切削用量：
ap=5
由表7.3-5得：
f=0.5mm/r
由表7.3-11得v=16m/min
则n=318x16/22=231.3=232r/mm
工时定额：
由表7.4-1得钻中心孔时机动时间为：
lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7
T2=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min
由表3.3-1得：
装夹工件时间为1.1min
由表3.3-2得：
松开卸下工件时间为0.76min，
由表3.3-3得：
操作机床时间为：
0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min
由表3.3-4得：
测量工件时间为：
0.1+0.14=0.24min
T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：
T3=53min、T4=15min
T基=lz/nfap=26.66x5/232x0.5x5=0.3min
则T总=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min
<2）粗车主轴颈右端时：
切削用量：
<车刀刀杆尺寸BXH取25X25）ap=2.6，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，则n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min
工时定额：
由表3.3-1得：
装夹工件时间为1.1min
由表3.3-2得：
松开卸下工件时间为0.76min，
由表3.3-3得：
操作机床时间为：
0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min
由表3.3-4得：
测量工件时间为：
0.1+0.14=0.24min
T1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min
由表5.4-1得机动时间为：
T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min
由表3.3-33得布置工作地、休息和生理时间分别为：
T3=53min、T4=15min
T基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min
则T总=T1+T2+T基+53+15=77.51
<3）粗车主轴颈左端时：
切削用量：
ap=2.6
由表5.3-1得：
f=1.3mm/r
由表5.3-20得：
v=59m/min
则n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min
工时定额：
<同上）T1=2.61minT2=0.2minT3=53minT4=15min
T基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81min
T总=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min
（4>半精车主轴颈右端时：
切削用量：
<刀尖圆弧半径取0.5）ap=2
由表5.3-2得f=0.1mm/r
由表5.3-20得v=120m/min
则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min
工时定额：
<同上）T1=2.61minT2=0.2minT3=56minT4=15min
T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7min
T总=T1+T2+T3+T4+T基=103.5min
（5>半精车主轴颈左端时：
切削用量：
ap=2
由表5.3-2得f=0.1mm/r
由表5.3-20得v=120m/min
则n=318v/d=318x120/110.4=346r/min
工时定额：
<同上）T1=2.61minT2=0.2minT3=56minT4=15min
T基=93.6x5/346x0.1x2=6.8min
T总=80.61min
（6>粗车连杆轴颈，切第一、二侧板
切削用量：
ap=4.6
由表5.3-1得f=1.2mm/r
由表5.3-20得v=48m/min
则n=318v/d=318x48/110.4=139r/min
工时定额：
由表3.3-21得装夹工件时间为0.6min
由表3.3-23得操作时间为0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min
由表3.3-24得测量工件时间为0.14min
T1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29minT2=0.2minT3=56minT4=15min
T基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1min
T总=73.6min
（7>粗铣连杆上、下端及前、后端：
切削用量：
ap=4.5
由表6.3-2得f=0.25mm/r
由表6.3-21的硬质合金铣刀铣削灰铸铁时v=120m/min
则n=318v/d=318x120/270.5=142r/min
工时定额：
由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min
由表3.3-7得操作时间为：
0.83min
由表3.3-8得测量工件时间为：
0.14min
T1=2.27minT3=51minT4=15min
T基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8min
T总=87.5min
（8>在第一侧板钻油孔，在主轴颈左淀钻油孔：
切削用量：
ap=230由表7.3-1得f=0.5mm/r由表7.3-11得v=16m/min
则n=318v/d=318x16/20=254.4r/min
工时定额：
当钻φ20深230油孔时：
T2=lw+lf+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min
（lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17>T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min
当钻φ20深160油孔时：
由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min
（lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17>T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min
当钻φ10深200油孔时:
T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min
（lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5>T基=200x10/254.4x0.5x200=0.08min
由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min
由表3.3-10得松卸工件时间为0.15min
由表3.3-11得操作时间为0.4min
由表3.3-12得测量工件时间为0.04min
T1=0.76minT3=47minT4=15min
T总=68.07min
（9>在主轴颈右端粗铣键槽：
切削用量：
ap=9.7由表6.3-2得f=0.3mm/r由表6.3-11得v=49m/min
则n=318v/d=318x49/105=149r/min
工时定额：
由表6.4-1得T2=（t+lw>/vf2+（lw-d0>/vf
=（10+179.7>/49x9.7+（179.7-105>/（49x0.3>5.5min
由表3.3-5得装夹工件时间为0.11min由表3.3-6得松卸工件时间为0.1min
由表3.3-7得操作时间为0.68min由表3.3-8得测量工件时间为0.18min
T1=1.07minT3=51minT4=15min
