空调净化系统用户需求URS.docx

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空调净化系统用户需求URS

工厂：

xxxxxxxxx药业股份有限公司

地点：

xxxxxxxxxxx

你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容，以及应完成的相关工作，且已经为该文件的执行做好了准备。

在批准后，任何对本文件及其附件的目的、内容或验收标准进行的改变或修正都必须起到改善的作用，并且在执行以前就必须取得批准。

部门

姓名与职能

签名与日期

职责

本文的批准；c-GMP等相关规范的符合性检查

版本信息

版次

日期

描述

01

初稿

1简介

我公司拟建的“国际软袋线”产品全部出口美国，厂房设计、安装、调试、验收等应按中国GMP、美国CGMP要求执行，并需通过中国、美国国家相关法定机构的认证。

接合生产工艺和相关法规，该生产线空调净化系统准备设计如下单元机组：

（1）关键生产区“制袋-灌装-封口”工序控制用“FanFilterUnits”净化单元机组两台套，系统编号为AHU-01、AHU-02，洁净级别为A级（100级）；

（2）“制袋-灌装-封口工序背景区”控制用净化型组合式空调机组一台套；系统编号为AHU-03，洁净级别为C级（10000级）；

（3）“制袋-灌装-封口支持区”控制用净化型组合式空调机组一台套，系统编号为AHU-04，洁净级别为C级（10000级）；

（4）“配制区”控制用净化型组合式空调机组一台套，系统编号为AHU-05，洁净级别为D级（100000级）一台；

（5）CGMP一般生产区控制用舒适性空调机组一台套，系统编号为AHU-06，无净化级别要求。

（6）周转、门厅控制用舒适性空调机组一台套，系统编号为AHU-07，无净化级别要求。

（7）常温“综合库”控制用舒适性空调机组一台套，系统编号为AHU-08，无净化级别要求。

各系统管制区域和分布情况见附图1。

附图1：

（Pre-MixWorkshop）“国际软袋线”HVAC系统管制区域分布平面示意图

1.1送风过滤器及换气次数

换气次数是保证洁净室保持一定洁净度的一个关键参数，尤其对乱流洁净室。

它是根据室内所要求的“洁净级别、工作人数、房间体积、及其它发尘设备的产尘量和必须的新风量”等因素综合计算出来的。

另，如洁净室因某种原因洁净度降低了，在清洁之后必须在规定的时间恢复到设计净化水平所需的换气次数（自净换气次数）。

结合以上多方面因素，按ISO14644-1、美国联邦209E、中国“洁净室施工及验收规范”等规范要求，对该生产线各级别“房间换气次数或风速”控制范围建议如下：

A级（100级）：

水平、垂直层流风速≥0.45m/s±20%；如局部层流应适当考虑风速衰减。

C级（10，000级）：

50次/小时；

D级（100，000级）：

15~20次/小时；

NCS（无级别要求的CGMP生产区）：

Nmin=15次/小时；

NCS（无级别要求的实验室等）：

使用时Nmin=10次/小时，不使用时Nmin=6次/小时；

A、C、D级（100级、10000级、100000级）系统必须使用高效过滤器对送入房间的空气进行净化处理，高效过滤器使用前应经检测，合格后方能投入使用，测试方法及限定指标如下：

过滤效率%

测试方法

过滤器类别

洁净级别

E 99,999%

DOP&PAO（0.3µm）

C类过滤器，U15

A级（100级）

99.99% E 99.999%A级

DOP&PAO（0.3µm）

B类过滤器，H14

C级（1万级）

99.99%  E 99.999%A级

DOP&PAO（0.3µm）

B类过滤器，H14

D级（10万级）

高效过滤器安装在相应净化房间的吊顶上，高效送风面与房间吊顶下端面平齐，密封良好，无泄漏。

过滤器采用可抛弃式（过滤器与静压箱一体），并安装合适的装置或接口供过滤器PAO&DOP测试用。

1.2单向流

按中国GMP、WHO-GMP、CGMP、ISPEBaseline相关规定，可“最终灭菌的无菌制剂”关键生产工序-产品或直接与产品接触的物品暴露环节应在100级（A级）区进行，“国际软袋线”的“制袋-灌-封”工序灌装时药液、制袋时接触药品复合膜、加装口管时接触药液的口管直接暴露，按规定应设计为100级（A级）关键生产区。

