烫金工艺.docx

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烫金工艺

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。

所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程...

近年来，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。

从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。

　　为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。

时下，尽管由于科技的发展，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落，相反仍备受人们的关注和偏爱。

因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。

1烫金

　　烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。

所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

　　电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。

尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。

同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。

所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

2烫金工艺

　　由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。

要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。

　　1）电化铝箔组成

　　烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。

即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

　　基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。

　　隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

　　镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

　　胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

　　2）烫金机理

　　烫金的工艺流程包括：

　　烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

　　其工艺主要是利用热压转移的原理。

在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

　　从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：

底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。

3影响烫金质量的主要因素

　　完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。

因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。

这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。

　　1）温度对烫金质量的影响

　　温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。

　　如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。

　　一般来说，电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。

同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。

1#为80～95℃；8#为75～95℃；12#为75～90℃；15#为60～70℃；而纯金箔为80～130℃；金粉箔、银粉箔为70～120℃。

　　当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定。

　　2）压力对烫金质量的影响

　　铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。

即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。

通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。

　　调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。

一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。

烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。

　　烫印的衬垫对压力的影响也较大。

硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。

　　同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。

　　3）速度对烫金质量的影响

　　烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。

烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。

　　另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影响。

例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为18～30张/分钟、15#电化铝为18～22张/分钟，而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。

4小结

　　烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。

首先确定烫印速度。

一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。

　　此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。

最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。

　　总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。

烫金中的故障排除和影响因素

烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。

在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。

1．烫印不上或烫印不实

      这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

1、印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。

解决办法：

表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

2、电化铝选用不当直接影响烫金牢度。

应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

3、没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。

由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。

例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。

当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

2．反拉

    反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。

这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当，造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

解决方法：

待印品干燥后再烫金。

另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

3．糊版和烫印后电化铝变色

      糊版主要是由于烫金版制作不良，电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。

烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。

另外，电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色，可通过适当降低温度解决。

对于圆压平机型可在送箔处加装风扇，保持拉箔飘挺，避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

4.工艺安排不妥，破坏了电化铝表面光泽性，图文轮廓发虚

      需要覆膜加工的烫金，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易造成：

①薄膜（尤其是亚光膜）会破坏电化铝表面光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。

②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易渗透电化铝表层，易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量。

正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。

总之，影响烫金质量的因素很多，制作高质量的烫金版，正确掌握烫金适性是提高烫金质量的关键。

烫金工艺应用--印刷专题

印刷工艺专题

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺。

所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程...

近年来，我国轻工、包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。

从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。

　　为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。

时下，尽管由于科技的发展，印后整饰工艺不断创新，出现了冷烫印、全息定位烫印等多种新工艺，但传统烫金（亦称烫印）作为印后整饰中的重要工艺，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落，相反仍备受人们的关注和偏爱。

因此，很有必要继续对烫金工艺进行探讨。

1烫金

　　烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺。

所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。

　　电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。

尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果；其光亮程度大大超过了印金和印银，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。

同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上；其次，电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等；再则，烫金是一种干式加工方法，工件烫金后可立即包装、运输。

所以，烫金技术目前被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大。

2烫金工艺

　　由于电化铝箔质量的优劣、规格、型号等都会影响到烫印质量，因此，科学合理选用电化铝箔是提高烫金工艺质量的先决条件。

要想正确地选用电化铝箔，必须首先了解它的组成和烫印机理。

　　1）电化铝箔组成

　　烫金的主要材料是电化铝（也称金箔），它是以涤纶薄膜为片基，涂上醇溶性染色树脂层，经真空喷镀金属铝，再涂上胶粘层而制成。

即由基膜层、醇溶性染色树脂层（又可分为隔离层、染色层）、铝层和胶粘层组成。

　　基膜层是电化铝箔其它各层的载体薄膜，起着支撑作用，基膜层所用的材料为12～16μm厚的涤纶薄膜。

　　隔离层可以使电化铝箔的染色层与基膜层烫印时易分离；染色层用以显示电化铝箔的颜色，它是由三聚氰胺醛类树脂、有机硅树脂等和染料组成。

　　镀铝层可使电化铝箔呈现金属般的光泽，铝是很好的光反射材料，气态铝在真空下可均匀地附着在染色层表面。

　　胶粘层主要由甲基丙烯酸酯或虫胶组成，用以在烫印时使电化铝箔涂层粘接到承印材料上，并起保护镀铝层的作用。

　　2）烫金机理

　　烫金的工艺流程包括：

　　烫印准备→装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。

　　其工艺主要是利用热压转移的原理。

在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

　　从电化铝的组成和烫印机理看，要想获得理想的烫印效果，烫印所用的电化铝箔必须符合下列要求：

底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；底胶涂层均匀，平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂点和氧化现象；光泽度好；牢固度强；清晰度高；型号正确。

