临建规划建设方案.docx

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临建规划建设方案

临建规划建设方案

1编制依据

1.1国家和项目主管部门批准的建设文件（名称及文号）

（1）《高速公路建设标准化管理规定》；

1.2本工程采用的技术规范、质量检验标准

（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

（3）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；

（4）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）。

2编制说明

本规划方案针对高速公路全部路基、桥涵等工点拌合站、预制场、钢筋加工场等进行编制。

3工程概况

3.1工程地理位置

3.2工程概述

4大小临规划方案

4.1临建规划汇总表（略，该内容由项目部完成）

4.2驻地建设

建筑面积约为3140m²，可建成办公区、生活区及工地试验室，距主线K28+600直线距离约2.1km。

计划一层建成试验室，可使用面积约616㎡；七层用于办公，可使用面积约800㎡；三层及四层用于住宿，可使用面积约1200㎡；二层用于厨房、大小餐厅、活动室，可使用面积约800㎡。

该处房屋交通方便，内部装修及水电设施基本齐全，按照相关要求进行装修布局，即可具备办公、住宿条件。

年租金约为50万元。

4.3预制场

4.3.1概述

预制场施工阶段，设一名前场施工现场负责人（由项目部主管生产的副经理负责），下设安全、技术、生产、质检、物资等部门相互协作；预制场施工设模板工班组，钢筋工班组，混凝土工班组，张拉工班、压浆封端工班组及移梁工班组。

模板工班负责小箱梁模板安装和拆除工作；钢筋工班负责小箱梁钢筋下料、钢筋成型、安装；混凝土工班负责小箱梁混凝土的浇筑；张拉工班负责小箱梁预应力的张拉；压浆封端工班负责小箱梁张拉后的压浆封端；移梁工班负责成品小箱梁的移梁。

4.3.2预制场规划

（1）规划位置

1#预制场：

2#预制场：

（2）场地规模

1#预制场：

430*40m，17200㎡，设置35个制梁台座。

2#预制场：

300*35m，10500㎡，设置25个制梁台座。

（3）预计产量

1#预制场：

负责25m箱梁1101片，3.3万方砼。

2#预制场：

负责30m箱梁160片、25m箱梁202片、20m箱梁144片，1.6万方砼。

（4）土地情况

1#预制场：

主要为林地。

2#预制场：

主要为农田。

（5）辐射范围

1#预制场：

2#预制场：

（6）产能分析

1#预制场：

台座每10天周转一次，共35个制梁台座，平均每天完成3.5片。

本预制场承担1101片预制小箱梁任务，需315日历天，考虑0.8的利用系数，需经历393天（即13个月），箱梁预制计划2018年3月至2019年2月，工期满足要求。

2#预制场：

台座每10天周转一次，共25个制梁台座，平均每天完成2.5片。

本预制场承担506片预制小箱梁任务，需202日历天，考虑0.8的利用系数，需经历253天（即8.5个月），箱梁预制计划2018年6月至2019年3月，工期满足要求。

（7）费用测算

1#预制场：

拟建设费用xx万元。

2#预制场：

拟建设费用xx万元。

4.3.3预制场建设

（1）详细平面布置图及说明

预制场建设说明：

1#预制场：

箱梁骨架预制区1处，30m箱梁台座1处，25m箱梁台座6处，25m存梁台座3处，30m存梁台座1处，箱梁机架设区1处。

2#预制场：

箱梁骨架预制区1处，30m箱梁台座5处，25m存梁台座2处，30m存梁台座1处，

详细平面布置图如下：

2号预制场

（2）设备配置

1#预制场：

80t龙门吊2台，10t龙门吊3台，外模2套外边梁，2套内边梁，2套中梁，内模5套。

2#预制场：

80t龙门吊2台，10t龙门吊2台，2套边梁，2套中梁，内模3套。

（3）施工方法

①地面硬化处理

考虑到预制场的车辆通行、文明施工要求、设备安装运行，材料存放等因素，预制场的制梁生产区、钢筋加工区及辅助生产区用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化处理，施工道路区域采用20cm厚的C25混凝土进行硬化。