参照ISO14644-1、美国联邦209E、洁净室施工验收规范，结合现有的洁净技术，对100级（A级）生产环境必须采用单向层流净化。

由于工艺设计有两工位独立的“制袋-灌-封”区，为不相互妨碍，拟采用两套独立的“FUN-FILTER-UNITS”自循环净化机组。

净化系统增压机组安装在技术夹层里，层流送风末端装置安装在无菌操作区域的吊顶上，层流覆盖全部无菌操作区域。

签于该工序的其它辅助操作区域较大，为降低工程造价及施工难度，该层流不是满布“制袋-灌-封”间，而是该房间的局部，为“局部层流”。

为有效防止背景环境对层流区的干扰，辅助操作区（即背景环境）设计为10000级（C级）区。

参照相关要求，层流工作台截面风速应在0.45m/s±20%之间；考虑该层流为局部层流，高效出风面至工作台截面的风速有衰减，由于准备加装隔离“吊帘”等措施，此处按20%衰减余量，即层流送风口理论风速设计为0.45m/s*1.2=0.54m/s。

层流系统将采用间隙方式运行，生产时运行，不生产时停机。

启停操作控制能在生产区现场和机房控制室两地完成。

为不延长生产周期，层流设计“自净时间”应≤2分钟，正常使用时应提前5分钟开启自循环机组自净，确保生产环境符合工艺要求。

层流区与背景区洁净空调系统关系如附图2。

层流区与背景区洁净空调系统关系示意图

1.3单向流

个别功能房间生产操作时会产生粉尘，散发异味、水蒸气等，为有效防止生产操作产生的粉尘或湿气污染其它生产环节，此类房间应设置排风系统。

排湿、排异味空气经排风系统负压端强制吸入，风机加压后送至屋顶排放至室外大气中，排放粉尘系统还需经专用“喷淋洗脱”设备处理后排至室外空气中，排放气体质量应符合当地法定机构环境法规限定标准。

为防止室外未处理空气入侵生产作业区，洁净区所有排风系统必须设置防倒流装置。

“国际软袋线”所涉及的排风系统详细情况统计如下：

房间编号

房间级别

房间名称

排风量m3/h

系统编号

运行方式

排除物种类

W-01-109

10万级

称量间

630

JP-001

连续运行

药物粉尘、气体①

W-01-110

10万级

清洗间1

1140

JP-002

间隔运行

水蒸汽、热气

W-01-112

10万级

配制间

1000

JP-003

间隔运行

W-01-211

1万级

清洗间2

920

JP-004

间隔运行

W-01-019

No-Class

更鞋

280

JP-005

连续运行

异味

W-01-013

No-Class

男更

1200

W-01-014

No-Class

女更

1210

W-01-026

No-Class

灭菌干燥

3000

JP-008

间隔运行

水蒸汽、热气

W-01-027

No-Class

气闸1

180

JP-009

连续运行

粉尘

总计

9560

注：

①有环保要求，末端需进行“洗脱”处理后排放。

1.4温、湿度要求

按我公司生产产品工艺要求对各生产及辅助环节温、湿度要求如下：

（1）A级（100级制袋灌封区）：

夏季温度20 ± 1℃，相对湿度≤60% ；冬季温度22 ±1℃，相对湿度≤60%。

（2）C级（制袋灌装背景环境10000级及支持区）：

夏季温度20 ± 1℃，相对湿度≤60% ；冬季温度22 ±1℃，相对湿度≤60%。

（3）D级（制袋灌装背景环境10000级及支持区）：

夏季温度20 ± 1℃，相对湿度≤60% ；冬季温度22 ±1℃，相对湿度≤60%。

（3）无级别CGMP生产区：

夏季温度要求为：

20 ± 1℃，相对湿度≤60%；冬季温度22 ±1℃，相对湿度≤60%。

（4）其他无级别区域采用舒适性设计，温度为22± 2℃，相对湿度≥40%；

（5）常温库区温湿度要求：

夏季温度要求为：

≤30℃，相对湿度≤60%；冬季温度≥15℃，相对湿度≤60%。

房间温湿度调节依托所管辖的中央空调机组进行集中调节。

新风、回风混合经空调机组处理至恰当的工况后送入洁净室，与室内的进行冷热负荷质换，将洁净室内温、湿度维持在工艺要求水平，质换后的空气部分排出室外，部分循环利用，其处理流程概述如下。

