电除尘器运行规程.docx
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电除尘器运行规程
电除尘运行规程
总则
1·1本规程以下运行人员必须熟悉
a．电除尘器值班员。
b．电气运行相关的人员及值长。
c.锅炉运行班长、司炉。
1·2在设备划分上按以下原则进行：
a．配电专用盘及电气回路刀间以前的设备,供电回路高压设备管
理,属电气运行管理，其相应操作也归属电气运行。
b．仪表盘、控制盘、除尘器本体及相关的辅助设备其操作归属电除尘器值班员。
所有电气设备测绝缘，电除尘本体及供电设备的接地电阻测量均属电气运行。
2.电除尘器及相关辅助设备技术规范
2·1电除尘器本体技术特性：
序号
名称
数量
单位
备注
1.
同极间距
mm
2.
电场通道数
个
3.
极板总有效面积
m2
4.
每电场收尘板排数
排
5.
每排收尘极板块数
块
6.
收尘极板宽
mm
“”形板
7.
气体在电场内停留时间
8.
除尘器阻力
＜294
S
9.
比表面积
Pa
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1.
户外高压电源
台
产地
2.
收尘极振打电机
台
产地
3.
电晕极振打电机
台
产地
4.
气流分布板振打电机
台
产地
5.
电加热器
台
产地
序号
名称
数量
单位
备注
1.
交流输入电压
380
V
2.
交流输入电流
228
A
3.
交流输入功率
KVA
4.
直流输出电压
72
KV
0—100％可调
5.
直流输出电流
0．8
A
0—100％可调
6.
直流输出功率
57．6
KW
2·2电除尘器供电设备保护功能设置：
a．负载短路保护。
b．开路保护。
c，变压器偏励磁保护。
d．变压器温度和瓦斯的声光报警和保护。
3.电除尘器启动前的检查。
3·1电除尘器经过大修或长时间停运，在启运前，应对除尘器进行全面仔细的检查,所有工作票应办理终结手续，检修期间的安全措施，如临时脚手架、遮拦等全部拆
除，永久性栏杆、平台。
走道、标牌等应恢复，场地清理干净。
3·2通知电气检查相应设备的工作票是否已全部终结，临时安全措施（如临时接地线）是
否已恢复备用状态。
3·3电除尘器本体部分检查。
a．除尘器内部无杂物、灰块，阴极电晕线，收尘极板表面清洁、无杂物、积灰。
b．阴极电晕线、收尘极板无明显变形、移位，电晕线、极板联接固定部位无松动，框架支吊固
定螺栓齐全、完好，无松动断裂现象。
绝缘部件上无灰尘、水份。
c．检查各电场室内无人工作后，将所有人孔门。
检查孔全部严密关闭，并上锁挂警示牌，钥匙交回控制室，由主值班人员负责集中所有钥匙插入安全联锁系统。
d．所有转动部件无异常现象，各连接部件、螺栓无松动。
e．振打转动机构保护罩及保险片完好，变速箱，各轴承润滑油充足，油质合格。
f．所有楼梯、平台等工作场所，无杂物、照明完好、充足。
g．除尘器外壳保温完好，排灰装置完好，进灰口无杂物堵塞，灰沟畅通。
h，冲灰器水量充足，各管道、阀门无泄漏现象。
i．蒸汽加热系统的各管道、阀门无泄漏现象，保温良好。
j．所有仪表、开关、报警信号，保护装置完整齐全，安全锁盘的钥匙全部清点归位。
3·4控制柜及仪表盘的检查：
a．通知电气查询所有相关电气工作票应已全部注销，安全措施拆除。