②台座

A.制粱台座

台座基础为C20砼，中部厚度20cm，两端采用C20钢筋砼扩大基础（2m×2m×0.5m）进行加固以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，钢筋网片用Φ14钢筋按照15×15cm绑扎；台座采用C30钢筋砼浇筑，厚30cm，钢筋网片采用Φ14钢筋按照15×20cm绑扎。

混凝土浇筑前预埋[5槽钢，槽钢与钢筋网片焊接牢固（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符），在台座上根据图纸设置反拱度，设置反拱度时，台座拉杆、侧模支垫均需相应变化，避免变成“假拱”。

台座施工时在箱梁长度两端各1米处预留吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。

底模采用厚6mm、平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接缝打磨平整、光滑。

箱梁吊装采用捆绑式吊装，台座两端设置宽30cm吊装孔，并要求两端头到吊装孔的距离为80cm-100cm。

图4.3-2箱梁预制台座示意图

预制梁台座分台座和台座基础两部分，台座基础采用人工开挖，台座两端基础采用C20钢筋混凝土，挖深50cm，宽2m，铺设一层15×15cm的Φ14网片钢筋；台座中部采用C20素混凝土，深20cm。

在开挖完成后，用夯实机进行坑底的夯实，台座基础模板，采用水准仪精确测量，保证台座基础顶面平整，在混凝土浇筑时，预埋基础连接台座的钢筋，按每平方米2Φ14钢筋15cm长，预埋深度10cm，预留长度5cm，基础施工完成后，采用土工布覆盖、洒水，进行混凝土养护，在基础强度达到50%后进行上部台座的施工。

台座厚30cm，宽度92cm（侧模留4*4cm倒角，确保梁底宽1m），台座上设置直径4cm的梁模拉杆预留孔，间距0.5m，台座顶面周边采用[5槽钢包边，台座两端距离梁端80-100cm处设置吊装孔，吊装孔上铺6mm厚钢板。

首先放出台座的4个角点，画出立模线，然后立模并加固模板，再进行网片筋的绑扎。

台座周边[5槽钢按台座预拱度焊接在台座横向钢筋的角点上，槽钢顶面与台座混凝土顶面水平，台座混凝土初凝前收面不少于3次，在收面过程中严格控制表面平整度。

台座顶面采用6mm大块钢板进行铺设，钢板要求平整，无鼓包和翘曲，钢板两边焊接于包边槽钢上。

详见梁场平面布置图。

B.存粱台座

1#预制场拟建4个存梁区，存梁区总长109米，宽34米（单层存梁可存11片，按双层存梁设计），2#预制场拟建3个存梁区，存梁区总长83米，宽29米（单层存梁可存10片，按双层存梁设计）存梁台座采用双层钢筋砼，长条形布置，存梁台座分两步施工。

第一步，现场放出台座扩大基础线，基底采用强夯处理，立模板，采用水准仪测量模板顶面标高，保证整个条形基础的顶面水平，绑扎钢筋（同时预埋两层基础钢筋）并浇筑混凝土，振捣、收面。

第二步，在第一层基础混凝土强度达到50%后，进行第二层基础的放线、立模、绑筋和砼施工，覆盖、洒水养护。

尺寸及配筋详见存梁台座结构图。

③龙门吊

龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。

施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。

1#预制场大龙门吊宽度40米，小龙门吊宽度30米，2#预制场大龙门吊宽度35米，小龙门吊宽度25米，龙门吊基础采用双层布置，采用C30钢筋混凝土浇筑，下层基础尺寸为0.8×0.4m，上层基础尺寸为0.4×0.4m。

详见龙门吊基础结构图。

图4.3-3龙门吊轨道基础剖面图

龙门吊轨道基础分二次施工，第一步，先放出基础开挖线，进行开挖，基底采用强夯处理后放出基础施工线，按照施工线立模，绑扎钢筋，进行基础底部混凝土浇筑，浇筑完成及时进行收面；第二步，在混凝土强度达到50%后再次进行施工放线，按照施工线立模，绑扎钢筋，进行基础上部混凝土施工，浇筑时预埋锚固钢轨螺栓，在基础上部混凝土施工时严格控制混凝土顶面平整度，以免给轨道铺设造成困难。

