年度设备大修总结.docx
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年度设备大修总结
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年度设备大修总结
篇一：
20XX年年度大修总结
20XX年年度大修总结
20XX年7月3日全厂系统大修进行停车，对运行一年来的设备及工作中常存在的设备故障进行全面的检修、保养、更换。
大修前制定了大修指挥部，大修时间计划15天。
大修前生产部根据一年来设备状况及急需改造的项目，通过大讨论，意见反馈集中定案。
各车间对于本车间生产系统存在的问题提前进行了统计、汇总。
领导班子开会进行了讨论、研究。
在永骏化工全体员工的共同努力下，顺利完成了20XX年系统大修工作。
下面就20XX年系统大修工作总结如下：
检修时间：
20XX年7月3日-7月14日，日历天数11天。
其中：
停车置换时间1.5天，有效检修时间9.5天。
7月14日晚19点30分因中变炉进出口膨胀节泄漏终止开车，19日10点20分膨胀节安装结束，17点30分因55吨炉一次风机过桥轴承烧停车，20日12点开车。
检修项目：
199项；其中水汽车间13项、原料气车间34项（2项未完成）、尿素车间29项、净化车间44项（2项取消）、合成车间23项、电仪车间56项。
大修费用：
材料配件约534万元。
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20XX年25T吊车大修费用结算清单汇总
一、票证办理：
办理临时用电作业证18份，办理吊装作业许可证9份。
二、阀门检修：
62台，其中原料气车间36台，电仪车间1台，水汽车间10台，净化车间15台。
三、设备清洗、清理
（一）1、化学清洗34台，3051.52㎡，2、机械清洗17台，1515.5㎡，3、清洗维修设备2台，4、压缩机清洗水夹套三台，5、溴化锂杨组清理一台，厂家现款先汇款后施工，要价2.2万元，经过评估咨询鄢陵鸿达利用机械清洗效果更好、更便宜，总计价款9300元，节约资金1.27万元。
（二）清理凉水塔4座，清理尿素造粒塔1座，清理出尿素约300吨，清理洗气塔填料3塔，清理洗气塔喷头4台，清理地沟400米，
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清理水池8个。
四、设备检修
（一）静止设备检修：
64台，静止设备基本全部打开，认真对每台容器、槽进行严格检查，腐蚀较严重的设备，解析塔上部喷头，造气微涡凉水塔喷头、脱硫凉水塔喷头、变脱塔塔盘等，电器维修12台，
（二）传动设备检修75台：
电机维护保养430台。
（三）传动设备大修6台，还有2台冰机及罗茨风机待机大修。
五、设备更新
（一）静止设备更新：
12台含co2微量分析仪及齿轮流量计，更新中变炉进出口膨胀节2台，管道反应器1台，液体分布器2台，手动蝶阀8台。
（二）传动设备更新：
1台，输送皮带一条。
六、电气检修
（一）仪表检修93台；
（二）电器检修11台。
七、特种设备检测检验
安全阀校验167台，压力容器检测48台，锅炉检测3台，涡流检测，探伤测厚2台，氦气测漏2台。
八、设备更新改造16项其中技术改造4项，设备更新12台
20XX年设备更新及技改项目费用
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九、合同的签订，各车间的外维修项目（附表）十、在技措方面，主要进行了以下工作：
本次大修除正常检修项目外，主要针对系统存在的问题进行了技术改造。
