钢铁企业降低成本方案.docx
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钢铁企业降低成本方案
2022年钢铁企业降低成本方案
___公司降低生产成本治理方案
1前言
___钢铁有限公司自___年底全面投产以来，经过近一年半的顺产达产攻关，到目前为止已颇见成效，目前全公司炼钢日产稳定在___吨以上，炼铁日产也稳定在接近___吨的水平，再加上去年的物流管理和计量设备攻关，今年一季度的计量设备投入，到现在为止，全面降低生产成本已完全具备条件，尤其是今年二季度以来每况愈下的钢铁市场形势，对我公司产生了很大冲击，降低成本已是迫在眉捷。
在这种情况下，为了使我公司的降本增效活动有步骤、有系统地全面展开，特制定本方案，作为本次活动的指导性文件。
希望公司有关单位和个人积极行动起来，为公司生产成本的降低做出贡献。
2降低成本___机构
公司成立降低生产成本领导小组，人员构成如下：
组长：
常务副组长：
副组长：
成员：
此外，炼钢、炼铁两个主要生产厂要建立降低生产成本的分支机构，组成人员由厂主要领导、技术科长、主体生产车间主任、厂及车间的主要统计人员，以便全面配合公司的总体行动。
3降低生产成本工作方向3.1总体思路
本次降低成本活动立脚点有两个，一是如何在近期内立见成效，以应付严重恶化的市场环境，二是如何规范和整顿成本管理和考核系统，使之成为一个科学化、体系化的完整系统，为保证公司的长远利益打下良好的基础。
为此，本次降低成本活动分两大系统进行。
一是管理体系的整顿和改善，主要有三个层次。
首先是我公司的成本考核数据管理系统的完善，包括数据计量、数据流转、计量设备分档和数据的规范统计等。
其次，强化全公司
1主体生产工序的生产管理。
第三，深化主体生产工序的工艺技术进步工作。
二是开展“扫浮财”活动，规避当前的市场风险。
3.2数据管理
目前，我公司的成本考核数据管理不尽完善，主要体现在。
①成本数据系统与工艺流程细节有不符现象。
②成本数据与工艺数据掺杂不清。
③物料名称混乱，有重复和漏项现象。
④外购原材料入库和出库手续不规范。
（范本）
针对上述现象，本次活动有两大任务。
一是对数据管理进行规范化，使数据采集、流转、统计程式化，避免系统差错。
二是将公司计量设备分类，第一类是财务计量设备，指公司对外结算各磅。
第二类是成本考核计量设备，主要是用于工序间计量的各汽车衡和轨道衡。
第三类是工艺计量设备，主要是指车间内部的各电子称、台磅等。
这三类计量设备都各司其职，所出数据不得混用。
我公司的成本考核数据均取自第二类计量设备，除非工艺条件不具备的个别小用量材料，有可能采用工艺计量设备或财务计量设备，但须公司领导小组核定认可。
数据管理完善后，可使数据清晰准确，既增大了考核的真实性，又为公司决策提供有效的依据，这是降成本活动的一个基础，需各层次的相关人员花大力气。
3.3生产管理
本次强调的生产管理，意思是指对现有制度的执行情况要把好关，也就是一个有效生产的问题，重点是现行指标考核到位、杜绝浪费现象、对现有原材料通过消耗量的考核来监控质量、在现有工艺制度下现顺生产等项内容。
这既是一项基础工作，又是一个中、短期见效的措施。
要求各单位把这些日常管理工作更加细化，落实到位，通过战役的形式把操作人员的行为固化下来。
3.4工艺技术进步
这里所说的工艺技术进步一方面是指人员素质、技术指标的进步，另一方面是指新材料、新技术、新工艺、新方法的采用，同时包含着设备技术改造。
生产管理是守成，工艺技术进步是创新和提高。
每改进一次便纳入生产管理，二者是相辅相承的，不能割裂开来。
工艺技术进步需要的是广泛搜集信息，深入研究工艺过程，同时强化工艺操作人员的培训。
我公司
2工艺技术、设备技术改造项目较多，各单位要研究出具体的改造点，由公司统一制定方案，协调行动，使这些真正的增效项目有条不紊地进行。
4降成本工作的具体安排4.1成本考核数据流转系统完善
主要工作内容有。
制定出主要生产工序的工艺流程图，并据此核实每个工艺数据的有效性；厘定全公司所有物料的名称，使之规范化、科学化、系统化；全公司计量设备分类，并规定过磅方案和数据归类方案；系统核实和完善全公司物料进出库手续。
负责人：
时间。
___月___日前。
4.2建立和完善月末盘库制度：
规定盘点物料的种类，盘库方法，参加人员。
负责人。
时间。
___月___日前。
4.3建立定期物料消耗数据汇总诊断制度
对所有物料消耗细目每五天（逢五逢十）汇总分析，判断单耗的升降，查找原因，制定措施。
要求各生产厂对单耗升高项目必须找出原因。
负责人：
4.4建立工艺技术指标及考核落实情况汇报制度
