03007 受热面组合指导书.docx
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03007受热面组合指导书
受热面组合
1.项目简要概况：
山西华能榆社电厂2×300MW扩建工程安装两台锅炉，由武汉锅炉厂设计制造。
锅炉型式：
WGZ1053/17.5-2型亚临界、单炉膛、倒U型布置、一次中间再热、全悬吊钢构架、燃用贫煤、四角切向燃烧、平衡通风、固态排渣、露天岛式布置、自然循环汽包锅炉。
锅炉主要由燃烧室和尾部对流竖井烟道两部分组成。
锅炉主要技术参数：
额定蒸发量：
1053T/H
额定蒸汽压力：
17.5MPa
额定蒸汽温度:
541℃
再热蒸汽流量:
863T/H
再热蒸汽进口压力:
3.91MPa
再热蒸汽进口温度:
329℃
再热蒸汽出口压力:
3.71MPa
再热蒸汽出口温度:
541℃
给水温度:
280℃
锅炉基本尺寸：
锅筒中心标高：
66.1m
锅炉运转层标高:
12.6m
锅炉左右柱中心宽度:
33m
锅炉前后柱中心深度:
39.42m
炉顶大板梁标高:
73.6m
1.1水冷壁系统
炉膛采用膜式水冷壁，四角为切角结构。
膜式水冷壁管规格为Φ60.3×7.5㎜，材料SA210C，节距为76㎜。
后墙水冷壁折焰角由26根Φ76×18㎜材质为15CrMoG的悬吊管悬吊。
后水排管规格为Φ70×10㎜，材质为SA210C。
炉膛宽度为13260㎜，深度为12956㎜。
沿炉膛高度分成上部水冷壁、中部水冷壁、燃烧器区域水冷壁、下部水冷壁、冷灰斗区水冷壁及折焰角区水冷壁。
水冷壁在厂内组装成管屏，共116片。
前墙水冷壁上下各有六个集箱，左右侧水冷壁上集箱5个，下集箱6个，后墙水冷壁上部有一个吊挂集箱和一个后水排管集箱，下部有六个集箱，各集箱独成一体。
膜式水冷壁上设有燃烧器孔、人孔、观察孔及吹灰器孔。
1.2过热器系统
过热器系统由顶棚过热器、低温过热器、后屏过热器、分隔屏过热器、高温过热器、后烟井过热器及蒸汽连通管组成。
1.2.1顶棚过热器
顶棚过热器分前后炉顶两部分，前炉顶采用分段式鳍片密封，后炉顶为全密封结构。
前顶棚管为鳍片管，共115根，分两段出厂，规格为Φ51×6/7㎜，材质为15CrMoG/15Mo3，贯穿于顶棚入口集箱至炉顶出口集箱（前包墙过热器上集箱）之间。
后顶棚管116根，分六片出厂。
规格为Φ44.5×6.5㎜，材质为15Mo3，连接于顶棚出口集箱（前包墙过热器上集箱）与后墙之间。
1.2.2包墙过热器
包墙过热器由前包墙过热器、后包墙过热器、左右侧包墙过热器以及隔墙过热器组成，形成水平烟道及后部烟井。
除前包墙过热器上部与中隔墙过热器上部为散管，其余均为膜式管排。
前包墙过热器116根，分六片出厂，管径为Φ44.5×6.5㎜，材质为15Mo3，分六片出厂，左右侧墙过热器管径为Φ44.5×6㎜，材质为15Mo3，左右各分五片出厂，中隔墙过热器上端管排（隔墙上集箱与低温过热器进口集箱之间）由Φ44.5×7.5㎜，材质为15Mo3，115根管组成，下段（隔墙下集箱与低温过热器进口集箱之间）由Φ60×7.5㎜，材质为15Mo3，110根管组成，隔墙下集箱材质为20G，其余集箱材质为SA-106B。
1.2.3低温过热器
低温过热器位于后烟井过热器隔墙与后墙之间，管组分为水平段和垂直段两部分，水平段通过两排悬吊管（Φ51×11㎜，15CrMoG，114根）的挂钩装置固定，垂直段和出口集箱通过吊杆悬吊在板梁下。
低温过热器管径为Φ51×6㎜，Φ51×7㎜两种，顺着蒸汽流向，管材分别为20G、15CrMoG、12Cr1MoVG。
低温过热器水平段共四层，由456片蛇形管排组成，垂直段由114片管排组成。
1.3再热器系统
再热器分为低温再热器和高温再热器。
1.3.1低温再热器
低温再热器位于前墙与中隔墙形成的后烟井内；垂直段为57排，节距为228㎜，水平段为114排，节距为114㎜，沿炉膛宽度方向布置，15CrMoG、12Cr1MoVG。
