钢丝绳工厂认可指南.docx
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钢丝绳工厂认可指南
船用钢丝绳认可指南
A.适用范围
B.概述
C.认可程序
D.认可试验及技术要求
E.工厂质量控制要求
船用钢丝绳认可指南上海永颢咨询中心
船用钢丝绳认可指南
A．适用范围
A.1本指南是依CCS《材料与焊接规范》和《产品检验指南》的要
求编制的，其目的在于制造方或申请者在申请下述产品进行CCS工
厂认可时参考。
—本指南适用于作为船索、拖索、尾锚索和船舶和海上设施的起重
设备使用的钢丝绳。
B．概述
B.1根据CCS《产品检验指南》的要求，钢丝绳制造厂应申请并获得
CCS的工厂认可。
且认可后所生产的船用钢丝绳，还须申请CCS进
行出厂检验或根据工厂生产状况及产品质量的稳定情况进行不定期
检验。
经取得在钢丝绳标牌上标有CCS检验检验标志且工厂质量证
明书须CCS验船师签署或获得CCS产品证书，方可用于CCS的船舶、
海上设施或设备上。
工厂认可系指CCS通过资料审查、认可试验和现场审核确认生
产厂生产和检验用的产品标准和工艺规程等文件、生产厂资源配置、
机构设置、文件和资料控制、过程控制、检验和试验、检验和试验记
录、报告、检验和试验设备控制、不合格控制、标识和可追溯性符合
CCS上述的《规范》和《规则》要求后，对生产厂生产钢丝绳的条件
和能力所给予的认可。
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工厂认可证书的有效期一般不超过四年。
工厂认可保持的条件
（1）生产厂应接受CCS每年一次的年度复查和签证。
（2）工厂认可后，如果生产厂在技术文件、工艺规程或质量控制体系有较大改变，报请CCS验船师重新审核后证实其仍符合认可时条件。
（3）在认可证书有效期内，如果出现可能导致CCS取消认可的情况，生产厂及时采取有效纠正措施。
B.2取得工厂认可的生产厂将登入CCS定期对外公布的《船用产品
录》供船厂和船舶设计和研究所优先选用。
B.3工厂认可的费用收取按中国船级社《船用产品检验计费规定》收
取。
申请者有责任按照CCS收费通知单在规定的期限内向CCS支付有关
认可费用（包括相关差旅费用）。
即使申请者在认可工作开始后撤消申请或者由于试验、现场审核不能
满足CCS要求而未获得CCS认可证书，申请者同样需要支付已发生
的相关费用。
C．认可程序
C.1申请资料的提交
申请者应按CCS《产品检验指南》的要求，填写CCS格式的申
请书或正式申请函，并提交如下资料（以下
（1）—（6）一式二份，（7）
—（10）一式三份）。
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（1）工厂概况：
主要内容：
工厂名称、地址、生产历史、生产能力、主要产品、隶属部门、法人代表、商标。
（2）产品明细：
主要内容：
钢丝认可直径范围、钢丝绳认可直径范围，钢丝绳结构型式，钢丝绳认可强度级别，钢丝绳镀锌级别。
（3）生产、检测主要设备概况：
主要内容：
可将生产或检测主要设备分别列表，表中内容为设备名称、型号、制造厂名、制造年月、能力、状况、台数、检定情况。
（4）原材料来源一览表：
主要内容：
盘元或制成钢丝的制造厂名称、供货状况、品种和规格、
材料牌号、强度级及获CCS认可情况。
（5）生产工艺及检验：
主要内容：
标明与检验/试验控制有关的生产工艺流程图。
主要工艺规程，检验及试验程序，要求的内控标准或作业书。
（6）合格品质量水平：
主要内容：
钢丝和钢丝绳近1年来的强度，扭转，卷绕及镀锌层重量
指标的统计分析，用户评价。
（7）质量管理文件：
主要内容：
质量管理机构设置，质量管理程序，制度，职责。
（8）交货验收条件
根据工厂生产管理情况制定从盘元或钢丝进厂，到制成钢丝绳产品出
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厂到用户手中的各环节内控标准，包括盘元验收，钢丝制造，镀锌，
制绳等过程检验，包装，标志，证书等。
（9）工厂证件
主要为工厂向外提供给用户或提供办理船检证书的空白样本。
（10）型式认可试验大纲
为考查生产厂制造的钢丝绳实物质量水平，除上述文件资料外，同时还应提交认可试验大纲供船检部门审批。
编制试验大纲的方式有二
种，一是由生产厂自行拟定后提交CCS批准；一是由CCS参考本指南编制大纲，由申请方书面确认接受。
