机械搅拌澄清池刮泥机.docx
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机械搅拌澄清池刮泥机
机械搅拌澄清池刮泥机
1范围
本标准规定了机械搅拌澄淸池刮泥机的术语和泄义、规格及基本参数、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于机械搅拌澄清池刮泥机的制造和验收。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，苴最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T699优质碳素结构钢
GBrr700碳素结构钢
GB755旋转电机定额和性能
GBfT985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和髙能束焊的推荐坡口
GB∕Γ1176铸造铜及铜合金
GB∕Γ1220不锈钢棒
GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮
GBrr3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB∕Γ3768声学声压法测左噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表而的简易法
GB/T3797电气控制设备
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB∕Γ4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T4879—1999防锈包装
GB/T4942」旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）一分级
GB∕Γ5574工业用橡胶板
GBrr5796.4梯形螺纹第4部分：
公差
GBfT8923.1-2011涂覆涂料前钢材表而处理表面淸洁度的目视评定第1部分：
未涂覆过的钢材表而和全而淸除原有涂层后的钢材表而的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1:
2007,IDT）
GB∕Γ9439灰铸铁件
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度
GBZT13306
GBΛΓ14975
GBfr17219
GBfr29537
标牌
结构用不锈钢无缝钢管
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
80。
非密封管螺纹
GB50013-2006室外给水设计规范
JB/T50∞.12重型机械通用技术条件第12部分：
涂装
SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范3术语和定义
GB50013界左的以及下列术语和左义适用于本文件。
为了便于使用，以下重复列岀了GB5OO13中的某些术语和定义。
3.1
机械搅拌澄潸池accelerator
利用机械的提升和搅拌作用，促使泥渣循环，并使原水中杂质颗粒与已形成的泥渣接触絮凝和分藹沉淀的构筑物。
[GB50013-2006,定义2・0.61]
3.2
机械搅拌澄清池刮泥机SIUdgeSoraPerforaccelerator
用于机械搅拌澄淸池的刮泥设备，主要由驱动装置、主轴及刮泥耙组成。
工作时通过动刮泥耙回转运动将沉于池底泥渣刮至中心集泥斗。
3.3
公称水量nominaIWateramount
机械搅拌澄淸池分离室上升流速Imm/s时对应的处理水量。
注：
公称水址不代表机械搅拌澄淸池实际处理能力。
3.4
刮泥耙外缘线速度OUtSideIinearVelOCityOfSlUdgerake
距池中心最远刮泥板外缘的线速度。
4规格及基本参数
4.1机械搅拌澄淸池刮泥机（以下简称“刮泥机”）按照传动方式分为中心传动和销齿传动两种型式;中心传动式刮泥机根据澄淸池池底型式分为弧线形池底中心传动和直线形池底中心传动两种型式,结构型式示意图参见附录A。
4.2中心传动式刮泥机的规格及基本参数应符合表1的规怎。
表1中心传动式刮泥机的规格及基本参数
分类
公称水虽mVh
澄淸池直径m
刮泥耙旋转直径
m
弧线形池底中心传动
200
10
6.0
320
12
7.5
•130
11
9.0
600
17
10.5
800
20
12.0
1000
22
13.5
1330
25
15.0
ISOO
29
17.0
直线形池底中心传动
200
10
9.6
320
12
11.6
•130
11
13.6
600
17
16.6
800
20
19.5
1000
22
21.5
1330
25
24.1
1800
29
28.4
4.3销齿传动式刮泥机的规格及基本参数应符合表2的规立。
表2销齿传动式刮泥机的规格及基本参数
分类
公称水虽m5∕h
澄淸池直径
m
刮泥耙旋转直径
m
800
20
12.0
销齿传动
1000
22
13.5
1330
25
15.0
ISOO
29
17.0
4.4刮泥耙外缘线速度宜为1.8m∕min~3.5n√mi∏o
5材料
5.1刮泥机各部件的材料，应符合表3的规左。
表3刮泥机材料
名称
牌号/名称
标准
主轴
不锈钢
06Crl9Nil0x20Crl3
GB/T1220、GB/T14975
碳素结构钢
Q235
GB/T700
优质碳素结构钢
20、45
GB/T699
刮臂
不锈钢
06Crl9Nil0
GB/T1220、GB/T11975
碳素结构钢
Q235
GB/T700
刮板
不锈钢
06Crl9Nil0
GB/T3280XGB/T4237
碳素结构钢
Q235
GB/T700
橡胶扳
橡胶
夹布橡胶
GB/T5574
表3刮泥机材料（续）
名称
材料
牌号/名称
标准
蜗杆
优质碳素结构钢
15
GB/T699
蜗轮轮缘
铸造铜合金
ZCUAIIOFe3、
GB/T1176
减速器箱体、蜗轮轮毂、V帯轮.销齿轮
灰铸铁
HT275χHT300
GB/T9439
销齿
不锈钢
20Crl3
GB/T1220
优质碳素结构钢
45（涮质热处理）
GB/T699
拉杆
不锈钢
06Crl9Nil0.
