完整版光大寿光项目DCS逻辑说明修订版.docx
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完整版光大寿光项目DCS逻辑说明修订版
光大环保能源（寿光）有限公司
DCS逻辑说明
批准：
审核：
初核：
编制：
2014年11月
1、锅炉部分
1.1、锅炉闭环控制
当有以下条件之一时，调节器联锁切手动
（1）、阀位指令与反馈偏差大；
（2）、相关信号回路故障；
（3）、执行器故障；
（4）、控制对象参数与设定参数偏差大；
1.1.1、汽包水位（给水）控制系统
汽包水位调节系统通过控制给水调节阀开度以调节给水流量，维持汽包水位为定值。
汽包水位采用三重冗余变送器测量（汽包水位指示LT-305A、汽包水位指示LT-305B，汽包水位指示LT-305C），三值优选。
画面设置单冲量/三冲量调节切换按钮，当负荷较低时，采用单冲量（调节）；当负荷较高时采用蒸汽流量、给水流量做前馈的三冲量调节。
给水流量，经给水温度修正，并去除减温水流量计算得出。
蒸汽流量经主汽压力、温度修正。
当出现以下情况之一时，自动切除给水自动，并报警：
（1）、汽包水位信号故障；
（2）、汽包水位信号偏差大（目标设定值与三值优选之后测量值偏差大）；
（3）、给水流量偏差大；
（4）、给水流量信号故障；
（5）、主汽流量信号故障；
（6）、MFT保护动作；
（7）、锅炉主给水调节门反馈通道故障；
（8）、锅炉主给水调节门反馈偏差大。
1.1.2、主汽温度调节系统
通过调节一级喷水减温调节阀、二级喷水减温调节阀开度，控制减温水流量，保持过热蒸汽出口集箱温度（TRCA311）为恒定值。
一级喷水减温调节阀以中温过热器出口汽温信号（TRCA309）作为被调量，以中温过热器入口汽温信号（TRCA308）为导前信号，组成串级控制系统维持中温过热器出口汽温信号为定值。
二级喷水减温调节阀以过热蒸汽出口集箱温度（TRCA311）作为被调量，以高温过热器入口汽温信号（TRCA310）为导前信号，组成串级控制系统维持过热蒸汽出口集箱温度为定值。
当出现以下情况之一时，自动切除调温自动，并报警：
（1）在MFT动作发生时，将喷水阀关严，以防汽机进水及低负荷工况时阀门芯的磨蚀。
（2）测温元件信号故障
（3）一级减温设定值与测量值偏差大
（4）一级减温调节输出与反馈偏差大
（5）二级减温设定值与测量值偏差大
（6）二级减温调节输出与反馈偏差大
1.1.3、省煤器入口水温调节系统
通过调节锅炉上水三通阀，控制进入汽包加热水量，保持省煤器后烟温信号（TT-104）为恒定值。
为了保证后面烟气处理过程中的化学反应效率，要求进入烟气处理系统的烟气具有一定的温度，也就是要对省器出口的烟气温度进行控制。
省煤器入口水温调节阀以省煤器后烟温信号（TT-104）作为被调量，控制系统维持省煤器后烟温信号为定值。
当出现以下情况之一时，自动切除调温自动，并报警：
（1）测温元件信号故障
（2）省煤器入口水温度设定值与测量值偏差大
（3）锅炉上水三通阀输出与反馈偏差大
1.1.4、引风（炉膛压力）控制系统
炉膛压力控制系统的任务是通过调节引风机的变频器，控制引风机转速，并与送风系统相配合，使炉膛压力保持在允许范围（+100pa，-100pa）内。
在炉膛压力控制回路中，采用引风机变频反馈作为反馈值，炉膛压力优选值作为测量值。
为提高系统的可靠性，炉膛出口压力采用三个变送器经过三取二优选后的值（第一通道出口烟压力信号（PI-103A/PI-103B/PI-103C）），也可由运行人员选择指定某台变送器，
为控制小幅度高频偏差信号引起引风机转速的频繁变化调节，模块设有死区限值器进行处理。
为防止炉膛压力变化过大，系统中还设计了方向闭锁控制，当炉膛压力≥+500Pa时，自动闭锁引风机转速的进一步降低。
当炉膛压力≤-500Pa时，自动闭锁引风机转速进一步增高。
当出现以下情况之一时，自动切除炉膛压力调节自动，并报警：
（1）、引风机停止；
（2）、炉膛压力测量值与设定值偏差大；
（3）、引风机变频反馈通道故障；
（4）、引风机变频给定值与反馈偏差大；
（5）、MFT保护动作将转速降为10HZ。
（6）炉膛压力值：
≥+500或≤-500Pa（运行时自动最高可设至+100/-100Pa）.