（4）水电布置

①施工用电

1#预制场设630KVA变压器一台，与大岭大桥共用；2#预制场设500KVA变压器一台，独自使用。

预制场配备200Kw发电机作为备用电源，确保预制场有可靠的电源使用。

对功率大且集中的设备如龙门吊应设专线供电。

所有线路及设备均有可靠的接地保护。

线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。

②施工用水

A.给水系统

本梁场用水采用梁场周边打井供水（水质检测合格后，方可使用），在梁场一侧布置两个15m³方形蓄水池，主要供养护和清洗设备用水，供水主管采用Φ10cm钢管，各支管用水从主管上接出。

B.排水系统

预制场的施工用水主要包括生活用水和箱梁混凝土养护用水。

在预制场硬化时设置一定的排水横坡，并在箱梁梁场设置沉淀池、主排水沟，同时设置辅助排水沟，主排水沟槽宽50厘米，深50厘米，两种类型的排水沟相互接通，与蓄水池连接形成完整的排水系统，整个预制场不得有积水现象。

生产及生活污水经处理后再排放到路基排污系统中，以减少对环境造成污染。

C.养护喷淋设施

预制梁场设置增压水泵喷淋设施，在每排台座端头设置2处喷淋管接头，与养护的喷淋设施软管连接，喷淋用水可以循环使用，但必须经过滤，以防堵塞喷头。

4.4砼拌合站

4.4.1概述

砼拌合站位于K30+800～K31+230左幅，紧邻1#预制场，利用省道287进场，占地面积：

28亩（红线外），设置2个120拌合楼，预计生产量：

25.65万方砼，辐射范围：

K20+000～K37+750段，搅拌站采用2台HZS120拌合机。

4.4.2砼拌合站规划

（1）规划位置：

K30+800～K31+230左幅，紧邻1#预制场，利用省道287进场。

（2）场地规模：

红线外占地28亩（包含小型预制构件场）。

（3）预计产量：

25.65万方砼。

（4）土地情况：

主要为林地。

（5）辐射范围：

K20+000～K37+750段。

（6）产能分析：

搅拌站采用2台HZS120拌合机，按照其理论产能的70%计算，每台HZS120拌合机每小时产能84m³，每天平均生产10小时，其每天平均产能为840m³，每日最大产能（24小时）为2016m³。

考虑到搅拌站受现场协调、天气、泵车、罐车、交通状况等影响，有效运转率为70%，则每台HZS120拌合机的每天平均产能为588m³，每日最大产能（24小时）为1411m³。

所以2号搅拌站采用2台HZS120拌合机每天平均产能为1176m³，每日最大产能（24小时）为2822m³。

根据施工计划K20+000～K37+500段每天平均混凝土需求量为457m³，每日最大混凝土需求量约为1557m³，搅拌站完全可以满足其要求。

（7）费用测算：

拟建设费用514.72万元。

4.4.3砼拌合站建设

（1）详细平面布置图及说明

砼拌合站建设说明：

搅拌站配置2台HZS120型拌合机，采用输送带上料，全封闭式生产。

每台拌合机配置5个存储罐（其储料种类及规格分别为：

150t水泥罐4个，150t粉煤灰罐1个），地面板房内设2个外加剂罐，并在每个搅拌站内设100m³蓄水池一个作为生产用水。

搅拌站建有4m×3m×2m的三级沉淀池。

详细平面图布置图如下：

（2）设备配备

挖掘机3台（2台取料，1台前场配合施工），推土机２台，平地机１台，光轮振动压路机１台，吊车两台。

（3）施工方法

①施工工艺流程

拌合站建设生产流程图见下图所示

图4.4-2拌合站建设生产流程图

②主要施工方案

A.场地硬化

对施工场地，首先用机械进行场地平整、碾压，将施工场地填筑至设计标高。

全部使用20cm厚的C25混凝土硬化处理，场地硬化按照东高西低原则进行，面层排水坡度1.5%，其中料仓区域向内坡度为2%。

B.场地排水系统

场区内房屋建筑距离围墙1m临墙建设，场地宿舍建筑前0.5m及场地中线自东向西设置排水沟，排水沟尺寸25cm×24cm，标准砖砌边，M10砂浆抹面，上方敷设盖板；场地污水经各处排水沟引入三级沉淀池，净化后排出场外。

