钳工培训.docx
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钳工培训
《钳工》职业简介
一、职业名称
钳工
二、职业定义：
使用钳工工具、钻床等机械设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的人员。
三、主要工作内容：
从事的工作主要包括：
（1）机械零件划线；
（2）工件刮研；（3）操作立钻、摇臂钻、台钻等专用设备；（4）机械设备安装、检测和调试；（5）维护保养工、夹、量具，仪器仪表及钳工设备，排除使用过程中出现的故障。
四、职业等级：
本职业共设五个等级：
五级（初级）、四级（中级）、三级（高级）、二级（技师）、一级（高级技师），均已列入鉴定公告，可面向社会开展培训与鉴定。
五、建议培训课时
五级：
320课时；四级：
320课时；三级：
360课时；二级：
348课时（含技师公共模块80课时）；一级：
402课时。
六、鉴定申报条件：
1、参照《上海市职业技能鉴定申报条件》（09版）。
七、鉴定方式
五级、四级的鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
理论知识或操作技能不及格者可按规定分别补考。
三级、二级、一级的鉴定方式采用实际操作、笔试、口试（二级公共模块为闭卷机考）方式进行。
考核分为若干个模块，均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
不及格者可按规定分模块补考。
《钳工》（五级）培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《钳工》职业标准编制，适用于钳工（五级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握机械识图的知识；量具和公差配合知识；机械传动知识；电工常识；钳工初级专业知识。
掌握钳工的基本操作技能；能够完成形状、精度要求一般的要素组合件的加工制作。
三、培训课程和课时分配
1、机械识图 40课时
2、机械基础（初级） 60课时
3、初级钳工工艺学 60课时
4、钳工操作技能训练 160课时
总课时：
320课时
四、培训要求与培训内容
1、培训要求
通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握：
（1） 机械制图知识
（2） 机械制造基础知识
（3）电工常识
（4）钳工专业知识
（5） 零件图识读技能
（6） 钳工基本操作技能
（7）简单工件的加工技能
2、培训主要内容
（1） 理论教学知识
1.1零件的表达方法
1.2常用零件的画法
1.3零件精度的识读
1.4尺寸公差的识读
1.5形位公差的识读
1.6表面粗糙度的识读
1.10常用量具的用法
1.11长度测量
1.13偏心距测量
1.14角度和锥度测量
1.15螺纹测量
（2） 技能实训内容
2.11划线
2.12锯削
2.13锉削
2.14钻孔
2.15铰孔
2.16刮削
2.17研磨
2.18装配
2.19制作组合要素试件
3、培训方式建议
（1）理论教学：
除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：
本模块建议可开展制作要素组合件的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员
五、推荐教材
1、《机械识图》 张方津主编 机械工业出版社 2003年1月
2、《钳工（初级）》 黄涛勋主编 机械工业出版社 2006年1月
3、《机械基础（初级）》 李培根主编 机械工业出版社2006年1月
《钳工》（四级）培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《钳工》职业标准编制，适用于钳工（四级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握机械制图的知识；机械传动知识；机械加工工艺基础知识；机床夹具的基础知识；金属切削原理和刀具的基础知识；钳工专业知识。
掌握常用零件测绘、常见零件的工艺编制的基本方法；能够完成形状比较复杂、精度要求较高的要素组合件的加工制作。
三、培训课程和课时分配
1、机械制图 80课时
2、金属切削原理与刀具 80课时
3、机械制造工艺基础与夹具40课时
4、中级钳工工艺学 60课时
5、钳工操作技能训练150课时
总课时：
320课时
四、培训要求与培训内容
1、培训要求
通过本级别技术培训，使培训对象能够掌握：
（1） 零件测绘的知识和技能
（2） 编制机械加工工艺的知识和技能
（3）要素组合件的铣削技能
2、培训主要内容
（1） 理论教学知识
1.1零件的表达方法
1.2常用零件的画法
1.3零件精度的认定
1.4尺寸公差的选择
1.5形位公差的选择
1.6表面粗糙度的确定
1.7尺寸公差的标注