T基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2min
T总=76.8min
（10>磨削主轴颈右端并倒角：
切削用量：
ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min
n=318v/d=318x22/110=64r/min
工时定额：
由表3.3-13得装夹和松卸工件时间为：
0.19min0.10min
由表3.3-15得操作时间为0.37min由表3.3-16得测量工件时间为0.08min
T1=0.74minT基=403x0.4/64x0.5x0.4=13minT3=60minT4=15min
T总=88.74min
（11>磨削主轴颈左端并倒角：
切削用量：
ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min
则n=318v/d=64r/min
工时定额：
由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.19min0.10min
由表3.3-15得操作时间为0.37min由表3.3-16得测量工件时间为0.08min
T1=0.74minT3=60minT4=15minT基=94x0.4/64x0.5x0.4=3min
T总=78.74min
<12）磨削连杆轴颈第一、二侧板并倒角
切削用量：
ap=0.4由表10.2-2得f=0.4mm/rv=22m/min
则n=318v/d=64r/min
工时定额：
由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.09min0.08min
由表3.3-15得操作时间为0.39min由表3.3-16得测量工件时间为0.08min
T1=0.64minT3=60minT4=15minT基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2min
T总=82.9min
<13）磨削连杆上、下端并倒角：
切削用量：
ap=0.5由表10.2-2得f=0.5mm/rv=22m/min
则n=318v/d=318X22/270=26r/min
工时定额：
由表3.3-13得装夹和松卸时间为0.19min0.10min
由表3.3-15得操作时间为0.41min由表3.3-16得测量工件时间为0.08min
T1=0.78minT3=60minT4=15minT基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3min
T总=93.1min
<14）扩孔φ32
切削用量：
ap=45由表7.3-2得f=1mm/r由表7.3-12得v=20.9m/min
则n=318v/d=318X20.9/32=208r/min
工时定额：
由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=（45+10.2>/（1x208>=0.3min
【lf=（dm-dw>/2cotkr=（32-20/2cot120=10.2>】
由表3.3-9得装夹工件时间为0.17min由表3.3-10的松卸工件时间为0.15min
由表3.3-11得操作机床时间为0.42min由表3.3-12得测量工件时间为0.05min
T1=0.79minT3=47minT4=15minT基=45x32/208x1x45=0.16min
T总=63.25min
第二部分 第12号工序夹具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：
钻4-φ22孔，深度为7，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。
2.定位方案确定
根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件四个自由度，即x移动、z移动、x转动、y转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制y移动、z转动两个自由度，因而工件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。
选主轴颈中心线和侧板平面为定位基准。
<见工序图）
3.定位元件确定
1、选择定位元件：
由于本工序的定位面是主轴颈中心线和侧板平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个V形块和一个平面。
<注：
定位基准选择及受力分析见工序图）
2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差、定位元件尺寸：
由图可知此工序的加工精度要求不高，所以两固定V形块的尺寸由机床夹具设计手册P284图2-1-26得：
（如图>
T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mm
V形块的宽度根据工件的实际情况可选为60mm。
根据工件的实际情况，底版的长度选为454mm，宽度为188mm，高度为50mm。
4.定位误差分析计算
（1>分析计算孔的深度尺寸7的定位误差：
用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是V形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在V形块对称面上上下移动。
定位误差计算如下：
△jb=1/2T（d>=1/2x0.022=0.011
△db=0.707（Td>=0.707x0.022=0.016
△dw=△db-△jb=0.005
（2）分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差：
△jb=0
△db=0
△dw=0
5.夹紧方案及元件确定
<1）计算切削力及所需加紧力：
工件在加工时所受的力有加紧力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由机床夹具设计手册表1-2-7得切削力的计算公式：
Fx=667Ds
Kp=667x22x700
x650/726=1265.486N
实际所需加紧力与计算加紧力之间的关系为：
F=KFx（K由表1-2-2查得为1.15>=1.15Fx=1.15x1265.486=1455.309N
<2）计算加紧机构并验算机构所能产生的加紧力：
满足加紧力水平作用要求的加紧装置结构方案可用螺纹加紧机构，这种加紧方案装卸工件及清理切削方便，所以这种结构较好。
加紧机构所能产生的加紧力F＇=Qη其中：
η：
加紧机构效率取0.9
Q：
螺栓的许用加紧力
选定L1=L2
根据机床夹具设计手册表3.3查得当螺纹公称直径M=20时，Q=13000
F＇=2Qη=2X13000X0.9=23400N
F＇＞F故加紧方案可行。
<3）设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板：
由于此工件是中批量生产，固选用GB2264-80可换钻套，选用固定式钻模板。
根据钻床T型槽的宽度，决定选用GB2206-80宽度B=14，公差带为h6的A型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。
夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为22mm，并在夹具体底部两端设计出供T型槽用螺栓紧固夹具用的U型槽耳座。
6.夹具总装草图
第三部分 第6号工序刀具设计说明书
1.工序尺寸精度分析
粗车主轴颈左端保证尺寸φ112.4
公差等级为IT10。
2.刀具类型确定
此道工序保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀。
3.刀具设计参数确定
序号
工程
数据来源或公式计算
采用值
1
车刀外行
表2-6、2-7
焊接式90度强力外圆车刀
2
刀片材料
YT5
刀杆材料
45钢
3
几何角度
表2-8、2-9
Λs=-10度γo=20度
αo=6度αo’=4度
κr=90度κr’=5度γε=2mm
4
断削参数前面型式
表2-11、2-12带倒棱曲面圆弧卷削槽前面
Ln=8.5mγo1=-20度
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