图4.4-3排水沟断面图

C.三级沉淀池建设

三级沉淀池设在场地的西侧偏南处，紧靠围墙建设，三级沉淀池尺寸均为4m×3m×2m；场地污水经排水沟引入第一级沉淀池，第一级沉淀池同时作为洗车池，排水沟与沉淀池及沉淀池与沉淀池间通过30cm×30cm的孔相连，孔洞在进水侧加装钢筋滤网，沉淀池底板借用场地硬化的20cm厚C25混凝土及墙体按照上述尺寸浇筑20cm厚C20混凝土。

图4.4-4沉淀池平面图

D.材料场地

混凝土拌合站原材料堆放场设置10个料仓，料仓尺寸25m×20m；料仓隔墙采用厚50cm的混凝土隔墙、3m高，料仓口方向2%的排水纵坡。

骨料仓及粗细料仓顶部均设置遮阳防雨棚等设施，料仓顶棚向外倾斜15°。

E.拌和区

拌合站设备及粉罐按照标准化要求喷涂颜色及标识；水泥罐顶设置防尘装置。

各罐体连接成整体，安装揽风绳和避雷设施。

F.场区绿化

场地办公区、试验区、生活区排水沟前0.5m处设置1m宽绿化带，试验区适配间前绿化带留出1.5m的宽度供小车取样用，生活区食堂前绿化带留出2m的宽度供生鲜蔬菜配送车辆使用。

G.附属设施

a.消防设施：

站内在各功能区明显位置设置消防设施，办公区、生活区每100㎡配备2具4kg干粉灭火器；库房、生产区、维修区每50㎡配备2具4kg干粉灭火器；此外在油库旁配备2个推车式干粉灭火器。

