道路施工方案1.docx
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道路施工方案1
泰州洋桥220kV变电站
道路施工方案
泰州开泰建筑安装工程有限公司
2009-4-26
批准：
年月日
审核：
年月日
编制：
年月日
目录
一、工程概况…………………………………………..1
二、编制依据…………………………………………..6
三、编制目的…………………………………………7
四、组织网络…………………………………………7
五、施工部署…………………………………………8
六、施工质量措施…………………………………………9
七、安全措施…………………………………………12
八、工期进度措施…………………………………………13
九、质量通病分类…………………………………………14
十、质量通病防治措施………………………………14
十一、资料管理…………………………………………15
泰州洋桥220kV变电站道路施工方案
一、工程概况
1、工程简介
泰州洋桥220kV变电站工程,道路路面宽度分为4.0m、3.5m、3.0m三种，道路采用双面坡，坡度2％。
道路面积4500m2,总工期为45天。
2、设计概况
本工程路面结构均为水泥砼刚性路面结构具体各层结构做法如下表：
序号
结构层名称
厚度
技术要求
备注
1
水泥砼面层
30cm
抗压强度C30
分两层施工
2
二灰结石基层
30cm
6：
14：
80
重量比
3
二灰土底基层
30cm
10：
30：
60
重量比
4
3：
7灰土底基层
60cm
含灰量30％
重量比
（三）、工地现场情况
本工程原为农田，东侧有一条河塘，河长168米，贯通南北围墙，部分河塘位于路基下。
二、工期及质量目标
（一）、工期目标
根据业主要求的时间结点，本工程计划开工日期为2009年5月1日，竣工日期为2009年06月15日，工期45天。
（二）、质量目标
分项工程合格率100%，单位工程优良率100，观感得分率≥90%。
三、施工准备情况
1、根据施工计划，组织落实各施工班组就位，集中进行工程介绍、细节讲解、技术交底、安全教育和文明施工宣传，特殊工种进行岗位培训，以保证工程施工的最基本的第一手操作人员的素质。
2、单位与项目部、项目部与各科室及班组、科室与班组等各层责任人，层层分解落实并签订安全、质量、工期及文明施工责任书，确保责任到人，落实到位。
3、图纸会审结束。
4、地下管线、接地施工结束。
四、施工总体部署
本工程计划工期为45日历天；按照“从路基到结构层”的基本原则，根据流水作业的施工顺序，对整个工程施工进行如下总体部署。
1、施工工艺
施工准备（详见施工准备情况）→定位放线→机械清表→路基整理→原土碾压→3：
7灰土底基层施工→二灰土基层施工→二灰结石基层施工→水泥砼面层施工养护。
2、人员机械调配部署
列出施工机械设备、小型工具、及主要周转材料一览表，提前准备、认真维修、准时进场。
五、主要分部、分项施工方法
（一）、道路工程
本工程原为农田菜地，施工时必须先清除地面上的农作物和表层腐植土。
1、测量放线定位
（1）、组建工程测量专业小组，施测前应对有关人员进行技术交底和必要的技术学习。
（2）、施测前，对所用仪器进行检测和校验，经纬仪、水准仪、钢尺等必须经检验合格后，方可投入正常的测量工作。
（3）、根据设计图纸及甲方交桩记录，做好测量放线前的内业工作。
（4）、测设沿线高程控制点和轴线控制点，并进行闭合复测、复算至符合规范要求。
（5）、对测设好的定位轴线，在距中心桩一定的距离设立控制桩，并用石灰放出石灰线，并做好测量记录，交监理工程师、甲方代表检查验收。
2、材料检验与复试
（1）、石灰：
生石灰中CaO+MgO含量宜大于60%，石灰需充分消解，超过1厘米粒径的应打碎。
消石灰的CaO+MgO含量宜大于50%，当石灰的CaO+MgO含量在30%－50%时，应通过试验选用较高石灰剂量，但剂量不宜超过30%，石灰的CaO+MgO含量小于30%时，不得采用。
消石灰应充分消解，不得含有未消解颗粒。
磨细生石灰应完全粉磨，不得含有杂质。
严禁采用含有有害物质的石灰类下脚料。
（2）、粉煤灰：