（6）夏季：

系统（低温高湿）回风和（高湿低湿）新风在组合式空调器混合段按比例混合，经“表冷器、再热器”等降温、除湿、再热等过程将空气调节至工艺规定的工况，由增压风机、中效过滤、消声处理、高效过滤后送入洁净室。

处理方案1：

一次回风系统

（N：

回风；W：

新风；C：

混合风；L：

露点温度；S：

送风）

处理方案2：

二次回风系统

（N：

回风；W：

新风；C：

混合风；L：

露点温度；S：

送风）

（7）冬季：

系统（高温高湿）回风和（低湿低湿）新风在组合式空调器混合段按比例混合，经等焓升温、等温加湿过程将空气调节至工艺规定的工况，由增压风机、中效过滤、消声处理、高效过滤后送入洁净室。

（N：

回风；W：

新风；C：

混合风；L：

露点温度；S：

送风）

1.5风量及负荷

1.5.1风量

空调房间送风量应由如下几个因素综合决定：

（1）满足洁净度要求需要最小换气次数所需的风量：

L=n*V（n换气次数，V房间体积）；乱流洁净室要保能维持某一洁净级别，必须要保证有足够的换气次数，用送入的洁净空气“稀释”洁净室内人员或“尘源-设备”产生的微粒等。

（2）满足层流洁净室最低“截面风速”所需的风量：

L=3600v*F*（1+r）（v风速，F截面积，r衰减系数），全层流洁净室r=0，局部层流应计算衰减率。

工作台面最低层流风速是保证层流洁净室的关键指标，风量设计应首先考虑满足工作台面截面风速的最小送风量。

（3）满足克服房间“热负荷”所需考虑的最小风量：

L=3600Qq/ρ（hn-hs）=3600Qx/ρc（tn-ts）（Qq、Qx室内全热负荷或显热负荷；hn、hs送风、室内空气焓值；tn、ts室内、送风温度；c比热容；ρ空气密度）对余热特大的房间，应提供足够的风量消除室内的余热。

（4）满足克服房间“湿负荷”所需考虑的最小“送风量”：

L=1000G/ρ（dn-ds）（G室内散湿量，dn、ds室内、送风含湿量）。

对“余湿量”特大的房间，应提供足够的风量消除室内“余湿”。

根据房间的功能，针对实际情况选取初步估计的最大条件计算风量，如无确切把握时，用可能超出预估值的条件去校核计算值，如经计算“校核值”确实比“初步估计值”大，则选取“校核值”。

对任意一个独立系统，房间送风量计算后，要进一步根据各房间情况进行风量平衡计算，最后对整个系统风量进行平衡计算，确立系统的风量关系，决定合适的处理设备能力。

房间及系统风量计算后汇总统计见附表。

“空调净化系统用户需求附表1

“系统风量平衡表”

系统风量调节及控制：

系统为变风量系统，风机转速由变频器控制，其运转速度由本系统中最具代表性（压差相对稳定）关键房间的压差经计算机PID运算后调节控制，保证系统各房间风量始终符合相关级别洁净室换气次数和压差关系。

各房间通过安装在送风管道上“恒风量”或“变风量”自动调节阀门控制进入房间风量，它根据房间的取样压力经PID计算后调节阀门开度，由其执行机构进行精准调节，保证所控制的房间保持换气次数恒定不变。

1.5.2房间湿、热负荷

由于各功能房间所完成的工序不同，所以人员安排、设备布置、生产情况等情况也各异。

为综合计算系统湿、热负荷，配备必要的公用介质，需对系统中各房间的湿热负荷进行核算。

房间湿、热负荷主要来自以下几方面：

负荷类型

房间内照明灯具使用时所产生的热负荷；

房间内作业人员所产生的全热量、散湿量；

设备电机运行产生的热负荷；

发热设备表面辐射散热（包括灭菌柜、软袋烘干机、制袋灌装机）；

隔断结构传导热；

洁净室地面的水汽蒸发，地热辐射；

高温水池水蒸发，散热、散湿；

房间必要新风处理所需的湿、热。

“空调净化系统用户需求附表2

房间负荷计算表”

