完整版光大寿光项目DCS逻辑说明修订版.docx
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完整版光大寿光项目DCS逻辑说明修订版
光大环保能源(寿光)有限公司
DCS逻辑说明
批准:
审核:
初核:
编制:
2014年11月
1、锅炉部分
1.1、锅炉闭环控制
当有以下条件之一时,调节器联锁切手动
(1)、阀位指令与反馈偏差大;
(2)、相关信号回路故障;
(3)、执行器故障;
(4)、控制对象参数与设定参数偏差大;
1.1.1、汽包水位(给水)控制系统
汽包水位调节系统通过控制给水调节阀开度以调节给水流量,维持汽包水位为定值。
汽包水位采用三重冗余变送器测量(汽包水位指示LT-305A、汽包水位指示LT-305B,汽包水位指示LT-305C),三值优选。
画面设置单冲量/三冲量调节切换按钮,当负荷较低时,采用单冲量(调节);当负荷较高时采用蒸汽流量、给水流量做前馈的三冲量调节。
给水流量,经给水温度修正,并去除减温水流量计算得出。
蒸汽流量经主汽压力、温度修正。
当出现以下情况之一时,自动切除给水自动,并报警:
(1)、汽包水位信号故障;
(2)、汽包水位信号偏差大(目标设定值与三值优选之后测量值偏差大);
(3)、给水流量偏差大;
(4)、给水流量信号故障;
(5)、主汽流量信号故障;
(6)、MFT保护动作;
(7)、锅炉主给水调节门反馈通道故障;
(8)、锅炉主给水调节门反馈偏差大。
1.1.2、主汽温度调节系统
通过调节一级喷水减温调节阀、二级喷水减温调节阀开度,控制减温水流量,保持过热蒸汽出口集箱温度(TRCA311)为恒定值。
一级喷水减温调节阀以中温过热器出口汽温信号(TRCA309)作为被调量,以中温过热器入口汽温信号(TRCA308)为导前信号,组成串级控制系统维持中温过热器出口汽温信号为定值。
二级喷水减温调节阀以过热蒸汽出口集箱温度(TRCA311)作为被调量,以高温过热器入口汽温信号(TRCA310)为导前信号,组成串级控制系统维持过热蒸汽出口集箱温度为定值。
当出现以下情况之一时,自动切除调温自动,并报警:
(1)在MFT动作发生时,将喷水阀关严,以防汽机进水及低负荷工况时阀门芯的磨蚀。
(2)测温元件信号故障
(3)一级减温设定值与测量值偏差大
(4)一级减温调节输出与反馈偏差大
(5)二级减温设定值与测量值偏差大
(6)二级减温调节输出与反馈偏差大
1.1.3、省煤器入口水温调节系统
通过调节锅炉上水三通阀,控制进入汽包加热水量,保持省煤器后烟温信号(TT-104)为恒定值。
为了保证后面烟气处理过程中的化学反应效率,要求进入烟气处理系统的烟气具有一定的温度,也就是要对省器出口的烟气温度进行控制。
省煤器入口水温调节阀以省煤器后烟温信号(TT-104)作为被调量,控制系统维持省煤器后烟温信号为定值。
当出现以下情况之一时,自动切除调温自动,并报警:
(1)测温元件信号故障
(2)省煤器入口水温度设定值与测量值偏差大
(3)锅炉上水三通阀输出与反馈偏差大
1.1.4、引风(炉膛压力)控制系统
炉膛压力控制系统的任务是通过调节引风机的变频器,控制引风机转速,并与送风系统相配合,使炉膛压力保持在允许范围(+100pa,-100pa)内。
在炉膛压力控制回路中,采用引风机变频反馈作为反馈值,炉膛压力优选值作为测量值。
为提高系统的可靠性,炉膛出口压力采用三个变送器经过三取二优选后的值(第一通道出口烟压力信号(PI-103A/PI-103B/PI-103C)),也可由运行人员选择指定某台变送器,
为控制小幅度高频偏差信号引起引风机转速的频繁变化调节,模块设有死区限值器进行处理。
为防止炉膛压力变化过大,系统中还设计了方向闭锁控制,当炉膛压力≥+500Pa时,自动闭锁引风机转速的进一步降低。
当炉膛压力≤-500Pa时,自动闭锁引风机转速进一步增高。
当出现以下情况之一时,自动切除炉膛压力调节自动,并报警:
(1)、引风机停止;
(2)、炉膛压力测量值与设定值偏差大;
(3)、引风机变频反馈通道故障;
(4)、引风机变频给定值与反馈偏差大;
(5)、MFT保护动作将转速降为10HZ。
(6)炉膛压力值:
≥+500或≤-500Pa(运行时自动最高可设至+100/-100Pa).