1.8形位公差的标注
1.9表面粗糙度的标注
1.10常用量具的用法
1.11长度测量
1.13偏心距测量
1.14角度和锥度测量
1.15螺纹测量
1.16齿轮测量
1.17V带轮测量
1.18编制工艺规程的原则
1.19零件的结构分析
1.20机械加工工艺路线的拟定
1.21工序具体内容的确定
1.22工艺文件的格式及应用
1.23毛坯的种类及特征
1.24加工余量的确定
（2） 技能实训内容
2.1测绘偏心套
2.2测绘轴套
2.3测绘偏心轴
2.4测绘接头
2.5测绘凸轮
2.6编制短花键轴加工工艺
2.7编制摇臂加工工艺
2.8编制斜齿条座加工工艺
2.9编制双联齿轮加工工艺
2.10编制方刀架加工工艺
2.11划线
2.12锯削
2.13锉削
2.14钻孔
2.15铰孔
2.16刮削
2.17研磨
2.18装配
2.19制作、装配组合要素试件
3、培训方式建议
（1）理论教学：
除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：
本模块建议可开展偏心套、接头等测绘、偏心转动机构、滑道、摇杆滑道传动机构等制作的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员
五、推荐教材
1、《机械制图》 张方津主编 机械工业出版社 2003年1月
2、《钳工（中级）》 黄涛勋主编 机械工业出版社 2006年6月
3、《机械基础（中级）》 李培根主编 机械工业出版社2006年1月
《钳工》（三级）培训计划
一、编制说明
本培训计划依据《钳工》职业标准编制，适用于钳工（三级）职业技能培训。
各培训机构可根据本培训计划及培训实际情况，在不少于总课时的前提下编写具体实施的计划大纲和课程安排表。
同时，还应根据具体情况布置一定的课外作业时间和课外实训练习时间。
推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。
二、培训目标
通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够掌握常用的机构与机械零件的知识；编制装配工艺规程知识；机床夹具的知识和气、液、电的相关知识。
掌握常用零件测绘；常见部件装配工艺编制；典型夹具的结构和使用方法分析等技能。
具有综合分析和处理本工种高难度生产技能和解决关键问题的能力，能够运用新技术、新工艺、新材料、新设备进行技术革新和技术改造。
能够完成形状比较复杂、精度要求较高的组合件的加工和装配。
三、培训模块课时分配
1、测绘与机构 80课时
2、工艺与夹具 80课时
3、液压、气动技术 60课时
4、实际操作 140课时
总课时：
360课时
四、培训要求与培训内容
模块1测绘与机构
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握
（1）机械零件的技术要求和测绘技能。
（2）常用机构的应用技能。
2、培训主要内容
（1） 理论教学知识
1.1平面连杆机构的基本类型、特性和应用
1.2凸轮机构的要素及应用设计
1.3齿轮传动机构及齿轮主要基本尺寸的计算方法
1.4蜗杆蜗轮机构及螺旋机构
1.5轮系及传动比计算
1.6带传动和链传动机构及传动比计算
1.7齿轮零件测绘方法
1.8蜗杆零件测绘方法
1.9轴和花键轴零件的测绘方法
1.10盘类零件的测绘方法
（2） 技能实训内容
2.1齿轮零件测绘及传动比计算
2.2蜗杆零件测绘及传动比计算
2.3轴、花键轴零件的测绘
2.4盘类零件的测绘及传动比计算。
3、培训方式建议
（1）理论教学：
除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：
本模块建议可开展蜗杆轴测绘、花键轴测绘、齿轮测绘、Ｖ带轮测绘、法兰盘测绘的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员
模块2工艺与夹具
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握
（1）编制精密、复杂机械的装配工艺的技能
（2）具有设计和制造工艺装备的能力。
2、培训主要内容
（1） 理论教学知识
1.1精密机床的几何精度要求及验收的方法
1.2精密、复杂机械结构特点和装配要求
1.3精密零件的检测方法
1.4装配工艺规程的要求
1.5装配工艺规程编制的条件和编制的方法
1.6装配工艺范例分析
1.7专用夹具的基本要求
1.8钻夹具的组成
1.9工件定位分析
1.10导向元件的种类及应用
1.11夹紧装置的种类及特点
1.12钻模的种类及结构特点
1.13夹具设计的基本要求
1.14夹具设计的步骤和方法
1.15夹具范例分析
（2）技能实训内容
2.1精密机床主轴装配工艺编制
2.2蜗杆减速箱传动机构装配工艺编制
2.3多级离泵装配工艺编制
2.4根据零件的加工要求，设计相应的钻夹具
3、培训方式建议
（1）理论教学：
