进入首先空间作业的安全控制1010.docx

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进入首先空间作业的安全控制1010

进入受限空间作业的安全控制

在石油化工企业中，进入受限空间作业，是指人员进入桩基井、下水井、下水道、函、洞、沟、池、槽、塔、储罐以及其它容器设备、封闭和半封闭空间内作业。

在作业过程中，容易发生中毒、窒息和火灾爆炸事故。

结合现场工作经验，就如何做好进入受限空间作业的安全控制工作，谈一些具体看法。

1.按照HSE管理体系要求做好危害识别工作

在作业任务明确后，生产单位、施工单位负责人要组织专业人员、生产人员、施工人员，针对受限空间的工艺处理、施工作业情况，开展环境因素、危险源识别及其风险评估工作，制定风险控制措施，明确作业程序和作业要求。

2.制定工艺处理方案明确工艺处理安全要求

为了给进入受限空间作业人员提供有利的安全条件，生产车间制定的工艺处理方案，必须具有以下安全要求：

（1）盲板图、表。

（2）重点检测、采样分析部位。

（3）检测、采样分析成为，分析结果合格判断标准。

（4）受限空间内部的结构特点，隐蔽死角，废渣堆积、积液和结垢的部位，可能残存的介质等。

（5）自聚物、硫化亚铁残留情况以及控制措施。

（6）应急措施。

（7）清除物的临时处理。

（8）工艺处理环境因素、危险识别，以及风险评估与控制措施。

（9）其它安全措施和内容。

在人员进入受限空间作业前，要先按照工艺处理方案要求，对受控空间内部进行彻底清理，并经气体分析合格、安全检查合格。

3.制定施工作业方案明确施工作业安全要求

施工单位制定的施工作业方案，必须具有以下安全内容：

（1）施工用防护器具。

（2）施工用工具设备。

（3）施工安全应急措施。

（4）施工作业环境因素、危险识别，以及风险评估与控制措施。

（5）作业前、中、后的安全要求及其注意事项。

4.做好气体分析工作，确保受限空间内外环境气体含量满足人员安全作业要求

4.1分析方式

要采用球胆采样分析（化验室分析）与便携式检测仪分析（现场分析）相结合的方式进行气体分析。

4.2分析对象

要将可燃气体、有毒有害气体、氧气全部作为气体分析的对象。

4.3分析环境

要分别对受限空间的内环境、受限空间的外环境进行气体分析。

4.4分析合格标准

要选择正确的分析合格标准，并根据检测数据，做出正确的检测结论。

（1）可燃气体浓度标准：

如果被测可燃气体爆炸下限（体积分数）大于4%，检测分析结果显示，实际浓度（体积分数）不大于0.5%，则为合格；如果被测可燃气体下限（体积分数）小于4%，检测分析结果显示，实际浓度（体积分数）不大于0.2%，则为合格。

（2）氧气浓度标准：

检测分析结果显示，如果氧气实际浓度（体积分数）在19.5%-23.5%范围内，则为合格。

（3）氢气浓度标准：

检测分析结果显示，如果氢气实际浓度（体积分数）不大于0.2%，则为合格。

（4）有毒有害气体浓度标准：

检测分析结果显示，如果一氧化碳实际浓度小于30mg/m3，则为合格；如果硫化氢实际浓度小于10mg/m3,则为合格；其它有毒有害物质的浓度，如果不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的标准值，则为合格。

4.5分析时间

在一般情况下，采用球胆采样分析法，要在人员进入受限空间作业前1小时以内的时间采样，并接着立即进行样品分析；采用便携式检测仪分析，要在人员进行受限空间作业前0.5小时以内进行检测分析。