1.1.5、引风机入口挡板门
手动控制
1.1.5、锅炉连排调节阀
手动控制
说明：
1、所有变频器在变频电机停止情况下，变频器频率复位为0
2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10%
1.2、锅炉设备逻辑控制
1.2.1、1#-5#一次风机，二次风机，侧墙冷却风机，出渣机推杆及其冷却水进水电磁阀，漏灰输送机及其冷却水进水电磁阀，给料炉排1#-3#，炉排炉瓦11个，主辅燃烧器，1#2#料斗门，溜槽夹套冷却水开关电磁阀，料斗溜槽消防水电磁阀，炉排液压油系统、汽包至空预器调节阀等设备系统都由炉排PLC进行控制，这里不讨论。
1.2.2、引风机（变频）
启动许可条件：
（以下条件“与”）
（1）、引风机变频控制指令小于20%，且通道无故障；
（2）、引风机前后轴承温度小于70℃；
（3）、引风机变频无故障；
（4）、引风机变频电机自带风机运行；
（5）、引风机就绪（电气）
（6）、引风机电机绕组温度＜105℃
（7）、引风机电机前后轴承温度＜90℃
停许可条件：
（以下条件“与”）
（1）、一次风机全停止（变频与工频）；
（2）、二次风机停止（变频与工频）；
联锁停条件：
（以下条件“或”）
（1）、引风机前后轴承温度（前后轴承温度TRSA-140/TRSA-141任一温度）高Ⅱ值（延时3S）；（引风机轴承温度保护开关投入）；
（2）、引风机电机前后轴承温度（TISA602A/TISA602B任一温度）高Ⅱ值（延时3S）；（引风机电机轴承温度保护开关投入）；
（3）引风机电机绕组温度高Ⅱ值（绕组温度TISA603A、TISA603B、TISA603B三取二）
（4）、引风机变频故障；
说明：
（1）、设置引风机及电机轴承温度保护开关；
（2）、联锁定值。
序号
描述
定值
1
引风机变频控制指令小于20%
＜10HZ
2
引风机前后轴承温度（启动允许条件）
＜70℃
3
引风机轴承温度高Ⅱ值
＞85℃
4
引风机电机前后轴承温度（启动允许条件）
＜90℃
5
引风机电机前后轴承温度高Ⅱ值
＞95℃
6
引风机电机绕组温度（启动允许条件）
＜105℃
7
引风机电机绕组温度高Ⅱ值
＞120℃
1.2.3、紧急放水电动门
联锁开条件：
（以下条件“或”）
（1）、汽包水位高于高Ⅱ值，汽包水位采用三重冗余变送器测量（汽包水位指示LT-305A、LT-305B，LT-305C）三取二。
同时紧急放水电动门联锁开关投入
联锁关条件：
（以下条件“或”）
（1）、汽包水位低于高Ⅰ值。
（当紧急放水电动阀联锁开关投入）
说明：
（1）、设置紧急放水联锁开关；
（2）、联锁定值。
序号
描述
定值
1
高Ⅰ值
50mm
2
高Ⅱ值
150mm
3
高Ⅲ值
250mm
4
低Ⅰ值
-50mm
5
低Ⅱ值
-100mm
6
低Ⅲ值
-250mm
1.2.4、生火排汽电动门
联锁开条件：
（以下条件“或”）
（1）、过热蒸汽压力高于4.1MPa（PRCA307）；
（当生火排汽电动门联锁开关投入）
联锁关条件：
（以下条件“或”）
（1）、过热蒸汽压力低于3.90MPa（PRCA307）；
（当生火排汽电动门联锁开关投入）
说明：
