G0+0000+813左岸河道挡墙施工方案.docx
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G0+0000+813左岸河道挡墙施工方案
中国水利水电第十四工程局有限公司
王母河项目经理部
SINOHYDROBUREAU14WangmuheProject
王母河水环境综合整治工程
G0+160~G0+812左岸河道挡墙
施工方案
批准：
审核：
编制：
二〇一八年十月十五日
第1章编制依据与工程概况
1.1编制依据
1．与工程建设有关的法律、法规和文件及工程建设强制性条文。
2．主要适用施工标准、规范、规程，包括但不限于以下：
《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—土石方工程》SL631-2012；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—混凝土工程》SL632-2012；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—地基处理与基础工程》SL633-2012；
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—堤防工程》SL634-2012；
《水电水利工程施工测量规范》SL52-2015；
《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011；
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012。
《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015；
《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）；
《水利水电工程土建施工安全技术规程》SL399-2007；
《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；
《水利水电施工作业人员安全操作规程》SL401-2007；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
3．建设单位深圳市大鹏新区建筑工务局与中国水利水电第十四工程局有限公司签订的《王母河水环境综合整治工程施工合同》。
4．深圳市水务规划设计院有限公司设计的《王母河水环境综合整治工程》施工图纸第二版（业务号：
20160087，2018年10月版本）。
5．与工程有关的通用标准、图集（包括全国、省市、地区）。
6．本工程施工范围内的现场施工环境、自然条件等现场条件，工程地质及水文地质情况。
7．本公司的生产能力、劳动力及工人素质、机械设备配置状况、技术水平、施工经验、管理水平等情况。
8．本工程施工组织设计。
包括组织机构，机械、劳动力安排、进度计划等。
1.2工程概况
1.2.1工程概述
本工程为王母河水环境综合整治工程。
王母河位于深圳市大鹏新区，处于深圳市东部生态组团中心，属大亚湾水系，为大鹏半岛最大的直接入海的河流。
本项目拟对王母河干流、北支流及大陇水支流总长度约8.05km的河道进行综合整治，治理范围包括：
干流整治范围为大亚湾入海口至鹏飞路与迎宾北路交叉口约6.82km河道，北支流整治范围为北支流与干流交叉口（红领巾路）至鹏飞路（不包含吓山安置区段450m）约0.73km河道；大陇水支流整治范围为大陇水汇入北支流处至大陇水库以下0.5km河道。
治理标准为设计防洪标准为50年一遇，堤防等级为2级，主要建筑物（水闸、泵站、挡墙）为2级，次要建筑物为3级，地震设防烈度为7度；施工导流标准为导流围堰5级，施工洪水标准为枯水期（10～4月）5年一遇。
工程内容主要包括河道防洪工程、水质改善工程、覆绿工程、截洪沟工程及其他配套工程等。
本项目建设单位为深圳市大鹏新区建筑工务局，设计单位为深圳市水务规划设计院有限公司，监理单位为深圳市深水水务咨询有限公司，施工单位为中国水利水电第十四工程局有限公司。