在此情况下送审资料不包括试验大纲。
C.2现场审核和认可试验
1、现场审核要点：
（1）现场审核:
认可试验大纲确定后，根据CCS与工厂商定的计划,由CCS委派认可工作组或验船师到厂监督,见证认可试验及进行现场审核。
生产厂应指定适任人员在审核时陪同验船师和提供必要的协助，并且，有关场所的负责人和有关人员应对验船师的工作予以配合。
（2）验船师将按规定的计划，并视资料审查中的重点，到生产厂的盘元地和预处理车间，拉拔车间，镀锌车间，制绳车间，中转库房和
成品库房，检查站和理化室进行审核，以确定生产厂提交的有关技术管理文件与现场管理的一致性。
对盘元,验船师要审核进厂复验,现场管理,记录等方面的情况。
预
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处理要审核剥壳效果，酸液的配备及记录；拉拔车间要审核设备能力、
模具管理、钢丝表面质量，热处理情况及记录等。
镀锌车间审核镀液
的配制及换液记录；制绳车间要审核设备能力、制绳外观质量、绳端
处理、上盘情况、标记情况。
库房要审核堆放情况，进出库管理及记
录，对检查站及理化室要审核执行有关制度情况，检查记录及发现问
题的处理情况。
（3）验船师在现场审核中对生产厂提交的型式认可试验的典型钢丝绳成品进行取样，检验和试验，同时对该绳的制造过程进行质量跟踪，查看有关质量记录，确认其质量合格水平。
（4）验船师在审核中如果发现不合格，应通知生产厂认可工作指派的代表。
生产厂应对不合格采取纠正措施直到验船师确认满意。
2、认可试验：
（1）型式认可试验典型产品的选取要求：
a原则上每一强度级别应分别取样
b不同结构形式钢丝绳应分别取样
c初次认可应选取申请认可最大直径进行试验
d不同镀锌级别应分别取样
（2）型式试验大纲的确定
工厂认可根据以上典型产品选取要求及后述的认可试验项目制定试
验大纲,且大纲中应明确如下内容:
a试验大纲的编制依据,包括CCS规范、产品检验指南以及参考、参
照的有关标准。
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b申请认可的产品明细:
钢绳直径范围、钢丝直径范围、钢丝强度级别、钢绳的镀锌级别、钢丝绳的结构型式
c取样技术条件
d认可试验项目
e验收标准。
f型式试验大纲须经验船师审核批准后，生产厂应按大纲选定的样绳进行生产，也可选取已生产检验完毕的钢绳，经验船师现场监督抽取样绳，并在取好的样绳上作好标记后，由生产厂送理化室准备试验。
（3）型式试验的要求：
抽取的样绳送厂理化室后，要求做试验的试验设备状态应完好，经国家计量部门检定证书应在有效期内；设备操作人员须是生产厂考核合格的技术人员；有关试验要求，试验人员职责和试验工艺规程须上墙或存放在理化室备查；有关试验的原始记录应备好，钢丝绳的整绳破断试样和钢丝拆股试验，扭转试验，弯曲试验，镀层试验的加工好的试样须验船师核对满意后方可进行。
C.3试验报告
（1）试验结束后，验船师要在工厂原始记录上进行签署。
（2）工厂提交的试验报告应附有试验及检测用的各项设备、仪器的检定/校验证书一览表。
D型式认可试验及技术要求
D.1评定依据
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对认可试验的要求和对试验结果的判定及评价,将依据CCS规范及
IACS统一要求,参考GB标准，行业协会标准。
D.2工厂认可试验要求
按照试验大纲要求,在工厂生产和检验完毕的钢绳上由验船师现场监
督切取试样。
必要时，认可试验将在CCS授权的验证机构进行试验。
D.3认可试验项目
1.盘元化学分析：
C、Mn、Si、S、P；
2.扭转试验：
（1）试样数量：
每一规格钢丝绳拆股后任选6根。
（2）试样在夹头间的长度应为钢丝直径的100倍或300mm，取较小
者。
（3）钢丝在扭转试验机上，用夹具夹住两端，使其扭转，直至断裂为
止。
为了保持钢丝始终是伸展状态，可在夹具上施加不超过2%的钢丝破断载荷的拉力。
（4）试验机的转速和扭转次数应分别符合下表规定钢丝扭转试验的最大扭转速度
镀锌钢丝直径d（mm）
最大扭转速度（1/min
）
d<1.5
90
1.5≤d<3.0
60
3.0≤d<4.0
30
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钢丝扭转试验的最小扭转次数
最小扭转次数
镀锌钢丝直
2级镀锌层1级或3级镀锌层
径d（mm）
捻制前试验捻制后试验捻制前试验捻制后试验
