模板工程项目方案样本.docx
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模板工程项目方案样本
模板工程项目方案
一、编制依据：
1、北京中建建筑设计院有限公司提供的准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心工程设计图纸
2、准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心工程施工组织设计
3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）
6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
二、工程概况：
1、准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心综合楼，建筑总面积7303m2。
地上五层框架结构。
基础为钢筋混凝土独立基础。
。
2、结构抗震设防烈度为：
6度。
3、建筑物耐火等级：
二级。
三、施工总体安排：
1、模板配置：
为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定墙体、柱子、顶板梁采用覆膜木胶合板。
2、流水段划分：
流水段划分详见《准格尔旗经济开发区陶瓷园区研发中心施工组织设计》。
四、施工准备工作：
1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
2、生产准备：
（1）、人员准备：
序号
分工
人数
施工准备阶段
木料加工
20
模板拼装
30
基础施工阶段
模板运输、安装、拆除
150
模板清理、刷脱模剂
20
主体施工阶段
模板运输、安装、拆除
120
模板清理、刷脱模剂
15
（2）、机械准备：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
压刨
4
5
手提锯
8
2
圆盘锯
4
6
吹风机
4
3
砂轮切割机
8
7
手用电钻
6
4
电焊机
8
8
云石机
6
（3）、现场准备：
1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木；钢模板由专业厂家加工制作。
在施工现场南侧专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱木模板和无支腿的钢模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：
多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，定型钢模板在现场组装，现场安装用塔吊吊运。
（５）、预埋准备：
，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。
。
3、模板加工：
（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
（6）、顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。
4、模板组装：
模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准确，支撑稳固，拼缝严密。
五、模板施工
（一）施工方法
（1）、框架柱模板：
框架柱（除与塔吊锚固的柱子）采用全钢可变径柱模，非标层柱模高度为3850mm，标准层柱模高度为3150mm。
模板面板为6mm厚钢板，背肋为［10#槽钢，每块柱模采用φ16的螺栓连接而成，部分框架柱有φ16对拉螺栓,采用φ18的PVC套管；与塔吊锚固的框架柱采用木模板，模板支设方法详见“地上模板施工方法”中的框架柱。
（2）、楼梯踏步模板:
楼梯踏步采用钢定型模板，纵向边肋为［14＃槽钢，竖向小肋为［8＃槽钢，横向小肋为┗280*75*50的角钢，踏步挡板为10mm厚的钢板。
（3）、梁柱节点模板:
为了保证梁柱节点处混凝土质量，梁柱节点处采用定型钢模板，具体详见【梁柱节点详图】。
（4）梁、板模板:
梁、板模板的支撑方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。
（5）楼梯模板:
楼梯踏步标准层采用定型钢模板，标准层踏步底部支撑及非标层楼梯模板同“地下模板施工方法”中的楼梯模板。
（7）门窗洞口模板:
门窗洞口模板底面板采用50厚白松板外包5mm厚的塑料板，洞口角部为角钢卡具，卡具厚度为10mm，尺寸为125mm。
墙体模板加固前，门窗洞口模板侧面贴5×10的海绵条，保证与大模板拼缝严密。
（二）、脱模剂涂刷、模内清理：
1、脱模剂涂刷：
使用乳质脱模剂，拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。
使用乳质脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。
2、模内清理：
分两步，第一步：
剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，露出石子；第二步：
分两种情况
（1）柱合模前，用空压机清除钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。
（2）梁、板钢筋绑扎完毕后，用空压机清除模内杂物。
梁板均留清扫口：
梁留在梁底一端；顶板利用投测孔做清扫口。
（三）、质量要求：
1、验收标准：
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。
（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂污染钢筋、污染混凝土接槎处。
（4）现浇结构模板安装允许偏差和检验方法，预埋件和预留孔洞的允许偏差应符合下表规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
3
钢尺检查
底模上标高
±3
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±5
钢尺检查
柱、墙、梁
±3
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
3
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
2
2m靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋鉄件中心线位置
2
预埋管、预留孔中心线位置
2
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+5,0
预留洞
中心线位置
5
尺寸
+5,0
门窗洞口
中心线位置
3
宽、高
±5
对角线
6
2、为加强质量控制，关键环节加强预检：
（1）柱、梁、顶板模板应100%检查验收。
（2）模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。
（3）柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。
（四）、技术质量措施：
1、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
2、确保平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。
3、杜绝模板接缝漏浆，框架柱阴阳角,梁的阴阳角,门窗洞口的模板拼缝处贴1cm×。
4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。
为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。
5、解决门窗混凝土掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加塑料扣角。
6、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净。
7、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。
8、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。
9、模板支搭完毕后，要进行预检，经技术、质量、工长和监理
签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时必须有木工专门负责看管模板。