1、原料气车间脱硫塔原为填料塔，凉水能力较差，给脱硫系统生产造成一定影响，现改造为无填料喷雾型凉水塔，利用原凉水塔框架，在塔内重新布置安装pw-30高效雾化喷头46套，分布管线改为玻璃钢，同时将水池进行清理，有效的解决了凉水塔凉水能力差的问题，保证了脱硫系统稳定运行。
2、原料气车间微涡流凉水塔凉水能力差，填料堵塞严重，分布管线腐蚀严重，泄漏量大，布水严重不均，原料气出气柜温度达到50多度，不仅对净化系统造成影响，而且对生产负荷造成很大影响，我们将内部布水管线改造为玻璃钢管线，并重新布置安装ph-3型高效喷头192套，将内部填料全部更换为s型填料，并将水池进行清理，有效的
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解决了凉水塔凉水能力不足的问题，使原料气出气柜温度降低15度以上。
3、原料气车间造二原风机不足，只能供5台煤气炉同时开启，且由于吹风时间问题，造成煤气炉生产负荷较低，本次改造新增c800风机一台，并在煤气总管2#、3#炉中间加蝶阀，使造二具备同时开6台煤气炉的能力，同时由于风量增加，即使开5台炉，单炉生产气量大幅度增加，目前造二开5台炉，造一开4台炉即可生产折氨440吨。
4、净化车间脱硫系统能力差，在以往的生产过程中，当原料气进脱硫塔前硫化氢超过800mg/m3时，脱硫后硫化氢在60mg/m3左右（工艺指标34mg/m3），变脱前超过120mg/m3时，变脱后硫化氢在30mg/m3以上（工艺指标15mg/m3），本次针对系统问题，对脱硫系统进行三项改造，⑴脱硫塔前增加预脱硫装置，内置5个Dsp型高效雾化喷头，与气体逆流接触；⑵半脱再生槽加高并在内部增加一层；重新制作2层分布板，并将分布板孔改为φ18mm孔，孔距28-30mm成三角形均布；⑶在原有18支喷射器的基础上，对再生槽喷射器重新布局，并增加两支psc系列脱硫再生专用喷射器，将下部脱硫液出口抬高500mm；⑷对再生槽的喷射器进行了更换，全部改用psc系列脱硫再生专用喷射器；经过对脱硫系统综合改造，各项工艺指标均能达到要求；使脱硫系统能力大幅度增加，从现在25%掺烧新桥矿高硫煤可以提高到80%新桥矿煤进行原料气的生产，每年可掺烧高硫煤8-9万吨（新桥矿煤价比其它几个矿低50-70元左右）,节约生产成本510万元左右，加之尿素脱硫剂、脱碳脱硫剂、脱碳碳丙液等消耗明显减少，尿素等后
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篇二：
年度大修总结
20XX年10月份停车检修总结
20XX-12-10
20XX年10月份停车检修总结
20XX年是我厂生产、大修、建设任务最重的一年，同时也是对全体人员的考验和锻炼的一年。
10月初，我厂首次进行年度大修，在本次大修工作中，全体员工充分发挥吃苦耐劳、任劳任怨，自主加班以大局为重的敬业精神。
积极组织人力、物力，统一安排、统一指挥，分工明确。
为了在设备停车期间如期保质完成检修任务，我们根据检修工作量，制定了严格、细致的检修进度表与日常检修工作内容。
本次大修检修及技改项目共100余项，完成率100%。
在检修过程未发生一起安全事故，检修任务顺利完成了。
一、现场检修主要内容
1、水汽车间主要检修项目
（1）1#、4#循环泵在停泵时，在把进出口阀全部关闭的情况下，不能自主停车，因为出口阀及进口阀全部内漏。
在停车检修时对1#、4#循环泵的进出口阀进行更换，同时更换了4#循环泵机封。
（2）对循环水中的循环量少，原计划更换喷头，但停机后发现凉水塔水管积有大量的泥沙，堵塞管道截面达三分之二以上。
确定检修方案后，公司领导亲临现场督促指导，经过五天加班加点连续奋战，将凉水塔存在的问题完全解决。
（3）在停车检修过程中对水汽车间烟道的9个挡板门进行检修，检修之后能够保证挡板门灵活开关。
同时对锅炉区域蒸汽管道及供水管道上内漏严重的12个电动阀门阀芯进行检修，这21个阀门经检修