022Crl7Nil2Mo2
GB/T1220
螺栓.螺母
不锈钢
06Crl9Nil0.
022Crl7Nil2Mo2
GB/T1220
碳素结构钢
Q235
GB/T700
优质碳素结构钢
35.45
GB/T699
5.2对于特殊工况条件，刮泥机各部件材料可按实际工况需求选用。
6要求
6.1驱动装置
6.2电动机应符合GB755的规泄。
6.3电动机防护等级应符合GBfr4942.1的规泄，室内宜为IP44,室外宜为IP55。
6.4中心传动式刮泥机可采用减速器加齿轮回转支承的传动方式；也可采用减速器、链传动和蜗轮蜗杆减速器三级减速的传动方式。
6.5销齿传动式刮泥机宜采用与电动机直联的立式减速器和销齿盘传动方式。
6.6链传动的滚子链和链轮应符合GB/T1243的规定。
6.7蜗轮蜗杆减速器宜采用圆柱蜗杆；蜗轮、蜗杆的精度应符合GBfr10089-1988中8级的要求。
6.8蜗杆材料经调质热处理后硬度应为HB241〜286。
6.9减速器油池温升不应大于30°C,最高温度不应大于70°Co
6.10减速器装配后箱体所有结合而、输入及输出轴密封处不应渗油、漏油。
6.11主轴
6.12主轴强度和刚度的安全系数均不应小于3.0。
如何进行试验？
6.13采用中心传动时，主轴尺寸应与搅拌机空心轴配合。
6.14刮泥耙
6.15刮臂应能够承受刮板重力和刮泥阻力，其挠度不应大于1/750.
6.16刮板与刮臂轴线夹角应为45。
〜50化
6.17刮板钢板部分的高度不应小于200mm,橡胶板非重叠部分高度应为50mm〜100mm。
6.18相邻刮板的运行轨迹应重叠，重叠量不应小于100mmo
6.19刮板与刮臂宜采用髙度能够调Yj的连接方式。
6.20提耙机构
6.21中心传动式刮泥机可设置提耙机构，提升高度宜为50mm~200mm°
6.22提耙机构可采用在主轴上端设梯形螺纹螺旋副的方式，梯形螺纹加工精度应符合GBfr5796.4中的粗糙级螺纹的规定。
6.23销齿传动机构
6.24销齿传动式刮泥机中心枢轴应设置润滑水接口，螺纹接口应符合GB/T29537中管螺纹的规泄。
6.25碳钢销齿材料经调质热处理后硬度应为HB241〜286。
6.26齿轮两相邻齿同侧而齿间距的极限偏差值应符合表4的规立。
表4齿轮两相邻齿同侧面齿间距极限偏差值
贰位为亳米
齿距
齿轮两相邻齿同侧面齿间距极限偏差值
10π±0」0
20π±0」5
6.27销齿孔中心距（齿距）的极限偏差值应符合表5的规泄。
表5销齿孔中心距（齿距）极限偏差值
讥位为亳米
齿距
销齿孔中心距（齿距）极限備差值
10π±0.25
20π±0.40
6.28销齿轮节圆直径极限偏差值应为2（Imm°
6.29铸造及焊接
6.30减速器箱体、蜗轮轮毂应进行时效处理。
6.31焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB/T985.1的规泄：
所有焊缝应牢固可靠，并淸除溅渣、氧化皮及焊瘤，不应有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。
6.32电控设备
6.33电控设备应设：
a）主电路开关：
b）启动和停止操作按钮：
C）短路、过负荷、低电压等故障的保护设备及信号灯：
d）缺相保护装置；
e）信号灯及过负荷报警铃。
6.34电气控制设备应符合GB/T3797的规泄。
6.35电气控制设备可采用柜式或挂墙箱式结构，防护等级应符合GB/T4208的规龙，室内宜为IP44,室外宜为IP55o
6.36销齿传动式刮泥机应设实时监控苴运行状态的设备。
6.37安全
6.38电动机和电控设备均应有接地：
单独接地时接地电阻不应大于4
6.39链传动应设有防护罩（网）。
6.40减速器箱体上应标出主轴旋转方向的红色箭头。
6.41刮泥机应设有过扭保护机构，达到额定转矩的140%时停机报警。
6.42提耙机构应设有限位螺母。