水平段通过两排悬吊管（Φ51×11㎜，15Mo3，114根）的挂钩装置固定。
1.4地面组合件划分
序号
组件名称
数量（件）
组件单重（t）
组件组成
1
前水上部
1
38.88
6个集箱，6片管排组合成1个组件
外形尺寸为：
15400㎜×11172㎜
2
侧水上部
2
40.55
6个集箱与6片管排组合成1个组件
外形尺寸为：
16290㎜×11898㎜
3
后水悬吊管
1
52.4
2个集箱，8片管排与26根悬吊管组合成1个组件
外形尺寸为：
20640㎜×11400㎜
4
后水排管
1
38.79
2个集箱，6片管排及散管组合成一个组件
外形尺寸为：
13484㎜×13057㎜
5
后烟井前墙
1
44
2个集箱，12片管排及3根刚性梁组合成一个组件
外形尺寸为：
24500㎜×14600㎜
6
后烟井隔墙
1
42
2个集箱，10片管排组合成一个组件
外形尺寸为：
14619㎜×13196㎜
7
后烟井后墙
1
48
1个集箱，12片管排及9根刚性梁组合成一个组件
外形尺寸为：
24500㎜×13260㎜
8
后烟井右侧墙
1
44
2个集箱，10片管排及3根刚性梁组合成一个组件
外形尺寸为：
25300㎜×12500㎜
9
后烟井延伸侧包
2
7.84
4个集箱与4片管排组合成左、右2个组件
外形尺寸为：
13600㎜×4500㎜
10
分割屏
2
11
4个集箱与散管组合成2个组件
外形尺寸为：
6974㎜×3100㎜
11
低温过热器
57
水平段114×4拼装成57片
外形尺寸：
9917㎜×6596㎜
12
低温再热器
57
水平段114×4拼装成57片
外形尺寸为：
13030㎜×5460㎜
2.编制依据
锅炉水冷系统总图401-02
炉膛刚性梁总图401-33
过热器总图401-03
再热器总图401-04
华能华能电厂二期扩建工程《施工组织设计》
《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
《施工技术管理文件汇编》
3．机械设备工器具的配备：
3150塔式起重机1台
80t履带式起重机1台
50t龙门吊1台
50米盘尺（经检验合格）1把
玻璃管水平2套
导链2吨20台
导链5吨10台
3米卷尺（检验合格）10把
铁水平（检验合格）2把
角向（磨光机）10台
手锤10把
线锤4个
粉线、石笔、粉笔等若干
4．施工人员组成
施工负责人：
马学志
施工技术负责人：
张春泰
施工安全负责人：
夏忠政
施工质量负责人：
张泰斌
受热面组合高峰时须铁工30人，起重工8人，焊工16人。
5．施工过程描述：
5.1受热面组合通用工艺
水冷壁及包墙过热器都为膜式壁，组合工艺及过程大体一致，下面就共同点叙述，然后再分别讨论。
5.1.1搭设组合支架（见附录）。
5.1.1.1由于受场地限制，组合架只能搭设两个能够满足前、后水冷壁组合用的大组合架，侧水冷壁及包墙过热器也用这两个组合架组合。
水冷壁组件重量分别为：
前侧水冷壁组件总重98.505t；后侧水冷壁组件总重98.278t；侧水冷壁组件总重46.793t。
考虑到以后吊装时塔吊无法承受水冷壁组件重量，因此将水冷壁分两段组合。
组合顺序按照右侧包墙过热器、后侧包墙过热器、前侧包墙过热器、顶棚包墙过热器、右侧水冷壁下段、后侧水冷壁下段、前侧水冷壁下段、左侧水冷壁下段、右侧水冷壁上段、后侧水冷壁上段、前侧水冷壁上段、左侧水冷壁上段、左侧包墙过热器依次进行。
5.1.1.2组合架的搭设采用砖堆结构，砖堆上平面设混凝土预埋件，上面放工字钢，加固采用角钢。
5.1.1.3为了保证组合质量，搭设组合支架的上平面要在同一水平面，用玻璃管水平校验，组合架不平整度为±5㎜。
5.1.1.4连接加固要牢固可靠。
5.1.2对合金设备进行光谱检验，要用黄油在明显处做好标记，防止错用。
5.1.3对设备进行清点与编号。
