装车撬安装方案.docx

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装车撬安装方案

一、工程概述

本方案主要阐述LNG槽车装车撬设备安装过程中的工机具配备、人力安排、施工进度等。

设备详细描述见下表。

表一：

成套设备参数表

序号

设备包名称

设备名称及数量

设备位号

设备包的特征

1

LNG槽车装车撬成套包

LNG汽车装车臂19台、LNG汽车装车返回气臂19台等

TS-LA-0901A-P,TS-RGA-0901A-P

LNG槽车装车臂:

主要参数:

流量=60m3/h操作压力:

1.0MPa.G设计压力:

1.86MPa.G操作温度:

-165°C设计温度:

-165/+65°C材料:

组合件备注:

室外安装LNG槽车返回气臂:

主要参数:

流量=60m3/h操作压力:

0.02MPa.G设计压力:

0.35MPa.G操作温度:

-160°C设计温度:

-165/+65°C材料:

组合件备注:

室外安装整套设备净重4.5T

1.1工机具的配备

成套包设备的安装应有计划的进行，安装前应提前两周会同业主方协调供货单位确定安装此成套包时，我方根据成套包实际重量和体积，配备一台25吨汽车吊，一台20吨货车，3吨手拉葫芦6套，滚杠数根，吊装带10t4根，卸扣（5tT-BX5-5/8）4个，并及时运抵现场，以满足安装需要。

在工机具准备完备的同时，还应充分准备成套包安装所需的清洗、脱脂及干燥等所需的除尘工具。

二、编制依据

2.1本方案根据粤东LNG项目接收站项目工程招标文件、分部分项工程量清单计价表编制而成。

其工作内容及包内项目特征由招标单位提供（见成套设备参数表）。

2.2业主提供的相关技术规定和相关设计文件。

2.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-2009）。

2.4SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定

三、编制说明

3.1本方案仅对粤东LNG接收站项目中装车撬成套包设备的安装进行说明。

3.2装车撬成套包设备的安装必须在供货方技术代表现场指导下进行安装。

设备开箱检验、基础验收、吊装、安装及调试的全过程，都应在供货方技术代表在场的情况下进行。

四、施工准备

4.1人力安排

进行成套包安装时，根据每个设备包的作业内容和作业量，项目部将安排一定数量和有类似施工经验的专门施工组进行配合作业；除项目部配备的专业技术人员外，施工组将指定施工组长做为同供货方技术代表的现场对口、沟通和协调，以保证信息沟通及时，确保整个设备包有序施工。