1.6空调系统流程设计

医药洁净空调系统除了按一般空气处理房间要进行温湿度调节外还需要对房间的洁净度（尘埃粒子浓度、浮游菌及“沉降菌”含量）、燥声、照度等进行有效控制。

鉴于管制区域较大，控制参数多，将实行24小时全天候运行等诸多原因，所有洁净空调均要求采用“集中组合式空调器”，空调处理流程应包含“系统风量关系调节+预滤+温湿度调节+风机加压+消声+管道输送分配+终端高效过滤”进行设计。

无洁净度要求的空调系统由于与洁净空调在同一厂房风，为防止产生干扰，舒适性空调除了无终端过滤直接由风阀分配后通过散流器直接送入房间外，其它配置一律相同。

为减少室外新风过高的含尘量而增加机组过滤系统的负担，新风进入系统前必须经“预过滤”处理。

洁净空调系统送入房间的洁净空气除保持“房间正压”、“工艺排风”、“根据需要满足室内新风”及“风量平衡调节时必须向室外的排风”外，其余的空气全部循环使用，以最大限度降低能源消耗。

但对于可能“产生交叉污染”或“影响洁净室净化效果”的工艺环节不能利用循环空气，如原辅料称量、配制等环节可能产生交叉污染。

按GMP、CGMP相关要求洁净室排风系统要有防止室外未净化空气侵入洁净室措施，故对洁净室排风系统末端管路上均要求考虑安装MERV14（F8，90≤E<95）或更高等级的过滤器防止倒灌。

另根据环保相关法规要求，对高粉尘、高毒性的排风需处理后排放，该车间暂时还未使用“有毒有害”的原辅料，故含尘空气只用“袋进袋出式过滤箱收集粉尘”或经“洗气塔经除尘”后排至室外。

根据回风、新风比例，工况等因素空气调节可根据需要选用适当的处理流程，如“一次回风系统”、“二次回风系统”等。

如新、回风温差小，混合后与工艺条件接近，冷却、除湿、再热设备要求均不高的情况下建议使用一次回风系统，即新风、回风混合后全部经“表冷、除湿、再热、加湿”等环节进行温、湿度调节。

否则采用二次回风系统，即部分回风与新风混合经“表冷、挡水板、除湿、再热、加湿”后再与另一部分回风混合，调节工艺要求的状态，加压、过滤、由送风管送至房间（有级别区域经高效过滤器，无级别区域经散流器）。

1.6.1空调机组内过滤器配置

为降低终端高效过滤器负担，减少系统运行费用，保证非洁净区的空气质量，“国际软袋线”所有空调机组内的过滤器按以下要求配备：

过滤效率%

测试方法

过滤器类别

洁净级别

E≥90

计重法（5µm）

初效过滤器MERV7（G4）

所有洁净空调机组；舒适性空调机组

75≤E1＜75

0.3~1µm

计数法

中效过滤器MERV14

（F890≤E<95）

90≤E2

1~3µm

90≤E3

3~10µm

初、中效过滤器型号、使用数量由空调机组厂家选配。

1.6.2送风装置

有洁净要求的房间必须在送风末端安装高效过滤器，经终过滤处理空气才能送入洁净室。

为改善乱流洁净室的气流组织，在高效出风口要求安装铝合金散流板导流。

为保证净化房间的正常的压差关系、换气次数等重要参数的恒定，对于净化系统中房间风量相对稳定（开关门等瞬间变化不考虑在内）的房间一律采用“带执行器和恒风量控制器”的“全密闭调节阀”（如妥思的EN-PX-0/B×H/00/BXX阀），以实现房间送风量恒定不变，换气次数无波动，房间参数相对稳定。

对于房间负荷、送风量等有“突变”的房间一律采用“带VAV调节器”的“全密闭变风量调节阀”（如妥思的TVT-Easy/B×H的VAV阀）。

为方便监测末端高效过滤器状况，在高效过滤器上、下游必须安装供PAO（DOP）测试的检测孔或导管。

无洁净度要求的房间送风口一律采用铝合金散流器，各房间支管要求有风量分配调节阀。

层流区要求满布高效过滤器，出风口安装阻燃型塑料或不燃铝合金扩散孔板。

1.6.3回风百叶窗

回风通过铝合金格栅回风窗进入回风夹墙、回风管路。

格栅回风窗应加装初效过滤器用以防止异物进入回风管路中；加装手动调节阀门用以调节控制回风量。

安装在彩钢围护结构、吊顶，需循环利用回风的洁净室回风窗应采用50型可调风量单面格栅窗，固定侧用镙钉安装在墙体或吊顶上；活动侧方便打开清洁和更换初效过滤网。

安装前应彻底清洁回风夹墙内部，清扫干净积尘、异物，对围护结构间、吊顶间及接合部位、与地面接合部位均应抹胶密封处理后才安装回风窗，安装后回风窗与墙体、吊顶的密封部位也应抹胶密封，保证回风夹墙及回风管路不被污染。

