盖梁施工安全技术交底记录大全.docx

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盖梁施工安全技术交底记录大全

安全技术交底

合同段：

A1施工单位：

中铁二十一局第三工程有限公司第1页共4页安表27

工程名称

班组

交底人

交底地点

被交底人

交底内容：

盖（系）梁施工安全技术交底

为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：

一、钢筋加工与连接安全措施

1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求。

钢筋下料：

采用切割机进行切断作业，防止断头出现不规则变形。

2、钢筋直螺纹连接：

本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。

已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

6、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。

二、模板施工安全技术措施：

1、抱箍安装施工

盖（系）梁施工采用抱箍挑架式，抱箍固定于墩柱上，采用螺栓连接，抱箍内衬防滑橡胶垫（抱箍采用模板厂家加工定型钢模板）.采用搭双排脚手架,吊车吊装。

2、承重纵梁安装

砂箱放在抱箍上，其上放置40型工字钢作为纵向承重梁，纵梁采用横向螺杆对拉，防止侧翻。

3、作业平台安装搭设

纵向工字钢上放置12#工字钢，工字钢作为横向分配梁。

其上进行支模。

盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板，模板四周满铺脚手板，搭设封闭安全防护栏杆，并挂安全网，采用吊车配合安装。

三、模板安装注意事项：

1、模板到场后，先进行试拼装，对模板进行编号，保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。

2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查，发现有磨损、变形的螺栓坚决更换。

3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈，螺栓强度保证4.8级强度以上。

4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面，保证每根拉缆风绳的受力基本均匀，拉缆风绳尽量不少于600的倾角，必须采用不小于Φ10mm的拉缆风绳，每个地锚点用砼进行加固处理。

浇筑前对要对上述措施进行认真检查，确保安全。

四、砼浇注施工安全技术措施

1、模板支立完毕后，在模板顶设置操作平台，操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍，操作平台的栏杆扶手不低于1.5m，同时悬挂安全网，防止高空落物造成砸伤。

待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。

2、混凝土由现场砼搅拌站提供，罐车运输，采用吊车下料，串筒浇筑。

混凝土塌落度控制在9～11cm；

3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。

混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过30cm，浇筑连续进行。

串筒底口距砼面约1m左右。

混凝土振捣成梅花形布点，移动间距不超过30cm，振捣棒须快插慢拔，振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土中，边提棒边振捣。

不得扰动钢筋、模板，提振捣器是要缓提，防止在振捣中心形成空隙。

振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度，振捣棒要插入下一层砼中5-10cm，振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm的距离，每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振捣棒。

砼浇筑高度为设计顶标高。

在砼浇筑过程中，安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况，当发现松动、位移、变形时，应立即停止砼浇筑，完全处理好存在问题，经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。

五、模板拆除施工安全技术措施

混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模，拆模时使用25t吊车进行，专人指挥吊车，起钩匀速进行，避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。

1、拆卸作业全过程采用吊车配合。

2、侧（端）模拆卸

1）完成侧（端）模拆卸作业前不得拆除作业平台栏杆。

2）应先将侧（端）模板固定于盖（系）梁上的预埋钢筋或吊车挂钩上，方可松脱模板间的连接螺栓。

3、纵梁支撑于抱箍以上的模板支撑体系分体拆卸

1）沙箱拆除前的安全要点：

a、必须用吊车及钢丝绳将承重纵梁固定，可同时用手拉葫芦及钢丝绳将承重纵梁与盖（系）梁捆绑固定；b、纵梁间对拉螺杆可预松，但不得拆除以防纵梁侧翻。

2）沙箱拆除后，使用吊车或手拉葫芦辅助将纵梁逐步下落至抱箍上。

3）底膜、分配梁、纵梁、抱箍等必须使用吊车配合拆除，不得抛落。

4）纵梁间对拉螺杆拆除前，应分别对两侧纵梁采取临时固定措施。

5）拆模作业人员个人防护要点:

a、拆除栏杆、底膜、分配梁和下穿钢丝绳固定承重纵梁等作业时，必须必须系好安全带挂于盖（系）梁预埋钢筋上；b、沙箱、纵梁、抱箍拆除作业时，必须使用挂篮，挂篮必须挂于盖（系）梁上。