在特殊情况下，如受限空间内外环境情况变化快、变化大，要缩短取样至人员进入受限空间作业之间的时间距离，或者采用便携式检测仪实施零时间间隔的连续检测方法。

4.6分析方式选用

（1）对于已全面停工检修，且设备、管线等已经过彻底吹扫处理，又没保存有危险介质的装置。

在进入受限空间作业前，要进行受限空间内环境球胆采样分析和便携式检测仪分析。

如果无异常情况，当天作业，可不再进行后续分析。

（2）对于已全面停工检修，且设备、管线等已经彻底吹扫处理，但仍保存有危险介质的装置，如罐区等。

在进入受限空间作业前，要进行受限空间内环境球胆采样分析和便携式检测仪分析，在开始作业之后，直至当天作业结束之前，每隔4小时，要进行受限空间内环境便携式检测仪后续分析。

（3）对于局部检修的装置，或者其它有可能释放易燃易爆、有毒有害、窒息性气体的设备。

在进入受限空间作业前，要进行受限空间内环境球胆采样分析和便携式检测仪分析，在开始作业之后，直至当天作业结束之前，每隔4小时，要进行受限空间内环境便携式检测仪后续分析。

（4）对于新建的装置，能够同时满足下列条件，在进入受限空间作业前，要进行受限空间内环境便携式检测仪分析：

a）在装置内，还没有引入可燃气体，有毒有害气体以及窒息性气体等危险物质；

b）在受限空间内，还没有进行过防腐刷漆等引入危险物质的作业；

c）在受限空间内，通风良好；

d）在受限空间内外，没有出现过其它异常危险情况，以致影响到进入受限空间内作业的安全。

（5）对于新建的装置，有下列情况之一，在进入受限空间作业前，要进行受限空间内环境球胆采样分析和便携式检测仪分析，在开始作业之后，直至当天作业结束之前，每隔4小时，要进行受限空间内环境便携式检测仪后续分析：

a）在装置内，已经引入可燃气体、有毒有害气体以及窒息性气体等危险物质；

b）在受限空间内，已经进行过防腐刷漆等引入危险物质的作业；

c）在受限空间内，通风良好；

d）在受限空间内外，已出现过其它异常危险情况，导致受限空间内外有可能存在危险物质。

（6）对于特别危险的进入受限空间作业，有下列情况之一，除按要求进行球胆采样分析和便携式检测仪分析外，还要根据存在危险物质危险度大小的具体情况，确定在受限空间内作业，采取去过程内环境便携式检测仪连续监测分析措施，必要时再增加球胆采样分析次数。

