安装工程施工.docx
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安装工程施工
安装工程施工
第一章予留、预埋配合工作
该工程属筒中筒结构．功能齐全，墙板上管道穿越多，一部分结构架用预应力现浇板及轻质墙隔断，如后期出现打洞，将给结构造成一定的破坏、为此全部安装工程应首先在土建结构施工全过程中，切实抓好予留预埋工作。
水，暖、卫工程所有穿地下室外墙处的套管均采用防水套管，其中地下二层采用柔性防水套管；
地下一层采用钢性防水套管。
十三层以上各层卫生间均放设钢性防水套管。
其具体作法见上图二，
其余管道过墙处均采用普通钢制套管。
对于楼板下设置的所有管道支吊架，为避免钻眼、打洞等对结构的损害，应全部预先按规范及设计要求埋设钢板，作为支、吊架的生根点。
特别是各种管道吊架预埋件、设备安装预埋件、各种予留洞等均须在结构施工中一次埋设并做好复核与隐蔽验收，确保其位置、尺寸正确，无错留漏埋等现象。
预埋件的具体作法见上图三
管道支架的具体作法见附图四。
以上所预埋、予留均需密切配合土建技术人员，吃准建筑标高坐标位置．并做到埋设齐全、位置准确、固定牢固，在土建浇筑砼时安装须派专人值班检查修复，避免预埋、予留件跑位给排水工程予留孔洞尺寸如下表：
项次
管道名称
留洞尺寸
1
给水立管Dg32--50
Ф150
2
给水立管Dg70—100
Ф200
3
排水立管Dg75—150
Ф300
4
消防立管Dg100—150
Ф300
5
空调立管Dg100—150
1000×300（长×宽）
6
空调立管Dg32--50
Ф150
7
地下室过墙给水管Dn70--100
Dn150防水套管
8
地下室过墙给水管Dn150
Dn200防水套管
9
地下室过墙给水管Dn300
Dn377防水套管
立管卡子预埋件，中心高度为1.5—1.8m,预埋件加工见附图三。
消防木箱予留孔洞尺寸为125O×800×260（高×宽×厚），防箱洞底距地面850mm。
第二章水、暖、卫工程主要分项工程施工技术措施
第一节、给排水系统工程安装
一、室内给水管道及给水配件的安装
室内生活饮用水给水管道采用镀锌管，上区水箱补水立管采用镀锌无缝钢管，焊接后镀锌，可拆卸部位发兰连接，其余明设给水立管及分层支管均采用镀锌钢管。
生活给水管埋地部分采用给水立管及分层支管均采用镀锌钢管。
生活给水管埋地部分采用给水铸铁管，石棉水泥接口，外面刷两遍沥青漆。
镀锌钢管DN100及DN100以下采用丝扣连接，管径大于100mm的给水管采用焊接法兰连接。
管道安装完后先做水压试验，无渗编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行一次安装。
镀锌钢管不允许焊接和用黑管件，被破坏的镀锌层及管螺纹露出部分刷两道防锈漆。
管道支架、立管、横管管径大于或等于50mm的采用双合管卡，管径小于50的用成品卡子，立管卡子安装高度距地面1.5--1.8m水平管安装的支架间距表二。
钢管管道支架最大间距：
管道公称直径mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
非保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
管架卡子制作应用机械切断和钻眼，支架埋设平稳牢固，与管子接触紧密。
管卡设置前须先由土建找出抹灰标志灰饼作为控制依据，标高的控制亦依据土建统一提供的建筑标高基准线为准。
室内给水管道立、支管的距墙距离为：
Dg15--32,管道中心距墙表面50mm,Dg40管道中心距墙表面60mm,Dg50以上的管道距墙净距60mm,其超出部分煨弯沿墙敷设。
给水横管应有0.002--0.005的坡度坡向泄水装置、给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均应按活接头。
镀锌管严把订货、进货关，材料进场前须进行检验。
镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀。
无锈蚀、无飞刺、管件无偏扣、乱扣或丝扣不全现象。
管材及管件均应有出厂合格证，镀锌管进场前必须报上化验报告。