其化学成分中的SiO2+Al2O3总量宜大于70%；在温度为700℃的烧失量宜小于或等于10%。
当烧失量大于10%时，应做试验，当其混合料强度符合要求时方可采用。
若粉煤灰过干需洒水防止飞扬（含水量控制在25%～35%）。
（3）土：
采用塑性指数11～25的土，并不得小于6或大于30。
土团含量不大于10%，挖方地段符合要求的土可事先留下。
（4）、黄砂、碎石
黄砂应选用质地坚硬、耐久、洁净中粗砂，细度模数在2.5以上，含泥量不大于3％，并符合规定的级配。
碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净并符合规定的级配，最大粒径不应超过40mm，针片状含量不大于15％，含泥量不大于1％，强度≥3级，色泽一致，压碎值不大于15％。
碎石颗粒级配：
圆孔筛尺寸
40
20
10
5
累计筛余量％
0～5
30～65
75～90
95～100
（5）、水泥必须有生产许可证、质量保证书并按规定送到指定检验部门复试，合格后方可使用。
水泥要选择强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性能好的普通硅酸盐水泥，标号选用PO32.5号，水泥的物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定，不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不可以混合堆放，更严禁混合使用。
出厂日期超过三个月或受潮的水泥必须经过试验，按照试验结果确定正常使用或降级使用，已经结块、变质的水泥不得使用。
水泥进场后要对水泥的安定性、初凝、终凝时间进行复试。
（6）、水
消解石灰、拌制混合料、砼和混合料基层养生应采用清洁的地面水、地下水、自来水及PH值大于6的水，本工程拟采用生活用自来水。
3、土路基
（1）清除表层杂填土及杂物，当挖填至接近设计路基标高时应用人工整坡，对原状土用压路机碾压密实，使压实度不低于92%。
（2）碾压时用12-15T的压路机进行碾压。
碾压后的基土用环刀法测试土壤压实度，并做好记录，施工班组应按质量标准认真进行自检，填好自检记录，待监理工程师检查合格并签证后方可进行下道工序的施工。
根据设计要求基土的压实度必须符合规范要求。
4、灰土底基层
（1）本工程石灰土基层拟采用机械搅拌的方法，材料检验要求同前。
（2）具体施工方法
A、准备土基层：
石灰土的土基层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何软落地点，压实度应符合设计要求，即达到92％。
B、石灰摊铺前先恢复底基层中线，每15～20m设一中心桩并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用红漆标出石灰土基层边缘的设计标高和松铺高度，将石灰与土的重量比换算成体积比，按1.4～1.6的松铺系数计算好松铺厚度进行摊铺。
拌和采用多铧犁和旋耕机，先用旋耕机拌和，后用多铧犁将底部素土翻起，再用旋耕机拌和三遍，如此反复两次，并随时检查调整翻犁的深度，使石灰土的深度达到基层；在拌和过程中，随时检查灰土的含水量，及时调整水份，做到“手捏成团，落地能散”，使混合料的含水量等于或略大于最佳值；洒水车不可以在拌和面上调头，防止局部水份过大，拌和后的灰土应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，土颗粒的粒径小于2cm，水份合格均匀。
C、碾压时先用8T-10T压路机快速碾压1～2遍，借以暴露潜在的不平整，对于局部低洼处，用齿耙将表面重新耙松，找补平整，再用平地机整型一次，整平时掌握“宁高勿低、宁铲勿补”的原则，且整个施工过程中严禁任何车辆通过。
整型后在含水量最佳状态时进行碾压，用12-15T、18-21T重型压路机在路基全宽内碾压，碾压过程中石灰土表面应始终保持湿润；碾压时严格遵循“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中，轮迹重复”的原则，在碾压过程中如出现弹簧、波浪、起皮等不良现象立即停止碾压，采取相应措施。