a）防腐刷漆等引入危险物质作业；

b）清理废渣、废油作业；

c）拆除储罐密封胶囊作业；

d）因容器内积垢多，遇到高温天气，或者进行焊接作业，使积垢受热发出大量可燃气体；

e）在狭小的、可能存在危险物质的受限空间内作业；

f）在通风不良、可能存有危险物质的受限空间内作业；

g）在受限空间内，多人同时进行焊接，会产生大量有毒有害、可燃气体，或者会使人缺氧窒息的作业；

h）其它危险性作业。

（7）进入受限空间内作业，作业期间有歇工4小时以上的，在再次作业前，要用便携式检测仪进行监测。

（8）凡每次做受限空间内环境气体分析，相应地又要进行受限空间外环境便携式检测仪分析。

如果有异常情况，应增加外环境气体分析次数，甚至要采用连续性分析方法。

4.7便携式检测仪现场分析要求

（1）在分析之前，要检查检测仪连续管是否堵塞、漏气、吸气泵是否正常运转，检测元件是否受污染中毒等。

（2）生产单位应派人员配合分析，必要时，生产单位管理人员可组织设备管理人员、工艺管理人员共同到现场，确定分析部位、分析方法和分析安全措施。

（3）必要时，施工单位应派出人员，在做好安全防护措施的情况下，进入受限空间内配合进行检测分析。

（4）选取分析部位要有全面性和代表性。

当受限空间容积足够大时，要分别对受限空间上、中、下部位的多个方位进行分析。

（5）阀门内部、管道入口以及其它死角部位要作为检测分析重点。

（6）有残渣堆积，要先彻底翻动残渣，任其挥发，后再探测分析。

（7）在氧气环境、缺氧环境、送风环境、对流风道进行检测，以及检测时出现有其它使分析结果失真的情况，检测分析的结果，不能作为判断是否可以进入受限空间作业的依据。

（8）未经分析合格，人员不能在没有防护措施的前提下，擅自闯入或把头部伸进受限空间内。

4.8球胆现场采样要求

（1）在采样前，要彻底清除球胆内余气，或者采用一次性球胆。

（2）其它要求，参照便携式检测仪现场分析有关内容。

5把好作业票证关

在进入受限空间作业前，要先办理审批完成进入受限空间作业许可证。

（1）进入受限空间作业许可证办理的前提条件：

a）工艺处理方案审批完成；

b）工程施工方案审批完成；

c）检维修作业票审批完成；

d）气体分析合格；

e）安全措施落实。

生产单位、施工单位事前要逐项检查，只有具备上述条件，才能可以办理进入受限空间作业的许可证的有关手续。

（2）许可证的申请人员、审批人员以及作业安全措施是否落实的确认人员，事前要先到达现场，认真检查，然后签字。

（3）要严格执行许可证的申请、审批、确认制，不得冒名代签字，做到责任分明。

（4）当作业现场出现异常情况，不允许继续作业时，车间人员要立即收回许可证，命令停止作业。

6落实好进入受限空间作业前的各项安全措施

生产单位管理人员、施工单位管理人员、监护人员、作业人员、在进入受限空间作业前，要实行严格安全把关，认真检查落实各项安全措施。

主要做好如下工作：

6.1票证检查

（1）检查进入受限空间作业许可证、用火作业许可证、用电作业许可证、高出作业许可证等，要求作业许可证齐全正确，审批完成；

（2）检查气体分析票据，要求分析项目齐全正确，各项分析数据已经表明分析结果合格，满足人员进入受限空间作业的安全条件。

6.2人员检查

（1）检查监护人员已到位，并且进入工作状态;

（2）检查票证上注明的作业人员与实际现场作业人员相一致；

（3）检查作业人员入厂证、作业资格证，证件齐全有效；

（4）检查、询问作业人员身体健康，精神状态良好。

6.3防护器具检查

（1）检查现场是否根据需要，配备长管式防毒面具、供风式防毒面具、空气呼吸器、防毒口罩、防尘口罩、防护手套、防护眼睛、防酸碱服装，做到种类齐全，数量足够；

（2）检查防护器具适用性；

（3）检查防护器具质量良好，无穿孔、密封，接头符合要求，完全处于可用状态。

6.4着装检查

（1）检查进入易燃易爆受限空间的作业人员，不能穿戴易产生静电放电和火花的化纤衣服、戒指、钉鞋、头饰、锁匙等，必要时要穿戴防静电服装。

（2）检查人员着装符合工业卫生和文明作业要求。

6.5全面展开安全交底与安全教育

（1）生产单位管理人员、施工单位管理人员，要在现场共同给作业人员、监护人员做安全交底，交底内容主要有在工艺处理方案、施工作业方案中说明的安全措施、应急预案等，还有制度要求以及其它安全注意事项。

（2）以施工单位管理人员为主，负责在现场对施工作业人员进行作业前的安全教育讲话。

6.6全面落实紧急救护的安全措施

（1）根据需要，现场要备足救生用安全带、供风式长管防毒面具、空气呼吸器等防护救生器材，确保器材质量好用。

（2）监护人与作业人员要事先拟定应急联络信号。

（3）在受限空间内外环境要设有逃生通道，通道畅通无阻，方便通行，人人清楚。

必要时，还应采取临时他设措施，保证备有两个或两个以上的逃生通道。

（4）现场要备有必要的灭火器、消防水、消防蒸汽。

（5）在酸、碱环境进行危险作业，现场要备足应急冲洗用水源。

（6）人员清楚报火警电话、气防电话、急救电话、生产管理部门电话、生产调度部门电话，熟悉报告程序和报告方法、要求。

6.7全面落实作业工器具的安全措施

（1）检查人员进入易燃易爆受限空间作业，要使用铜质、竹木制铲、凿、锤、容器、棒等工具，确保使用的工具符合防爆要求。

（2）进入金属容器和进入特别潮湿、特别狭窄的非金属容器内作业的人员，一般要使用不大于12V的照明电压；当确需使用大于12V，小于36V照明电压，或者使用电动工具时，应安装漏电保护器，接线箱严禁带入容器内；当进入作业的受限空间，原来存有可燃爆炸性液体、气体，且未处理合格时，应使用防爆电筒或者电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上。