本工程合同工期为558天，开工时间为2017年4月26日，计划竣工时间为2018年11月4日。
工期将根据河道沿线征地拆迁、管线迁改实际进展情况进行调整。
根据新区批复征拆计划表，本工程在2019年6月30日完成征拆。
第一次延期竣工日期从2018年11月4日延长至2020年4月30日。
1.2.2G0+160~G0+812左岸河道挡墙工程概况
此次施工起止桩号为G0+160.1~G0+812.6左岸，设计横断面为景观平台，采用混凝土框式挡墙，挡墙基础形式有抛石挤淤、水泥搅拌桩、碎石压浆微型桩。
1、河道左岸挡墙地基处理
G0+160.1~G0+338.6、G0+431.7~G0+557.9采用抛石挤淤着底，抛石挤淤处理范围宽度2400mm，厚度1500mm。
G0+338.6~G0+431.7采用水泥搅拌桩，正方形布置，桩间距@800mm，桩长4m。
水泥搅拌桩直径φ600，采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%～20%，水灰比为0.5～0.6，28天龄期的无侧限抗压强度不低于0.8MPa，河道左右岸新建挡墙地基处理后承载力不小于90kPa。
搅拌桩施工完成后，铺设厚200mm的中粗砂垫层。
G0+557.9~G0+812.8采用碎石注浆微型桩。
微型桩直径φ400，桩长6m。
微型桩正方形布置，间距为1600×1600mm，桩径400mm，桩位偏差小于50mm，垂直度偏差小于1%，采用粒径20~40mm的碎石进行充填，充填量不小于理论的90%。
注浆材料采用普通硅酸盐水泥浆，每米桩长水泥浆用量不少于0.05m3，水泥标号为P.O42.5，水灰比0.45~0.6，注浆压力不小于2MPa。
2、景观平台下混凝土框式挡墙
混凝土框式箱体规格型号为2m×1m×0.5m（长×宽×高）。
护坡背部依次为铺设一层300g/m2土工布和300mm厚碎石反滤层，土工布搭接150mm。
框式箱体内及箱体之间内部回填碎石（粒径不小于200mm块石），水平方向采用螺栓连接，形成网格整体。
混凝土框式挡墙坡度1:
0.5，其中G0+160.1~G0+294.6高3.5m，分七层摆放，G0+294.6~G0+812.8高3.0m，分六层摆放。
挡墙下采用300mm厚C20混凝土基础，混凝土基础每20m设一道伸缩缝，缝宽20mm，内填充聚乙烯闭孔泡沫板。
3、干砌石护底护脚
护底护脚采用干砌石块石换填，横断面尺寸依据地基处理形式不同，其中抛石挤淤着底后护脚宽度尺寸底宽0.9m，面宽1.5m，埋深0.6m；水泥搅拌桩地基处理后护脚宽度尺寸2.5m，埋深1.5m；微型桩地基处理后护脚宽度尺寸1.6m，埋深0.8m。
护脚石材应质地坚硬，无风化或裂隙。
块石护底护脚可利用50%原有浆砌石挡墙拆除石块。
1.3项目主要施工条件
1.3.1工程气候气象条件
王母河流域位于大鹏新区大鹏半岛中部，地处北回归线以南，位于热带气候边缘地带，属于亚热带海洋性季风气候，全年温和暖湿、夏长而不酷热，冬暖有阵寒、无霜期长，雨量充沛、干湿季节分明。
历年平均气温为22℃，最低月份为1、2月，气温15℃左右，最高月份为7月，气温为28℃左右，极端最低气温为0.2℃，极端最高气温38.7℃。
多年平均相对湿度79%。
大鹏半岛盛行季风，夏季万千东南风，冬季以东北风为主，年平易风速2.6m，最大风速40m/s，夏、秋季节常受台风暴雨影响，平均每年有3～5次台风登陆，历史上发生的最强台风，风力达12级以上，破坏性极强。
大鹏半岛平均年降水量为2160mm，最大年降水量3039.9mm（1983年），最小年降水量1211.7mm（1977），其中4～10月降水量占全年降水量的89.66%。
1.3.2工程地质概况
根据工程地质测绘和钻探揭露，场地内地层自上而下分别为：
第四系人工堆积层（Q4s）素填土、杂填土；海积层（Q4mc）淤泥质砂；冲洪积层（Q4al+pl）粉（砂）质粘土、砾砂、圆砾；残积层（Qel）花岗岩残积土；基岩为白垩系晚世燕山五期细粒花岗岩（γπK2）全风化花岗岩、强风化花岗岩、弱风化花岗岩下段。