（1）、设置生火排汽电动门联锁开关；
（2）、联锁定值。
序号
描述
定值
1
过热蒸汽压力低
3.9MPa
2
过热蒸汽压力高
4.1MPa
1.2.5、锅筒去空预器电动阀
手动控制
1.2.6过热器汇汽集箱出口电动阀
手动控制
1.2.7、锅炉主给水电动阀
手动控制
1.2.8、锅炉给水电动阀
手动控制
1.2.9、二三烟道螺旋输送机及给料机
手动控制
1.2.10、二三烟道水冷螺旋输送机
手动控制
1.2.11、四烟道螺旋输送机及给料机
手动控制
1.3、MFT
1.3.1、MFT及首出原因指示
锅炉运行时，以下任何一种危险工况出现，系统发出MFT信号，并指示出MFT首次跳闸的原因。
（1）、手动急停动作；
（2）、第一烟道上部压力LL（-1000pa）；
（3）、第一烟道上部压力HH（1000pa）；
（4）、汽包水位LLL；（-250mm）
（5）、汽包水位HHH；（+250mm）
（6）、引风机停止；
为方便操作人员，LED屏幕上提供MFT首出报警原因指示。
由DCS检测出的MFT首出原因在跳闸后立即在屏幕上显示，直到人为清除首出原因。
。
1.3.2、锅炉关闭动作对象
1、引风机变频器频率降为10Hz
2、紧急停炉至ACC（炉排，软逻辑）；
ACC接MFT信号联锁停以下设备：
1）五台一次风机；
2）二次风机；
3）侧墙冷却风机；
4）主辅燃烧器；
5）左中右给料炉排；
6）所有炉排瓦块。
7）空预器加热调门、连排调门及一、二级减温水调门关闭；
2、汽机部分
2.1、汽机闭环控制
2.1.1、凝汽器热井液位调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节凝结水泵变频，维持汽机凝汽器热井水位（LICA6104）为定值。
控制方案：
1、#1、#2凝结水泵哪个泵运行，哪个泵就投自动（需人为投入，逻辑中做互锁）.
2、两个泵同时运行优选#1泵自动控制。
报警与联锁:
当测量元件故障、被调参数坏值、控制输出坏值、阀位反馈出现坏值且与控制指令偏差大、被调参数偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
控制说明:
当变频泵跳闸联启另一台变频泵时，启动变频泵跟踪跳闸泵频率指令：
汽机低负荷时用凝汽器再循环调节门调热井水位，根据负荷两种调节方式为手动切换。
说明：
1、所有变频器在变频电机停止情况下，变频器频率复位为5Hz
2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10%
2.2、汽机设备逻辑控制
2.2.1、凝结水泵（#1、#2）
联锁启条件：
（以下条件“或”）
（1）、运行泵跳闸且凝结水泵备用联锁投切开关投入；（运行泵跳闸或停止信号）
（2）、热井液位高（LICA6104）（液位联锁投切开关投入）（750mm）；
说明：
（1）、运行泵跳闸联锁启动备用泵，泵启动对应的变频器跟踪跳闸前的给定频率；
（2）、设置凝结水泵备用联锁投切开关；
（3）、设置凝结水泵液位联锁开关（1、2#凝结水泵各一个）；
（4）、联锁定值：
序号
描述
定值
1
热井液位高联启凝结水泵
>750mm
2
热井液位低报警
<150mm