6.8全面落实作业设备的安全措施

（1）使用的通风机、电焊机、压缩机、电动泵等，其漏电保护器额定漏电动作电流、额定漏电不动作电流、漏电动作分断时间，要符合潮湿、易触电环境安全作业要求，试验起跳开关合格，接地正确，连线规范。

（2）通风机、电焊机、压缩机、电源开关箱（柜）要不靠易泄漏危险点摆放，具有防火防爆安全措施。

（3）氧气瓶、乙炔气瓶间距，气瓶与火源间距，要符合安全要求，有必要的防晒措施，乙炔气瓶要竖直向上放置。

（4）火焊用氧气管、乙炔气管要求无孔漏气，摆放无划伤危险，连接牢固。

（5）电焊机电源线、焊把线、焊枪绝缘层要求无损坏，布线合理，保护良好，符合安全要求。

6.9全面落实受限空间内外环境的安全措施

（1）事前要检查进入受限空间作业的地点、设备位号是否正确，作业时间、作业内容要清楚。

（2）所有与进入作业的设备相连接的管线、阀门，必须加上符合压力等级的盲板隔离，不得以关闭阀门替代加盲板。

盲板要挂牌标识。

盲板是否已封堵合格，作业前，要对照盲板图表，做专门的联合检查确认。

（3）进入受限空间的作业人员、工具、材料以及其它物品登记齐全。

（4）内外环境气体检测分析合格，检测后至人员进入受限空间作业前无异常变化。

（5）受限空间内部、外部温度要相当于环境温度，没有因自聚物、硫化亚铁存在而引发温度升高。

盛装过能产生自聚物的介质的设备，作业前要安有关规定进行蒸煮和化学清洗。

（6）防静电设备完好。

（7）容器内的蒸汽管、电加热器、氮封系统，要切断危险源头，完成安全处理。

（8）采用自然通风，要有效对流；采用强制通风，风量要满足安全作业要求；在地下受限空间作业，无特殊情况，要求强制通风。

（9）采用管道、风机强制通风、风源取风口要在上风侧，风源清新，供风质量符合人员呼吸、降温及安全要求，不允许通入氮气、氧气以及危险富养。

（10）在受限空间内，外环境、不要进行影响进入受限空间安全作业的试压、试验、试车工作。

在受限空间上、下层，不要进行危险用火作业。

（11）如果在受限空间内底部用水、石棉布作防火安全覆盖，要保持水量足够，覆盖严密有效。

（12）带有搅拌器等转动部件的设备，必须停机并切断电源，在开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，设专人监护或采取摘除保险丝等措施。

（13）对于进入受限空间用火作业，如果受限空间内存有废液、废渣、结垢，要取出样品试点火，如果不燃烧，才允许进入用火作业。

在进入前，还要在受限空间入口（如人孔口）处先试点火，确认无爆燃。

7.全面落实进入受限空间作业过程的安全措施

（1）作业人员出现身体不适，要立即向监护人员发出联络信号，撤离现场。

（2）出现有人中毒、窒息的紧急情况，救护人员应佩戴供风式防毒面具或采取其它更加安全的措施进入受限空间，并至少有一人在外部负责联络工作。

（3）遇到特殊情况，如油罐清罐、在氮气状态下作业等，作业人员必须佩戴防毒面具（如长管式防毒面具、供风式防毒面具、空气呼吸器等）进入作业，佩戴长管式防毒面具应防止长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。