炼钢、炼铁两个生产厂每十天（逢五）对本厂的工艺技术数据以及各项考核的落实情况及所存在问题向成本考核领导小组组长、常务副组长进行书面汇报，接受检查和监督。
负责人：
4.5工艺技术进步项目汇总
炼钢、炼铁两个主体生产厂的各个主要工序的所有工艺改进项目、设备改造项目来一次汇总，各单位要群策群力，积极发动、___全体员工献计献策，项目不分大、小，不分专业，可以是建议性的，也可以是成熟方案。
要求每个项目写清技术的先进性或适用性、必要性，
3需否投资及投资数额、预期效果等项内容，要求论述详细，为公司决策提供有价值的参考。
负责人：
时间。
___月___日以前。
4.6备品备件、修旧利废大清查
供销处、机动处要对公司所有的备品备件来一次大清查，要求清查库存，找出闲置、重复购买物品等备件积压情况及处理方案，同时核查目前修旧利费情况，把废旧物品查清列表，分清可修理利用的和彻底报废的，修旧方式及时限、报废方式及处理结果写成书面材料报领导小组。
最大限度地降低备件库存占用资金量和近期外购数量。
负责人：
时间。
___月___日以前。
4.7工艺原辅材料“扫浮财”
清查公司院内所有工艺性原辅材料，现有的可利用材料尽量消耗掉，努力寻找材料代用品，重点利用自产、低价原材料（如污泥、除尘灰、压球等）减少近期原料进货数量。
同时对工艺原料库存进行一次清查，公司库房和车间生产场地上堆放的原料要核实好数量，合理排定库存量和使用周期，为降低或减缓进货数量提供依据。
负责人：
时间。
___月___日以前。
5说明与要求
本次降低生产成本治理方案侧重于生产环节，旨在通过这一活动全面提高我公司的技术、管理水平，同时也涉及到如何规避目前的市场风险问题，整个方案工作量巨大，时间紧迫，许多项目有较高难度，各有关单位和个人不可等闲视之。
2022年钢铁企业降低成本方案范文
曾经在跟某知名洗发水生产企业的仓库管理人员讨论库存管理的时候，这位主管很骄傲的告诉我说，他们的工厂是“零”库存管理。
我听了非常兴奋，因为能做到真正的“零”库存管理的企业管理能力一定非常的强，我很好奇，于是我就问他，你们是如何做到“零”库存管理的。
他说，我们要求所有的供应商都在我们厂附近租赁仓库，将我们需要的材料存放在该仓库里面，我们需要的时候就要求供应商立即送过来。
原来是将库存的成本让供应商去承担了，这是真正的“零”库存吗。
听到这里我就有疑问了：
这样一来供应商的成本增加了，他会把这部分的成本增加到材料上，实际上这个成本还是你们自己承担了啊。
羊毛出在羊身上嘛。
这位主管马上反驳说，不会啊，供应商供给其他客户也是这个价钱。
我无语。
他这种说法好像也对，即使供应商不在我这租赁仓库，他们供货也是这个价钱。
但我始终觉得这种“零”库存不是真正的“零”库存。
然后继续跟这位主管聊，后来他告诉我一个信息，他们工厂总出现产品品质问题，而发生品质问题的主要原因是供应商所供应的材料不合格，这使得我马上明白了问题所在。
可想而知，在相同的售价的前提下，如果供应商的成本增长，获利自然会减少，当利润无法满足企业生存发展的情况下，企业能提供优质的产品给它的客户吗。
所以今天我们要站在整个供应链来考虑如何降低企业成本，提高企业的竞争能力。
本人给一些日资企业做过项目，感觉日资企业的模式值得大家去学习和思考。
在大多数的企业里面，上到总经理下到一名采购员，在考虑选择供应商的时候都有这样的想法，就是一种材料找多家供应商，一般都是两家或更多，这样就可以在需要材料的时候去向多家供应商询价，最后选择物廉价美的材料作为本批的供应商。
这样做有问题吗。
也许很多人会说我们一直都是这么做的，没什么问题啊。
但我们从成本和风险的角度来考虑考虑就会看出问题所在。
首先，企业要向多家供应商询价，需要增加采购员，增加了沟通成本和人力资源成本。
其次，如果要对供应商的状况及时把握，也需要经常___供应商的动态（范本），更新供应商的生产能力和品质能力、服务能力，同样需要沟通成本。
第三方面，即便是大家认为前两者都不成问题，我们也无法回避的是，当你向多家供应商采购的时候，哪个供应商都不将你作为重点客户，在品质和交期上不可能做到最好，而且，因为你的订单不稳定，供应商无法合理安排其采购材料的数量和生产的进度，这样企业为了满足其客户，就可能增加库存来平衡需求的起伏，无疑会增加供应商的生产和管理成本，而这部分的成本要么就转嫁给其客户，要么就以牺牲产品的质量来降低成本，保住其生存和发展的空间。
站在旁观者的角度来看，这就是恶性循环，供应商因为要应付大量的不良品又付出大量的成本，而其客户也会因为供应商的品质影响到自己产品的品质，从而影响其客户对其的信任，久而久之，丢失订单丢失客户就是可以预见的事情。
在大多数日资企业里面的做法是，任何一个材料它只选择一家供应商，跟其建立伙伴关系，帮助其提高管理水平，协助供应商建立各种运作体系，以便降低企业的管理成本和生产成本，当供应商的品质有问题的时候，他们会去协助供应商解决问题，而不是抛弃重新选择另一个供应商。