工种

人数

钳工

2名

起重工

2名

普工

4名

4.2施工进度

为了保证整个项目安装工期和成套包设备安装的有序进行，安装前应根据设备到货计划、设备基础完成计划等相关信息，编制详细的安装日计划，并报监理及业主审批。

作业时严格按计划进行，若有偏差，应分析产生偏差的原因，必要时采取加班制进行纠偏。

五、施工流程

5.1设备安装步骤

技术交底

↓

↓

↓

设备开箱验收

基础验收及处理

↓

设备吊装前的处理（如加固、试压等）

↓

设备吊装就位

↓

找正

↓

灌浆、固定

↓

人孔封闭、气密试验

↓

联动试车、交工

六、施工工序的技术要点

6.1说明

为了使后面的叙述变得简明，将设备开箱验收、基础验收及处理灌浆、设备严密性保证、交工资料等通用工序放在本章中介绍。

6.2设备开箱验收

6.2.1设备开箱验收前，应完成以下工作

a.确定参加验收的人员，验收方式；

b.准备并下列技术文件：

设备图、施工图、装箱清单、验收技术标准。

c.设备开箱机具、检测工具以及足够的存放备件的库房。

6.2.2设备开箱验收时，应完成以下工作：

a.清点随机文件：

出厂合格证、质量证明书、安装使用、维修说明书、检验报告、装箱清单；

b.清点随机物品数量；

c.对设备进行外观质量检查：

损坏状态、腐蚀状态、焊缝外观质量等；

d.对设备相关尺寸进行校验；

e.按甲、乙双方制订的验收程序的其它内容进行验收；

f.对不安装的部位、备件和精密件应及时送至仓库，并进行适当的标记和防护工作；

g.检验完毕后及时填写开箱检验记录单。

6.2.3注意事项：

a.必须在正式安装前完整地进行验收工作；

b.必须有清楚的验收记录。

6.3基础验收及处理

6.3.1在正式验收前应进行的预备工作：

a.确定参加验收的人员、验收程序；

b.准备并熟悉下列技术文件：

设备图、基础图、验收技术标准；

c.准备验收的测量、检测仪器、记录纸。

6.3.2基础验收时应完成的工作

a.文件资料审查：

审查土建施工者的交工资料，特别注意其砼试验报告、材质证明书等；b.现场实物品质检查：

检查基础的外观质量，测量其尺寸误差；其检查项目及误差允许偏差如下表：

项目

允许偏差值（mm）

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

基础各不同平面的标高

＋0；－20

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

基础上平面的不水平度

每米不超过5mm，全长不超过10mm

竖向偏差

每米不超过5mm，全高不超过20mm

预埋地脚螺栓

标高（+20；-0）；中心距（±2）

预埋地脚螺栓孔

中心位置±10；深度（+20;0）；孔壁铅垂度10

预埋地脚螺栓孔锚板

标高（+20，-0）中心位置±5；不水平度（带槽的锚板）5；不水平度（带螺纹孔的锚板）2

c.签发交接证书：

在对基础质量认同或认为其缺陷可让步接受的前提下，双方签字，完成基础交接验收工作，如果基础存在严重缺陷，则应坚持基础的施工者返工处理合格后，重新办理验收手续。

交接前基础施工单位应先提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横中心线，基础表面应打麻面，并冲洗干净，垫铁位置应铲平，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测基准点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

6.3.3基础处理

在基础通过正式验收之后，安装设备前仍应完成以下基础处理工作：

a.精确放出基础中心线和标高线的基准线（并予以醒目标记）；

b.基础表面在设备安装前，需灌浆抹面时要铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以3-5点/平方分米为宜；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米，将放置垫铁处的基础表面处理至垫铁能水平地放置于该处，确保接触面积75%；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。

c.对于砼基础，还应将基础表面（包括预留孔）凿毛和冲洗干净，以利于设备基础的找平层灌浆。

6．4设备安装

6．4．1垫铁的选用和布置原则

a.当设备采用有垫铁法安装时，垫铁规格应符合GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求。

垫铁组高度以30-60mm为宜。

斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4，调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～30mm，设备最终找正、找平结束，检查合格后进行垫铁组的层间定位焊

b.垫铁布置原则：

在地脚螺栓两侧各放置一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。

当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁，相邻两垫铁组最大间距一般为500mm左右。

有加强筋设备，垫铁应垫在加强筋下。

6．4．2锚栓方案

a.每个负载点都有两块模板和两根锚栓，地脚螺母组合而成，

b.上模板底面要和水平面最小高度不低于300cm,上模板顶面微小高差为最大+/-2mm,底部模板底面与锚栓底部距离为30cm,底部模板由模板上下两个地脚螺母固定。

6．4．3设备吊装与就位

根据设备重量及吊装时吊车站位（见附图）吊车选用25t吊车，25t汽车吊性能见附表

由25吨汽车吊，吊至20吨平板车上，用绳索固定运至安装区域

把锚栓根据厂家提供的《锚栓安装图》加固到模板上，把模板放置基础预留孔内

将运输车辆开至两个撬基础中间，由25吨汽车吊吊起，将货车开出，再将设备缓慢降落至高出基础20CM高度时，缓慢平移设备，若缓慢平移中遇到钢结构时应采取用手拉葫芦相接吊装再由吊车相接吊装平移至设备正上方

吊车站位采用车尾与设备斜45度站位，确保最大限度的有效吊装，吊车支撑腿下应采用枕木或钢板形式，以确保吊车吊装时的稳定

设备吊装方法如下：

框架外设备采用吊车直接吊装至基础上就位，框架内有吊装孔的设备采用吊车直接吊装就位，无吊装孔的设备采用吊车、导链及拖排配合吊装就位

6.4.4找正找平

a.设备的找正找平应按照基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整与测量；调整与测量的基准规定为下：