（4）在受限空间内部，严禁从面部摘下防护面具。

（5）在闷热、通风不良、窄小、有毒、易燃易爆环境作业，作业时间不宜太长，要实行人员作业轮换制，同时减少受限空间内部作业人数。

（6）不准将与作业无关的物件带入受限空间内。

（7）进入受限空间进行刷漆等防腐作业，要使用防爆工具。

（8）进入受限空间作业，不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。

（9）在地下受限空间进行动土作业，如挖掘深井，如果发现有埋地管线、电缆等，要停止作业，及时报告，采取安全处理措施。

（10）在地下挖掘土方作业，要护臂牢固，地面堆松土与护臂有足够距离，保证不给护臂造成危险附加压力。

（11）作业人员要服从监护人员的正确指挥，当发现监护人员不履行职责时，立即停止作业。

（12）在受限空间内，在没有安全措施的情况下，应避免上、下立体交叉作业，起吊物件应绑扎牢固；置于高出物件、工具要摆放平稳，有防止误碰触坠楼措施；放在受限空间外平台上的物件、工具要注意防止因滚动、碰撞位移而坠落。

（13）进入受限空间内，要注意先认真检查塔设脚手架、临时支架的牢固性。

（14）在受限空间内作业，要不损坏内件，不违规移动内件，不随意踩踏内部管线、配件，不破坏防静电、防雷接触和电气连线。

（15）对于在没有电源的情况下，也会因人为碰撞等外力作用，失去平衡，发生转动的设备，如风机叶片等，要有固定转动部位的安全措施，防止对人员造成伤害。

（16）在污水池（带盖顶）、深井等地下受限空间作业，在通风口、人员出口入口处和有可能造成人员坠落的地方，要设置警戒线。

（17）对于清理储罐、拆除储罐密封胶片等容易出现易燃易爆危险气体的作业，在储罐外壁，要杜绝进行焊接、切割、打磨等会造成内壁高温的作业，防止高温达到储罐内可燃气体的自然温度，引发爆燃事故。

（18）对于清罐作业、拆除储罐密封胶片作业，或者容器内未经处理检查合格的情况，在内存可燃气体的受限空间上方，以及人孔口和其它开口边缘附近，要杜绝进行焊接、切割、打磨等用火作业，防止火花、高温焊渣掉进受限空间内，引发爆燃事故。

（19）如果在受限空间内有易燃易爆危险作业，要杜绝在受限空间（储罐）外弱顶结构部位附近、受限空间顶部进行作业。

（20）进入容器进行刷漆、喷漆等防腐作业，要杜绝将大量漆料带进容器内；歇工时，要将漆料转移至容器外，防止漆料组分挥发，造成容器内部空间可燃气体、有毒有害体积聚，引发爆燃事故。

（21）在受限空间内，使用火焊枪作业，歇工时要将焊枪、气管取出，以防焊枪、气管漏气，引起内环境可燃积聚，引发爆炸事故。

（22）由于搅动受限空间内的废渣、废液、导致挥发出大量可燃气体、有毒有害气体时，要停止作业，撤出人员，并经重新气体检测分析合格，再进入作业。

（23）在清理容器内催化剂等堆积物时，要注意防止因温度变化、蒸发或其它原因，造成堆积物大面积坍塌，要注意防止堆积物高温给人员造成伤害。

（24）由于在受限空间内存有氧化聚合物、硫化亚铁，造成壁温升高，要停止作业，立即报告管理部门，根据具体情况，采取水喷淋措施处理，并重点检测分析氧气含量、硫化氢含量合格后再进入作业。

（25）当出现电源自动保护器起跳的情况时，在一般情况下，全部人员要先撤出受限空间外，后报告电工，查明原因，采取措施，处理完成，并对试验重新保护开关起跳合格后再进入作业。

（26）在受限空间内，当采用连续监测气体分析时，如果出现检测仪报警，显示值超出标准允许范围，不能擅自消除报警，不能继续作业，人员要撤出受限空间外，查明原因，控制危险源头，采取措施处理完成，并对气体重新分析合格后再进入作业。