2.2.2、凝汽器循环水A、B侧进/出口电动阀
手动开关。
2.2.3、汽机进汽电动阀
手动开关。
2.2.4、后缸喷水电磁阀
联锁投入，汽机排汽温度≥65℃，自动打开；汽机排汽温度≤55℃，自动关闭。
2.2.5、交流辅助油泵
联锁启条件:
（以下条件“或”）
（1）、交流润滑油泵联锁投切开关投入；
（2）、润滑油总管压力低于0.04Mpa；
说明：
（1）、设置交流润滑油泵联锁投切开关；
（2）、油管压力低取自压力开关信号；
2.2.6、高压电动油泵
联锁启条件:
（以下条件“或”）
（1）、高压电动油泵联锁投切开关投入；
（2）、主油泵出口压力低于0.8MPa；
说明：
（1）、设置高压油泵联锁投切开关；
（2）、油管压力低取自压力开关信号；
2.2.7、直流润滑油泵
联锁启条件：
（以下条件“或”）
（1）、直流油泵联锁投切开关投入；
（2）、润滑油总管压力低于0.03Mpa；
说明：
（1）、设置直流油泵联锁投切开关；
（2）、油管压力低取自压力开关信号；
2.2.8、盘车
启动允许条件:
（以下条件“与”）
（1）、无润滑油总管压力开关低信号（停盘车）；
（2）、汽轮机转速信号三值优选≤10rpm；
联锁停条件：
（以下条件“或”）
（1）、润滑油总管压力低于0.015Mpa；
（2）、汽轮机转速信号三值优选≥15；
（3）、盘车联锁投切开关投入；
说明：
（1）、设置盘车联锁投切开关；
（2）、润滑油总管压力取自压力开关信号；
2.2.9、水环式真空泵
两台泵互为备用。
#1真空泵启动允许条件：
1）#1真空泵远方控制
2）#1真空泵入口气动门关闭
3）#1真空泵汽水分离器液位不低于30mm.
#1真空泵联锁启动条件：
1）联锁投入，#2真空泵故障跳闸
2）联锁投入，真空≤-84KPa且#2真空泵运行
#2真空泵启动允许条件：
1）#2真空泵远方控制
2）#2真空泵入口气动门关闭
3）#2真空泵汽水分离器液位不低于30mm.
#2真空泵联锁启动条件：
1）联锁投入，#1真空泵故障跳闸
2）联锁投入，真空≤-84KPa且#1真空泵运行
2.2.10、水环真空泵入口气动阀
真空泵入口气动门联锁打开条件：
1）联锁投入，对应真空泵已运行且入口压力开关动作（≤-92KPa）
真空泵入口气动门联锁关闭条件：
1）联锁投入，对应真空泵停止
2.2.11、EH油泵（1#、2#）
#1EH油泵启动允许条件：
1）#1EH油泵无故障
2）#1EH油泵远方控制位
#1EH油泵联锁启动条件：
1）联锁投入，#2EH油泵停止
2）联锁投入，EH油压≤7MPa且#2DEH油泵运行
#2EH油泵启动允许条件：
1）#2EH油泵无故障
2）#2EH油泵远方控制位
#2EH油泵联锁启动条件：
1）联锁投入，#1EH油泵停止
2）联锁投入，EH油压≤7MPa且#1EH油泵运行
2.3、汽机跳闸保护（ETS）
ETS动作条件要在主气门未关闭的状态下才可一发出指令
ETS保护动作条件：
当下列任一条件出现时，ETS发出汽机跳闸信号：
（1）凝汽器真空（开关量信号）（三取二）；≤-60KPa
（2）润滑油压压力低（开关量信号）（三取二）；≤0.02MPa
（3）轴向位移（开关量信号）（二取一）＜-1mm或＞+1mm.