对个别房间如可能有水飞溅，为防止水珠散落到回风过滤滤网上，此类房间要求使用防水型回风窗。

正压排风房间采用可调风量50型双面排风窗或余压阀，风量可调，带初效滤网，材质为铝合金。

新风取自室外，直接安装在墙壁上的新风口，为防止雨水进入新风管路，要求新风口一律使用防水型新风百叶窗，并有防止异物或昆虫进入的滤网。

1.6.4房间压力调节控制

洁净室房间正压是有效防止室外脏空气侵入洁净室的一道屏障。

所以维持正确的压差关系是保证洁净室洁净度的重要手段。

一般地，洁净室正差是依靠调节送、回风关系而实现的。

送入洁净室的含尘、含菌浓度极低洁净空气以一定速度强制送入房间，稀释和置换了室内含尘浓度相对较高的“脏空气”，一部分通过回风管路被循环利用，一部分通过排风窗、“孔洞”、缝隙排入其它区域，如循环风、正压排风、孔洞缝隙排风总量小于送风量，则洁净室就会存在着一部分有一定运动势的“空气”被拦截在洁净室，保持了房间的正差力。

由于洁净空调系统采用了系统“恒风量”及房间“恒风量”控制手段，故该车间的洁净室正压可通过回风量的调节即可有效实现房间正压力控制。

从另一个角度讲，对洁净室之间，正确的房间正压设置能保证有粉尘扩散的房间的风不能进入相对洁净的房间（同级别下）。

洁净室房间应保证有良好的密封，对彩钢结构而言，结构泄漏风量很小，一般基本未纳入计算，如建筑结构密封性发生变化，将会较大程度影响房间的正压关系。

系统各功能房间压差值应在房间参数中描述清楚。

无阻力的孔洞泄漏风量较为明显，为减少房间的风量损失，结构上一般不直接向非洁净区预留孔洞，如确实不可避免，如产品通过传送带传输等情况时也需将孔洞尺寸控制到最小。

另洁净室门的开启也可瞬间改变房间正压关系，故所有洁净室门与门框间必须安装密封条，底部安装可升降的密封条，而且要求开关门圆周半径内地面平整，以尽量降低房间正压关系调节难度和使用时的过大干扰。

在设计时有详细图纸尺寸和计算数据说明各房间风量损失。

2空调系统

2.1参考文件和设计基础

车间设计的基础数据包含在房间功能描述表中，这些基础数据是设计的基础：

（1）洁净级别、压力、最小换气次数

（2）人员数量、设备负荷

（3）房间内部、外部气候条件

（4）房间出口过滤器

（5）温度-压差-湿度-风量等的控制-记录要求

其它如：

热损失、流量计算和盘管能力计算等必须由承包方进行核算并经双方共同确定，但甲方确定并不承担设计的责任。

这些数据将在工程详细设计阶段进行计算。

房间温度偏差为洁净区±1.0°C，无级别区±2.0°C，相对湿度偏差为±5%。

（1）在甲方提供的招标文件中有流程简图及配置说明，供货方可对其中的配置、流程等进行修正，并进行必要的说明，以达到优化设计和节约的目的，使系统具有良好的运行并保证必要的性能。