（27）如果受限空间状态改变，除立即停止作业外，还要在受限空间入口处理设置“危险！

严禁入内”警告牌，待处理完成，并经检查分析，确认满足安全条件后再进入作业。

（28）当作业内容、环境条件变更，或者生产出现异常情况时，要重新办理作业许可证，才能再进入受限空间作业。

（29）从受限空间内清出的废物，要做到不重压平台、管线、不堵塞安全通道；无泄漏、不污染环境；不擅自排入污水井、地下管网；不长时间停放在现场，要及时清理。

8全面落实进入受限空间作业完成的安全措施

（1）要检查人数、工器具齐全，确保在受限空间内不遗留任何物件。

（2）在作业过程中，被移动过的受限空间内件，要正确复位。

（3）从受限空间清理出的废渣，废液、杂物，要清离现场。

（4）电工要撤开电源，火、电焊设备以及通风、供电、施工机械设备要转移出现场。

（5）要熄灭现场一切火种。

（6）要检查现场，确保现场不存在任何不安全因素。

（7）要报告有关管理部门，作业完成，交待有关事项，办理完工移交手续。

9加强监护人员管理

9.1监护人员派出

（1）特级、一级进入受限空间作业，要由生产部门、作业单位同时派出监护人。

（2）二级进入受限空间作业，只由作业单位派出监护人。

9.2监护人要求

（1）监护人要接受车间和作业单位的作业前安全教育，熟悉作业区域的环境、工艺情况以及作业人员状况，清楚作业程序、作业安全措施和应急预案内容，懂得发生意外的处理和救护方法。

（2）在作业期间，监护人不得做与监护工作无关的事情，不得擅自离开作业现场。

如果监护人确需离开作业现场，必须先停止作业，并回收作业许可证。

对于连续作业，在轮换监护人时，监护人必须在作业现场交接工作。

9.3监护人员要做好如下工作

（1）生产部门监护人要负责工艺系统和外围环境监护，作业单位监护人要负责受限空间内作业人员和外围设施监护。

（2）在作业前，监护人要负责对安全措施落实情况进行检查，如果发现有安全措施不落实的情况，及时制止作业，落实整改。

（3）在作业前，监护人员要负责清点进入受限空间作业的人数以及被带进受限空间内的工器具的种类和数量，并逐一登记。

（4）在作业前，监护人要负责与作业人员拟定联络信号，并在出入口保证持与作业人员的联系，当出现异常情况时，及时制止作业，采取紧急救护措施。

（5）在作业过程中，监护人员要负责对作业全过程实施安全监督，如果发现有安全措施不落实的情况，或者违章行为，及时制止作业，整改纠正。

（6）在作业完成后，监护人员认真清点作业人数，工器具种类数量，进行撤离现场前的安全检查。

10加强作业人员管理

10.1作业人员进入受限空间作业的前提条件

（1）要具备齐全并已经审批完成的、有效的许可证。

（2）安全防护措施要落实完成，已经检查确认。

（3）监护人员已经同意作业。

（4）作业人员已经清楚作业内容，作业地点（设备位号）、作业时间和具体要求；已经清楚作业危害因素、控制措施和应急处理办法。

10.2作业人员要求

（1）对于出现违章指挥，强令作业，或者安全措施不落实，监护人不再场、监护人不履行职责的情况，要拒绝作业，并向上级报告。

（2）作业人员要违章作业，服从监护人员的正确指挥。

（3）在受限空间内出现有异常情况，作业人员要及时向监护人员报告。

并积极配合处理问题。

11结语

进入塔、储罐等受限空间作业，作业环境恶劣，且内部介质具有易燃易爆、有毒有害的特性，是一种在石油化工企业中经常要进行的、十分危险的作业。

因此，必须对此作出充分的安全考虑，作业前要先将受限空间内部彻底清理干净，并经气体分析合格，对作业的全过程，实施全方面的安全控制。