b．各配电屏、专用盘、低压动力柜、高压控制柜、动力箱、继电器等柜内应清洁无杂物，各电气连接部接触良好，各种仪表齐全，指示正确。
检查各控制屏及所的振打、排灰、电加热装置的开关在解除位置，低压程控柜开关在断开
位置。
c．电气应检查除尘专用盘，振打加热专用盘的所有刀闸在断开位置，电除尘值班员检查排灰、振打装置各动力箱开关在分开位置。
d．检查“二点式”隔离开关操作灵活，在接“接地”位置。
e．检查硅整流电源刀闸在断开位置，可控硅高压整流变压器的高、低瓷套管无破裂、变压
器、集油盘无漏油。
呼吸器应完好，硅胶无受潮，油位正常各处接地线良好。
f．值班室、控制室、配电室、变压器室、控制楼内外照明充足，各处的事故照明处于正常备
用。
3·5通知电气值班员测量以下设备的电阻：
a．测量电除尘本体接地电阻应小于1欧姆。
b．用2500y摇表检查硅整流变压器的绝缘电阻，高压端反向对地电阻值应大于1000兆欧，
低压端对地绝缘应大于300兆欧。
c．用2500V兆欧表测量电场及高压供电系统的绝缘电阻应大于1000兆欧。
d．用500V摇表测量电动机及电缆对地绝缘应大于0．5兆欧，控制柜、整流器接地电阻不
得大于4欧。
4.全面检查后，汇报班长或值长，并对检查情况作好记录。
5.电除尘器启动前的准备。
5·1准备工作必须在全面检查工作结束后进行。
5·2通知电气运行或值长对电除尘变送电。
5·3合上380V进线控制柜电源开关，对电除尘专用盘母线送电。
5·4值长应在锅炉点火前8h，通知电除尘值班员投入绝缘于加热，阴极振打瓷轴加热，灰斗加热，控制温度在130—140℃，灰斗加热控制蒸汽压力0．15－0．2MPa。
其具体操作步骤
如下：
a．合上加热控制柜电源刀闸。
及控制盘内空气开关。
b．将加热器控制开关打到手动位置，注意其温度上升情况。
c.通知锅炉班长开启蒸汽加热总门，调节电除尘加热门，控制好蒸汽压力。
5·5值班长应在锅炉点火前6h，通知电除尘值班员投入振打装置，并注意各振打电机的运转情况。
并检查程控柜模拟板上的指示灯是否已亮。
5·6启动低压程控设备，将各转机均打到自动位置，检查各转机是否按程序进行启停。
6．在以上操作中如发现缺陷应通知检修及时处理好。
7．电场启停
7·1电场启、停应具备的条件：
a．接值长通知“锅炉负荷正常，燃油已断”。
b．电除尘器进口烟温在130℃以上，各电加热器，蒸汽加热全部运行正常，加热温度符合规
定值，各振打、卸灰装置投运后运行正常。
7·2具备以上两条件后，电除尘值班人员按下列顺序启动。
7·3按烟气流向依次投入，即先投第一电场，再投第二电场·第三电场。
最后投第四电场。
7·4正常运行中一般都采用自动升压方式启动。
7·5全面检查各运行设备一次，将情况汇报值长。
8．电场的临时停运。
8·1本设备可在任意状态下停机。
8·3临时停运电场按以下程序进行：
a．将电场按四、三、二、一的顺序依次退出运行。
b．维护排灰、振打、电加热等装置继续运行。
c．报告值长或司炉锅炉可以投油运行。
9.长期停运电场
9·1当接值长通知“锅炉准备停用”，按长期停运电除尘处理。
9·2全面检查一次，并作好记录。
a．汇报值长，电场已停。
b.电场停运8h后，停运所有振打装置。
c．振打装置停运后，确认灰斗存灰已排干净，停运卸灰系统.