b.标示标牌：

搅拌站办公区绿化带前方自北向南依次设置搅拌站平面布置图、工程概况牌、重大风险源告知牌、管理人员名单及监督电话牌、质量安全目标牌、安全文明施工牌。

（4）水电布置

电力设置：

按照项目施工要求配备630KVA变压器1台，采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。

总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。

各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器。

生产生活用水：

生产用水采用打井取水，在拌合站场地内修筑1个蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。

4.5水稳拌合站

4.5.1概述

场地规模：

100*100m，10000㎡，辐射范围：

K20+000～K37+750段。

设计水泥稳定碎石19.79万方。

水稳拌合站计划采用WCB800型机组1台。

4.5.2水稳拌合站规划

（1）规划位置：

廉江西停车场内。

（2）场地规模：

100*100m，10000㎡。

（3）预计产量：

19.79万方。

（4）土地情况：

主要为林地。

（5）辐射范围：

K20+000～K37+750段

（6）产能分析：

水稳拌合站计划采用WCB800型机组1台，单台理论生产能力800t/h,压实密度按2.35t/m³计，约340m³/h。

按80%生产效率计算，拌合机产能为272m³/h。

每天平均工作12h，日生产能力3264m³，经测算满足施工需求。

（7）费用测算：

拟建设费用350万元。

4.5.3水稳拌合站建设

（1）详细布置图及说明

水稳拌合站建设说明：

拌合站场地在建站初期已经采用30cm道砟石进行铺垫压实，上面采用碎石找平碾压，已经满足场地硬化要求。

图4.5-1水稳拌合站布设图

水稳拌合站计划采用WCB800型机组1台，单台理论生产能力800t/h,压实密度按2.35t/m³计，约340m³/h。

按80%生产效率计算，拌合机产能为272m³/h。

每天平均工作12h，日生产能力3264m³，经测算满足施工需求。

（2）设备配置

挖掘机3台（2台取料，1台前场配合施工），推土机２台，平地机１台，光轮振动压路机１台，吊车两台。

（3）施工方法

①施工工艺流程

拌合站建设生产流程图见下图所示

建设场地平整

料仓分离墙建设

料仓顶棚钢结构安装

料仓顶棚安装

生产线基础施工

生产线设备安装

生产线设备运行

供水、电力基础设施建设

生产、办公、生活设施建设

场地硬化

生产

运输

图4.5-2拌合站建设生产流程图

②主要施工方案

A.场地硬化

对施工场地，首先用机械进行场地平整、碾压，将施工场地填筑至设计标高。

全部使用20cm厚的C25混凝土硬化处理，场地硬化按照东高西低原则进行，面层排水坡度1.5%，其中料仓区域向内坡度为2%。

B.场地排水系统

场区内房屋建筑距离围墙1m临墙建设，场地宿舍建筑前0.5m及场地中线自东向西设置排水沟，排水沟尺寸25cm×24cm，标准砖砌边，M10砂浆抹面，上方敷设盖板；场地污水经各处排水沟引入三级沉淀池，净化后排出场外。

图4.5-3排水沟断面图

C.三级沉淀池建设

三级沉淀池设在场地的西侧偏南处，紧靠围墙建设，三级沉淀池尺寸均为4m×3m×2m；场地污水经排水沟引入第一级沉淀池，第一级沉淀池同时作为洗车池，排水沟与沉淀池及沉淀池与沉淀池间通过30cm×30cm的孔相连，孔洞在进水侧加装钢筋滤网，沉淀池底板借用场地硬化的20cm厚C25混凝土及墙体按照上述尺寸浇筑20cm厚C20混凝土。

图4.5-4沉淀池平面图

D.材料场地

水稳拌合站原材料堆放场设置3个料仓，料仓尺寸30m×25m；料仓隔墙采用厚50cm的混凝土隔墙、3m高，料仓口方向2%的排水纵坡。

骨料仓及粗细料仓顶部均设置遮阳防雨棚等设施，料仓顶棚向外倾斜15°。

E.拌和区

拌合站设备及粉罐按照标准化要求喷涂颜色及标识；水泥罐顶设置防尘装置。

各罐体连接成整体，安装揽风绳和避雷设施。

F.场区绿化

场地办公区、试验区、生活区排水沟前0.5m处设置1m宽绿化带，试验区适配间前绿化带留出1.5m的宽度供小车取样用，生活区食堂前绿化带留出2m的宽度供生鲜蔬菜配送车辆使用。

G.附属设施

a.消防设施：

站内在各功能区明显位置设置消防设施，办公区、生活区每100㎡配备2具4kg干粉灭火器；库房、生产区、维修区每50㎡配备2具4kg干粉灭火器；此外在油库旁配备2个推车式干粉灭火器。

b.标示标牌：

搅拌站办公区绿化带前方自北向南依次设置搅拌站平面布置图、工程概况牌、重大风险源告知牌、管理人员名单及监督电话牌、质量安全目标牌、安全文明施工牌。

（4）水电布置

电力设置：

按照项目施工要求设置315KVA变压器1台，供水稳拌合站和2#钢筋加工场共用。

采用TN-S系统（三相五线制），设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。

总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。

各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器。

生产生活用水：

生产用水采用打井取水，在拌合站场地内修筑1个蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。

4.6钢筋加工场

4.6.1概述

计划设置五个钢筋加工场，每个钢筋加工场占地面积约2000～3500平米。

加工场地采用30cm厚碎石垫层、20cm厚C20混凝土面层硬化；并搭设防雨棚，高度满足加工设备操作空间（一般不宜小于6.5m），并设置防六级台风的保护措施，各区配备灭火器和相应的消防器材。