（4）胀差大（开关量信号）+3/-2mm
（5）汽轮机、发电机前、后轴瓦振动大（四条件或）；≥0.07mm
（5）轴承回油温度≥70℃（汽轮机、发电机前后轴承回油温度和汽轮机推力瓦回油温度五条件条件或）；
（6）轴承瓦温≥100℃（十三个条件分别为5个推力瓦温度取一，汽轮机、发电机轴承前后8个温度取一）；【需防止测温元件故障引起误动,危险性较大，设置了温度速率变化（每秒变化20℃范围内参与保护，超出20℃则视为跳变不参与保护）】
（7）TSI来超速三取二（三个开关量）；≥3390r/min
（8）DEH来超速信号三取二（三个开关量）；≥3270r/min
（9）操作台急停按钮（DI）；
（10）发电机保护来关主汽门
说明主汽门关闭信号（SOE）过来15S后自动复位ETS动作（防止停机电磁阀长时间带电烧坏）
保护对象
1、至电气综合停机信号
2、一、二抽汽电磁阀
3、停机电磁阀
3、公用部分
3.1、公用闭环控制
3.1.1、自用减温减压器压力调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节自用减温减压器压力阀，维持自用减温减压器压力（PICA0119）为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时，控制输出需用已设定的函数值（调试时确定）进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
3.1.2、自用减温减压器温度调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节自用减温减压器温度阀，维持自用减温减压器温度（TICA0118）为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时，控制输出需用已设定的函数值（调试时确定）进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
3.1.3、旁路减温减压器压力调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节旁路减温减压器压力阀，维持旁路减温减压器压力（PIA0106）为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时，控制输出需用已设定的函数值（调试时确定）进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
3.1.4、旁路减温减压器温度调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节旁路减温减压器压力阀，维持旁路减温减压器压力（TICA0103）为定值。
当汽机停机或者抽汽压力不符合要求时，控制输出需用已设定的函数值（调试时确定）进行调整。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
3.1.5、高压给水母管压力调节（#1、#2给水泵）
控制目标：
高压给水母管压力调节控制系统的任务是通过调节给水泵的变频器，控制给水泵转速，高压给水母管压力（PISA0107）保持在允许范围内，给水泵同时只有一台变频运行。
为控制小幅度高频偏差信号引起给水泵转速的频繁变化调节，模块设有死区限值器进行处理。
报警与联锁:
当出现以下情况之一时，自动切除水母管压力调节自动，并报警：
（1）、给水泵跳闸；
（2）、高压给水母管压力通道故障；
（3）、高压给水母管压力偏差大；
（4）、给水泵反馈通道故障；
（5）、给水泵输出与反馈偏差大；
（6）转速指令偏差大
控制说明:
当变频泵跳闸联启另一台变频泵时，启动变频泵跟踪跳闸泵频率指令：
3.1.6、除氧器液位调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节除氧器化补水流量（液位）调节阀，维持除氧器（LICA0101）为定值。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
3.1.7、除氧器进汽量（压力）调节
控制目标：
控制回路的作用是通过调节除氧器进汽量（压力）调节阀，维持除氧器压力（PICA0108）为定值。
报警与联锁:
当测量元件故障、控制输出坏值、被调参数偏差大、阀门反馈偏差大，切调节为“手动”方式，发报警信号。
说明：
1、所有变频器在变频电机停止情况下，变频器频率复位为5HZ
2、所有投自动的偏差值暂时设为量程10%
3.2、设备逻辑控制