当供应商提供的材料价格没有竞争力的时候，他们会派相关的人员到其供应商工厂对产品的成本进行分析，并协助供应商寻找降低成本的方法。
笔者曾经为一家做电感、变压器等产品的台资企业做过项目，这家企业的客户就是philip、sony等日资企业，这些客户会不定期来到这就工厂协助其改善管理和降低成本，一呆就是几个月，直到降低成本为止。
从以上的案例可以看出，这些日企非常清楚其供应商的成本，这样一来，他们在对其产品进行定价或调价的时候就会有很大的自主权，更加灵活的应对市场的情况。
所以在那家台资企业服务的时候，我们发现，其接收到的订单中有一些产品是亏本的，但他们还是会接，因为他们知道，这是为了配合其客户，我们可以想象，如果不是有这么深的合作关系，哪家企业会接亏本的订单。
我想这就是我们所谓的“战略合作伙伴”吧。
另一方面，也正因为大家的这种伙伴关系，大家可以在产品的开发上也走向主动“协同”，比如，供应商非常了解其客户及其需求，会主动的去开发新的产品去满足甚至超出客户的期望（包括更低的成本、更高的质量、更强的功能等等），提高客户产品的竞争力，同时也使自己的订单更加多；走入整个供应链的良性循环。
我们很难想象，当一个企业处于困境时，其供应商还去支持它。
如果企业和其供应商只是一般的交易关系，当企业有什么风吹草动，其供应商第一个想到的就是如何更快更早地从企业要回其货款。
珠海有家电子公司，因为某些原因导致公司资金短缺，企业运转出现困难，其供应商得到消息后赶到厂里要钱，不是骂人就是摔桌子，甚至威胁管理人员的生命。
但是如果企业与其供应商本身就是整个生命共同体，供应商想到的第一件事应该就是如何帮助其客户使其摆脱困境，而不是去讨债，使企业雪上加霜。
总结起来，如果企业的材料供应商尽量的少，至少可以有以下好处：
一、可以得到更加低的价格；
二、可以得到更周到的服务；
三、可以得到更好的品质；
四、可以得到更稳定的交期；
五、减少采购人员和沟通成本；
六、减少检验成本（多数产品是免检入库的）；
七、减少因为质量问题而导致的客户抱怨和因此产生的损失；
八、可以更好的配合市场策略……。
所以，如果只是考虑减少自己企业的成本，其实很可能这成本并没有减少，只是以不同的方式进入企业内部，要使企业产品更加有竞争力，要使整个企业更具竞争力，就要将整个供应链的成本纳入考虑。
未来企业的竞争不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。
期望中国企业能有这样的意识，并逐步去建立起自己的有竞争力的供应链，使自己立于不败之地。
在制造型企业，大部分的产品的成本中，材料成本占了其中的___%以上，机械行业、五金制造等行业，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。
（范本）但如何降低材料成本呢。
笔者将从材料在工厂的不同阶段来加以说明：
一、设计阶段；本人有个观点：
“成本是设计出来的”。
这里面包括两个方面的含义：
一方面是指设计本身的成本，另一方面方面是指设计出来的产品的成本。
设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。
而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。
比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。
而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。
而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。
这一系列的好处无疑会极大降低企业的成本。
二、计划阶段；所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。
这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。
只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。
采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。
那么如何合理安排生产计划呢。
我想至少有以下几个原则：
a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：
现有库存有多少。
在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到。
