铸造的特点.docx

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铸造的特点

锻造、铸造的区别？

用途，优劣势？

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2009-10-2009:

08|提问者：

四噜噜

最佳答案

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法

铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法

比较：

金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。

铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。

此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的

参考资料：

XX百科

一次投资成本低，模具易制作（泡馍、木型、塑料、金属等模具方式不受限制），生产运行成本也低。

缺点是员工需要一定技能，工艺如果不成熟易导致废品率高。

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

砂型铸造的特点

最佳答案

优点：

1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。

如：

各种箱体、床身、机架等。

2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。

3、原材料来源广泛，成本低廉。

如可以熔化铁屑。

4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。

缺点：

1、工序较多，一些工序质量难以保证。

质量不稳定，容易形成废品。

2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。

什么是铸造？

铸造成型的主要特点

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0|提问时间：

2008-10-1618:

44|提问者：

14121001

推荐答案

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：

①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：

①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型造芯两大项工作。

砂型铸造中用来造型造芯的各种原材料，如铸造砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。

常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。

后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，速度快。

造型造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。

铸件的精度和全部生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。

在很多现代化的铸造车间里，造型造芯都实现了机械化或自动化。

常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。

铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。

进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。

砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理创造方便条件。

有些铸件因特殊要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、防锈处理、粗加工等。

铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。

如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。

有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。

另外，铸造的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制；零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是最多的。

铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。

还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。

铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是适应性广、需用材料和设备多、污染环境。

铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。

铸造产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。

此外，节能的要求和社会对恢复自然环境的呼声也越来越高。

为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。

铸造生产的机械化自动化程度在不断提高的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。

节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生污染的新工艺新设备将首先受到重视。

质量控制技术在各道工序的检测和无损探伤、应力测定方面，将有新的发展。

铸造：

熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

有宿松、不致密，不适应重要件；

锻造：

在锻压设备及工（模）具的作用下，使坯料或铸锭产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。

致密，重要件。

传统砂型：

先用木头等材料制作原型，把原型放在木箱子中，用砂填实压紧（沙子湿度以能握成团为准，太湿会炸，太干无法成型），然后把木箱打开，分割沙型，取出原型，小心修补沙型内面损坏处，添加浇筑口和出气口（金属流入和气体排出的通道），然后在内面涂上脱模剂（麦芽糖浆/蜡等），把沙型拼合成整体就可以等待浇铸了。

精密铸造：

同样的过程，但是原型表面涂刷锆英粉，然后外一层用锆英砂，在外面用普通黄砂。

因为锆英粉/砂抗高温且膨胀系数小，同时也更细，有更好的铸造精度。

失蜡法：

用蜡作原型，用陶土等耐热塑型材料完全包裹原型（开出浇铸口和排气口）然后在高温下把内部的蜡融化流出，得到的就是精密且完整的模具。

铸造：

把铸造用的金属熔炼成液体，从浇铸口倒入模具，然后在浇铸口撒砂封闭，避免金属氧化。

冷却后，砸开模子，取出铸件，人工修理毛刺和变形/缺陷处，然后对不同铸件进行组合焊接。

铸造的重点，一个是原型合理分件/合理设置浇注口和排气口（防止存有空气产生空洞）/模具的精度，另一个是浇铸中对湿度/温度的控制（防止炸模）。

完全是自己写的，加分吧~

简单工艺流程：

型砂准备，造型，熔化金属，浇注，落砂，清理铸件。

砂型铸造工艺流程图：

制作木模－翻砂造型－熔化－浇注－落砂－去浇冒口清理－检验入库。

压铸铸造工艺流程图：

压铸模具设计—压铸模制造—压铸模试模—浇口冲裁－检验入库。

3.5  关键过程  criticalprocess

  对形成产品质量起决定作用的过程。

一般包括形成关键、重要特性的和过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。

7.5.6关键过程

组织应识别关键过程，编制关键过程明细表，并执行关键过程控制文件。

关键过程控制内容除符合7.5.1的要求外还应包括：

a）对关键过程进行标识；

b）设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制；

c）对首件产品进行自检和专检，并作实测记录；

d）可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验；

e）适用时，利用统计技术；

f）填写质量记录，保证可追溯性。

军标中是这样要求的，你参考一下吧

1铸造通用基础及工艺标准规范汇编

1.1GBT5611-1998铸造术语

1.1.1基本术语1.1.2砂型铸造1.1.3特种铸造1.1.4造型材料1.1.5铸件后处理1.1.6铸件质量1.1.7铸造工艺设计及工艺装备1.1.8铸造合金及熔炼、浇注