D、碾压结束请试验室检测压实度，并在7天内保持一定的湿度，且安排专职人员进行养生，以利强度的形成，避免发生“缩裂”和“松散”现象，养生期间严禁车辆通行。
E、石灰土底基层厚度允许误差+20mm、-10mm，平整度允许误差10mm，宽度不小于设计规定，中心高程允许误差±20mm，横坡允许误差±20mm且不大于0.3%，密实度K≥95%。
5、二灰结石基层
二灰碎石施工前，其石灰土底基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，经自检合格并报请监理工程师验收签证合格后，采用加工厂拌合的方式，进行二灰碎石的摊铺。
（1）、材料检验及配合比
石灰、粉煤灰、碎石按一定的比例，加水搅拌，经摊铺、整型、碾压，经过一定龄期，将具有一定的强度和整体性，作为路面基层，能减少路面变形与开裂现象，延长道路使用寿命。
二灰结石基层所用的石灰、粉煤灰集料应符合设计要求规定，碎石集料应有一定的级配，最大粒径为30mm，压碎值不大于30%。
施工时以7天无侧限抗压强度0.8Mpa作为强度控制标准。
（2）、摊铺
混合料在拌和场拌和好后，采用自卸汽车运至施工现场，混合料应“边拌和、边运送、边摊铺、边碾压”，人工摊铺，摊铺虚高可按压实厚度的1.2～1.4倍计算并进行试铺最终确定。
（3）、碾压
二灰结石基层采用振动式压路机或12T-15T重型压路机压实，第一遍静压，然后由慢到快（最快不超过4Km/h），由弱振到强振。
当工程间断或分段施工时，衔接处留出一段不压，约10m左右，也可先将接头压实，待摊铺下一段时再耙松，洒水、整平、重压。
初压时要及时找平，高处铲平，低处耙松、洒水，再填补混合料，然后再碾压成活。
严禁贴薄找平，混合料从摊铺、整型到碾压成型要完全断绝交通。
二灰结石密实度必须≥95%，7天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
为保证二灰结石基层的施工质量,在碾压过程中基层表面要始终保持湿润状态。
（4）、养生
碾压成型并经检验符合标准的二灰碎石基层，应保持潮湿状态下养生，养生期的长短应根据环境温度确定，当环境温度在20℃以上时，不少于7天，当环境温度在5℃～20℃时，不少于14天。
洒水以在养生期内能保持表面湿润为度，养生期间要封闭交通。
（5）、检验
二灰结石基层压实后，表面不得有脱皮、松散现象，轮迹深度不大于5mm，平整度允许误差为10mm，厚度允许误差为±10mm，中线高程允许误差为±20mm，横坡允许误差为±20mm且不大于0.3%，宽度不小于设计规定。
6、水泥砼面层
浇筑砼前要检查复核基层的宽度、坡度、标高、表面平整度和压实度，如不符合规范要求，立即修整。
（1）测量放样
测量放样是水泥砼面层施工的一项重要工作。
首先，应根据设计图纸对堆场进行分幅、分块设计，再根据分幅分块图进行施工测量放样。
（2）立模
本工程采用20＃槽钢做模板，立模时做到接头衔接紧密平顺，无离缝，杜绝前后错茬和高低不平现象，相邻两块模板结合部位要用3M直尺检查。
模板高程允许偏差±5MM，直顺度5MM；宽度偏差-20MM,中线高程±20MMM,横坡±10MM且不大于±0.3％；模板接头处，在倒入砼熟料同时，放一块小油毛毡以保证振捣时的不漏浆，模板底部和缝隙应在立模时用干砂浆塞填严密，防止漏浆，模板与砼接触面要涂无色隔离剂，如干净机油等以便脱模。
浇筑砼时应派测量人员和木工看模，如有移位、变型应随时调整。
（3）商品砼
A、为保证路面砼颜色一致，本工程砼采用C30商品砼。
B、商品砼进场时检查商品砼的合格证，配合比及原材检测报告，砼的坍落度。
（4）摊铺
A、砼摊铺前应对模板的位置、高程、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况以及钢筋的位置，传力杆装置等进行全面检查。
B、本工程C30砼厚度为30cm，根据国网公司文明标化要求，混凝土分两层施工，第一层14cm，第二层待电气安装基本结束，所内无大型汽车通行时，浇筑第二层路面，每层摊铺厚度应考虑振实预留高度，约为摊铺厚度的10%，实际施工时先试验后按实际情况调整，允许偏差+20MM、-5MM。