1.1.5、引风机入口挡板门
手动控制
1.1.5、锅炉连排调节阀
手动控制
说明:
1、所有变频器在变频电机停止情况下,变频器频率复位为0
2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10%
1.2、锅炉设备逻辑控制
1.2.1、1#-5#一次风机,二次风机,侧墙冷却风机,出渣机推杆及其冷却水进水电磁阀,漏灰输送机及其冷却水进水电磁阀,给料炉排1#-3#,炉排炉瓦11个,主辅燃烧器,1#2#料斗门,溜槽夹套冷却水开关电磁阀,料斗溜槽消防水电磁阀,炉排液压油系统、汽包至空预器调节阀等设备系统都由炉排PLC进行控制,这里不讨论。
1.2.2、引风机(变频)
启动许可条件:
(以下条件“与”)
(1)、引风机变频控制指令小于20%,且通道无故障;
(2)、引风机前后轴承温度小于70℃;
(3)、引风机变频无故障;
(4)、引风机变频电机自带风机运行;
(5)、引风机就绪(电气)
(6)、引风机电机绕组温度<105℃
(7)、引风机电机前后轴承温度<90℃
停许可条件:
(以下条件“与”)
(1)、一次风机全停止(变频与工频);
(2)、二次风机停止(变频与工频);
联锁停条件:
(以下条件“或”)
(1)、引风机前后轴承温度(前后轴承温度TRSA-140/TRSA-141任一温度)高Ⅱ值(延时3S);(引风机轴承温度保护开关投入);
(2)、引风机电机前后轴承温度(TISA602A/TISA602B任一温度)高Ⅱ值(延时3S);(引风机电机轴承温度保护开关投入);
(3)引风机电机绕组温度高Ⅱ值(绕组温度TISA603A、TISA603B、TISA603B三取二)
(4)、引风机变频故障;
说明:
(1)、设置引风机及电机轴承温度保护开关;
(2)、联锁定值。
序号
描述
定值
1
引风机变频控制指令小于20%
<10HZ
2
引风机前后轴承温度(启动允许条件)
<70℃
3
引风机轴承温度高Ⅱ值
>85℃
4
引风机电机前后轴承温度(启动允许条件)
<90℃
5
引风机电机前后轴承温度高Ⅱ值
>95℃
6
引风机电机绕组温度(启动允许条件)
<105℃
7
引风机电机绕组温度高Ⅱ值
>120℃
1.2.3、紧急放水电动门
联锁开条件:
(以下条件“或”)
(1)、汽包水位高于高Ⅱ值,汽包水位采用三重冗余变送器测量(汽包水位指示LT-305A、LT-305B,LT-305C)三取二。
同时紧急放水电动门联锁开关投入
联锁关条件:
(以下条件“或”)
(1)、汽包水位低于高Ⅰ值。
(当紧急放水电动阀联锁开关投入)
说明:
(1)、设置紧急放水联锁开关;
(2)、联锁定值。
序号
描述
定值
1
高Ⅰ值
50mm
2
高Ⅱ值
150mm
3
高Ⅲ值
250mm
4
低Ⅰ值
-50mm
5
低Ⅱ值
-100mm
6
低Ⅲ值
-250mm
1.2.4、生火排汽电动门
联锁开条件:
(以下条件“或”)
(1)、过热蒸汽压力高于4.1MPa(PRCA307);
(当生火排汽电动门联锁开关投入)
联锁关条件:
(以下条件“或”)
(1)、过热蒸汽压力低于3.90MPa(PRCA307);
(当生火排汽电动门联锁开关投入)
说明:
(1)、设置生火排汽电动门联锁开关;
(2)、联锁定值。
序号
描述
定值
1
过热蒸汽压力低
3.9MPa
