桥梁下部构造技术交底及施工方案一级技术交底.docx
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桥梁下部构造技术交底及施工方案一级技术交底
承台、系梁、墩柱、台身、台帽、盖梁施工技术交底
一、承台、系梁施工方案
1、施工放样
根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心位置，检验桩基质量合格后，放样定出承台或系梁位置。
2、基底处理
按承台底面高程找平基坑底面，在承台和系梁位置部分用砂浆抹平施工位置，抹平后的标高与设计底面标高误差不超过10mm。
处理的目的是为了不弄脏钢筋和防止浇注混凝土时泥块上浮。
3、绑扎钢筋
按照设计图纸绑扎钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后，才可以正式施焊。
采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端头应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，单面焊长度不小于钢筋直径的10d，双面焊不小于5d。
采用绑条焊时，绑条要与主筋同级别，焊缝长度同上。
焊接时要及时敲掉焊渣后再施焊。
绑扎或焊接接头应按规定设置，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，同一根钢筋不得有两个接头，接头面积最大不超过50%。
接头与弯曲钢筋的弯曲点距离不小于10d。
钢筋交叉点要用铁丝绑扎结实，箍筋要与主筋垂直，钢筋与模板间设置需要数量的保护层垫块。
绑扎完后的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，
绑扎完后要仔细检查各种预埋筋（件）的设置是否符合设计要求。
4、模板安装
侧模采用组合钢模板，单块模板面积大于等于1平方米。
搭设钢管支架、支立侧模，根据模板高度合理设置对拉杆，保证尺寸准确。
用好机油或专用脱模剂作为脱模剂。
要求接缝严密，不漏浆。
安装完后要及时按规范要求检查模板高程，拼缝、表面平整情况和整体的刚度和稳定性，检查其内部尺寸和保护层厚度是否在容许范围内。
模板内应干净无杂物。
检验合格后及时标出混凝土顶面浇注线。
5、浇筑砼
模板安装验收合格后浇筑砼。
混凝土由拌和站统一供料，采用罐车运输和相应的混凝土配合比，运输到现场混凝土坍落度应满足配比要求。
混凝土浇注前要搭设作业平台，平台不能承力在钢筋和模板上。
拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，对骨料的含水量在天气变化时应经常检测，据以调整骨料和水的用量，保证砼的水灰比及和易性与试配一致。
砼采用吊车配吊斗现场浇注。
砼应分层浇注，每层厚度控制在30cm左右。
振捣一定要连续、密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振捣棒要竖直插入，快插慢提，每次振捣时间在30秒左右。
混凝土浇注完后及时在强度达到2.5Mpa时，人工凿毛墩台连接部混凝土，露出新鲜的混凝土面和石子。
6、拆模
当混凝土强度达到2.5MPa以上时，开始拆除侧模。
拆除后的模板要及时刷除杂物、上油，堆放整齐，以备下次使用。
7、养生
混凝土初凝后用麻袋覆盖养生，始终保持湿润状态。
养生日期为7天，7-14天根据具体情况进行养生。
二、墩柱施工方案
1、根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩、柱中心位置，按要求检查桩基合格后进入系梁、墩柱施工工序。
有系梁的按上述交底要求施工系梁。
桩柱一体的直接接柱。
2、钢筋加工和安装：
墩柱钢筋骨架采用场外加工、吊车安装的施工方法。
吊装时应有起吊扁担，防止骨架变形，与预埋筋焊接成型，为保证钢筋轴线位于一条线上，原则上采用绑条焊接法，即两边各一根绑条，单面焊时，焊缝长度为10d，双面焊时为5d。
采用其他焊接方式时，必须保证轴线位置在一条线上。
试验室严格要严格抽检，保证焊接合格。
钢筋骨架要有固定措施，防止变形。
检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后，支柱身钢模。
3、模板安装
按要求凿毛墩柱部分混凝土，合格后支模，模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，拼缝要拼接严密，严格保证螺栓数量和紧固质量，防止浇注混凝土过程中模板被涨开，技术人员要逐个检查。
用缆绳四个方向固定模板，搭好人工操作平台。
4、混凝土浇注
混凝土由拌和站统一供料，罐车运输。
重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑砼，砼采用就地拌合，吊车配合吊斗灌注，砼通过串筒注入模内，每层厚度不得超过30cm人工下到柱内振捣，混凝土密实的标志是停止下沉、表面泛浆、不再有气泡冒出。
（6）、砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。
洒水后，用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证膜内潮湿状态。
三、台身、台帽施工方案
严格保证对拉螺杆的安装质量，防止跑模，模板拼缝和安装后的平整度要满足规范要求，其他施工方法参照承台墩柱施工方法执行。
四、盖梁施工方案
盖梁采用抱箍牛腿方案施工
1、模板类型和支撑型式
底模铺胶合板（或大块钢模），侧模采用大块钢模板拼接，端头处使用胶合板。
底模由组合横梁支撑，横梁间距不大于30cm，安放在承力支撑梁上，侧模由横肋、立柱、拉杆、（必要时加斜撑）组成，承力支撑梁可采用工字钢、贝雷片等，安放在抱箍牛腿上，其外侧有支挡防滑措施。
2、模板、钢筋安装