C、使用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止的抛掷和搂耙，摊铺模板附近时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出避免蜂窝。
（5）振捣整平
A、摊铺好的砼混合料，应迅速用插入式振捣器和平板式振动器均匀振动。
插入式振动器采用频率在6000次/min以上的，平板振动器采用2.2kw的。
B、振捣砼混合料时，首先用插入式振动器全面、顺序插振一次，同一位置不应少于20秒，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，避免碰撞模板；然后再用平板振动器全面振捣，每排应重叠10～20cm，同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间以应不小于30秒，水灰比大于0.45时，不小于15秒，以不冒气泡并泛出水泥浆为准。
C、插入式振动器要做到快插慢拔，呈梅花形，快插是为了防止发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的孔洞。
振动过程中，将振动棒上下略为抽动，以使振动均匀，特别是板块的边角处特别要注意振动到位，使蜂窝麻面面积≤2％。
D、砼在全面振动后，再用振动梁于模板顶面进行初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.2～1.5m为宜，凡有不平之处，以人工挖填找平，补填时，用较细的拌和物原浆，严禁用纯砂浆填补，以保证表面平整、均匀、不露石子，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲变形过大时应调整或更换，下班或暂不使用时，要清洗干净，放在平整处。
E、最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆，调匀调平；最终平整度偏差5mm相邻板块高差3mm。
（6）真空吸水
A、起密封作用的密封边要保证有8～12cm与新浇砼表面贴合，在开泵吸水时，要控制真空比在1分钟内逐步升高到400～500mmHg,三分钟逐步升高到600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg,如在规定时间内达不到上述真空要求，应立即查找漏气点进行补救，一般可用喷水壶在密封边略浇水湿润，再轻轻扫压一下，便可立即见效，如果真空仍然调整不上去，可以用延长脱水时间来弥补水率的不足。
B、脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：
用脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使用75～80kg重的抹面机进行抹面，如果达到上述几点，此时间即为优质脱水时间。
C、当砼达到脱水时间时，由两人在吸垫两侧的中间位置同时略掀起密封覆盖层约1～2厘米高，继续抽吸10～15秒，排除作业表面和管路中的残余水；如工程浇筑时为高温天气，可免去此项工作，以便于抹面和压纹。
D、真空吸水后，用抹面机由熟练工人操作进行平复，并用靠尺随时检验，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。
（7）板面处理
A、抹光机结束后，即安排技术好、责任心强的技工进行板面处理，砼板面抹光时，随时用靠尺检查其平整度，砼抹面分两遍抹光，第一次驱除泌水并压下石子，初步找平、抹平，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进场，抹面时，严禁在砼表面洒水或撒水泥。
（8）、接缝施工
A、横向缩缝：
横向缩缝采用在砼凝结后，碎石砼抗压强度达到6～12Mpa时进行切缝，切缝前要先检查电源、水源及切缝机组试运行的情况。
切缝机刀片与机组中心线成90°角并应与切缝线成直线，开始切缝前，应调整刀片的进力深度，切缝时应随时调整刀片的切缝方向，停止切缝时，应先关闭旋钮开关，将刀片提升到砼面板以上，停止运行。
切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。