5.1.3.1按照图纸及装箱清单对设备进行清点和编号，对于同一类设备编号一定要清晰，小件设备要装箱或上架保管，防止丢失。
5.1.3.2如发现缺件及无法辩认的设备要及时通知技术人员或有关人员，以便及时解决并做好记录。
5.1.4对设备外观及几何尺寸进行复查与检修。
5.1.4.1检查管子有无变形、龟裂、压扁、撞伤、分层砂眼等缺陷，检查管子的管口是否一齐，椭圆度是否在范围内，管子壁厚是否均匀等，管外表缺陷深度是否符合要求。
5.1.4.2检查联箱上的管头手孔等，数量位置是否符合要求。
5.1.4.3测量设备外形尺寸包括长、宽、对角线是否符合要求。
5.1.4.4对于以上检查过程如发现问题要做好记录，并通知技术人员或有关人员，施工人员不能擅自处理。
5.1.5对联箱清扫及管子通球
5.1.5.1对联箱内部进行清扫，不能有任何杂物。
包括铁屑、眼镜片等。
5.1.5.2所有管子对口前都要而且必须要进行通球检验，目的是检查管箱畅通情况，管子内径大小，以及弯头处变形情况等。
通球前，要先用用空气吹扫，直到排出净气止，这样有利于接球人判别是通哪根管子。
通球要由多名人员参加，确保通球质量及球数。
5.1.5.3通球试验的球径（见附录）
5.1.5.4通球时要做一个接球器，接球人员与通球人员要随时联系，对通完的管子要做好标记，球要由专人保管，通完球后要做好临时封闭工作办理签证。
5.1.6对每一组件组合时，都要随时测量长、宽、对角线，整体组合完后要做好自检记录。
5.2前水冷壁组合
5.2.1将前水冷壁的组件按正确的编号摆放在组合架上，进行检查通球等工作。
5.2.2对管口进行打磨，对口焊接，打磨要在管子内外10—15mm处显出金属光泽。
对口时，测量管口间隙，先对间隙小的口施焊，最后焊接间隙大的如果管口不合适，可割鳍片，以保证对口质量。
5.2.3每对一段口都要测量组件的各种尺寸，确认无误后，方可进行下一段口对接。
5.2.4前侧水冷壁组件包括上联箱与管排。
整个前水冷壁组合完后，进行整体长度、宽度、对角线的测量，如在范围内做好记录，否则要校正。
5.2.5对水冷壁上的铁件、密封件进行安装焊接以及拼缝焊接，对于对口时割开的鳍片不能顺序焊接，要采用跳焊的方法，防止管排变形，管口其他密封铁板的对接要平整。
5.2.6刚性梁安装
5.2.6.1前水上部组件共有11道水平刚性梁。
5.2.6.2以上联箱为准，将各层刚性梁中心位置放好线，按照图放到水冷壁管排上，然后按图纸尺寸将疏形板与管排及刚性梁槽钢相焊。
5.2.6.3安装时必须按设计图纸及图纸上的附注要求安装，图纸上注有“禁焊”之处，安装时不得在其上进行点焊和焊接，并防止有卡住现象，装后应逐一检查。
刚性梁出厂时，在一个面上有“上”字标记，即这个面应朝上安装，安装时必须注意，各刚性梁的上、下面不得装错。
5.3两侧水冷壁及后水组合
两侧水冷壁及后水组合与前水差不多，但组合形式不同。
5.4包墙过热器的组合
包墙过热器的组合同于水冷壁组合。
5.4.1在联箱上划定纵向和横向“+”字中心线，并作好标记，为找正找平提供依据。
方法是：
紧贴联箱上成排多数管孔的两边，拉两根平行线，在此平行线正中作第三根平行线即管孔或管座的中心线。
按图纸核对在联箱截面上两管排的管孔中心线间的弧长，以检查两管的夹角是否正确。
弧的计算公式：
弧长=（联箱周长*图上夹角）/3600。
按图纸上规定的联箱纵向中心线到成排管孔或管座中心线的弧长或夹角来定出联箱纵向十字中心线。
再在此十字中心线上靠近联箱两端处对应的打上铳眼作为找正、找平、定位时的测量基准点，如果联箱出厂带有铳眼要核对。
6.施工质量检验（优良级）：
6.1外表表面缺陷深度不超过管子壁厚的10%。
《验标》炉3-6
6.2对口错位≤壁厚的10%，且≤1；对口偏折度≤2/200。
《验标》炉3-7
6.3联箱纵横水平度≤2，组件对角线差≤7。
《验标》炉5-4
6.4组件宽度误差2/1000，且≤15。
《验标》炉5-4