已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要。
已经纳入计划的采购量有多少。
已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少。
要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如erp系统来协助计算。
合理的采购计划能有效减少库存。
现在大多数企业都是按订单生产，pmc运作过程中，会将需求分成两个部分，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。
机械行业虽然也属于订单型生产，但其计划模式跟以上情况还有不同，如果等到订单确认以后才生产，生产的周期会非常的长，满足不了客户的交期需要；所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产，在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改（增减设备和零件），这样就可以极大减少生产的周期，这种情况对计划的预测准确度要求比较高，否则可能造成产品的积压。
三、使用阶段；在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。
理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。
另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。
第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。
针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。
另外还是需要借助erp的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决。
四、保管阶段；主要是指仓库保存阶段。
库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：
a、库存呆滞料的控制；b、库存周转率的提高；对于呆滞料，我们先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况：
a、订单取消；b、计划不准导致等原因采购部门多采购；c、供应商多送货；d、库存不准，需要物料的时候没有导致重新订购；e、工程变更导致某些材料使用不上了。
对于订单取消而导致的库存通常我们无法预测，这部分的库存如果在后续也用不到，那要么就退供应商或转其他能用到的工厂，要么直接处理掉。
而由于后三种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。
比如，计划不准就要想办法把计划搞准，库存不准就得想办法把库存账实搞成一致。
搞准计划还是得如我前面所述，应用管理工具（如erp）；至于怎么搞准库存，方法很多，其实也很简单，这里我就不多说了。
如果是由于工程变更导致库存的呆滞，除非是属于客户要求且没有商量的余地，否则一定要用完旧的材料才做变更；当然这里面又会有个问题，到底我的料到什么时候才能用完呢。
除了目测法外，最好的办法还是借助erp工具，因为erp可以实现自动替换，计划的时候如果旧材料库存不够系统就会自动替换使用新的材料。
而提高库存的周转率问题，这里就___一个仓库主管的方法吧：
曾经有个仓库主管跟我说，他们的物料采用先进先出，库存最多允许在仓库中呆六天，超过六天仓库主管就要打报告，追究原因。
在前面的文章中，笔者分析了制造型企业产品成本构成中的最重要的成本材料成本的产生和降低的一些方法，但这并不足够，产品成本中还有一个重要组成部分就是人力资源成本，如何降低人力资源成本我们通过以下几个方面来讨论分析：
一、建立精干有效的___体系
很多企业，尤其是国企，存在人浮于事的情况，___臃肿事情却没人去做，因为职责没有明确或界定，一件事情既可以张三去做，也可以李四去做，如果张三责任心强，那么张三就去做了，否则有可能两个人互相推诿，工作被拖沓延误。
这种情况所产生的后果可大可小，如果整个企业都是这种气氛，问题就很大了。
对外来说，企业这样下去执行力很差，缺乏竞争能力，丢失客户是很自然的事情，企业是否能永续经营恐怕也没有什么把握；对内来说，这么多的无效率的人，侵蚀了大量的公司的资金，公司要为其付工资，买福利和支付各种费用。
所以定岗定职对企业来说特别重要，尤其是间接部门间接人员。