2
过热蒸汽压力高
4.1MPa
1.2.5、锅筒去空预器电动阀
手动控制
1.2.6过热器汇汽集箱出口电动阀
手动控制
1.2.7、锅炉主给水电动阀
手动控制
1.2.8、锅炉给水电动阀
手动控制
1.2.9、二三烟道螺旋输送机及给料机
手动控制
1.2.10、二三烟道水冷螺旋输送机
手动控制
1.2.11、四烟道螺旋输送机及给料机
手动控制
1.3、MFT
1.3.1、MFT及首出原因指示
锅炉运行时,以下任何一种危险工况出现,系统发出MFT信号,并指示出MFT首次跳闸的原因。
(1)、手动急停动作;
(2)、第一烟道上部压力LL(-1000pa);
(3)、第一烟道上部压力HH(1000pa);
(4)、汽包水位LLL;(-250mm)
(5)、汽包水位HHH;(+250mm)
(6)、引风机停止;
为方便操作人员,LED屏幕上提供MFT首出报警原因指示。
由DCS检测出的MFT首出原因在跳闸后立即在屏幕上显示,直到人为清除首出原因。
。
1.3.2、锅炉关闭动作对象
1、引风机变频器频率降为10Hz
2、紧急停炉至ACC(炉排,软逻辑);
ACC接MFT信号联锁停以下设备:
1)五台一次风机;
2)二次风机;
3)侧墙冷却风机;
4)主辅燃烧器;
5)左中右给料炉排;
6)所有炉排瓦块。
7)空预器加热调门、连排调门及一、二级减温水调门关闭;
2、汽机部分
2.1、汽机闭环控制
2.1.1、凝汽器热井液位调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节凝结水泵变频,维持汽机凝汽器热井水位(LICA6104)为定值。
控制方案:
1、#1、#2凝结水泵哪个泵运行,哪个泵就投自动(需人为投入,逻辑中做互锁).
2、两个泵同时运行优选#1泵自动控制。
报警与联锁:
当测量元件故障、被调参数坏值、控制输出坏值、阀位反馈出现坏值且与控制指令偏差大、被调参数偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
控制说明:
当变频泵跳闸联启另一台变频泵时,启动变频泵跟踪跳闸泵频率指令:
汽机低负荷时用凝汽器再循环调节门调热井水位,根据负荷两种调节方式为手动切换。
说明:
1、所有变频器在变频电机停止情况下,变频器频率复位为5Hz
2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10%
2.2、汽机设备逻辑控制
2.2.1、凝结水泵(#1、#2)
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)、运行泵跳闸且凝结水泵备用联锁投切开关投入;(运行泵跳闸或停止信号)
(2)、热井液位高(LICA6104)(液位联锁投切开关投入)(750mm);
说明:
(1)、运行泵跳闸联锁启动备用泵,泵启动对应的变频器跟踪跳闸前的给定频率;
(2)、设置凝结水泵备用联锁投切开关;
(3)、设置凝结水泵液位联锁开关(1、2#凝结水泵各一个);
(4)、联锁定值:
序号
描述
定值
1
热井液位高联启凝结水泵
>750mm
2
热井液位低报警
<150mm
2.2.2、凝汽器循环水A、B侧进/出口电动阀
手动开关。
2.2.3、汽机进汽电动阀
手动开关。
2.2.4、后缸喷水电磁阀