3.2.1、给水泵（#1，#2）
两台给水泵一用一备。
启动允许条件：
（以下条件“与”）
（1）、出口电动门已关；
联锁启条件：
（以下条件“或”）
（1）、任一运行泵跳闸（运行信号下降沿3S）且备用泵已停止4S，启动备用泵；（两个泵各设置1个投联锁开关）
（2）、给水母管压力≤4.8MPa（PISA0107），联动备用泵；
联锁停条件：
（以下条件“或”）
（1）、任一给水泵启动后，延时20S（时间可调整），出口电动门未开；（泵阀联锁投入）
（2）、给水泵出口电动门关闭延时20S，停给水泵；（泵阀联锁投入）
说明：
（1）、设置泵阀连锁开关；
（2）、设置2个备用泵联锁开关；
（3）、联锁定值：
序号
描述
定值
1
给水母管压力低
≤4.8MPa
3.2.2、给水泵出口电动门（#1，#2）
联锁开条件：
（以下条件“或”）
（1）、对应的给水泵运行启动；（泵阀连锁投入）
联锁关条件：
（以下条件“或”）
（1）、对应的给水泵停止；（泵阀连锁投入）
说明：
（1）、设置给水泵泵阀联锁投切开关。
3.2.3、除氧器紧急放水门
联锁开条件：
除氧器液位高
联锁关条件
除氧器液位低
说明：
（1）设置联锁投切开关；
（1）定值；（正常水位1650）
序号
描述
定值
1
除氧器液位高高
＞1850mm
除氧器液位高
＞1750mm
除氧器液位低
＜1450mm
2
除氧器液位低低
＜650mm
3.2.4、一级减温减压器蒸汽入口阀
手动开关。
3.2.5、旁路减温减压器蒸汽入口阀和旁路主蒸汽至旁减电动阀
手动开关。
3.2.6、疏水泵（#1、#2）
联锁启动条件：
疏水箱液位高
联锁停止条件：
疏水箱液位低
说明：
（1）、设置联锁投切开关；
（1）、定值；
序号
描述
定值
1
疏水箱液位高
>1300mm
2
疏水箱液位低
<400mm
3.2.7#1循环水泵
启许可条件：
（以下条件“与”）
（1）、#1循环水泵出口电动门已关且在远控位。
（2）、#1循环水泵无软起故障信号
联锁启条件：
（以下条件“或”）
（1）、#2或#3循环水泵运行，#1循环泵已停止4S以上且#1循环水泵备用联锁投入，当运行泵跳闸时，联启#1循环水泵
（2）、凝汽器A/B侧任一进水压力低于0.08Mpa且#1循环水泵备用联锁投入时，联启#1循环水泵
联锁停条件：
（以下条件“或”）
（1）、#1循环水泵启动60S后，#1循环水泵出口电动门未全开且#1循环水泵泵阀联锁投入时，联跳#1循环水泵
（2）、#1循环水泵运行，#1循环水泵出口电动门关闭且#1循环水泵阀联锁投入，联跳#1循环水泵
3.2.8#2循环水泵
启许可条件：
（以下条件“与”）
（1）、#2循环水泵变频器准备信号来
（2）、#2循环水泵#2循环水泵出口电动门已关且在远控位
（3）、#2循环水泵无软起故障信号
联锁启条件：
（以下条件“或”）
（1）#1或#3循环水泵运行，#2循环泵已停止4S以上且#2循环水泵备用联锁投入，当运行泵跳闸时，联启#2循环水泵
（2）、凝汽器A/B侧任一进水压力低于0.08Mpa且#2循环水泵备用联锁投入时，联启#2循环水泵
联锁停条件：
（以下条件“或”）
（1）、#2循环水泵启动60S后，#2循环水泵出口电动门未全开且#2循环水泵泵阀联锁投入时，联跳#2循环水泵
（2）、#2循环水泵运行，#2循环水泵出口电动门关闭且#2循环水泵阀联锁投入，联跳#2循环水泵
3.2.9#3循环水泵
启许可条件：
（以下条件“与”）
（1）、#3循环水泵出口电动门已关且在远控位
（2）、#3循环水泵无软起故障信号
联锁停条件：
（以下条件“或”）
（1）、#1或#2循环水泵运行，#3循环泵已停止4S以上且#3循环水泵备用联锁投入，当运行泵跳闸时，联启#3循环水泵；
（2）、凝汽器A/B侧任一进水压力低于0.08Mpa且#3循环水泵备用联锁投入时，联启#3循环水泵。
联锁停条件：
（以下条件“或”）
1、#3循环水泵启动60S后，#3循环水泵出口电动门未全开且#3循环水泵泵阀联锁投入时，联跳#3循环水泵
2、#3循环水泵运行，#3循环水泵出口电动门关闭且#3循环水泵阀联锁投入，联跳#3循环水泵
说明：
（1）、设置循环水泵备用联锁投切开关，
（2）、设置循环水泵泵阀联锁投切开关；
3.2.10、循环水泵出口电动门（A、B、C）
联锁开条件：
（以下条件“或”）
（1）、对应的循环水泵运行启动；（循环水泵泵阀联锁投切开关投入）
联锁关条件：
（以下条件“或”）
（1）、对应的循环水泵停止；（循环水泵阀联锁投切开关投入）
说明：
（1）、设置循环水泵泵阀联锁投切开关。
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