钢管的螺纹无断丝，镀锌层无破坏，螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷，立管垂直度每米允许偏差必须小于2mm,水平管纵横方向弯曲每米小于0.5mm。
给水管道的试压：
地下敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验、管道系统安装完后进行水压试验。
水压试验时放净空气，充满自来水后进行加压，当压力升到试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min,压力降不大于0.05MPa，表明管道系统强度试验合格。
然后再将试验压力缓慢降至工作压力,再做较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。
然后把水泄净，防止积水冬季冻结而破坏管道。
管道试压必须在环境温度不低于5℃的条件下进行。
二，排不管道及卫生器具安装
排水管道采用铸铁管，排水立管采用抗震铸铁管，法兰柔性接口；排水支管采用普通铸铁管，油麻水泥接口。
管道、件进场后及时除锈、清理。
用砂轮把毛刺打掉，埋地部分刷两遍沥青漆，明装部分先制两遍红丹漆，安装完毕后再刷两遍银粉。
管道支架制作安装：
立管支架用双合管卡。
当层高≤4m时,可以每层每根立管只装一个，距地面1.5--1．8m,当层高大于4m时,每层可设两个，将该层平分三段均匀设置。
横管用双合卡,间距不得大于2m，支架制安用机械割断和钻眼，安装应平整牢固。
排水管道的横管与横管，横管与立管的连接用45°三通或45四通和90°斜三通或
90°斜四通，严禁使用90°直通和直四通。
立管与排出管端部的连接采用用两个45°弯头，立管底部用砖砌支墩。
立管上每两层设置一个检查口、检查口中心距地1m、排水立管中心与墙表面的距离，当管径为100mm时，应不大于115mm,当管径为75mm时应不大于100mm。
当管径为150mm时，应不大于130mm。
地下室的排水管道，凡过墙或过基础的，均外加柔性或钢性防水套管，其具体尺寸规格详见图纸。
卫生器具的安装，采用预埋铁件固定。
小便槽冲洗管，采用镀锌钢管，冲洗孔斜向下安装，同墙面成45°角，地漏安装位置在地面的排水集中处，地面坡度应坡向地漏。
蓖子顶面应低于地面5mm。
各种卫主器具安装前必须将与卫生器具连接的排水管的穿搂板洞用细石砼填好并做24小时渗水试验．经甲乙方验收达到不渗不漏后，才能安装卫生器具。
安装完的卫生器具、排水口及时封密。
通水试验前应检查地漏是否畅通。
分户阀门是否关好，然后层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
第二节、消防系统安装
本工程的消防系统分自动喷淋系统和消火栓消防系统及气体灭火系统三种。
一、室内消火栓系统安装
消火栓管道根据设计要求采用无缝钢管，管道在焊接前应清除焊口处的浮锈、污垢及油脂。
不同管径的管道焊接，应加工异径短管焊接。
管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
管道穿墙处不能有接口，管道穿伸缩缝处应有防冬措施。
消火栓分明装和暗装两种，本工程地下室采用明装，地上各先将消防箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直、不倾斜、固定牢靠。
对暗装的消火栓，需将消防箱门安装在装饰墙面的外部，消火栓中心距地1.2m，手轮中心距箱后表面100mm，距箱侧表面140mm，且栓口安装在开门的一侧,栓口必须朝外。
二、自动喷淋系统的安装
自动喷淋系统的管道采用镀锌无缝钢管，焊接连接，可拆卸部位法兰连接。
全部焊接安装后镀锌，进行二次安装。
其具体作法如下：
为了便于拆除运输和镀锌工艺的方便，在管道拐弯处按管道的承压能力加装相应的法兰片，直管管径大于150mm者，每3米增加一副法兰片；小于15Omm者，每6米增加一副法兰片，管道焊接完成后，经试压合格进行标记，标记点设在拆除件上，同一副法兰片上的标记编号必须一致，且位置对正由专人负责。
标记印好后画一张草图，然有逐一拆除分批镀锌。
二次安装过程中切勿将预安装时的法兰垫重复使用，以免试压漏水。
要按设计喷洒管道的平面布置，准确的安装喷洒水管的吊架。