1.2GBT5678-1985铸造合金光谱分析取样方法

1.3GBT60601-1997表面粗糙度比较样块铸造表面

1.4GBT6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量

1.5GBT11351-1989铸件重量公差

1.6GBT15056-1994铸造表面粗糙度评定方法

1.7JBT2435-1978铸造工艺符号及表示方法

1.8JBT40221-1999合金铸造性能测定方法

1.9JBT40222-1999合金铸造性能测定方法

1.10JBT5105-1991铸件模样起模斜度

1.11JBT5106-1991铸件模样型芯头基本尺寸

1.12JBT6983-1993铸件材料消耗工艺定额计算方法

1.13JBT7528-1994铸件质量评定方法

1.14JBT7699-1995铸造用木制模样和芯盒技术条件

2铸铁标准规范汇编

2.1GBT1348-1998球墨铸铁件

2.2GBT3180-1982中锰抗磨球墨铸铁件技术条件

2.3GBT5612-1985铸铁牌号表示方法

2.4GBT5614-1985铸铁件热处理状态的名称、定义和代号

2.5GBT6296-1986灰铸铁冲击试验方法

2.6GBT7216-1987灰铸铁金相

2.7GBT8263-1999抗磨白口铸铁件

2.8GBT8491-1987高硅耐蚀铸铁件

2.9GBT9437-1988耐热铸铁件

2.10GBT9439-1988灰铸铁件

2.11GBT9440-1988可锻铸铁件

2.12GBT9441-1988球墨铸铁金相检验

2.13GBT17445-1998铸造磨球

2.14JBT2122-1977铁素体可锻铸铁金相标准

2.15JBT3829-1999蠕墨铸铁金相

2.16JBT4403-1999蠕墨铸铁件

2.17JBT5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件

2.18JBT7945-1999灰铸铁力学性能试验方法

2.19JBT9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法

2.20JBT9220.1-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及—般规定

2.21JBT9220.2-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量

2.22JBT9220.3-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量

2.23JBT9220.4-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法测定—氧化锰量

2.24JBT9220.5-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠—EDTA容量法测定三氧化二铝量

2.25JBT9220.6-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量

2.26JBT9220.7-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙

2.27JBT9220.8-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁

2.28JBT9220.9-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄—甲基异丁基甲酮萃取光度法测定五氧化二磷量

2.29JBT9220.10-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量

2.30JBT9220.11-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法燃烧—碘酸钾容量法测定硫量