后使用效果良好。
（4）对链斗除渣机磨损严重的滚轮进行更换，并对磨损严重的轨道进行更换，并对轨道进行找正、保证设备的长期稳定运行。
（5）对停下的2#、3#锅炉本体进行了彻底地检查：
1）2#炉本体主要更换了两根二次风管及80个风帽，对炉膛内落煤口处的浇注料进行补修，对炉膛内水冷壁管及尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚，保证2#炉开车后平稳运行。
2）3#炉本体主要更换了3#炉炉膛的250个风帽及落渣管的挡圈，并对炉膛内水冷壁管、尾部烟道过热器支吊管及省煤器管进行了测厚检测。
检修后3#炉的运行达到了工艺要求。
对2#、3#炉的全部辅机进行了检查，主要检修了2#、3#的给煤系统、除渣系统及气力输灰系统，并对两台锅炉的一次风箱出口进行了加固，并对两台返料风机的进口滤网进行更换，对输煤系统9个滚筒的18盘轴承进行清洗及润滑。
2、工艺车间主要检修项目
（1）压缩机循环
水上水改造。
压缩机稀油站冷油器经常发生堵塞，为保证设备稳定运行，每台压缩机上水增加Y型过滤器，并增加旁路。
消除了冷油器的堵塞现象。
（2）根据工艺操作的要求，总共更换大小阀门27个，检修过程中均逐个验收，严把质量关，开车无一发生泄漏
（3）转化炉烧嘴检查及测温点套管更换。
对烧嘴进行例行检查两次，并对缺陷部分进行处理。
由于触媒沉降，第一测温点套
管烧坏。
大修期间对测温点套管进行更换。
保证了转化炉炉膛稳定的准确监控，为生产工艺指标的良好提供了保障。
3、空分车间主要检修项目
（1）空压机轴承箱漏油严重、润滑油站仪表接头处漏油。
拆卸轴承压盖后，发现原装期间前、后支撑轴承压盖处缺四条压紧螺栓，止推轴承压盖处缺四条压紧螺栓，致使每次开车过第一临界时，振动值达到跳车值，必须拆除联锁保护，现对支撑轴承进行测量后，进行了整改。
开车时，不切除联锁保护可越过临界转数，保证了设备的安全运行。
（2）氧压机组五台气体冷却器在运行过程中，换热效率降低，气体温度超过工艺指标，对冷却器进行抽芯，发现污泥成堆，水垢也非常严重，空分车间用高压水枪对污泥进行冲洗，最后进行化学清洗。
设备开启后，换热率提高，比检修前温度降低20℃，符合工艺运行指标。
（3）更换冷冻机组蒸发器。
因冷冻机组蒸发器出现内漏现象，严重影响换热效率。
在没有备机的情况下，10月份停车大检修期间进行了更换，恢复了正常的运行状态并对内漏的蒸发器进行了打压堵漏且存入库房作为备件。
4、机电仪车间主要检修项目
（1）锅炉除渣仓链斗除渣机现场控制箱由现场移位到除灰配电室，便于操作、检修，避免粉尘污染，减少了电气事故的发生，减低了元器件的损坏率。
（2）检查、封堵高压室内电缆桥架和开关柜内电缆进、出线孔洞。
（3）仪表检修班组对氧压机、空压机（汽轮机、压缩机）组部位的所有振动、位移、温度测点的检修、安装与调试。
（4）仪表检修班组在山焦技术人员的指导下对空压机热井液位报警点的添加，后台系统的调试圆满的完成。
（5）仪表检修班组对冰机a/b号泵画面报警点的添加，顺利的完成。
（6）对罐区储罐增设进口切断阀，并增加液位计。
（7）除氧器A、b液位调节阀更换为气动调节阀，蒸汽调节阀更换为气动调节阀。
（8）工艺区域全部伴热进行修整、保养，部分仪表管增加蒸汽伴热，为过冬做好准备。
（9）大检修期间机修全体员工的共同努力下11天时间顺利完成了空压机、氧压机、合成气压缩机、焦炉气压缩机这些大型设备的各项检修任务。
二、工作中经验及不足
1、大修中的经验：
（1）8月初公司领导及设备系统专业人员根据设备实际运行情况确定检修内容。
由于检修所需备件加工周期长，公司提前预定备品备件，为检修工作按时展开提供条件。
（2）9月初对每项大修方案、劳动配置、进度安排、工器具
篇三：
20XX设备大修总结1
环己酮车间20XX年装置大修总结