6.5组件长度误差±10，组件平面度误差±5。
《规范》锅炉篇3.3.5
6.6联箱间中心线垂直距离误差±3。
《验标》炉5-4
6.7刚性梁标高（以上联箱为准）误差±5。
《验标》炉5-4
6.8刚性梁与受热面管中心距离误差±5。
《验标》炉5-4
6.9刚性梁的弯曲或扭曲误差≤10。
《验标》炉5-4
7.质量通病的预防
7.1管道内部清洁
7.1.1现象：
管道吹扫通球完毕后，没有及时封堵管口。
7.1.2原因：
施工人员认识不够，责任心不强。
7.1.3防治措施：
加强职工质量意识教育，对屡教不改者，进行必要的处罚。
7.2焊接出现咬边
7.2.1现象：
咬边
7.2.2原因：
咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷和沟槽。
造成咬边主要原因是焊接电流过大，电弧过长及角度不当。
7.2.3防止措施是选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘运条稍慢些，中间运条稍快些。
8.施工安全保证措施：
8.1严格遵守白杨河项目部及锅炉工地有关安全的规定。
8.2施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后进入现场。
8.3打磨焊口时要戴防护眼镜。
8.4氧、乙炔瓶的距离不小于10米。
8.5施工人员在使用电动工具时，要随时检查，发现不安全因素及时处理，防止触电事故发生。
不得私自拆卸电动工具，要由专业人员负责。
8.6禁止在任何设备上引弧。
8.7施工时做到三不伤害，作好文明施工。
8.8在夜间加班作业时，必须有足够的照明。
9.施工项目的环境因素（详见附表环境因素控制）。
10.重大环境因素的控制措施：
10.1塔吊所用的有毒有害废液及润滑所用的油品要防止遗漏且定点排放。
10.2氧气、乙炔瓶之间距离不小于10M，防止发生火灾、爆炸，污染大气。
10.3施工过程中产生废弃物，要随时清理，妥善存放。
安全技术措施
IW09-02
序
号
措施内容
措施落实
责任人
措施执行
检查人
1
2
3
4
5
6
7
施工人员严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入现场，严禁酒后进入现场
使用角向磨光机返修焊口要戴防护眼镜
使用电动工具，要经常检查，发现不安全因素及时处理，防止触电事故发生
起重物下禁止站人、防止高空坠落伤人
坚持文明施工，做到“工完、料尽、场地清”
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤。
在夜间加班作业时，必须有足够的照明
马学志
马学志
马学志
马学志
马学志
马学志
马学志
夏中政
夏中政
夏中政
夏中政
夏中政
夏中政
夏中政
施工作业项目危险点预测
IW09-03
作业负责人：
马学志
填卡人：
张春泰
措施检查人：
夏中政
序号
危险点
控制措施
责任落实人
监护检查人
1
2
3
4
5
铁件挤手、碰脚
火焊的使用
钢球伤人
触电和角向伤人
高空坠落
搬运时注意观察，多人作业时动作要一致
氧气、乙炔瓶的距离不小于10m，随时检查接口，注意维护，防止漏气，避免发生烧伤
通球时，发球人和接球人随时联系，接球人要用专用工具
电动工具要由专业人员接线，施工人员要正确使用角向，磨口时要戴防护眼镜
正确扎好安全带，组合架上装设防护栏杆，组件上的孔洞设盖板，在夜间加班作业时必须有足够的照明，在霜冻或雨雪天气，应采取防滑措施
马学志
徐景芳
孙永宽
马学志
徐景芳
夏中政
夏中政
夏中政
夏中政
夏中政
环境因素控制
序号
环境因素
环境影响
控制措施
责任人
备注
1
化学危险品、油品的排放与挥发
污染土地、污染大气
集中设备清洗，化学清洗液重复使用，定点排放，清洗时作好防遗漏办法。
刘国部
2
氧气、乙炔气体使用
火灾、爆炸
合理布置氧气、乙炔瓶位置，动火处无可燃物。