2.1根据横梁、承力梁高度调整抱箍在墩柱上的位置，用吊车安装就位，为增大抱箍与墩柱的摩擦力，可在抱箍与墩柱间夹一层橡胶带。
然后安装承力梁、横梁，调整标高，安装底模。
2.2在底模搭设完之后，在其上放样定出各骨架所在位置，盖梁钢筋可采取两种方式加工成型：
a、盖梁钢筋骨架在墩柱下加工成型，采用吊车单片多点或用扁担梁吊装钢筋骨架就位，再根据需要绑扎其它钢筋；b、在底模上现场焊接、绑扎成型。
钢筋绑扎和焊接时要特别注意弯起钢筋的弯起点位置与焊接位置的距离不小于10d。
2.3钢筋绑扎完成后，清掉底模杂物，支侧模，支侧模时在底模上放样弹出侧模位置线，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接，端头要特别加强支撑，防止跑模。
要严格控制模板的拼缝质量，严密不漏浆，接缝高差不超过2mm，模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确，拉线测量顺直度。
（4）、砼浇筑采用吊车配吊斗工艺，插入振捣器振捣，每层厚度不超过30cm，保证混凝土供应及时，防止上下层浇筑等待时间过长。
四、检测项目、频率和方法
模板、支架及拱架安装的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
1
模板标高
（1）基础
±15
（2）柱、墙和梁
±10
（3）墩台
±10
2
模板内部尺寸
（1）上部构造的所有构件
+5，0
（2）基础
±30
（3）墩台
±20
3
轴线偏位
（1）基础
±15
（2）柱或墙
±8
（3）梁
±10
（4）墩台
±10
4
装配式构件支承面的标高
+2，-5
5
模板相邻两板表面高低差
2
模板表面平整
5
6
预埋件中心线位置
3
预留孔洞中心线位置
10
预留孔洞截面内部位置
+10，0
7
支架和拱架
（1）纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
（2）曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）
+20，-10
钢筋的主要机械性能
牌号
Q235
HRB335
HRB400
直径（mm）
8-20
6-25
28-50
6-25
28-50
最小屈服强度（Mpa）
235
335
400
最小抗拉强度（Mpa）
370
490
570
延伸率δ5（%）
25
16
14
180°冷弯弯芯内径
d
3d
4d
4d
5d
加工钢筋的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）
±10
按受力钢筋总数30%抽查
2
弯起钢筋各部分尺寸（mm）
±20
抽查30%
3
箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）
±5
每构件检查5-10个间距
承台、系梁实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
C25
按附录D进行检查和评定
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪测量角点和变化点
4
轴线偏位
15
用经纬仪测量纵、横各两点
墩、台身检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（㎜）
±20
用尺量3个断面
3
竖直度或斜度（㎜）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪测量2点
4
顶面高程（㎜）
±10
用水准仪测量3点
5
轴线偏位（㎜）
10
用经纬仪检查，纵、横向各2点
6
大面积平整度（㎜）
5
用2m直尺检查
7
预埋件位置（㎜）
10
用尺量
柱式墩及双壁墩检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
相邻间距（㎜）
±15
用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处
3
竖直度（㎜）
0.3%H且不大于20
用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各测量2点
4
柱（墩）顶高程（㎜）
±10
用水准仪检查
5
轴线偏位（㎜）
10
用经纬仪定出轴线检查4处
6
断面尺寸（㎜）
±15
检查3个断面
墩、台帽或盖梁检查项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（㎜）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（㎜）
10
用经纬仪检查，纵、横向各2处
4
支座处顶面高程（㎜）
简支滩
±10
用水准仪每支座测量1点
连续梁
±5
双支座连续梁
±2
5
支座位置（㎜）
5
用尺量
6
预埋件位置（㎜）
5
用尺量
混凝土拌和物运输时间限制
气温（℃）
无搅拌运输（min）
有搅拌运输（min）
20-30
30
60
10-19
45
75
5-9
60
90
细集料级配范围
筛孔尺寸（㎜）
级配区
I区
II区
III区
累计筛余（质量%）
10.00
0
0
0
5.00*
10-0
10-0
10-0
2.50
35-5
25-0
15-0
1.25
65-35
50-10
25-10
0.63*
85-71
70-41
40-16
0.315
95-80
92-70
85-55
0.16*
100-90
100-90
100-90
砂的坚固性指标
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失（%）
混凝土所处的环境条件
循环后的质量损失（%）