20XX年，在事业部的正确领导下，在设备能源部室的悉心指导与大力支持下，环已酮车间设备管理克服费用紧张，部分设备老化，装置长周运行等问题，紧紧围绕事业部的年度工作目标，努力抓好设备计划检维修管理，直接作业环节的安全管理，多次处理设备隐患，提高设备的运行效率和可靠性，较好地完成了全年工作任务，车间设备管理工作每月在事业部前茅，现将本人参加20XX年环已酮装置大修及技改工作简要总结汇报如下。
一、主要参与完成的设备检修与技改工作。
1、组织参与完成了氧化关健设备p320b泵的大修，通过设备拆检大修，全面了解掌握了该设备的内部结构原理，配件装配的技术参数，主要部件材质腐蚀、磨损量及检修工装的装配制作加工等重要方法。
为特型多级离心泵的检维修积累了宝贵一手资料。
2、组织参与完成了10＃离心压缩机润滑油系统的改造及9＃/10＃机未端手动排空阀配管工作任务，为延长大机组长周期开车，大机组的平稳切换奠定了坚实的基础。
3、组织参与完成了p202/p201大型磁力泵、分解釜搅拌机械的检修。
对检修质量亲自进行检查把关，确保了氧化关健动设备一次开车成功。
4、参与完成了mVR项目蒸汽再利用及废碱中项目和的动设备安装调试及试车的各项工作。
5、组织参与完成了氧化液换热器（e204A/b）、烷二、三塔再沸器（有e302A/b、e303A/b）封头的密封改造施工的各项工作。
6、组织参与完成氧化装置30多台换热设备的清洗试压，装置50多
台安全阀、10台阴火器的校验，40多台压力容器、90多根压力管道、19台常压偖槽的全面检测任务。
7、主要负责装置检修用临时密封垫片的外委加工，机械配件外委修复加工，阀门的外委试压等工作任务。
二、存在问题及需改进的地方
1、大修前期准备工作不充分，项目施工检修无具体施工方案（有方案的不细），材料准备不足，检修开始后，项目负责人手忙脚乱。
2、检修施工单位检修施工技术力量及水平太差，有的根本看不懂施工方案怎能进行施工，检修施工单位经常变换作业人员，造成项目无法交底，连续进行施工，因施工作业人员水平低下，设备检修无法正常进行，特别是较复杂的动设备检修，施工单位没有技术人员参加，完全靠车间技术员来协调处理解决各种问题，协调难度大。
3、装置大修期间安全管理难度加大，大修方案定好后，由于生产等原因，有的设备又不允许进行检修（如压力容器或管道、储槽必须进行检测的项目等），有的只有临时打盲板，临时进行隔离、吹扫等，存在安全区与生产区交叉作业的风险，稍有不慎，极易出安全事故。
4、车间项目负责人，新人较多，施工管理及技术水平需待进一步提高。
分工不细，责任不明，造成了施工作业无人管理又多人管理的纷乱的局面。
5、事业部专业科室及专业人员参与装置检修，缺少服务基层意思，主动能动性差，需要专业人员解决的问题，不能有效及时进行技术指导解决，感觉事情都是车间的，车间技术人员担子重，压力大。
6、建议取消车间配件库，由事业部建库统一存放专人管理，将配件单上网公布，车间只负责申报计划和领用，可有效地减少通用配件的储备，降低资金积压，规范仓库管理等。
三、明年的工作计划及努力方向。
1、努力学习不断提高了设备技术及管理水平。
2、以老带新，以身作责，带好设备团队，做好全年计划检修工作，完成设备临时检修任务。
3、做好大机组的特护巡检及管理工作，确保10＃机安全长周期运行。
4、抓好设备现场管理工作，消除设备隐患，及时整改现场设备问题。
5、做好设备基础管理工作，及时维护设备eRp、em的各项工作等。
6、做好压力表的管理、动设备配件清查管理等，规范了设备台帐等工作。
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环已酮车间彭岳利
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