系统最终配置由供货方进行确定和保证。

（2）公用系统特性见附表

2.1.1设备布置

所有HVAC系统的设备尽量合理的布置室内环境条件较优良（粉尘浓度低、温湿度较适宜）的房间内。

所有执行单元安装应便于维修，它必须在操作人员的正常作业范围，便于进行可靠管理。

2.1.2风管系统布置

在详细设计阶段，风管系统布置（必须实现所有设备的检查）必须保证不与其它系统布置（如水系统、电缆桥架、配电盘、配电柜、电缆走向、泵等）发生干扰。

如发生冲突，应提前协调，及时调整。

风管系统按消防安全管理规范必须设置“防烟防火阀”进行应急控制，设置手动或“自动调节阀”进行系统风量调节和分配，此类阀门应安装在便于检查和维护位置。

为方便对风管系统进行测试和维护，风管系统必须预留风量测试孔、送回风温、湿度探头、检修门等。

对配制区排放“湿汽”的风管应采用不锈钢全焊接形式制作风管，保证完全密闭和风管不被锈蚀造成有颗粒脱落。

2.1.3公用系统消耗

冷水（进口7°C，出口12°C）Kcal/h

3bar工业蒸汽Kcal/h

2bar纯蒸汽Kg/h

6bar压缩空气Nm3/h

电380/3/50kw

2.2空调机组

空调机组配置要求如下：

（1）机组壁板采用双面夹芯彩钢板制作，板厚≥30mm。

内外板一般采用≥1mm热轧钢板整板经裁切、折弯、焊接等工艺造型，外表面经酸洗、镀锌、氧化发蓝、底涂、面涂等工艺处理，光滑平整，无颗粒脱落。

夹芯采用难燃聚氨酯注入式整体发泡工艺成形，发泡密度≥50g/mm3，壁板制作后抗压强度高、承载能力≥250kg/m2；壁板与骨架拼装采用扣接后用螺栓紧定，保证箱体在高压下密封良好无泄漏和避免冷桥的产生，静压承载能力≥2000pa。

（2）手动风阀：

采用多叶对开调节阀，“阀体、阀片”采用1mm以上热轧钢板经裁剪、折弯、焊接等工艺制作，无砂眼、烧穿等缺陷，焊缝经抛光处理，光滑平整；边角经倒角处理，无锐边；阀体两端连接法兰平整，保证加装密封垫安装后密闭无泄漏；制作精度要求对角长偏差≤±3mm，大边边长与标准值偏差≤±1mm，安装孔距≤200mm。

调节手柄开关灵活，开度指示正确。

（3）自动风阀，阀体制作同手动阀。

采用数控无级调节，分辨能力高；开度可检测、可显示；执行机构原理简单，工作稳定可靠。

（4）初效过滤器：

采用无纺布袋式过滤器，可反复清洗和再利用。

过滤效率EU 4（计重法AM ³ 90%）；过滤器前后端安装压差计（Dwyer指针式），用于监测过滤器工作状况。

（5）预热盘管采用单排钢管钢翅片加热器。

换热效果好、空气阻力低。

（6）一次回风口：

采用加厚型材制作，焊缝经抛光打磨处理，平整光滑。

外表面经防锈处理，漆面完好。

螺栓紧定孔孔距均匀，最大孔距≤200mm。

（7）表面式冷却器：

采用UII型系列多排铜管铝翅片表面冷却器。

换热效果好、空气阻力小。

（8）挡水板和不锈钢接水盘：

当迎面风速≥2.5m/s时空调机组应设计流线挡水板，拦截表冷器冷凝下来的已结露水珠。

表面式冷却器，挡水板应安装在不锈钢接水盘内，以集中收集凝结水和集中排放凝结水。

（9）蒸汽加湿器：

采用钢管铝翅片，换热效果好，空气阻力小，承压能力高。

（10）二次回风口：

采用加厚型材制作，焊缝经抛光打磨处理，平整光滑。

外表面经防锈处理，漆面完好。

螺栓紧定孔孔距均匀，最大孔距符合要求。

（11）低噪声离心式风机；带有前倾或后倾的叶轮，由电机（安放位置可调）带动的皮带和皮带轮驱动，配置变频器。

并有防震垫等相关附件。

电机防护等级为IP55。

（12）袋式中效过滤器：

采用无纺布袋式过滤器，可反复清洗和再利用。

过滤效率满足EU8标准（比色法）效率³85%；过滤器前后端安装Dwyer指针式压差计，用于监测过滤器工作状况。

（13）消声器：

应采用微孔钢板或其它适宜材料制作的消声器，能清洗，无颗粒物脱落。

（14）空调机组主要功能段配置观察窗、检修灯，并配置软连接等所有必需附件。

2.3风阀、墙、吊顶等材料的防火

空调系统最低限