2.31JBT9228-1999球墨铸铁用球化剂

3铸钢标准规范汇编

3.1GBT2100-2002—般用途耐蚀钢铸件

3.2GBT5613-1995铸钢牌号表示方法

3.3GBT5615-1985铸钢件热处理状态的名称、定义及代号

3.4GBT5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法

3.5GBT5680-1998高锰钢铸件

3.6GBT6967-1986工程结构用中、高强度不锈钢铸件

3.7GBT7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法

3.8GBT7659-1987焊接结构用碳素钢铸件

3.9GBT8492-2002—般用途耐热钢和合金铸件

3.10GBT8493-1987—般工程用铸造碳钢金相

3.11GBT9943-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法

3.12GBT9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法

3.13GBT11352-1989—般工程用铸造碳钢件

3.14GBT13925-1992铸造高锰钢金相

3.15GBT14408-1993—般工程与结构用低合金铸钢件

3.16GBT16253-1996承压钢铸件

3.17JBT50006-1998重型机械通用技术条件铸钢件

3.18JBT500014-1998重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤

3.19JBT6402-1992大型低合金钢铸件

3.20JBT6403-1992大型耐热钢铸件

3.21JBT404-1992大型高锰钢铸件

3.22JBT6405-1992大型不锈钢铸件

3.23IBT7024-1993300~600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件

3.24JBT7349-2002混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件

3.25JBT7350-2002轴流式水轮机不锈钢叶片铸件

3.26JBT1026-2001混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件

4铸造有色合金标准规范汇编

4.1GBT1173-1995铸造铝合

4.2GBT1174-1992铸造轴承合金

4.3GBT1175-1997铸造锌合金

4.4GB1176-1987铸造铜合金技术条件

4.5GB1177-1991铸造镁合

4.6GBT6614-1994钛及钛合金铸件

4.7GBT8063-1994铸造

4.8GBT9438-1999铝合金铸件

4.9GB11346-1989铝合金铸件射线照相检验针孔（圆形）分级

4.10GBT15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分

4.11GBT16746-1997锌合金铸件

4.12GBT8733-2000铸造铝合金锭

5压铸合金标准规范汇编

5.1GBT13818-1992压铸锌合金

5.2GBT13821-1992锌合金压铸件

5.3GBT13822-1992压铸有色合金试样

5.4GBT15114-1994铝合金压铸件

5.5GBT15115-1994压铸铝合金

5.6GBT15116-1994压铸铜合金

5.7GBT15117-1994铜合金压铸件

5.8JB3070-1982压铸镁合金技术条件

6熔模铸造标准规范汇编

6.1GB12214-1990熔模铸造用硅砂、粉

6.2GB12215-1090熔模铸造用铝矾土砂、粉

6.3GBT14235.1-1993熔模铸造模料熔点测定方法（冷却曲线法）

6.4GBT14235.2-1993熔模铸造模料抗弯强度测定方法

6.5GBT14235.3-1993熔模铸造模料灰分测定方法

6.6GBT14235.4-1993熔模铸造模料线收缩率测定方法

6.7GBT14235.5-1993熔模铸造模料表面硬度测定方法

6.8GBT14235.6-1993熔模铸造模料酸值测定方法

6.9GBT14235.7-1993熔模铸造模料流动性测定方法

6.10GBT14235.8-1993熔模铸造模料粘度测定方法

6.11GBT14235.9-1993熔模铸造模料热稳定性测定方法

6.12JBT2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法

6.13JBT2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法

6.14JBT4007-1999熔模铸造涂料试验方法

6.15JBT4153-1999型壳高温透气性试验方法

6.16JBT5100-91熔模铸造碳钢件技术条件

7铸造用生铁及铁合金标准规范汇编

7.1GBT717-1998炼钢用生铁

7.2GBT718-2005铸造用生铁

7.3GBT1412-2005球墨铸铁用生铁

7.4GB2272-1987硅铁

7.5GB3282-1987钛铁

7.6GBT3648-1996钨铁

7.7GB3649-1987钼铁

7.8GBT3650-1995铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定

7.9GBT3795-2006锰铁

7.10GBT4008-1996锰硅合金

7.11GB4009-1989硅铬合金

7.12GBT4010-1994铁合金化学分析用试样的采取和制备

7.13GBT4137-2004稀土硅铁合金

7.14GBT4138-2004稀土镁硅铁合金

7.15GBT41390-2004钒铁

7.16GB5683-1987铬铁

7.17GB5684-1987真空法微碳铬铁

7.18GB/T7737-1997铌铁

7.19GB7738-1987铁合金产品牌号表示方法

7.20GB8729-1988铸造焦炭

7.21GBT9971-2004原料纯铁

7.22GBT13247-1991铁合金产品粒度的取样和检测方法

7.23GBT14984-1994铁合金术语

7.24GBT15710-1995硅钡合金

7.25YBT092-1996合金铸铁球

7.26YBT093-1996低铬合金铸铁段

8铸造用造型材料标准规范汇编

8.1GBT2684-1981铸造用原砂及混合料试验方法

8.2GBT7143-1986铸造用硅砂化学分析方法

8.3GBT9442-1998铸造用硅砂

8.4GBT12216-1990铸造用合脂粘结剂

8.5JBT2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂

8.6JBT3828-1999铸造用热芯盒树脂

8.7JBT5107-1991砂型铸造用涂料试验方法

8.8JBT6984-1993铸造用铬铁矿砂

8.9JBT6985-1993铸造用镁橄榄石砂

9性能试验方法标准规范汇编

9.1GBT228-2002金属材料室温拉伸试验方法

9.2GBT229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

9.3GBT230.1-2004金属洛氏硬度试验第1部分：

试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

9.4GB/T230.2-2002金属洛氏硬度试验第2部分：

硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准

9.5GBT230.3-2002金属洛氏硬度试验第3部分：

标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定

9.6GBT231.1-2002金属布氏硬度试验第1部分1试验方法

9.7GBT231.2-2002金属布氏硬度试验第2部分：

硬度计的检验与校准

9.8GBT231.3-2002金属布氏硬度试验第3部分：

标准硬度块的标定

9.9GBT232-1999金属材料弯曲试验方法

9.10GBT1172-1999黑色金属硬度及强度换算值

9.11GBT2039-997金属拉伸蠕变及持久试验方法

9.12GBT4337-1984金属旋转弯曲疲劳试验方法

9.13GBT4338-1995金属材料高温拉伸试验

9.14GBT7314-2005金属压缩试验方法

9.15GBT12778-1991金属夏比冲击断口测定方法

9.16GBT13239-1991金属低温拉伸试验方法

9.17GBT13298-1991金属显微组织检验方法

只是中国的就不只这么多，其余还有还有欧洲标准、日本标准等等。

标准编号

标准名称

发布部门

实施日期

状态