d<1.3
15
13
27
24
1.3≤d<2.3
15
13
26
23
2.3≤d<3.0
14
12
23
20
3.0≤d<4.0
12
10
21
18
3.镀层试验:
试样数量为钢丝绳中同公称直径钢丝总数的5%；镀层重量的测量应
按CCS接受的标准进行，其结果应符合下表。
钢丝镀锌层重量
镀锌钢丝直径（mm）
单位面积镀锌重量的最小值（g/m2）
1级或2级
3级
0.4≤d<0.5
75
40
0.5≤d<0.6
90
50
0.6≤d<0.8
110
60
0.8≤d<1.0
130
70
1.0≤d<1.2
150
80
1.2≤d<1.5
165
90
1.5≤d<1.9
180
100
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1.9≤d<2.5
205
110
2.5≤d<3.2
230
125
3.2≤d<4.0
250
135
4.卷绕试验:
镀锌层的附着力应通过卷绕试验予以检验.将钢丝在圆柱体上卷绕10整圈后，镀层如不出现起皮，剥落和开裂现象，即为合格。
每种规格钢丝至少要取5根进行试验，且钢丝直径与圆柱体直径之比应符合下表规定：
钢丝卷绕试验
镀锌层镀锌钢丝直径（mm）钢丝直径与圆柱体直径之比
<1.51:
4
1级或2级
≥1.51:
6
>1.51:
2
3级
≥1.51:
3
5、成品钢丝绳的破断试验
⑴整绳破断试验：
初次认可的工厂，应选择最高强度级别最大绳径钢
丝绳进行整绳破断试验。
⑵对于其它规格钢丝绳可以采用钢丝拆股后的钢丝抗拉强度计算破
断拉力。
6、钢丝绳全拆股试验
至少选取两个强度级别钢丝绳进行全拆股试验。
7、脱碳层厚度试验
对索氏体化后的半成品钢丝，应至少选取两种规格进行脱碳层厚
度检查，并提供照片。
试验方法参照GB227-87《钢的脱碳层深
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度测定法》的金相法。
8、尺寸和外观质量检查
（1）直径
（2）不圆度
（3）不松散检查
（4）外观检查，可采用目测方法，检查钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错、折弯、严重压伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
（5）捻距的测量:
捻距的测量是将钢丝绳的一段按每股依次选取31个点，用钢卷尺测量31个点间的距离，然后除以5即为该钢丝绳的实
际捻距。
9．船舶和海上设施和起重设备所用钢丝绳的要求，钢丝的公称
抗拉应不小于1400N/mm2，亦不大于1800N/mm2；钢丝绳一般
应不少于六股，活动的钢丝绳每股中钢丝不得少于19根，股芯可为
纤维芯或钢丝芯，静止状态的钢丝绳的股芯通常应为钢丝绳。
E工厂质量控制要求
根据CCS产品检验指南第六章3.2条的要求，对工厂现有质量管理
文件体系和产品质量控制水平进行核查，结合认可试验结果评价其完
善性、合理性、有效性。
E.1资源
工厂应具备与产品制造和质量控制相适应的生产设施,工艺手段和检
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测条件与认可要求相一致。
E.2文件和资料控制
工厂为实施管理质量控制所制定的程序、制度及生产和检验用的
技术条件满足适应性、有效性的要求。
E.3过程控制
工厂认在实施质量控制中制定的工艺规程、设备状况等制度及状态显
示能否有效防止不合格进入下道工序。
E.4人员
工厂应具有足够的熟悉钢丝绳生产工艺，技术好，质量管理及控制的
专业人员。
E.5检验和试验，检验和试验记录/报告
检验和试验严格按作业指导书进行，检验和试验记录/报告完整、正
确。
B.6生产、检测和试验设备的控制
保证拉拔、镀锌、制绳等生产设备和检测、试验设备运行情况良好，
并按规定进行检查、维护和检修。
E.7不合格控制
通过对不合格的控制和制定纠正和预防措施，并形成相应记录，
防止不合格的流转和扩大。
E.8标识和可追溯性
工厂应建立钢丝绳制造过程中的识别和标记系统，以便对成品和
在制品能够可靠追溯到任意制造工序及原材料。
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赵凯
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