1.3.3水文地质条件
场地地下水类型以孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型为主。
孔隙潜水主要存储在填土和冲洪积细砂、中粗砂、砾砂、圆砾及卵石层内，接受降雨补给，径流排泄于水位较低处或地表河流。
裂隙水主要赋存于覆盖层之下强～弱风化岩石的各种裂隙内，富水性受裂隙发育情况控制，一般较贫乏，主要接受降雨及孔隙水补给，径流排泄于下游。
在王母河干流的下游，地下水对混凝土结构具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀；特别在下游河口感潮段由于海水入侵含水层，该段地下水及河水对混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀。
1.3.4现场施工条件
1．交通条件：
本工程地处深圳市大鹏新区，周围交通干道发达，穿越本桩号段的市政道路主要有迎宾北路、葵南路、龙岐路、水厂路、工业大道等，交通条件较为便利。
2．现场三通一平：
此桩号段河道左岸红线范围有征地已基本完成，但G0+750有一跨河给水管线未迁改，进场时在G0+730处从上游向下游段开始。
施工现场水源可抽河道流水，采用自备发电机做电源，视条件在附近电源接入市政电源。
3．施工现场用地条件：
现场施工机械主要包含挖沟机、水泥搅拌桩机、地质钻机、圆盘锯等随施工进度在施工作业面移动布置，施工材料临时堆放场地可在沿线施工范围机动布置。
各种材料作好采购计划，有能力足以保证。
4．施工技术条件：
项目部的机械、设备、劳动力落实到位，能满足此段施工。
第2章施工准备与资源配置计划
2.1施工顺序安排
根据本区段的场地拆迁、移交进展情况，以及G0+750有一跨河给水管线未迁改，下游有新建河口水闸等情况，总的施工顺序自下游桩号段G0+160开始由下游向上游G0+750开展。
二级平台挡墙及以下施工作业面不宜全线展开，以200m左右为一施工单元组织流水作业。
施工工序如下：
测量放线→清表、平整场地→修筑施工道路、施工围挡→修筑装砂吨袋围堰→拆除上部现状浆砌挡墙→土方开挖施工（部分段桩基施工平台）→分段挡墙地基处理（抛石挤淤着底、水泥搅拌桩、微型桩施工）→地基处理承载力检测→开挖挡墙基础→混凝土基础→分层安装混凝土框式箱体、分层充填石料→墙背分层铺设土工布、碎石反滤层、分层回填土→堤顶景观绿化施工。
拆除现状浆砌石挡墙符合要求石块先运至临时堆放点，原有浆砌石挡墙拆除石块50%用于干砌石护底护脚。
2.2施工进度计划
本桩号范围挡墙结构计划90天完成，计划开工日期为2017年10月15日，计划完成日期为2018年1月15日。
施工进度计划详后附施工进度计划横道图。
2.3技术准备工作
1．踏勘现场，进行工程测量：
根据工程地质勘探报告，组织现场勘察地形、地貌及地下障碍物情况，检查验收红线桩、引测控制桩，并做成好控制桩保护；进行高程引测、建立轴线控制网。
对红线范围内拟拆除建筑物、管线、树木进行拍照、登记造册。
2．熟悉图纸，图纸会审：
组织项目部有关人员熟悉图纸，及时进行项目内部图纸会审，并把所发现的问题汇总，参加由业主组织，监理、设计、施工单位四方参加的设计交底，解决图纸上的问题，并办理图纸会审洽商记录，为正式施工作好准备。
3．工程资料和档案准备：
根据本工程的具体情况备齐相关的规范、规程、图集等，组织管理人员学习与本工程有关内容。
备齐造价、质量、安全、进度等相关资料软件。
建立工程档案，在施工中严格按照规定及时准确地收集各项内业资料。
4．在施工现场配备电脑、打印机、复印机等办公设备及其他办公用品。
5．配置满足工程所需精度的检验、测量和试验设备，并保证检测设备在有效检期内且检测合格。
6．编制专业施工措施：
参照施工组织设计，编制详细可行的分部分项工程施工措施，明确本工程的关键工序和特殊过程。
7．做好技术交底工作：
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工；技术交底采用三级制，即各专业技术负责人→专业工长→各班组长。