d．全部停运电加热器。
e．通知断开各控制柜内空开关及电源刀闸。
f．汇报值长，作好记录。
g．电除尘停运8h后，方可开启人孔门。
如因临时检修需要，可在停运4h后开启人孔门进行冷卸。
10.单个电场故障停止时，按临时停运电场处理，并待故障消除后立即投入电场。
11.电除尘的运行维护与调整
11·1维护调整的主要任务
a．保持各电场的正常供电。
b．保持辅助设备的正常运行。
c．保证除尘效率达到排放标准。
11·2运行维护
11·2·1严格监视各控制柜和仪表柜的表计及指示灯有无异常，并按要求抄表。
11·2·2严格监视电加热、排灰装置的自动工作情况，以及灰斗灰位指示是否正常。
11·2·3每两小时对设备进行检查一次，其主要项目如下：
a．检查振打传动系统运行是否正常，转动部分有无异音，以及振打保险片是否完好。
b．检查卸灰装置运行是否正常，轴承润滑油应充足，灰斗无堵灰，漏灰现象，冲灰沟畅通，冲
灰水量适当，水封良好。
c．检查硅整流变温升正常，油温不得超过70℃，无异音、异味，油位指示正常。
d．检查绝缘予室和阴极振打保温箱的温度正常。
（一般控制在100—110℃）
e．检查各电动机温升正常，转动无异音，变速箱润滑油位正常。
电机接线及地线无异常现
象。
f．检查电除尘器本体、烟道、各人孔门及卸灰系统等处严密不漏风。
g．检查各高压供电设备应无明显放电现象。
11·2·4值班中遇有异常情况、设备缺陷，应及时处理，作好运行记录，并及时汇报班长或值长。
11·2·5每班对所属清洁区域作一次彻底清理，并保持干净。
12.运行中注意事项：
a．在设备运行状态下，严格禁止操作“两点式”隔离开关，不得打开人孔门。
b．新投用的电除尘器（即经长期停运后投入）在启动或停用时应与电气检修人密切配合，测好有关电场的伏安特性曲线。
c．集中精力，注意监盘，认真贯彻“两票三制”。
13.涉及电气操作时应注意以下事项：
a．送电：
先给熔断器，推刀闸，后合开关。
b．停电：
先断开关，后拉刀闸，取熔断器。
c．停、送电操作，必须有人监护，操作前由监护人下指令，操作员复诵操作内容。
严禁带负荷拉刀闸。
14．电除尘器的事故及故障处理。
14·1事故及故障处理原则：
a．电除尘值班人员对电场的异音情况应判明原因，冷静处理，避免事故扩大。
b．无论何种事故应首先解除对人身和设备的威胁。
c．电场运行状态下严禁操作大空气开关。
d．紧急情况下值班员可以先停运电场，然后再向班长或值长汇报。
14·2电除尘器发生下列故障时，必须中止向电场供电：
a．高压输出回路开路。
b．电压自动调节器持续问路，调节无效。
c．电除尘排灰装置不能排灰，一电场灰位超过高灰位30分钟，二、三电场超过高灰位1小时。
d．整流变压器超温报警，并且温度达到80t。
e．供电装置自动跳闸，原因不明，试投不成功。
f．其它足以危及设备和人身安全的故障。
15.锅炉机组故障须燃用油时，必须中止向电场供电。
16.电除尘器的一般故障：
16·1除尘电场烟气工况异常现象
a．烟囱冒浓烟或烟气变白。
b．整流器一、二次电压降低，一、二次电流较正常值增加很多。
原因：
a．炉内燃烧工况不好，烟气中含碳量增加所致。
b．锅炉汽水系统泄漏，烟气中水蒸汽含量增加。
处理：
a．报告值长，要求尽快查出漏点，并将电场停运。
16·2主回路调压器可控硅一个导通，一个不导通。
现象：
a．整流器起动后，一、二次电压和电流均较小，并有摆动。
b．整流器有异音，嗡嗡声大而且其中夹有较大的哼声。
原因：
a．调整回路有故障。
b．一个可控硅控制板接线开路。
处理：
a．立即停止整流变运行。
b．通知检修处理。
17．高压整流变内整流硅堆元件击穿。
现象：
a．整流器启动一次电压偏低，一次电流较大或接近额定值，二次电压只能调至30KV左右，二次电流较低。