另外，在每个岗位都必须建立其后备人员，在辅导企业的时候，经常会遇到企业因为某个人物很重要、无可替代而影响到工作的进行。
更有甚者，这种人员以此作为筹码来跟公司要挟公司，提各种要求，不满足不行。
这种企业是典型的被员工挟持的企业，问题在于没有建立人才梯队，没有后备人员可以利用。
在我看到的一些企业，如台资企业，在这方面就做得很好，在其___结构表中，我们就可以明确看到每个岗位的负责人员和后备人员，所以企业不回担心员工因为离职或其他原因无法工作时工作没人做，而且这样一来，企业的工资体系也非常好建立，因为不存在他特殊员工和特殊工作，员工的升迁加薪都是循既定体系去走，所以大家不回有人感觉到不公平，也不会有人觉得自己无可替代。
所以，在这种企业中，员工工资相对也是比较低的。
这跟很多企业无法按薪酬体系来执行工资标准相比，人力资源更加低，而且风险更加小。
那么___体系怎样才算是精干有效呢。
首先是要在分析各部门工作的基础上建立合理的___结构；其次是在该结构的基础上将职责明确界定；第三是建立企业的培训体系，确保___体系中的角色都是可以担当自己的岗位的，并且培养备用人才，保持企业人才的可持续性。
二、建立激励导向的考核体系
___虽然建立了，但如何保证___的执行力呢。
而且在很多企业存在这样的一个问题，企业存在一些老员工，位高权重、不思进取，在很多事情上面变成了企业的绊脚石，如果把这些人炒掉吧，老板可能觉得不忍心，毕竟跟自己奋斗这么多年，没有功劳也有苦劳，不炒吧，确实这个人会影响到企业的运作，很多制度无法顺利推行下去。
为何会产生这些问题呢。
其中很重要的原因就是没有建立企业的绩效考核体系。
所以干得好和干的差一个样，员工没有压力也就没有动力。
如果能按每个岗位的职责去建立一个标准的绩效考核标准，并对员工进行考核，这样就可以避免很多混水摸鱼的人出现，因为这种人如果继续下去，很可能就被淘汰了。
当然，绩效考核也给了员工工作的目标和动力，因为员工知道了做好工作的标准是怎样了，别人都在往这方面努力，他就会受到影响，说大了就是企业的文化，一个企业只要形成一种气氛，比如学习、积极工作等，其他后进的人员就会融入到这种气氛中，自然就形成了企业的一种文化。
另外，通常很多企业的考核制度偏向于惩罚性质，这种考核制度往往不太受欢迎，因为每个人都不愿意受约束，不愿意被罚，看到有关自己的考核标准中很多的惩罚条目时，自然就会产生逆反心理；所以在建立绩效考核体系的时候，既要有惩，更加需要有奖励，而且这种奖励大多是通过努力可以拿到的。
绩效考核的项目也需要思考其导向性，建议在主要工作的基础上，更多的考虑为公司带来价值的创造性地项目。
这样来激发员工的热情和创造力，为企业创造更多的价值。
三、生产及生产管理人员成本控制
生产管理人员的成本控制主要集中在数量和质量上，很多公司在规划人力资源的时候，通常有这么几个依据：
1、车间主管的要求；
2、车间历史最大生产量；
3、车间预测最大生产量；
4、人力资源部门规划车间员工数。
前三点基本上属于车间比较强势，或者说老板比较强势，人力资源部门比较弱势。
后一点属于人力资源部门统筹规划。
所有的规划都是站在局部或短期的立场上去考虑的，车间主管为了扩充势力或者为了使自己的生产任务能达到比较高的完成率，就找理由扩充队伍，往往这个时候申请老板是会同意的，因为为完成生产任务嘛，理由很正当，而且如果老板不同意招人车间主管就威胁说不能完成任务别怪我啊，这样一来老板只能同意了。
最后的结果是各部门人满为患，人浮于事，人多了很多的问题也出来了，不遵守公司规定的、打架斗殴的等等。
自然成本也就上升了。
所以规划人力资源必须由人力资源部门去统筹规划，在规划的时候必须考虑到以下因素：
1、现有的人员的数量和质量；
2、工厂的产能，不是最高产量也不是最低产量，而是由工厂瓶颈资源决定的产能，目的是保证生产的平稳；
3、未来半年的订单预测情况，预测的订单数可以作为产能规划的依据，包括对设备是否扩充等等；
4、各生产线之间人员的调配，当生产无法做到完全平稳或者有接一些半成品的订单的时候，可能会导致有些部门产能负荷无法满足生产需要，而有些部门却有人员空闲，所以必须考虑各线之间人员的调配和统筹。
在考虑以上因素作为主要条件的前提下，将员工的熟练程度也要纳入到其中去考虑，以便在招人的时候能有一个标准，而且在规划人数的时候，对同一条生产线，熟练工人跟非熟练工人所需要的人是不一样的，当然其成本也会不一样，所以得根据工种的要求来设计和衡量。
在确定各车间人员的数量和质量要求后，还有一个非常重要的就是培训和考核。
调查发现，重视员工培训的企业和没有员工培训的企业，其生产成本中
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