联锁投入,汽机排汽温度≥65℃,自动打开;汽机排汽温度≤55℃,自动关闭。
2.2.5、交流辅助油泵
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)、交流润滑油泵联锁投切开关投入;
(2)、润滑油总管压力低于0.04Mpa;
说明:
(1)、设置交流润滑油泵联锁投切开关;
(2)、油管压力低取自压力开关信号;
2.2.6、高压电动油泵
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)、高压电动油泵联锁投切开关投入;
(2)、主油泵出口压力低于0.8MPa;
说明:
(1)、设置高压油泵联锁投切开关;
(2)、油管压力低取自压力开关信号;
2.2.7、直流润滑油泵
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)、直流油泵联锁投切开关投入;
(2)、润滑油总管压力低于0.03Mpa;
说明:
(1)、设置直流油泵联锁投切开关;
(2)、油管压力低取自压力开关信号;
2.2.8、盘车
启动允许条件:
(以下条件“与”)
(1)、无润滑油总管压力开关低信号(停盘车);
(2)、汽轮机转速信号三值优选≤10rpm;
联锁停条件:
(以下条件“或”)
(1)、润滑油总管压力低于0.015Mpa;
(2)、汽轮机转速信号三值优选≥15;
(3)、盘车联锁投切开关投入;
说明:
(1)、设置盘车联锁投切开关;
(2)、润滑油总管压力取自压力开关信号;
2.2.9、水环式真空泵
两台泵互为备用。
#1真空泵启动允许条件:
1)#1真空泵远方控制
2)#1真空泵入口气动门关闭
3)#1真空泵汽水分离器液位不低于30mm.
#1真空泵联锁启动条件:
1)联锁投入,#2真空泵故障跳闸
2)联锁投入,真空≤-84KPa且#2真空泵运行
#2真空泵启动允许条件:
1)#2真空泵远方控制
2)#2真空泵入口气动门关闭
3)#2真空泵汽水分离器液位不低于30mm.
#2真空泵联锁启动条件:
1)联锁投入,#1真空泵故障跳闸
2)联锁投入,真空≤-84KPa且#1真空泵运行
2.2.10、水环真空泵入口气动阀
真空泵入口气动门联锁打开条件:
1)联锁投入,对应真空泵已运行且入口压力开关动作(≤-92KPa)
真空泵入口气动门联锁关闭条件:
1)联锁投入,对应真空泵停止
2.2.11、EH油泵(1#、2#)
#1EH油泵启动允许条件:
1)#1EH油泵无故障
2)#1EH油泵远方控制位
#1EH油泵联锁启动条件:
1)联锁投入,#2EH油泵停止
2)联锁投入,EH油压≤7MPa且#2DEH油泵运行
#2EH油泵启动允许条件:
1)#2EH油泵无故障
2)#2EH油泵远方控制位
#2EH油泵联锁启动条件:
1)联锁投入,#1EH油泵停止
2)联锁投入,EH油压≤7MPa且#1EH油泵运行
2.3、汽机跳闸保护(ETS)
ETS动作条件要在主气门未关闭的状态下才可一发出指令
ETS保护动作条件:
当下列任一条件出现时,ETS发出汽机跳闸信号:
(1)凝汽器真空(开关量信号)(三取二);≤-60KPa
(2)润滑油压压力低(开关量信号)(三取二);≤0.02MPa
(3)轴向位移(开关量信号)(二取一)<-1mm或>+1mm.