3影响烫金质量的主要因素

　　完美的烫金效果主要取决于温度、压力和烫金速度三者互相配合的水平。

因此，要控制烫金质量，应掌握好合理的烫金温度、烫金压力和烫金速度。

这样为烫金创造良好的条件，才能最终使烫金质量得到保证。

　　1）温度对烫金质量的影响

　　温度对烫印有着十分重要的影响，温度必须控制在相应的范围内，使染色树脂层和胶粘剂适度熔化，才能保证铝层的良好转移。

　　如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使电化铝染色树脂和铝层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花。

　　一般来说，电热温度应控制在70～180℃之间，烫印面积较大的，电热温度相对要高些；对于细小文字、线条，烫印面积较小的，烫印温度应低一些。

同时各种型号电化铝适合的烫印温度也不同。

1#为80～95℃；8#为75～95℃；12#为75～90℃；15#为60～70℃；而纯金箔为80～130℃；金粉箔、银粉箔为70～120℃。

　　当然，理想的烫印温度应以最低而又能压印出清晰的图文线条为标准，要通过试烫才能确定。

　　2）压力对烫金质量的影响

　　铝层的烫印转移必须要通过压力来完成，烫印压力的大小影响着电化铝的附着牢度。

即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝良好地转移到承印物上，就会产生印迹发虚、花版等问题；相反，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。

通常烫印压力应适当调小，以达到不掉色，附着牢度好为准则。

　　调整烫印压力要综合承印物、烫印温度、车速以及电化铝本身等多种因素。

一般来说，纸张结实、平滑度高，印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些，反之，则应大一些。

烫印压力务必要均匀，如果发现局部烫印不上和花麻，很可能此处的压力偏小，应在该处的平板上垫上一层薄纸，使压力趋于平衡。

　　烫印的衬垫对压力的影响也较大。

硬性衬垫可以使印迹清秀，适用于结实、平滑的纸张，如铜版纸、玻璃卡纸；而软性衬垫则相反，印迹偏粗，适用于面积较大的烫印，特别是表面高低不平，纸张平整度、平滑度差、较粗糙的纸张。

　　同时烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则字迹不清，糊版。

　　3）速度对烫金质量的影响

　　烫印速度实际上反映烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。

烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。

　　另外，限制烫印速度的因素还有电化铝本身型号和性能，不同的型号、性能的优劣对烫印速度产生较大的影响。

例如各种型号的电化铝适宜的烫印速度各不相同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为18～30张/分钟、15#电化铝为18～22张/分钟，而1#电化铝则为40张/分钟，适于快速烫印。

4小结

　　烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。

首先确定烫印速度。

一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。

　　此外，烫印过程中还要考虑基材、烫印版、烫印机、夹具以及垫板是否合适。

最后还要研究一下环境条件，包括室内温湿度、基材温度、室内空气的清洁程度（灰尘含量）等。

　　总之，烫金工艺是一门复杂的工艺技术，在烫印过程中只有把握好上述这些问题才能获得满意的烫印效果。

随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛。

如：

图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。

烫印的基材包括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等）、皮革、木材等特殊材料。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。

完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的模版（如：

锌版、铜版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的时间。

需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

电化铝的主要特性、具体应用和使用中应注意的事项：

烫金的特点：

图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。

在我们公司印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。

而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

产品的应用：

1、通金、镭射金烫印。

可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。

2、定位全息烫金。

全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。

这种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍差。

全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都有很大的关系。

我们公司使用这种工艺的烟标有“红传人”、珍品“云雾山”等。

3、电化铝在工艺上的特别应用。

先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。

该工艺的应用对电化铝的要求很高，除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。

大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。

对于白卡、玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。

我们生产的这类烟标主要有深蓝“石林”条小盒，金自然“九寨沟”条小盒等。

在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改进非常有必要。

拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原生产工艺中需要胶印——烫金——过油，改用新材料后就可以做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就可以在胶印中减少一道工序，避免出现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线照射的影响），在不影响烫金工序正常进行的前提下，大大提高了生产效率，降低了废品率，还能减少对其它产品生产的不良影响。

在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高，在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配）。

在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，到目前为止只在精品“广州”和精品“红三环”上使用过。

另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求，如果烫金表面油墨颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

应当注意的事项：

1．必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。

烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别。

2．切割时应掌握好车刀的速度和方向。

3．电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨（特别是黑油墨）、燥油、复合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。

4．一般的包装为：

0.64x120m一卷，每10卷一盒；可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格的。

5．储存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。

烫金工艺的介绍（全）------转

立体烫金印后包装设计领域的新宠

近年来，随着人们对商品包装外观式样以及质量要求的提高，印刷技术、包装技术都有了很大的进步，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部分，这几年中的变化更是巨大。

新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断出现，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪性能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。

目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。

  烫金及立体烫金

  1.烫金

  烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。

由于烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。

这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。

其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。

先烫后印就是在空白的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。

而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。

从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。

热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。

冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位,将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。

这两种方法各有特点，满足不同产品的要求。

  2.立体烫金

  立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。

这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，提高了生产率和产品质量。

  由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印技术。

  立体烫金技术及特点

  立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。

  1.制版

  ⑴普通烫印版

  高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。

常用的版材是铜版或锌版。

铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。

采用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