技术交底应有书面文字及图表，级级交底签字。
8．编制施工图预算：
根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
9．各项资源需求计划：
根据进度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划、钢筋计划、模板加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备进场等计划，经项目经理或技术负责人审批后给予实施。
10．严格执行见证取样、送检制度，按施工进度分层、分段做好材料试验检验工作，按规定抽样送检。
2.4报验程序
1、原材料、半成品进场报验
（1）原材料、半成品采购应有质保书、出厂合格证明。
进场后应报验监理工程师，经监理工程师检查验收合格批准后方可使用。
（2）工程所用主要材料包括水泥、钢筋、掺合料、止水带（条）等原材料在进场后应按规定见证取样送检，检验合格后方可使用。
2、工序验收程序
施工过程中应及时进行检查验收，按照设计要求和规范规定对工序进行质量评定，对隐蔽工程及时进行隐蔽验收。
每道工序、隐蔽工程按程序及时报监理检查验收，验收程序如下：
工序、隐蔽工程完成→班组自检→施工员检查→质检员检查→填写工序、隐蔽工程报验资料→监理工程师审查资料→监理工程师现场检查验收→合格后进入下一道工序。
2.5现场准备
施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，了解现场地形、道路、供电情况，做好有关的移交工作；进行施工现场平面规划，铺设场内施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。
施工平面布置见后附图。
1．“三通一平”：
施工前进行“三通一平”工作，驳接水电入场，平整场地，拆除施工线范围内的地面障碍物，树木迁移，清除杂树、杂草，清表，检修机械准备入场。
工地围墙：
施工现场河道沿线设置标准装配式钢结构C类型围挡，围挡高于2.5m。
2．办公、生活临时设施：
由于本工程特殊性，已在当地布心村租赁一栋六层公楼作为项目部指挥部办公区。
现场放置一个集装箱作为临时办公休息处所。
3．布置临时用水、临时用电设施：
在施工现场作业面相应空地位置布置配电发电机，沿线布设水电管线，安装临时用水、用电设施。
4．模板制作场：
模板加工场在附近空地处设置，地面硬地化。
5．施工临时道路：
沿红线内侧修筑施工道路，在水闸位置G0+900处设置施工出入口。
出入口采用混凝土硬地化，临时道路、加工场地按设计采用200mm厚泥结石路面。
6．施工排水系统：
在车辆出入口处设洗车槽及自动冲洗设施和沉淀池，所有进出载重车辆均需用自动冲洗设施冲洗轮胎。
沉淀池与冲洗沟、排水沟相连，并派专人定期负责清掏淤泥。
水泥搅拌桩施工时要设置专用泥浆收集池，禁止将泥浆直接排入河道。
2.6施工劳动力组织
施工劳务层具有良好的身体素质，较高技术水平，较强质量与安全意识，有丰富施工经验的施工人员。
对关键工种应严格按国家有关规定持证上岗。
根据工程进度计划编制劳动力需用计划，按照劳动力需用量计划，陆续组织各专业队伍人员进场，根据施工中的实际情况，平衡调配，确保施工生产需要。
签订劳务合同，办理用工有关手续。
主要工种劳动力计划见下表2.5。
表2.5主要工种劳动力计划表
序号
工种级别
数量（人）
序号
工种级别
数量（人）
1
土方工
10
6
桩机工
12
2
各类司机
5
7
机电工
2
3
模板工
10
8
测量工
3
4
砌筑石工
25
9
杂工
10
5
混凝土工
6
10
管理人员
20
2.7施工机械设备准备
根据施工的需要，项目施工过程中需要各种各样的大小机具，按就近调配的原则，在公司内部进行调度，按工程的进展需要，分期、分批进场，并于施工现场划定进场机具及设备的存放和保养场地。
施工机械设备在施工前要组织专业技术及操作人员对上述施工设备进行安装、调试、维修，使之处于良好的状态，保证施工的顺利进行。
主要施工机械设备见下表2.6。