六、本工程安全风险源及控制措施

（一）、安全风险源辨别

经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察，分析后确定此项工程主要风险源为：

1、模板加强肋是否牢固

模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体，形成一个整体受力框架，连接处焊缝饱满、牢固。

在使用过程中，在模板拼装前，施工人员必须认真检查各焊接部位，检查是否有脱焊现象，模板是否有变形，如有，必须进行补焊和整修，不能修复的模板禁止使用。

2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆

模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料，立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓，系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆，螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方式，保证受力点能承受较大的承压力。

各种螺杆、螺母要检查螺纹质量，如有损坏和脱丝，必须进行更换。

3、模板的拼装

模板的拼装要保证模板间连接紧凑，各连接件紧固到位，并要每个设计的连接点连接螺栓必须保证全部进行连接，不能漏空眼、漏连接。

4、砼浇筑

砼浇筑时，匀速放料，减缓混凝土的下料速度，减轻对模板的冲击力。

砼浇筑速度不能过快，应分30cm每层匀速依次浇筑。

5、起重作业

（1）因起重物体绑捆不牢固、吊绳断裂造成物体坠落。

（2）操作、指挥不当造成人员、物体伤害。

6、高空作业

（1）高空坠落

（2）高空抛物

（二）安全风险源控制措施

安全风险源控制点检查表

安全风险源名称

控制措施

模板连接螺栓、螺母、对拉螺杆

1、螺栓、螺杆大小尺寸满足要求，直径必须在18mm以上；2、螺杆、螺丝材质是否符合要求；3、螺丝螺纹是否损坏，是否已发生滑丝现象；4、对拉螺杆扣板厚度及尺寸是否满足强度和设计要求。

模板的拼装

1、模板是否拼装紧凑，连接牢固；2、模板连接螺母是否紧固到位，对拉孔位是否全部连接，是否连接了2个螺母；3、对拉螺杆是否全部连接到位，是否支撑牢靠。

砼浇筑

1、串筒是否安设、串筒挂钩是否牢靠，是否有安全长索；2、混凝土吊斗钢丝绳是否有双重保险；3、吊斗下料口大小是否能有效控制，是否能匀速放料，有效开关；4、混凝土是否按30cm层分层浇注、振捣。

起重作业

1、严格监督执行安全操作规程；2、操作员须对现场道路、模板及风缆绳位置、工作场地进行检查，了解；3、对钢丝绳、吊钩、吊绳进行检查。

在施工前，应在作业区进行试吊作业；4、明确现场指挥，所有作业人员进行班前安全技术交底碰头会，明确注意事项。

高空作业

1、 工作平台是否定位准确、连接牢靠；2、 防护拦杆是否安装，高度是否符合要求；3、 安全网、防落网是否安装，是否定位牢靠；4、 是否设置警戒区域，是否有警示标志标牌；5、 是否设有专人负责在施工时全程安全监控；6、 作业人员安全帽、安全带、防滑鞋是否穿戴到位；7、 作业人员精神状态是否胜任工作要求；

七、其他安全措施

1、盖梁施工前，必须搭好作业平台，作业平台必须全方面进行围挡，作业人员必须穿戴合格的人员防护用品，以确保高空作业安全可控。

2、起重吊装作业需有专人指挥，如遇有下列情况时，必须停止：

（1）指挥信号模糊。

（2）天气突然变化，影响作业安全。

3、临时供电保证措施

（1）、在未进行浇注作业时经常对配电箱、开关箱、线路、发电机等所有供电设施进行检查、维修，保证所有供电设施处于完好状态。

（2）、施工现场用电必须按照施工用电标准使用，现场采用三相四线制供电，其保护方式采取TN-S接零保护系统，不得随便拖拉电线电缆，尽量保证线路架空，确保“一机、一箱、一闸、一漏”的规定。

   （3）、施工现场所有的配电箱及开关箱设置防雨措施、设门并配锁，进、出线口设在箱体下底面，箱内严禁存放杂物；熔丝的容量必须按用电负荷量装设，严禁用其他金属代替。

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审核：