10、所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。
六、成品保护措施：
1、模板安装时轻起轻放，不得碰撞已完柱、墙、梁等，以防模板变形和损坏结构。
2、模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。
3、在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
4、拆模时，不得用大锤硬砸或械撬杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。
5、拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形、配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。
6、模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。
7、模板拆除后，立即对角部混凝土制作胶合板拼角进行保护，防止混凝土角部被碰掉。
七、模板拆除、堆放：
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。
柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；，方可拆除。
2、底面模板拆除时，混凝土强度必须满足以下要求方可拆除（见下表）。
梁、板除了留置规范要求的试块外，还需留置7天的同条件拆模试块。
底模拆除混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
3、顶板、梁拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批，审批后方可拆除。
4、结构上一层梁、板支柱必须和下一层对齐，梁板支柱立杆距离墙体、框架柱距离为200mm，栋号技术人员画好排列图。
5、拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。
肋形楼盖先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
6、定型柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱连接螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
7、梁底模拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
8、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
9、模板拆除后，必须先清理模板平台及四周杂物，检查大模板上的吊环完好无损后，调整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。
10、不带斜撑的模板应放置在专门的模板插架内。
11、定期对大模进行检查、维修、保养，保证使用质量，模板使用前涂水包油脱模剂。
12、填写完梁板拆模申请，经过技术负责人审批后，按照以上要求进行拆模。
拆模时应该边拆除模板边加固，梁底立杆沿梁纵向支撑间距为1200mm；板下立杆间距2000mm见方。
立杆顶部和底部均有通长100×100方木，立杆采用两道拉杆连接，立杆和拉杆均为φ48钢管；悬挑结构拆模后应继续支撑，并保证上下层支柱位置垂直，待结构整体完成后由上到下逐层拆除支柱。
13、后浇带两侧离边上200mm处加设两排立杆，立杆纵向间距1200mm，排距为1200mm，等到后浇带处混凝土浇筑达到强度后方可拆除。
14、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期试块的强度为准，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，经修整后码放整齐。
15、梁、板模拆除高度在2m以上的模板时，必须塔设脚手架，做好安全防护。
梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。
被后浇带截断的框架梁，底模整跨不拆除，以保证悬臂梁的结构安全,顶板在后浇带处的支撑不拆除，以承受上部施工荷载。
预应力大梁砼达到张拉允许强度后，需拆除梁的侧模，但梁底模必须等到预应力筋张拉完毕后方可拆除。
16、模拆除后，及时包裹塑料布浇水养护，并砌四周用木胶合板保护混凝土角部。
17、模板吊运时要绑扎栓牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其他已完工部位。
18、拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
带丝扣的配件要及时刷油防锈蚀，柱、梁侧模板板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱拿乱用。
19、钢管、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板加强板边保护，涂刷封边胶，多次周转后板边分层散花的钉小木条修补，涂刷胶结材料补边。
八、安全技术措施：
1、现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前戴好个人安全保护用品，认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
3、墙体、柱子模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
4、梁、顶板模板安装、拆除属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人，闲杂人员不得进入作业区。
5、无支腿的模板就位后，必须先用临时支撑将模板临时固定牢靠，以防模板倾覆伤人。
6、模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确无遗漏后方可起吊。
7、在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋钢管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8、安装和拆除模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
9、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模板，风力超过5级时，应停止吊装作业。
10、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
11、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
12、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再行作业。
模板拆除要等待混凝土达到规定的强度，经有关人员签字同意后方可拆除。
13、遇5级以上大风或雨天气应暂停室外作业。
14、，模板拆除后及时将混凝土楼板上预留洞口盖好或搭设防护栏，挂水平安全网。
15、吊装工、信号工、焊工、电工等特殊工种必须由专业人员持证上岗。
模板设计计算书
（参考建筑施工手册第二版）
1、墙体模板设计：
本工程墙体模板采用覆膜木胶合板，厚度为15mm。
内钢楞采用2Ф48×，间距500mm，外钢楞采用同规格钢管，间距500mm，对拉螺栓采用Ф16钢筋，间距为500×500mm。
（１）、荷载计算：
：
Ｐ=×24××1××３1/2
=㎡
F1=RcH=24×=㎡
取两者中小值，即Ｐ=㎡
：
取P’＝２KN/㎡
：
Ｆ=P×+P’×=KN/㎡
（２）、木胶合板验算：
应用15mm厚的木胶合板，［f］＝50N/㎡，Ｅ＝9×103N/m㎡。
次龙骨为50×100的方木，间距250mm（净距200mm）。
取１m宽胶合板计算。
计算强度时：
q1＝Ｆ×=N/mm
q2＝P×=
：
M=q1L2=××2502=
б＝Ｍ／Ｗ=546250/37500=<[f]=50N/mm2
强度满足要求。
：
ω＝×q2L４／100EI=<[w]=1mm。
故满足要求。
（三）、方木背肋计算：
采用50×100的方木,间距250mm，其中：
：
：
：
则
（四）、横肋计算：
横肋采用双脚手管（Ф48×）,间距500，对拉螺栓间距500mm。
：
由于
：
：
满足要求。
（五）、对拉螺栓计算：
采用M16的对拉螺栓，
.