(4)胀差大(开关量信号)+3/-2mm
(5)汽轮机、发电机前、后轴瓦振动大(四条件或);≥0.07mm
(5)轴承回油温度≥70℃(汽轮机、发电机前后轴承回油温度和汽轮机推力瓦回油温度五条件条件或);
(6)轴承瓦温≥100℃(十三个条件分别为5个推力瓦温度取一,汽轮机、发电机轴承前后8个温度取一);【需防止测温元件故障引起误动,危险性较大,设置了温度速率变化(每秒变化20℃范围内参与保护,超出20℃则视为跳变不参与保护)】
(7)TSI来超速三取二(三个开关量);≥3390r/min
(8)DEH来超速信号三取二(三个开关量);≥3270r/min
(9)操作台急停按钮(DI);
(10)发电机保护来关主汽门
说明主汽门关闭信号(SOE)过来15S后自动复位ETS动作(防止停机电磁阀长时间带电烧坏)
保护对象
1、至电气综合停机信号
2、一、二抽汽电磁阀
3、停机电磁阀
3、公用部分
3.1、公用闭环控制
3.1.1、自用减温减压器压力调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节自用减温减压器压力阀,维持自用减温减压器压力(PICA0119)为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时,控制输出需用已设定的函数值(调试时确定)进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
3.1.2、自用减温减压器温度调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节自用减温减压器温度阀,维持自用减温减压器温度(TICA0118)为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时,控制输出需用已设定的函数值(调试时确定)进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
3.1.3、旁路减温减压器压力调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节旁路减温减压器压力阀,维持旁路减温减压器压力(PIA0106)为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时,控制输出需用已设定的函数值(调试时确定)进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
3.1.4、旁路减温减压器温度调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节旁路减温减压器压力阀,维持旁路减温减压器压力(TICA0103)为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时,控制输出需用已设定的函数值(调试时确定)进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
3.1.5、高压给水母管压力调节(#1、#2给水泵)
控制目标:
高压给水母管压力调节控制系统的任务是通过调节给水泵的变频器,控制给水泵转速,高压给水母管压力(PISA0107)保持在允许范围内,给水泵同时只有一台变频运行。
为控制小幅度高频偏差信号引起给水泵转速的频繁变化调节,模块设有死区限值器进行处理。
报警与联锁:
当出现以下情况之一时,自动切除水母管压力调节自动,并报警:
(1)、给水泵跳闸;
(2)、高压给水母管压力通道故障;
(3)、高压给水母管压力偏差大;
(4)、给水泵反馈通道故障;
(5)、给水泵输出与反馈偏差大;
(6)转速指令偏差大
控制说明:
当变频泵跳闸联启另一台变频泵时,启动变频泵跟踪跳闸泵频率指令:
3.1.6、除氧器液位调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节除氧器化补水流量(液位)调节阀,维持除氧器(LICA0101)为定值。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
3.1.7、除氧器进汽量(压力)调节
控制目标:
控制回路的作用是通过调节除氧器进汽量(压力)调节阀,维持除氧器压力(PICA0108)为定值。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大,切调节为“手动”方式,发报警信号。
说明:
1、所有变频器在变频电机停止情况下,变频器频率复位为5HZ
2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10%