除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：
本模块建议可开展精密机床主轴、多级离泵等装配工艺编制；固定钻夹具、滑柱式钻夹具等夹具分析的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员
模块3液压气动控制技术
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够掌握
（1）液压传动技术气动传动技术基本回路的特点和调试的方法
2、培训主要内容
（1） 理论教学知识
1.1液压控制回路的组成及传动特点
1.2压力控制阀的种类、结构及工作原理
1.3节流阀的种类、结构及工作原理
1.4换向阀的种类、结构及工作原理
1.5液压缸的种类、结构及应用
1.6压力、流量、功率计算
1.7典型控制回路分析
1.8液压控制回路常见故障产生的原因及排除方法
1.9气动控制回路的组成及传动特点
1.10气动压力控制阀的种类、结构及工作原理
1.11气动节流阀的种类、结构及工作原理
1.12气动换向阀的种类、结构及工作原理
1.13气缸的种类、结构及应用
1.14快速排气阀的种类向应用
1.15气动压力、流量、功率计算
1.16气动典型控制回路分析
1.17气动控制回路常见故障产生的原因及排除方法
（2）技能实训内容
2.1液压夹紧机构控制回路装接及调试
2.2液压压机控制回路装接及调试
2.3液压传动工作台往复控制回路装接及调试
2.4液压吊车控制回路装接用调试
2.5气动夹紧机构控制回路装接及调试
2.6气动压机控制回路装接及调试
2.7气动送料机构控制回路装接及调试
2.8气动货运控制回路装接用调试
3、培训方式建议
（1）理论教学：
除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：
本模块建议可开展液压技术、气动技术的实训项目，一名实训老师可以带教15名学员
模块4操作技能
1、培训要求
通过本模块技术培训，使培训对象能够
（1）提高钳工基本操作技能水平。
2、培训主要内容
（1）理论教学知识
1.1样板、定位件制件锉配的工艺方法
1.2样板、定位件制件尺寸和形状和位置公差测量的方法
1.3定位组合件锉配加工工艺过程分析
1.4钻孔、铰孔位置精度控制方法
（2）技能实训内容
2.1三棱定位组合件制作
2.2圆弧角度组合件的制作
2.3双联定位组合件的制作
2.4双三角组合件的制作
3、培训方式建议
（1）理论教学：
除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用多媒体教学工具，通过动画、图样演示等教学方法，达到学员理解、掌握的教学目的。
（2）技能实训：
本模块建议可开展三棱定位件、圆弧角度组合件、双联定位组合件、三棱形组合件加工和装配的实训项目，一名实训老师可以带教10名学员
五、推荐教材
1、《钳工》 强瑞鑫主编 中国劳动社会保障出版社 2007年7月出版
《钳工》（二级）鉴定方案
一.鉴定方式
钳工（二级）的鉴定方式采用现场实际操作、笔试、口试、机考方式进行。
考核分为6个模块，均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
不及格者可按规定分模块补考。
二.操作技能考核方案
考核模块表
职业（工种）名称
钳工
等级
二级
职业代码
序号
项目名称
单元编号
单元内容
考核
方式
选考
方法
考核时间
（min）
配分
1
测量测绘与夹具设计
1
测量测绘
操作
抽一
120
100
2
夹具设计
笔试
2
工艺编制
1
工艺编制
笔试
必考
60
100
3
四新技术
1
气液电技术
操作
必考
120
100
4
操作技能
1
零件加工
操作
必考
240
70
2
隔圈测量
操作
抽一
60
30
3
数控机床精度测量
操作
4
刀库排故
操作
5
综合能力测试
1
技术工作小结
口试
必考
30
100
6
公共模块
1
技师公共模块
机考
必考
90
100
合计
720
600
备注
《钳工》（一级）鉴定方案
一.鉴定方式
钳工（一级）的鉴定方式采用现场实际操作、口试、笔试方式进行。
考核分为5个模块，均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
不及格者可按规定分模块补考。
二.操作技能考核方案
考核模块表
职业（工种）名称
钳工
等级
一级
职业代码
序号
模块名称
单元编号
单元内容
考核
方式
选考
方法
考核时间
（min）
配分
1
现代测量技术
1
现代测量技术
操作
必考
60
100
2
编制工艺
2
编制工艺
笔试
必考
120
100
3
夹具设计
3
夹具设计
笔试
必考
120
100
4
数字化技术
4
数字化技术
操作
必考
270
100
5
综合能力测试
5
技术小结
口试
必考
45
100
合计
615
500
备注
升级会员 