b．整流变温度可能较原来上升很多，油面已满或从加油孔向外溢出。
原因：
起动或运行中整流桥一个或二个硅堆元件因某种原因击穿，使高压线圈短路。
处理：
a．停止起动或停运整流变压器。
b．通知检修处理。
18．主回路调压可控硅不导通。
现象：
a．跳闸指示灯亮，警报响，整流变跳闸。
b．再次起运时二次无电压“手动”和“自动”升压均无效。
原因：
a．调整回路故障，控制极无电压。
b．高压整流变一次侧回路有故障。
处理：
a．检查及复归控制器。
b．通知检修处理调整器或高压整流变。
19高压整流变运行中跳闸。
现象：
a．警报响，跳闸指示灯亮。
b．再次起动时，电压升不起来，或电压到一定值后再次跳闸
原因：
a．高压直流回路有永久性击穿点或短路点。
b．整流器元件故障，灰斗满灰，使阴阳极短路。
处理：
a．排除卸灰系统故障，降低灰位，再次起动。
b．启动不成功通知检修处理。
20.高压直流回路开路。
现象：
a．整流器起动后，一、二次电压迅速上升，但一、二次电流没有指示。
b．整流器运行中，一、二次电压正常，但一、二次电流突然没有指示，整流器跳闸。
原因：
a．高压隔开关没合到位置。
b．高压回路串接的电阻烧断。
处理：
a．立即停运整流变，合好隔离开关，再按规定起动整流器。
b．启动不成功时，通知检修处理。
21电气设备的火险。
现象：
a．过热处发出焦味。
b．电缆头放炮着火或整流变喷油着火。
c．电气设备自动跳闸。
原因：
电路出现短路，导线散热不良。
处理：
a．立即查出火险点切换负荷，无效时立即停运相应设备，通知检修处理。
b．对火情较大且难以确定具体设备时，立即将上一级电气设备停电。
c．向有关部门汇报，同时用二氧化碳，四氯化碳或干粉灭火器灭火。
22．电除尘器的保养
22·1长期停运的保弄I
a．清理电除尘器内部的所有积灰，特别是收尘极和电晕线上的积灰必须清除干净。
b．每周一日班启动所有振打系统运行4小时。
】
c．每周三白班启动卸灰机运行4小时，并开关卸灰阀一次。
l
d．保持好控制室及设备的清洁卫生。
22·2电除尘器备用时的保养
a．每周一白班投电加热4小时，温度维持在100—110℃．
b．每周一白班对振打、排灰、蒸汽加热装置投运一小时，然后将灰斗内灰放掉。
22·3电除尘器安全制度。
．23.在电气设备上进行检修工作，必需按下列安全措施执行。
a．停电。
b．验电。
c．装设接地线。
d．悬挂标示牌和装设遮拦。
23·1电除尘运行场所照明要充足，走道畅通完好，各人孔门、安全门关闭严密，并有明显的“高压危险”警示标志。
23·2电除尘器电场运行或未停电，严禁打开任何安全门，如特需要开某一安全门观察电场，必须经总工程师批准，并采取必要的安全隔离措施。
d
23·3电除尘在电场运行时，禁止操作高压隔离开关。
】
23·4电除尘器值班员操作高压隔离开关，测验与检查电气设备，电场，应戴绝缘手套，穿绝缘靴。
23·5禁止手接触电气设备的裸露部分及破损部分，湿手不得接触开关按钮。
23·6电除尘器停运后，因电容贮能，电场与高压输出仍有相当高的电压，在挂设地线之前
应对它们放电一次，在打开人孔门时也应进行放电一次。
23·7对电场进行接地操作时，必须挂设地线。
停电场后，在高压部分没有可靠接地之前，严格禁止身体的任何部位接触这些设备。
23·8当电除尘器其它电场还在运行时，挂设地线前应对检修电场的高压输出进行验电。
23·9电除尘器本体须检修进入电场内工作时，应将三个电场全部停电，并使电场可靠接地，值班人员做好安全隔离措施，打开人孔门进入电场前再用接地线对阴极验放电一次。
24在电气设备旁，应配备必要的消防器材。
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