吊架应设在相邻两喷头的管道上．吊架间距视喷头的间距而定。
为不防碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离应不小于300mm。
当相邻喷头间距不大于3.6m时,设一个吊架。
当间距小于1.8m时，吊架可隔段设置。
为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。
干管或分层干管可设在直管段中间。
在喷水支管末端喷头处加设一固定支架，支架与末端喷头的距离为300--750mm,但同一层及同一场所须保持一致。
对于设在管道井内的立管，要在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下垂。
喷洒管道的安装顺序为：
先安装供水主管→配水支管→喷水支管→喷水喷头。
三、室内气体灭火消防系统安装：
室内气体消防系统采用卤代烷气体灭火系统。
管材采用镀锌管，丝扣连接。
填料应采用密闭性比较好的聚四氟乙烯带，切不能采用麻丝或高压橡胶垫。
氮气管道采用紫铜管，管径不小于80mm的采用法兰连接，管径小于80mm，螺纹连接。
气体灭火系统的管道安装完毕后，先进行水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，然后对系统内管道进行一次吹扫，吹扫完毕。
再用氮气做吹净试验把压力增至1MPa，检漏用肥皂水刷焊口处，并观察压力表10min不降压为合格，然后分各段做试验。
第三节、通风空调系统安装
空调主干管用焊接钢管,管径大于50mm的用焊接连接，管径小于50mm的用丝接。
空调供、回水管支架处均加木托，风机盘管与管道连接处加软接头，接管应平直，严禁渗漏。
风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密，排水坡度应正确，凝结水应畅通的流到指定位置。
管道的安装坡度见图纸，管道上的阀门均为闸阀、弯头Dg32以上的用煨制弯。
管道的焊口必须严密．焊缝密实饱满。
丝扣无断丝、缺丝。
风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤，锈蚀及缺陷，并应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
风机企管还要逐台进行水压试验，试验擦，电气部分不得漏电。
风机盘管还要逐台进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，定压后观察2--3min,不渗漏为合格。
消声器进场前除应具有出厂合格证外,还应进行外观检查。
板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显压伤现象，并不得有裂纹，分层、麻点及锈蚀情况。
型钢应等型，不得有裂纹、划痕、麻点及其它影响质量的缺陷。
消声器在安装前应单独设支、吊架，使风管不承受其重量。
通风机进场前，应检查其合格证，并开箱检查其皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备、符合设计要求，检查是否有缺损情况。
风机设备安装前应将轴承传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活。
通风管道材料采用玻璃钢，玻璃钢管道一般为市场购置成品。
玻璃钢风管安装：
1、风管安装前的检查：
风管安装前必须进行严格的检查，风管尺寸正确无误，内表面光滑，不允许有玻璃丝显露在外面，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺．不得有气泡、分层现象。
2、风管安装：
支、吊架选型，沿墙安装风管采用支架，架空风管采用吊架，全吊架风管在适当位置加固定支架。
各种支、吊架无设计规定时，参照标准构件图加工。
风管穿墙、楼板处加铁皮套管，用岩锦堵塞严密平整，严禁用砂浆直接抹死。
调节装置，安装在便于操作检修部位上。
风管支、吊架间距如下表：
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2付
≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2付
风管防腐保温：
2、风管保温前，应对系统进行全面检查后．用设计要求的合格材料均匀的包在风管上。
保温材料从风管与支架中间穿过，保温效果良好美观。
在吊顶封板前．风管保温工作全部完毕。
第三章电气按装工程分部分项工程施工技术措施
第一节、电气工程施工工艺、施工工具一览表
（一）主要电气施工工艺流程图
（二）主要机具详见附表。
第二节、钢管暗配及箱盒安装
本工程的电气配管主要是暗配,工程量大,且13层至20层是预应力砼、配管需避开钢绞线和模具，施工难度大，一旦管线遗漏、错位或堵塞将很难补救。
电气安装人员配管前要进行充分的准备，首先对能预埋的钢管进行管内清理和除锈，确保电管畅通，然后进行内壁防腐。
为了保证管子的弯曲质量,1／2井、3／4井、的小管可使用弯管器煨弯。
1井以上的管子均采用煨弯机煨弯或采用成品煨制弯头，但不得使用冲压弯头。
暗配管的管子连接采用钢套管连接，套管长度按连接管外径的2．5倍计算。
对于进人箱盒的管子应分别作以下处理：
在顶板砼内的电管进人灯头盒、烟感器及风机盘管电源盒的管口可不套丝，采用管盒焊接固定的方式。
在墙体的配管进入箱盒时采用套丝上锁紧螺母的方法固定。
箱盒的标高要绝对控制严格，砼墙体内的开关、插座盒安装，在预埋时可先安一个250×150×100的木盒，在土建拆模后、按照土建提供的+50cm线和有无活动地板的实际地面标高相应调整其标高和与墙面的平整度。
地下室的暗开关、插座的高度，统一按1．4m安装,房间内的暗开关距门边的坐标控制在15－2Ocm以内；插座的标高按0．5m安装。
箱盒安装前土建应标出抹灰的厚度（贴饼），以免出现箱盒凸出墙面或凹陷过深。
暗装配电箱的标高控制在距地面1．4m（有活动地板时相应提高）。
在暗配管过程中要注意,钢管敷设应从结构墙板、顶板钢筋内配管，不得从钢筋面层上部表面或钢筋网片的下部配管。
要穿过横梁引下的开关,在横梁的下部管头上焊接套管以作为连接头。
其它由顶板必须当时引下的配管，要通知土建在引管处将钢模板更换成木模板，以便开孔将管子引下。
电管进入箱盒，管口要顺直，长度以3mm为宜。
电管和箱盒用不小于Ф8mm无钢焊为一体。
注意施工过程中箱盒、管口保护，上管口用管堵将管口堵好。
砼内的灯位盒、感烟接线盒与盒内管口的处理，应先将管口用湿水泥纸堵塞严密、牢固，再用混水泥纸把盒子填满塞严，以防浇砼时将管口水泥纸震出，造成管路堵塞。
在土建浇灌砼之前，派人对灯头盒、接线盒、引下管管接头的位置用红漆加注标记，便于拆模后准确找出其位置。
另外在暗配管过程中，管子的弯曲半径不得小于管子外径的10倍，煨弯时均不得有煨扁、弯点不匀、凹裂现象。
管口在切割后，必须立即打磨搓光，不得推往下道工序。
第三节、吊顶内电管敷设
吊顶内电气钢管敷设按明配管要求，钢管内外除锈，刷防锈漆，外刷两道灰色调和漆。
钢管连接全部采用套丝上管箍，管端套丝长度为管箍长度的1／2，管箍两端应露出2--4扣的丝扣，不得出现套管连接的现象。
管盒连接采用套丝上螺母的方法，盒子要固定牢靠。
所有管盒连接点均用不小于Ф6mm的元钢焊接跨接线，焊接长度为钢筋直径的6倍，且双面焊，使接地形成系统，引至总配电柜的基础槽钢上。
钢管的固定不得利用吊顶的龙骨和吊筋，不得将电管直接焊在其它管道的支架、铁件上固定。
单管采用T型支架，用L30×30×3的角钢焊接制作，见图一。
成排钢管采用U型支架，用L40×40×4的角钢制作，见图二。
支架的固定，十二层以下采取打膨胀螺栓在顶板或墙板上固定，十三层及以上采取预埋件焊接固定。
钢管固定吊、支架间距：
G15--20的管卡间距为1.5m,G25－-32的管卡间距为2.0m，G40--50的管卡间距为2.5m。
若成排钢管多种规格时，支、吊架间距以个管径为准。
管子的转角、接盒处，卡子距转角中点、线盒的尺寸控制在0.15-0.5m之间，但同一场所要控制一致。
活动地板下敷设管线,也按明配管要求，采取内外防腐、套丝连接管线和箱盒，并焊好跨接线。
砖墙体内敷设电气配管均做内外防腐，抹灰层保护层厚度不小于2cm。
不论采取何种方式敷设的管线，均严禁对口焊接。
第四节、吊顶及其它部位金属软管配管
此部分配管主要是指各吊顶、弱电管井、强电管井内线路过渡保护配管。