1）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；2）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准；3）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准；4）立式设备的铅垂度应以设备的中心划线为基准；5）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。

b.设备的找正与找平采用经纬仪、水平软管或水平尺测量进行，也可采用线锤配合找正，设备找正方法如图所示：

c.设备找正找平后，其允许偏差应符合下表：

D——设备外径

L——卧式设备两支座间距离

H——立式设备两端部测点距离

检查项目

允许偏差

一般设备

与机械设备衔接设备

立式

卧式

立式

卧式

中心线位置

D≤2000，±5

D>2000，±10

±5

±3

±3

标高

±5

±5

相对标高±3

相对标高±3

水平度

——

轴向，L/1000

径向，2D/1000

——

轴向，0.6L/1000

径向，D/1000

铅垂度

h/1000但不超过30

——

h/1000

____

方位

沿底座环圆周测量，D≤2000，10

D>2000，15

——

沿底座环圆周测量5

——

6.5设备灌浆

在设备找正之后，分2次对设备进行灌浆。

第1次：

地脚螺栓灌浆；第2次：

设备底板与基础间灌浆。

这样才能保证设备的最终固定，在操作时应注意：

6.5.1在灌浆之前，对设备和基础进行的检查与处理：

a.确认设备找正工作已经全部完成；

b.确认调节的垫铁数量、规格、布置符合要求；

c.垫铁之间用电焊点焊牢固，基础表面已凿毛，清理干净（无油污、杂物）；

d.为防止灌浆过程中可能对设备造成损坏，对设备采取的防护工作已实施（如包扎螺丝表面、覆盖机器机身等）。

6.5.2灌浆料的准备：

a.应根据气候、温度、设备的安装、工艺要求选定灌浆料的种类和标号，灌浆料标号应比基础混凝土标号高一个等级，；

b.在设备的灌浆部位预先安装模板。

6.5.3灌浆操作

a.先用清水湿润基础表面;

b.缓慢加注物料,充分而适度震捣;

c.根据施工环境的气候情况选择合适的养护方式并实施;

设备灌浆示意图

6.6交工资料

6.6.1交工资料的内容：

应包括竣工图、设计变更、工程备记录、施工方案、安装找正记录、试压记录、隐蔽工程记录、内件安装与装填记录、单机试车记录、人孔封闭记录、系统气密记录、缺陷修复记录以及材质合格证、试验合格证、开箱验收记录等。

3.6.2过程资料应与施工同步，数据真实，签字手续齐全。

七、安全保证措施

7.1现场作业人员要求及文明施工：

7.1.1戴好安全帽，穿劳保鞋，系好安全带；并正确使用个人劳动用品；

7.1.2保持施工现场清洁，各种材料、机具和废料应按指定地点堆放。

7.2交叉作业注意的事项和安全措施：

7.2.1施工现场应按指定的通道行走，不能从危险地区通过；

7.2.2安排工作时应避免多层同时施工，如必须多层同时施工时，应在中层设置安全隔板或安全网，并设置生命线和安全通道。

7.2.3设备安装就位完成后，根据现场情况对设备进行防护，以避免后续施工对其造成伤害。

7.3现场施工用电安全措施：

7.3.1现场用电必须采用三级配电系统；采用二级漏电保护系统和TN-S接零保护系统。

7.3.2电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过国家相关安全教育培训和技术交底，考核合格后可上岗工作。

7.3.3使用的各种电动工具，必须安装漏电保护器。

7.3.4安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。

电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

7.3.5各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：

使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并应检查保护设施。

保管和维修所用设备，发现问题及时报告解决；

暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；

移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

临时用电工程应定期检查。

定期检查时，复查接地电阻值和绝缘电阻值。

7.4动火注意事项及安全措施：

7.4.1现场施工特别是交叉作业施工，作业层间要设置三防布隔离。

7.4.2施工现场要采取防火措施，配置灭火器，并配专人进行监火。

7.4.3焊工必须持证上岗，无证者不得动火，动火前应办理动火作业许可证。