6.43主轴上各螺母的旋紧方向应与主轴工作旋转方向相反。
6.44刮泥机的噪声级不应大于70dB（A）0
6.45涂装
6.46碳钢金属涂装前应除锈,钢材表而除锈质量应符合GBrr8923.1—2011中喷射淸理等级Sa2K级的规泄，零部件的涂装应符合JB/T5000.12的规定。
6.47不锈钢件加工后宜做酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量的检验应符合SJ20893的规泄。
6.48设备及金属零件的非切削加工表而或非配合切削加工表而应按不同技术要求涂底漆、而漆，刮泥机涂装表而漆膜总厚度应符合表6的规泄：
漆膜不应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。
表6漆膜总厚度
讥位为微米
部位
漆膜总厚度
水上部分涂装表面
150〜200
水下部分涂装表面
200〜250
6.49搅拌机表面应涂装防腐漆，防腐漆应为环氧树脂类油漆。
6.50处理生活饮用水时，水下部件涂装材料的卫生性能应符合GB/T17219的规龙。
6.51处理腐蚀性水时，水下部件涂装应针对水质采用相应耐腐蚀涂料或采取英他耐腐蚀描施。
6.52整机装配
6.53应以驱动装置机座加工平面为装配基准，英水平度公差值应为
6.54刮泥机主轴相对装配基准的垂直度公差值应为010mm。
6.55销齿轮公差值应符合下列规定：
a）销齿轮外缘跳动公差值应为5mm；
b）销齿轮与小齿轮中心距极限偏差值应为:
董mm.
6.56刮板下沿与池底的距离应为30mm〜80InmO
7试验方法
7.1驱动装置
7.2成品电机应附产品合格证明。
7.3目测检验驱动装宜结构及组成。
7.4成品滚子链和链轮应附产品合格证明。
7.5采用涂红铅油检验蜗杆和蜗轮传动啮合的接触斑点，试运行时间不少于2h。
7.6使用金属布氏硬度计检验蜗杆的硬度。
7.7整机装配后使用温度计或测温仪检验减速器油池润滑油温升。
7.8目测检验减速箱密封情况。
7.9主轴
使用千分尺、游标卡尺及卷尺检验主轴的尺寸并核算强度及刚度。
是否需在标准中详细说明？
7.10刮泥耙
目测及使用万能角度尺、卷尺或钢直尺检验刮泥耙的结构及尺寸，并核算最大挠度。
是否需在标准中详细说明？
7.11提耙机构
7.12目测检验提耙机构的结构、外观，使用卷尺或钢宜尺检验可提升髙度。
7.13使用螺纹量规检验提耙机构梯形螺纹加工精度。
7.14销齿传动机构
7.15目测及使用螺纹量规按照GB/T29537的规肚检验润滑水接口螺纹。
7.16使用金属布氏硬度计检验销齿的硬度。
7.17使用千分尺检验齿轮两相邻齿同侧面齿间距极限偏差。
7.18使用游标卡尺检验齿轮两相邻齿的销齿孔中心距（齿距）的极限偏差。
7.19使用卷尺检验销齿轮节圆直径极限偏差。
7.20铸造及焊接
7.21检验灰铸铁毛坯件加工合格证明。
7.22目测及使用焊缝量规按照GB∕Γ985.1的规定检验焊缝外观、型式和尺寸。
7.23电控设备
成品电控设备应附产品合格证明，目测检验电控设备规格、组成、外观。
7.24安全
7.25目测检验电控设备接地方式，使用兆欧表检验接地电阻大小。
7.26整机装配后目测检验安全及防护措施。
7.27按GB/T3768的规立检验刮泥机的噪声。
7.28涂装
7.29按GB/T8923.1-2011及JBfr5000.12的规迫检验钢材涂装前表而除锈质量及零部件的涂装质量。
7.30按SJ20893的规泄检验不锈钢零件酸洗与钝化处理的质量。
7.31使用漆膜测量仪检验刮泥机涂装表而漆膜总厚度。
7.32按GB/T17219的规龙检验用于生活饮用水的刮泥机水下部件涂装材料的卫生性能。
7.33检验用于处理腐蚀性水的刮泥机水下部件涂装材料的合格证明。
7.34整机装配
7.35使用靠尺、水平仪等检验驱动装置机座加工平面水平度公差。
7.36使用靠尺、吊铅垂线检验主轴相对装配基准的垂直度公差。
7.37使用百分表及卷尺检验虽销齿轮公差。