具体部位是：
①从顶板接线盆引至吊顶灯位处过渡连接。
②从顶板接线盒引至感烟探测器的过渡保护。
③桥架的连接钢管由于部位限制采取的过渡保护。
④强电竖井的插接母线引至每层明装配电箱电源线的过渡保护。
⑤风机盘管电源引线的过渡保护等。
以上各段均采用Ф15--20金属软管过渡连接。
顶板接线盆用≮δ1mm镀锌铁皮加工成Ф100mm的圆形盖板，中间开Ф20mm的圆孔作为金属软管连接孔,以备连接金属软管接头固定之用。
每根金属软管的长度一般不宜超过1m。
第五节、桥架安装
此部分指动力电缆桥架，照明线路桥梁，弱电线路桥架。
主要安装部位在以下各段：
①由地下室电缆进户处至底层电控室，再由电控室引至竖井最高端。
②由地下室弱电电缆进户处引至弱电井，再由弱电井引至最高端。
③各层沿内筒外墙吊顶内水平敷设的动力，照明、弱电桥架及线槽。
各段桥架施工方案简述如下：
地下室、电控室竖井、弱电竖井的桥架的固定采用U形支架。
桥架的规格、支吊架大小根据图纸设计而定。
各层沿内筒外墙吊顶内的桥架，采用200×100和100×100的现格、桥架的具体位置和吊架长度根据吊顶高度和其它设备的位置而定，桥架的固定采取L型吊架，用L50×50×5的角钢加工制作。
支吊架间距：
竖井内按2m设置，水平安装按1.5m设置，距端头转角中心线为0.5m。
桥架及配件采取镀锌制品。
所有连接螺丝方向应朝外。
按照国家规范规定的要求竖井的支架均加焊专用接地母线，因此1＃管井、2＃管井的电缆桥架均用-40×4的镀锌扁钢沿支架焊接敷设，并引至总柜的基础槽钢上，再接到附近工艺接地端子上。
专用接地母线也可敷设在桥架内。
第六节、联合接地
本建筑按一类工业建筑物防雷设防，考虑到邮电建筑特点，按联合接地系统设计的，接地电阻不小于1Ω，自首层起，每三层利用结构圈梁内水平主筋焊接成均压环，并与所经过的墙（柱）内引下线焊接。
自八层起，每三层在结构圈梁内敷设一条40×4镀锌扁钢避雷带，并分别与所经过的墙（柱）内引下线焊接，各金属门窗分别就近与避雷带连接。
地下部分四周环形接地体的敷设，距外围轴线不小于3m，垂直接地体间距距为4．5m，接地体长度为3m。
联合接地的水平敷设接地均压网、墙柱内引下线与基础桩内主筋连接线、外加接地极之间的连接母线、均压网与外加接地的连接母线均采用-50×5的镀锌扁钢焊接。
各焊接点必须焊接饱满、牢靠、无夹渣、无气孔。
外加接地体每个焊点刷两道沥青漆进行防腐，扁钢与扁钢的搭接倍数不小于扁钢宽度的2倍，且焊接不小于3个棱边，两个长边必须焊接；扁钢与无钢的焊接，搭接倍数不小于元钢直径的6倍，且两边焊接。
从外加接地体引出13根-50×5的镀锌扁钢与总汇集线进行连接，使整个系统连成一体。
总汇集线采用-40×4的紫铜排，敷设在地下1层距地面500mm处，距墙拄面50mm的保护层内。
设备接地线采-25×4的紫铜排，与总汇集线连接并引上至最高瑞，在各层距地面0．3m处引出接地端子，供设备接地使用，引上共13处。
紫铜排与扁钢的连接，紫铜排之间的连接均采用钻孔、挂锡、加凡士林、螺丝固定的方式。
其搭接倍数不小于扁钢、紫铜排宽度的二倍。
每个点用双螺丝固定。
另外，外加接地极用Dg50mm的镀锌钢管与接地母线连接，详见附图3。
第七节、设备基础型钢安装
按照本工程设计和规范的要求，凡落地配电柜、控制柜其设备均设10＃槽钢底座作为基础，凡是有活动地板的房间其设备基础槽钢均作成框架型式，以增加设备的牢固性，基础槽钢安装后用-25×4镀锌扁钢于附近的设备接地线连接在一起，形成接地电气通性。
各点设备基础槽钢安装过程中严格按照规范施工，其水平度和左右弯曲度每米不得超过1mm。
配电柜、控制柜安装过程中也要控制严格，单独配电柜每米垂直度允许偏差5mm，相邻两柜顶部和柜间缝允许偏差2mm。
第八节、配电箱安装
由于现设计暗配电箱箱体尺寸不明，工期要求紧，结构上升快,现采用箱位予留洞的方法进行施工。
施工中在不影响结构工程质量的前提下，尽可能留大一些。
注意封好管口，以免浇砼时将管子堵塞。
配电箱体安装时，箱体的四周要用同原砼同标号的水泥砂浆填实抹平，暗箱底边距地面1．4m。
垂直度允许偏差，体高50cm，以下为L1.5mm,体高50cm以上为3mm。
箱内盘面电具、仪表应牢固、平整、间距均匀，压头牢固、不伤线芯,多股导线压头必须装压线端子（线鼻子），接地、接零端子齐全。