表2.6主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率
（KW）
1
反铲挖掘机
W1-100
2
/
2
反铲挖掘机
PC-200
1
/
3
自卸汽车
三菱
4
/
4
载重货车
东风
1
/
5
潜水泵
Ø50
6
0.8
6
振动压路机
YZ18
1
/
7
蛙式打夯机
20~60Nm
2`
0.75
8
插入式振动器
HZ6X-50
4
1.5
9
平板式振动器
PZ-50
2
3.0
10
深层喷射搅拌机
SJB-3
1
37
11
YG-200地质钻机
YG-200
1
柴油机
12
灰浆搅拌机
Y112M-6
2
3
13
泵浆机
UB-34KW、3L/min
2
5
14
园盘踞
MJ225
2
3.0
15
电焊机
BX1-250
1
17.5kVA
16
手提切割机
J3G-400
2
1.75
17
冲击钻
GSB10
2
0.5kw
18
柴油发电机
160KW
2
/
19
小型柴油发电机
20KW
2
/
20
水平仪
DZS6
1
/
21
经纬仪
DZJ2E
1
/
22
全站仪
KTS-552
1
/
第3章主要施工方法
3.1施工导流和围堰
3.1.1施工导流方式
1．此段现在枯水期施工，王母河河水流量小，在G0+085、G0+760处各设置一道横向围堰，利用右岸沟渠导流。
围堰采用装砂吨袋围堰，围堰高3.2m。
2．施工采用的装砂吨袋围堰全包防渗土工膜，为过水围堰。
施工发生洪水时围堰顶允许过水，即每次遇暴雨给予一次基坑清理。
围堰形式见下图3.1.1。
图3.1.1G0+085、G0+760横向围堰
3．基坑排水：
基坑内每50m设置一集水坑，基础开挖时两侧各预留0.5m×0.5m的排水边沟和集水坑相连，集中抽排基坑内雨水及地下水，保证施工顺畅。
围堰内基坑排水主要采用三寸水泵定时抽排。
施工时将根据工程施工的实际情况，相应增加抽水台班。
4．施工过程中水土保持措施：
（1）围堰工程实施后，围堰底边及沿河道纵向设置排水沟，将基坑内积水通过水泵抽排至围堰下游河道或另一侧现状明渠；
（2）施工应避开雨天，基坑开挖期如遇大雨，需使用彩条布覆盖基坑，防止水土流失；降雨结束后，利用排污泵及时抽排基坑内积水，基坑清理完再继续施工，尽量减少降雨对施工进度的影响；
（3）开挖土方除用于堤身回填、围堰填筑及景观地形塑造用土等临时集中堆放外，
3.1.2装砂吨袋横向围堰施工
1、吨袋砂填充。
吨袋河砂从工程堆砂区域进行取砂，在每层冲填袋顶面和底面缝制土工带。
袋体在运输过程中采用外包土工布保护，防止出现破损或老化现象。
如出现破损情况，应及时采取补袋措施。
充填完成后，必须将袋口系紧。
袋内砂体充填饱满度过控制在80%，充填厚度控制在0.8m左右，保证充砂平整、填实，逐层加高。
2、吨袋铺设。
采用人工配合挖机铺设，上下层充填袋将土工带拴结固定。
宽度根据施工要求进行设置；袋体按平行于防护堤轴线分层铺设，堆叠整齐，上下袋体错缝铺设，同层袋相互挤压，袋体逐层加高。
施工周期较长，经常遭受潮水冲刷，面层防护及时跟进施工，在施工中充填袋的袋体之间不得夹有淤泥。
3、横向围堰顶高2.0m，高于日常观察最高潮水位1.2m，可阻止潮水进入。
4、此桩号范围施工期控制在枯水期完成，施工工期为2018年10月~2018年2月。
大鹏半岛4～10月降水量占全年降水量的89.66%，11~3月降水量仅占全年降水量的10.34%。
为避免枯水期大雨时横向围堰对河道上游排洪影响，在下大雨时，关闭0+760处控制流入右侧现状沟渠涵闸，河道河水越过围堰顶导流。
当洪水开始高过围堰顶0.5m时，用挖机挖除左岸围堰10m分洪。
此段施工期间，下游保持2台挖机待命。
5．围堰拆除：
围堰的拆除待水下工程验收完毕，在不防碍永久或临时建筑物的安全运行后拆除。
装砂吨代围堰采用吊机吊开，围堰水上部分土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃土场，水下部分采用长臂挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定弃土场。
3.2水泥搅拌桩施工