4.6.2钢筋加工场规划

（1）规划位置

1#钢筋加工场：

2#钢筋加工场：

3#钢筋加工场：

4#钢筋加工场：

5#钢筋加工场：

（2）场地规模

1#钢筋加工场：

红线外占地2000㎡。

2#钢筋加工场：

红线内占地2000㎡。

3#钢筋加工场：

红线外占地3500㎡。

4#钢筋加工场：

红线内占地2500㎡。

5#钢筋加工场：

红线内占地2000㎡。

（3）预计产量：

1#钢筋加工场：

供应量1859吨。

2#钢筋加工场：

供应量4325吨。

3#钢筋加工场：

供应量11320吨。

4#钢筋加工场：

供应量6770吨。

5#钢筋加工场：

供应量4472吨。

（4）土地情况

1#钢筋加工场：

附近为按树林。

2#钢筋加工场：

地势平坦，周围为林地。

3#钢筋加工场：

丘陵地带，附近为草地。

4#钢筋加工场：

附近为草地。

5#钢筋加工场：

附近为番石榴园。

（5）辐射范围

1#钢筋加工场：

段路基桥涵的钢筋加工。

2#钢筋加工场：

段路基桥涵的钢筋加工。

3#钢筋加工场：

段路基桥涵的钢筋加工和段预制箱梁的钢筋加工。

4#钢筋加工场：

段路基桥涵的钢筋加工。

5#钢筋加工场：

段预制箱梁的钢筋加工。

（6）费用测算

1#钢筋加工场：

拟建设费用95万元。

2#钢筋加工场：

拟建设费用95万元。

3#钢筋加工场：

拟建设费用120万元。

4#钢筋加工场：

拟建设费用110万元。

5#钢筋加工场：

拟建设费用95万元。

4.6.3钢筋加工场建设

（1）详细布置图及说明

钢筋加工场主要设备配置：

2#、3#、4#钢筋加工场配备钢筋笼滚焊机，3#、4#、5#钢筋加工场配备数控钢筋加工设备，2#钢筋加工场配备5t龙门吊。

钢筋加工场场内布置图见下图：

图4.6-11#钢筋加工场布置图

图4.6-22#钢筋加工场布置图

图4.6-33#钢筋加工场布置图

图4.6-44#钢筋加工场布置图

图4.6-55#钢筋加工场布置图

（2）场建主要机械配置

挖掘机２台，推土机１台，压路机１台。

（3）施工方法

①场地平整

根据现场实际情况，先进行测量放样，框出场地的用地范围。

先采用挖掘机和推土机进行场地大致整平，同时测量人员进行跟踪测量地面的标高，以保证地面的平整。

场地标高一致后，用压路机进行碾压密实。

②场地硬化

整个场地的硬化施工，采用C20混凝土进行，场地运输道路采用C20混凝土硬化。

硬化厚度根据不同区域而不同。

场内道路硬化厚度为20cm，其余地方硬化厚度为10cm。

在地坪施工过程中，根据具体情况，采用交叉流水作业。

③钢筋棚搭设

A.钢筋棚立杆纵距2m，横距4m，步距1.8m；钢筋棚搭设高度4m。

B.支架立杆的构造：

a.每根立杆底部设置底座，底座由木50×250×4000跳板构成：

立杆下垫20cm×20cm钢块，使得钢筋棚承受的所有荷载沿立杆传至木跳板。

b.钢筋棚设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

C.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm；

D.外侧设置剪刀撑，剪刀撑的构造应符合下列规定：

a.每道剪刀撑按45度设置，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑。

b.剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150cm。

E.在支架上满铺双层钢跳板，达到硬防护要求。

F.棚内挂各种操作规程。

④条形基础

钢筋原材存放台座采用条形基础，其结构形式为C20混凝土浇筑，截面尺寸40×30cm，条形基础数量根据不同钢筋加工场原材存放量进行相应设置。

（4）水电布置

电力设置：

根据施工用电需求，在钢筋加工场附近设置变压器作为用电电源，采用TN-S系统，设专用保护零线（PE线），实行三级配电、两级保护。

总配电箱设过载、短路保护和漏电保护开关，分配电箱设过载、短路保护，开关箱做到设过载、短路保护，做到一机一闸一漏电保护。

各配电箱、开关箱均采用金属制作，有门有锁，专人管理，箱内电器。

生产生活用水：

生产用水采用打井取水，在拌合站场地内修筑1个蓄水池，蓄水池采用红砖砌筑做好防水设施。

4.7临时便道

4.7.1临时便道汇总表

表4.7-1临时便道汇总表

编号

里程位置

服务范围

长度（m）

红线外宽度（m）

红线外面积（亩）

备注

1

6865

5

51.5

新建

临时

便道

7358

2

22.1

2610

5