则
而N=××=
则
，满足要求。
1、框架柱模板验算：
（1）、荷载计算：
新浇混凝土侧压力标准值及其设计值
F=kN/m2
P=kN/m2
（2）、模板面板计算：
采用15mm的木胶合板，背肋方木间距200mm,计算间距250mm。
原理同墙体，经过计算，满足要求。
（3）、背肋方木计算：
采用50×100的方木，计算间距250mm。
：
：
：
（4）、横向柱箍计算：
采用2Ф48×，计算间距400mm。
：
：
以上按照截面为500见方的框架柱计算的结果，故最大截面≤500mm，间距为400mm；若最大截面b为:
500＜b≤1000时，加设一道M16的对拉螺栓；若最大截面b为:
1000＜b≤1800时，加设两道对拉螺栓。
：
若间距为350mm，考虑到双钢管的净距为250mm，故可满足要求。
所以若截面为≤500的柱子，横肋在离地面1000mm范围内间距为350mm；同时若高度≥，离地面1000mm范围内间距为350mm。
（5）、对拉螺栓验算：
则
满足要求。
2、框架梁模板验算：
1）、底模验算：
（1）、底模模板验算：
：
底模自重：
5×××3×＋××=kN/m
砼自重：
24×××=
钢筋自重：
×××=
振捣砼：
2××=
合计：
q1=
乘以折减系数：
q=×q1=
50×100背肋，净距200mm，验算同墙体。
（2）、底模背肋计算：
：
；
：
（３）、底模横肋验算：
：
：
：
若底模的横肋间距为400mm，则，w=2mm，满足要求。
因此，底模的横肋间距为400mm。
２）、侧模验算：
（１）、侧模荷载计算：
则１）、侧压力标准值：
则Ｆ＝２４ＫＮ／m
2）、振捣时产生的荷载
（２）、侧模面板计算：
由于次龙骨计算间距为２５０mm，根据前面计算墙体面板来看，满足要求。
（３）、次龙骨计算：
a.计算荷载：
：
：
３）、立杆验算：
根据横肋计算，放在间距为600的横杆上，可以满足要求。
而分布在每个支撑横杆为１／２F。
则强度验算：
强度满足要求。
刚度计算：
刚度满足要求。
４、顶板模板验算：
按照300mm和200mm的板厚计算，采用１２mm的木胶合板。
次龙骨为５０×１００的方木（立放），净距为200mm，计算间距为250mm；主龙骨为100×100的方木，间距为900mm，钢支撑的间距分别为900mm，1200mm。
（１）、木胶合板验算：
：
木胶合板自重：
300/200厚砼：
钢筋自重 ：
施工荷载 ：
总 计 ：
按照连续梁：
跨度为l＝250mm，取b=1000。
b.强度计算：
故强度满足要求。
：
（2）、背肋计算：
对于50×100的方木，计算间距为250mm。
：
对300的顶板进行验算
：
c.刚度计算：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算满足要求。
（3）、主龙骨计算：
主龙骨采用100×100的方木，间距900mm。
板厚为300时，立杆间距为900mm，板厚为200mm，时，间距为1200mm。
：
对300的顶板进行验算
：
：
挠度满足要求。
同时对于200的顶板也进行了计算，满足要求。
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