当气温突然变化时，要适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝以防因温度应力产生不规则裂缝，严禁一道缝分两次切割的操作方法。
横缝的直顺度允许偏差为10mm。
B、切缝后，应尽快灌注沥青等填缝料，缝内如有杂物应剔除干净以免影响灌缝效果。
（9）养生
当砼路面达到一定的强度时要及时养护，选用塑料布覆盖表面均匀洒水，保持潮湿状态，砼养生时间不小于14天，期间禁止车辆通行。
七、针对本工程特点采用的特殊措施
1、根据招标文件、工程设计图纸。
该工程有如下几个特点：
（1）、工程量大、工期紧迫。
根据业主要求。
（2）、本工程处于农田内地下水位高，土壤湿度大。
（3）、本工程跨越夏季。
2、针对上述工程特点，特采取如下措施：
（1）、针对工程量大、工期紧迫的特点，加大劳动力、机械投入，组织具有丰富的施工经验，顽强的战斗作风的施工队伍进场平行作业，必要时按两班制组织连续作业，并在条件许可的情况下，尽可能采用机械作业。
（2）、针对农田湿度大，地下水位高的特点，我单位采取如下措施：
开工前在道路两侧开挖排水沟，排除路基范围内的表面积水和土体含水，待各块基层施工完毕后，对沟槽进行特别处理。
（3）、针对本工程跨夏季的特点，必须根据不同的季节和不同作业内容，采取相应的特殊季节措施，来确保工程质量。
八、季节性施工措施
（一）、冬季施工措施
根据冬季的特点，应采取如下施工措施：
1、浇筑用水泥选用PO32.5号水泥，水灰比不应大于0.45，温度过低时，应将水加热或添加外加剂等防冻措施。
2、砼浇筑时，基层应无冰冻、无积雪；不得使用带有冰雪的砂、石料。
3、砼搅拌场应搭设工棚或其它挡风设施，搅拌时间应适当延长。
4、砼熟料的运输、摊铺、振捣等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量的损失。
5、砼终凝后采用草包等保温材料覆盖养护，防止砼早期受冻，以增强砼的抗冻能力。
6、砼的拆模时间也应适当延长。
九、质量保证措施
为了实现该工程质量目标制定如下质量保证措施，工程正式施工之前，成立项目部管理网络，明确规定各部门在质量工作中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，确保网络各点的正常有效运行。
十、安全生产和文明施工措施
安全为了生产，生产必须安全；在本工程中我单位将严格按照最新的国家强制性《建筑施工安全检查标准》执行，并据此确定本工程安全管理目标为“工完无事故，安全、文明施工检查评分达到最高的优良级标准”。
（一）、安全施工措施
本工程施工是一个大面积的长距离管理模式，它有如下特点：
（1）、工程现场范围大、线路长、工作点多、作业分散；
（2）、施工人员多、劳动密集型，总体素质层次不高；
（3）、工程周期短，施工设施均为临时性、简易性；
（4）、工程主体为平地作业，全部工程均为路基和路面项目，机具简单较专一，并多为柴油动力。
针对上述特点，本施工组织设计制定如下专项安全施工措施：
1、建立安全管理网络制度
建立完整的安全管理网络网络各节点的负责人即为相应部门的安全责任人，并配备专兼职安全人员，分解落实安全文明责任目标，细化责任目标的考核规定，并层层签订责任书，且定期检查评比考核结果。
2、制定安全操作规程
对本工程施工，将投入施工的各类主要机械设备和各主要工种，对照国家安全强制性标准，制定详细的操作规程，并将此规程打印悬挂，对操作人员进行书面安全交底，专门机械专人管理，保证责任制到人，措施到位；其主要机械及工种的安全操作规程如下：
（1）、瓦工安全操作规程
A、应遵守项目部各种安全生产规章制度，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。
B、操作时应严格按照工序作业步骤进行，并坚决按“三不伤害”的基本安全原则工作。
C、操作完毕应随时将多余的材料及工具清理干净，不准滞留在作业面上。
D、进入施工现场必须戴好安全帽，上岗操作时不准饮酒，不准戏耍。
（2）、木工安全操作规程
A、应遵守施工现场安全生产的有关规定，做好个人的自身防护，上班前不准饮酒，不准在木工房抽烟或动用明火。