7.38使用钢直尺检验刮板下沿与池底的距离。
8检验规则
8.1检验分类
产品分出厂检验和型式检验，检验项目见表7。
表7岀厂检验与型式检验
检验项目
出厂检验
型式检验
要求条款
方法条款
驱动装宜
—
√
6」
7」
主轴
—
J
、|
6.2
7.2
刮泥耙
—
J
√
63
7.3
提耙机构
—
J√
6.4
7.4
销齿传动机构
√
√
6.5
7.5
铸造及焊接
√
J
Sl
6.6
7.6
电控设备
—
√
6.7
7.7
安全
—
J
7
6.8
7.8
涂装
√
√
6.9
7.9
整机装配
—
•、:
6.H）
7.10
注：
“厂表示检验项目•“一”表示非检验项目。
8.2出厂检验
8.3设备出厂前，经检验合格后填写产品合格证方可出厂。
8.4设备应逐台进行出厂检验，在出厂检验中，若出现不合格项目，可返修直至合格。
8.5型式检验
8.6有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂的试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
C）产品停产2年以上后，恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时。
8.7型式检验样机抽样应从出厂检验合格的产品中任选一台。
8.8判定规则
产品在型式检验中，如有一项不合格或出现故障，应加倍抽样对不合格项目进行检验，若加倍抽样全部合格，则判左型式检验合格：
若检验仍出现不合格项目，则判立该产品为不合格品。
9标志、包装、运输和贮存
9.1标志
每台产品应在明显部位固泄产品标牌，标牌应符合GBrr13306的规左，并应至少注明下列内容：
a）产品名称及型号；
b）电机功率；
C）出厂编号：
d）制造日期；
e）制造厂名称和地址。
9.2包装
9.3电动机及电控设备应符合GBfT4879—1999中B级防锈包装规左,金属机械加工部件应符合GBfr4879—1999中C级防锈包装规定。
9.4包装储运图示标志应符合GB/T191的规左，包装箱外壁应有明显的文字标志，内容包括：
a）收货单位和地址：
b）产品称和合同号；
C）净重、毛重、箱号和外廉尺寸；
d）单台机总箱数：
e）起吊线和不许倒置等运输标志；
D制造厂名称和地址。
9.5裸装件应系上标志牌，标志内容应符合9.2.2的规疋。
9.6随机应附带下列技术文件：
a）刮泥机安装总图：
b）电气原理图及控制箱接线图；
C）易损件图：
d）产品使用说明书；
e）产品岀厂合格证；
0装箱单。
9.7刮泥机应分部包装和包扎，并应符合水路、陆路运输的规左。
9.8电气装置、传动装置和零散的零件应用封闭箱包装。
9.9裸装件的外露金属加工表而和封闭箱中的零件在运输和保管中不应受损伤及腐蚀，刮泥机上的注油（水）孔应能防止异物进入。
9.10运输和贮存
9.11产品在包装后方可运输。
9.12裸装件应在库房或棚下保管。
9.13产品应贮存在干燥通风、防日晒雨淋和无腐蚀性介质的场所中。
附录A
（资料性附录）刮泥机结构型式图例A.1弧线形池底中心传动式刮泥机基本型式示意图见图AJo
说明：
1一一驱动装宜：
2主轴：
3刮泥耙：
a一一机器间：
b第二反应室:
C第一反应室。
图A」弧线形池底中心传动式刮泥机基本型式示意图
A.2直线形池底中心传动式刮泥机基本型式示意图见图A.2o
说明：
1一一驱动装宜；
2主轴：
3刮泥耙：
a第一反应室:
b第二反应室。
图A.2直线形池底中心传动式刮泥机基本型式示意图
A.3销齿传动刮泥机基本型式示意图见图A.3o
1一一驱动装迓：
2——主轴：
3销齿传动机构：
4一一刮泥耙：
a一一机器间：
b一一第二反应室：
C第一反应室。
图A.3销齿传动式刮泥机基本型式示意图
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