1、施工工艺流程
施工准备→场地平整→测量放线→钻机就位→钻杆对中→预搅下沉、不喷浆→水泥浆拌制→搅拌提升、喷浆→重复搅拌下沉→重复搅拌、喷浆提升→清洗桩机、导管→移至下一桩位
2、施工准备
在施工前完成如下准备工作：
（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），清除沿河表面原护坡石块，查清地下管线的位置。
（2）放线：
按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（4）所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。
（5）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
（6）施工机械选择：
本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。
采用单轴（SJB-3）深层搅拌桩机，专门用于湿法施工。
SJB-系列的设备施工深度可达20m，常用钻头设计是多片桨叶搅拌形式。
施工时除了使用深层搅拌桩机以外，还配有灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵等配套设备。
3、钻机就位
步履式深层搅拌桩机自行就位、对中。
桩机安装必须水平、稳固，机底必须用枕木垫平、垫实，在桩机上测出标高控制线，并用红漆在机架上划出深度标志，机架正、侧面和搅拌管必须垂直，搅拌头对准桩位，并用线锤测设桩架垂直度，经检查符合要求后方可开钻。
4、搅拌下沉、制浆
借深层搅拌机的自重，以500mm/min的速度，且钻头每转一圈控制在10～15mm之间进行下沉，沿导向架边旋转、边切土、下沉直至加固深度。
下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
拌制浆液：
按照试桩确定的配合比拌制水泥浆。
搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化浆液，拌好待用的浆液倒入集料池中。
5、搅拌提升
预搅下沉至设计深度后，开动灰浆泵坐浆30秒，把水泥浆压入软土层中，以300～500mm/min的均匀速度，边提升、边搅拌、边喷浆，使水泥浆与土体充分拌和。
为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻时应在桩底部停留30秒。
6、重复上下搅拌、喷浆
为使软土层与水泥浆搅拌均匀，用同样方法，进行二次搅拌下沉、提升喷浆，即将深层搅拌机重复搅拌下沉、提升喷浆，施工的要求同第一次。
3.3微型桩施工顺序
1、施工工艺流程
钻机就位→开孔钻进设计深度→安装下放加筋材料、注浆管→投放碎石骨料→通过注浆管冲洗孔底及碎石→通过注浆管注水泥浆→待水泥浆溢出孔口后拨出注浆管→二次注浆→拨出二次注浆管→成桩→下一根桩（跳桩）
2、施工准备
在施工前完成如下准备工作：
（1）搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），清除沿河表面原护坡石块，查清地下管线的位置，利用开挖土方填筑微型桩施工平台。
（2）放线：
根据设计要求的微型桩间距、排距、标高进行测量放线，准确定出各微型桩的位置；微型桩桩位应每根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（3）作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
在确定地下无障碍物地方开挖泥浆坑放水准备。
（4）所需材料提前进场，钢管、水泥必须有出厂合格证，钢管、碎石、水泥送试验室检验合格后方能使用。
（5）施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。
（6）施工机械选择：
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