B、自己使用的工具使用前必须认真检查。
C、木工机械应专人使用，传动部分应有保护装置，确认机械完好才能操作，发现有不正常情况应立即停机检查。
（3）、机电工安全操作规程
A、机电工应遵守施工现场的安全规定，上班前不准饮酒，集中思想认真操作，操作时不准打闹，而且必须穿戴好必要的绝缘防护用品。
B、操作前在电气设备未查明是否有电时，应视为有电，事先检查电源、线路并禁止带电操作。
C、所有电气设备金属外壳必须按规定接地、接零，金属架上不准固定架设电源线。
D、电气开关控制箱柜应保持清洁，有门有锁，有防雨设施，并标明非电工人员不准操作的标志。
E、临时用电应安装触电保安器，做到一机一闸一保险，保安器要有测试记录，发现失灵及时检修。
F、电气开关应按规定使用不同负荷的保险丝，不准用铜丝、铝丝代替。
G、架设临时电时，不准随意送电，电源开并处挂有“有人操作，禁止合闸”的警告标志。
H、必须增强自身的技术素质和责任心，机电设备使用时，必须认真严格按操作规程进行。
（4）、钢筋焊工安全操作规程
A、本工种操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定。
B、操作前应事先检查操作机具是否完好，并穿戴好安全防护用品。
C、操作前应事先检查电源闸刀，保险丝是否符合负荷规定，焊机是否接地牢固，是否有防护罩，确信一切完好才能操作。
D、操作前看操作现场是否有易燃、易爆物品，如果有应将其搬离焊接点，其中易燃物品离开10m，易爆物品离开20m的距离。
E、操作时应集中思想，不准打闹，焊枪、焊钳不准乱抛、乱丢，氧气瓶、乙炔气瓶、焊具之间应保持10m的距离。
F、操作完毕后应立即切断电源，随时关闭闸刀，锁好闸刀箱。
G、在高温烈日下操作，氧气瓶、乙炔气瓶应采取防曝晒措施。
（5）、搅拌机安全操作规程
A、搅拌机操作前应事先检查基座是否稳固，传动部分是否有防护装置，操作时是否灵活。
B、操作前应事先试机，看旋转方向是否正确，进料口、出料口的高度是否适中，供水泵是否完好，完全合格后方可操作。
C、操作运行过程中不准用木棒或手臂伸进拌筒内清理残留物。
D、操作过程中如停电应及时切断电源闸刀，随时清理灰浆，排除残留物。
E、使用后及时清理拌筒。
清洗干净，并关闭电源闸刀上锁。
3、安全教育技术交底
制定系统的安全教育制度，对新工人进行三级安全教育，对特种作业人员进行相应的特种安全培训并持证上岗，对变换工种的进行新工种安全教育；每种教育都得有相关的具体安全内容，且记录在册，使每个人都得了解本工种的安全操作规程，并且在实际操作前对他们进行书面安全技术交底，既要有全面性而且要有针对性，并且要履行签字手续；施工管理人员要按规定进行年度安全培训，专职安全人员不仅要按规定进行年度培训而且要考核合格。
4、落实安全防护措施
工程现场上按安全标志总平面图设置安全标志，安装警示说明，书写安全纪律；机电设备安装漏电保护、所有电器必须进行防雷接地，电工要有专门上岗证书，并持证按电工操作规程作业，同时根据工程实际，制定专项用电施工组织设计。
在工程的起讫点，施工车辆与交通车辆干扰较多，设立明显标志和路栏，安排专人值班，指挥疏导交通，以免互相影响，确保道路畅通。
（二）、文明施工措施
科学地组织、合理地安排、保持良好的施工现场秩序，有一个整洁的场容场貌，是当今施工的基本要求，要达到文明施工，争创文明项目部，我单位拟采取如下措施：
1、在工程起讫点，设立岗亭，放置围栏，树立标志，将整个施工区封闭，安排专人门卫，按制度控制人、材、物的进出，工作人员一律佩戴工卡，非工作人员谢绝入内。
2、施工场地内道路畅通，拌和场区域地面作硬化处理，设置专用排水设施，确保场地内排水流畅无积水。
3、施工现场的各类材料、构件成品、机具设备均按审批的平面位置分类堆放整齐；各种堆放物要挂贴名称、品种、规格、用途等标志牌；建筑垃圾及下脚料集中堆积到指定地点，并定期外运，做到工完场清；对于易燃、易爆的物品应按规定分类分区存放，并采取相应的预防措施。
4、生活区、办公区与施工区明显分离，生活、办公物品摆放整齐，周围环境整洁、卫生并符合安全标准。
5、在工程起讫点大门上悬
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