在寒冷地区室外使用，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土
≤8
在其它条件下使用的混凝土
≤12
注：
1.寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0～-10℃且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。
2.对同一产源的砂，在类似的气候条件下使用已有可靠经验时，可不做坚固性检验；
3.对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处于水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8％。
细集料中杂质的最大含量
混凝土级别
≥C30
＜C30
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
≤2.0
硫化物及硫酸盐折算为SO3；（%）
＜1
＜1
有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核
云母含量（%）
＜2
＜2
轻物质含量（%）
＜1
＜1
注：
1.对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，总含泥量应不大于3％，
其中泥块含量应不大于10％，云母含量不应超过1％。
2.对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用
洗除有机质的砂所配制的砂浆的95％时为合格。
3.砂中如含有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性试验，满
足要求时方能使用。
4.杂质含量均按质量计。
粗集料组配范围
级配情况
公称粒级（㎜）
累计筛余（质量%）
筛眼孔径（圆）（㎜）
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连续级配
5-10
95-100
80-100
0-15
0
5-16
95-100
90-100
30-60
0-10
0
5-20
95-100
90-100
40-70
0-10
0
5-25
95-100
90-100
30-70
0-5
0
5-31.5
95-100
90-100
70-90
15-45
0-5
0
5-40
95-100
75-90
30-60
0-5
0
单级配
10-20
95-100
85-100
0-15
0
16-31.5
95-100
85-100
0-10
0
20-40
95-100
80-100
0-10
0
31.5-63
95-100
75-100
45-75
0-10
0
40-80
95-100
70-100
30-60
0-10
0
碎石和卵石中的有害物质含量
项目
品质指标
硫化物及硫酸盐折算为SO3（按质量计）不大于（%）
1
卵石中有机物含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色,如深于标准色,则应配制成混凝土进行强度试验,抗压强度应不低于95%
粗集料的技术要求
指标
混凝土强度等级
C55-C40
≥C30
≤C35
石料压碎指标值
不大于,%
12
-
16
-
针片状颗粒含量
不大于,%
-
15
-
25
含泥量（按质量计）
不大于,%
-
1.0
-
2.0
泥块含量（按质量计）
不大于,%
-
0.5
-
0.7
小于2.5㎜颗粒含量
不大于,%
5
5
5
5
碎石和卵石的坚固性试验及指标
混凝土所处环境条件
在溶液中循环次数
试验后质量损失不宜大于
寒冷地区，经常处于干湿交替状态
5
5%
严寒地区，经常处于干湿交替状态
5
3%
混凝土处于干燥条件，但粗集料风
化或软弱颗粒过多时
5
12%
混凝土处于干燥条件，但有抗疲劳、耐磨、抗冲击要求高或强度大于C40
5
5%
电弧焊焊缝规格：
项目
I级钢筋
HRB335、HRB400牌号钢筋
1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）
帮条焊接，4缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，2缝（单面焊）
≥8d
≥10d
帮条焊接，2缝（双面焊）
≥4d
≥5d
帮条焊接，1缝（单面焊）
≥8d
≥10d
2、帮条钢筋面积
>A
3、焊缝总长度
帮条焊接
≥16d
≥20d
搭接焊接
≥8d
≥10d
4、焊缝宽度
≥0.7d
5、焊缝深度
≥0.3d
注1、“A”为被焊接的钢筋的面积
2、“d”为被焊接的钢筋的直径
绑扎搭接长度不小于下表的规定，在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180度弯钩。
带肋钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验频率和方法
1
主筋
根数（mm）
与设计相符
每构件检查2-5个断面,用尺量
直径（mm）
与设计相符
间距（mm）
钻孔桩
±10
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
两排以上钢筋
±5
焊接长度（mm）
≥5d
以300个同类型接头为1批不足300个作为1批
2
骨架筋
长度（mm）
±10
按骨架总数30%抽查
外径（mm）
±5
3
箍筋间距（mm）
+0,-20
每构件检查5-10个间距
弯起钢筋位置（mm）
±20
4
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
钢筋加工和安装实测项目
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