马学志
3
施工废弃物
污染土地
定点存放
张泰斌
4
随地大小便
污染环境
宣传教育
夏忠政
5
乱丢饭盒、塑料袋
污染环境
集中收集，统一处理
张宝胜
作业技术、安全联保交底记录
IW09-04
作业内容
水冷壁及包墙过热器组合
作业班组
加热面
交底时间
交底地点
作业联保起使时间
交底主持人
交底人
作业、联保负责人
作业联保目的：
为了加强作业中互相监护，杜绝习惯违章，做到：
“三不伤害”，保证作业组和他人人身安全，开展“施工作业组联保卡”制度，施工中认真落实执行“安全操作规程”和安全措施，做到“一人保安全，全组保一人，一人违章，全组受罚”，违章下岗。
联保交底内容：
1.作业内容及有关要求；2.安全措施；3.作业时危险点预知；4.安全联保责任。
技术交底内容记录：
1.项目简要概况及工作量
2.施工过程描述
3.施工质量达到标准
4.施工安全保证措施
交底人（签字）：
年月日
作业技术、安全联保被交底人员（签字）：
年月日
施工作业、安全联保负责人意见：
作业、联保负责人签字：
年月日
注：
施工过程中发生人员变动必须按交底内容进行补充交底。
锅炉本体设备通球一览表
序号
设备
规格
弯曲半径
球径（计算）
通球（实际
1
后烟井墙
Φ44.5×6.5
R130
Φ25.2
Φ25
2
后烟井隔墙
上段
Φ44.5×7.5
R130
Φ23.6
Φ23.5
下段
Φ60×7.5
R130
Φ33.75
Φ33.5
3
后烟井后墙
Φ44.5×6.5
R230
Φ25.2
Φ25
4
侧水冷壁
上中下部管
Φ60.3×7.5
R130
Φ36.24
Φ36
上部角部管
Φ70×10/Φ60.3×7.5
R130
Φ40/Φ36
Φ36
底部转角管
Φ60.3×7.5
R260
Φ38.5
Φ38.5
连通管
Φ159/133×18/16
R420
Φ104.5/Φ85.85
Φ105/Φ86
5
前水冷壁
上中下部管
Φ60.3×7.5
R130
Φ36.24
Φ36
底部管
Φ60.3×7.5
R260
Φ38.5
Φ38.5
连通管
Φ159/133×18/16
R420
Φ92/Φ80.8
Φ92/Φ81
6
后水冷壁
悬吊管
Φ76×18/Φ60.3×7.5
R130
Φ32/26
Φ26
排管
Φ70×10/Φ60.3×7.5
R200
Φ40/Φ36.2
Φ36
中下部
Φ60.3×7.5
R130
Φ36.24
Φ36
底部管
Φ60.3×7.5
R260
Φ38.5
Φ38.5
连通管
Φ159/133×18/16
R420
Φ104.5/Φ85.85
Φ105/Φ86
7
高温过热器
Φ51×8.5
R130
Φ25.5
Φ25
Φ54×8.5
R130
Φ26.6
Φ26
8
分割屏过热器
Φ44.5×7.5
R130
Φ20.65
Φ20.5
Φ60×9
R130
Φ33.6
Φ33
9
低温过热器
垂直段
Φ51×6
R75
Φ27.3
Φ27
水平段管段
Φ51×7
R75
Φ25.9
Φ25
10
低温再热器
垂直段
Φ63×4
R420
Φ46.75
Φ47
水平管段
Φ63×4
R75
Φ38.5
Φ38.5
11
高温再热器
Φ63×4
R130
Φ41.3
Φ41
Φ70×5/Φ63×4
R130
Φ45/Φ41.3
Φ41
12
省煤器管排
水平管段
Φ51×7
R130
Φ29.6
Φ30
悬吊管
Φ51×11
R130
Φ24.65
Φ25
13
后屏过热器
Φ54×8
R130
Φ30.4
Φ30
Φ60×8
R130
Φ33
Φ33
14
后烟井侧墙管
Φ44.5×6
R130
Φ24.36
Φ24
15
后顶棚管
Φ44.5×6.5
R130
Φ24.3
Φ24
16
前顶棚管
Φ51×6/7
R130
Φ31.2/Φ29.6
Φ31/Φ29.5
17
省煤器再循环管
Φ108×14
R260
Φ60
Φ60
升级会员 