3.2、设备逻辑控制
3.2.1、给水泵(#1,#2)
两台给水泵一用一备。
启动允许条件:
(以下条件“与”)
(1)、出口电动门已关;
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)、任一运行泵跳闸(运行信号下降沿3S)且备用泵已停止4S,启动备用泵;(两个泵各设置1个投联锁开关)
(2)、给水母管压力≤4.8MPa(PISA0107),联动备用泵;
联锁停条件:
(以下条件“或”)
(1)、任一给水泵启动后,延时20S(时间可调整),出口电动门未开;(泵阀联锁投入)
(2)、给水泵出口电动门关闭延时20S,停给水泵;(泵阀联锁投入)
说明:
(1)、设置泵阀连锁开关;
(2)、设置2个备用泵联锁开关;
(3)、联锁定值:
序号
描述
定值
1
给水母管压力低
≤4.8MPa
3.2.2、给水泵出口电动门(#1,#2)
联锁开条件:
(以下条件“或”)
(1)、对应的给水泵运行启动;(泵阀连锁投入)
联锁关条件:
(以下条件“或”)
(1)、对应的给水泵停止;(泵阀连锁投入)
说明:
(1)、设置给水泵泵阀联锁投切开关。
3.2.3、除氧器紧急放水门
联锁开条件:
除氧器液位高
联锁关条件
除氧器液位低
说明:
(1)设置联锁投切开关;
(1)定值;(正常水位1650)
序号
描述
定值
1
除氧器液位高高
>1850mm
除氧器液位高
>1750mm
除氧器液位低
<1450mm
2
除氧器液位低低
<650mm
3.2.4、一级减温减压器蒸汽入口阀
手动开关。
3.2.5、旁路减温减压器蒸汽入口阀和旁路主蒸汽至旁减电动阀
手动开关。
3.2.6、疏水泵(#1、#2)
联锁启动条件:
疏水箱液位高
联锁停止条件:
疏水箱液位低
说明:
(1)、设置联锁投切开关;
(1)、定值;
序号
描述
定值
1
疏水箱液位高
>1300mm
2
疏水箱液位低
<400mm
3.2.7#1循环水泵
启许可条件:
(以下条件“与”)
(1)、#1循环水泵出口电动门已关且在远控位。
(2)、#1循环水泵无软起故障信号
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)、#2或#3循环水泵运行,#1循环泵已停止4S以上且#1循环水泵备用联锁投入,当运行泵跳闸时,联启#1循环水泵
(2)、凝汽器A/B侧任一进水压力低于0.08Mpa且#1循环水泵备用联锁投入时,联启#1循环水泵
联锁停条件:
(以下条件“或”)
(1)、#1循环水泵启动60S后,#1循环水泵出口电动门未全开且#1循环水泵泵阀联锁投入时,联跳#1循环水泵
(2)、#1循环水泵运行,#1循环水泵出口电动门关闭且#1循环水泵阀联锁投入,联跳#1循环水泵
3.2.8#2循环水泵
启许可条件:
(以下条件“与”)
(1)、#2循环水泵变频器准备信号来
(2)、#2循环水泵#2循环水泵出口电动门已关且在远控位
(3)、#2循环水泵无软起故障信号
联锁启条件:
(以下条件“或”)
(1)#1或#3循环水泵运行,#2循环泵已停止4S以上且#2循环水泵备用联锁投入,当运行泵跳闸时,联启#2循环水泵
(2)、凝汽器A/B侧任一进水压力低于0.08Mpa且#2循环水泵备用联锁投入时,联启#2循环水泵
联锁停条件:
(以下条件“或”)
(1)、#2循环水泵启动60S后,#2循环水泵出口电动门未全开且#2循环水泵泵阀联锁投入时,联跳#2循环水泵
(2)、#2循环水泵运行,#2循环水泵出口电动门关闭且#2循环水泵阀联锁投入,联跳#2循环水泵
3.2.9#3循环水泵
启许可条件:
(以下条件“与”)
(1)、#3循环水泵出口电动门已关且在远控位
(2)、#3循环水泵无软起故障信号
联锁停条件:
(以下条件“或”)
(1)、#1或#2循环水泵运行,#3循环泵已停止4S以上且#3循环水泵备用联锁投入,当运行泵跳闸时,联启#3循环水泵;
(2)、凝汽器A/B侧任一进水压力低于0.08Mpa且#3循环水泵备用联锁投入时,联启#3循环水泵。
联锁停条件:
(以下条件“或”)
1、#3循环水泵启动60S后,#3循环水泵出口电动门未全开且#3循环水泵泵阀联锁投入时,联跳#3循环水泵
2、#3循环水泵运行,#3循环水泵出口电动门关闭且#3循环水泵阀联锁投入,联跳#3循环水泵
说明:
(1)、设置循环水泵备用联锁投切开关,
(2)、设置循环水泵泵阀联锁投切开关;
3.2.10、循环水泵出口电动门(A、B、C)
联锁开条件:
(以下条件“或”)
(1)、对应的循环水泵运行启动;(循环水泵泵阀联锁投切开关投入)
联锁关条件:
(以下条件“或”)
(1)、对应的循环水泵停止;(循环水泵阀联锁投切开关投入)
说明:
(1)、设置循环水泵泵阀联锁投切开关。