箱内外无污染、无掉漆，回路标志齐全、清晰。
第九节、线路敷设
1、管内穿线
在土建抹灰前将管内积水、污物清除干净，穿上引线。
抹灰后进行管内穿线。
穿线时发现管内有积水、污物要再进行清理。
导线的规格、型号、数量必须符合设计要求。
相线、零线、地线的颜色应加以区分，用黄绿线作保护地线，黑线做零线。
当管路较长或转弯较多时要在穿线的同时向管内加入适量的滑石粉。
穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内。
灯位盒、开关盒、插座盒内导线的予留长度为15cm。
配电箱、柜内导线的予留长度为配电箱。
柜体周长的1／2。
公用导线在分支处，尽可能地不剪断而直接通过。
导线接头，本工程不采取压线帽、螺旋钮恢复绝缘的方法，而采取导线接头后挂锡，内包绝缘橡皮布，外包黑胶布的方法恢复绝缘。
多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，刷锡后再用螺丝加垫上紧。
所有灯具、器具的电源引人铜芯软线在连接时必须挂锡。
灯具、器具内部的连接软线，不挂锡的应当退货或采取补救措施。
全部导线连接完毕后，用500V兆欧表进行线路绝缘电阻测试，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5mΩ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。
并做好绝缘电阻测试记录。
2、电缆敷设
电缆敷设前进行绝缘电阻测试。
500V以下动力，用500V兆欧表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10mΩ、测试完毕后，电缆头应立即用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
电缆短距离搬整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同电压等级的电缆不得放于同一桥架内。
垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，以防坠落。
敷设一根按2m的卡距卡固一根。
电缆穿过楼板、墙体无桥架时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料填塞平整。
电缆应挂标志牌，标志牌规格应一致，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格型号及电压等级。
电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重创伤等缺损。
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘包扎严密，相序正确，固定牢靠。
第十节离子感烟探测器、手动报警及广播的设置方法
本工程感烟探测器等的安装定位工作应在各层顶板钢筋绑扎时定位，并且注意探测器与各种设备、风口、灯具的间距，在土建浇筑砼之前做好预埋管线及接线盒、报警开关这项工作。
一般情况下，当照明灯位与探测器位置重合时，应以照明灯位为主，将探测器位置移到离开灯位0.5m以上处，探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于O.6m，距空调送风口的水平距离不小于1.5m，至顶棚多孔送风口的水平距离不小于0．5m。
手动报警开关按图纸上的位置进行设置，并且设于明显易操作位置，安装高度离地面1．8m。
各排烟风口位置详见通风图，在临近墙或顶板上予留接线盒。
消防广播喇叭的安装位置在各层距地面2．2m的位置上（预埋时在墙上）设一个接线盒。
另外在内走道顶棚上设置探测器时宜居中设置。
第十一节、灯具、器具安装
本工程灯具较多,且灯具大都是吊链（杆）型日光灯，故配合施工过程中只预埋一个灯位接线盒，顶板部分日光灯吊盒间距按600mm考虑（吊距设计与甲方未提供准确尺寸），
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