箱涵施工组织设计.docx

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箱涵施工组织设计

双流县华阳镇海昌南路工程

箱

涵

施

工

组

织

设

计

成都华川公路建设（集团）有限公司双流项目经理部

２００７年６月２日

钢筋混凝土排水箱涵工程施工组织设计

一、工程概况

箱涵设计为２孔１０.０米（净跨）×４．０米（净高）结构，整体为钢筋混凝土构件，全长３３０．４２米（渠桩：

ＱＤ０＋４００．６０～ＱＤ０＋７３１．０２０），纵向坡度为０．２％，其中２１７．８０６米与设计道路中线桩号：

Ｋ０＋６０２．８２７～Ｋ０＋８２０．６３３段完全重合．箱涵涵身采用Ｃ３０混凝土砌筑，顶板及外侧墙厚０．８米，底板０．８～１米，中墙厚０．６米．箱涵基础采用Ｃ１５混凝土砌筑．．箱涵结构施工采用支架现浇施工．每个２０米设置变形缝一道，缝宽２ＣＭ，缝内采用橡胶止水带止水止水．涵洞侧墙外侧回填均采用天然沙砾，路面结构与渠顶之间采用８％灰土回填．

二、编制依据

1、《双流县华阳镇海昌南路箱涵及道路工程》招标文件及施工图。

2、现场实际勘察情况。

3、国家现行的建筑工程施工质量验收规范;

《市政道排工程质量检验评定标准》（GJJ1-90）

《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）

　《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

4、《工程建设质量管理条例》;

5、《工程建设标准强制性条文》;

6、《中华人民共和国建筑法》;

7、《中华人民共和国合同法》;

8、现行《建筑施工及验收规范》;

9、华川公路建设（集团）有限公司管理规定。

二、施工部署

１、原则：

我方拟投入一批建设经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳动力，提高机械使用率，一如既往的贯彻“创一流质量，正最佳服务”的质量方针，精心组织施工，提早或按时完成施工任务，争创优质工程。

2、施工顺序：

　　施工准备——测量放样——基槽开挖——人工清理基底——软基处理——砼垫层——箱涵底板钢筋混凝土——墙身及顶板钢筋混凝土——拆模及养护——砌筑检查井——回填夯实——清理竣工。

３、施工段划分：

　　根据工程设计情况，每２２米左右设置有一道变形缝，施工中将工程划分为两个施工区段每段１６５米左右，由于箱涵出口处为河道流水，施工以ＱＤ１５为起点，向ＱＤ１方向进行。

４、材料供应

　现场施工技术人员根据施工图纸，提前提出原材料及半成品的需要计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。

材料采购部门应出据需购买材料的技术说明书和质量说明书，以避免不合格材料进场

三、施工准备

1、施工现场准备：

1）、按照施工组织设计和施工现场平面布置图做好现场施工道路、临时设施等的布置工作。

2）、按照临时用电施工组织设计做好现场临时用电的敷设、调试工作。

3）、做好现场临时给水、排水系统的组织、规划及施工工作。

4）、按照施工平面布置图,做好主要施工机械的安装调试工作。

5）、按照图纸和业主提供的坐标点、高程点做好工程测量控制工作。

2、技术准备：

1）、组织有关人员熟悉图纸,明确各项设计要求,参加由建设单位主持召开的图纸会审,进一步明确设计和施工要求。

2）、组织编制详细、针对性强的施工组织设计,并根据建设单位提供的电源,设备容量等编制临时用电施工组织设计以指导生产。

3）、依据业主提供的本工程水文地质图纸或报告,对建筑场地的地形、水文地质及周围环境进行调查分析,明确地上、地下有无影响基础施工的因素。

4）、编制施工预算,提出各种原材料、半成品、劳动力计划并落实进场。

5）、落实交底制度,做好质量、技术和安全的交底,按管理系统逐级进行交底。

6）、编制详细的各施工阶段施工进度计划,组织好各阶段的流水作业任务。

3、劳动力准备：

1）、根据本工程的实际情况,工程特点和施工进度计划要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,组织和选择合格的劳务施工队伍。

2）、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育并做好登记工作,特殊工种持证上岗。

教育工人遵守有关施工和安全的技术法规,遵守地方治安法规。

3）、生活后勤保障工作:

在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑,认真落实,以充分调动职工的生产的积极性。

四、施工计划

　　１、依据箱涵工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的总工期为１２０日历天，包括节假日在内，拟定计划与２００７年６月１５日开工，至２００７年１０月１５日竣工。

　　２、工期保证措施

　　本工程在四个月内完成工期十分紧迫，特制定以下措施加以保证：

　　Ａ、将箱涵工程列为本工程的重点分项，在施工组织、各生产要素的配　　　　　

　　置上实行重点倾斜政策。

　　Ｂ、按照公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格各工序的管理，　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　保证个工序的高效运行。

　　Ｃ、项目部内部建立箱涵工程责任承包机制，充分调动相关人员的生产　　

　　　积极性，确保工程的高效运营。

　　Ｄ、发挥设备优势，提高机械化程度，提高工作效率，确保施工前，先

　　进完好的机械设备按时进场。

　　Ｅ、为箱涵工程的施工选择技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的

　　施工作业队伍。

　　Ｆ、合理安排施工步骤，科学组织施工顺序，避免各工序施工之间的相

　　互干扰，创造一个有条不紊的施工新气象。

Ｇ、发挥技术优势，大量在箱涵工程施工中采用新技术，推广新工艺，　　

　　优化施工工艺，确保工程按期完成。

　　Ｈ、作好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。

　　Ｉ、作好材料计划和用款计划，保证生产所需要的各项材料的及时供应至现场。

五、主要项目施工方法

1、土方工程:

1）、主要施工工序流程:

工程测量→确定开挖线路走向和标高→机械分段开挖→基槽内控制导线和标高测量→验槽→人工挖余土、清槽

2）、箱涵土方施工:

本工程箱涵垫层宽度为２５．２m,高度０．１５m,基础埋深标高为４７１.４７９m～４７２.１４０m（成都高程），整个箱涵基础为山体覆盖，开挖主体以石方为主，施工难度及开挖工程量均较大，为加快工程进度，采用爆破作业配合机械开挖箱涵基础至埋深设计标高，在验槽后用浇筑混凝土垫层前，人工突击挖除、清槽。

机械采用EX-2000型挖掘机,计划土方施工投入２台挖掘机,并配以足量的自卸汽车运土。

开挖前首先根据场内导线控制网,用白灰撒出开挖线。

并依据水准控制网测好控制标高桩,开挖基槽时如发现土层与图纸及地质报告不符,或发现不良地基,应立即通知建设单位、地质勘察部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。

如局部基坑超挖,应及时与设计部门联系，采取有效技术措施将基底垫至设计标高。

基抗挖至设计标高时,建设单位、设计单位、监理单位、地质勘探单位、施工单位、质监部门共同到场验槽,验槽合格后方可进行下道工序施工。

　　在机械土方挖完后在基槽内测放出箱涵控制导线和标高,放样箱涵垫层边线,采用人工进行修整基槽,再验槽后清至设计标高。

为避免二次挖土和后期道路土方回填要求,在箱涵基槽土方开挖时应留足好土并将道路填土范围内的地面差土一次性挖除运走以免影响施工。

3）、基坑降水与排水:

本工程在基坑开挖时应根据工程地质勘察报告采取合理的降水、排水及围护措施。

施工时在地下水流量不大时:

拟定采用两道集水槽降水法。

为排除积水（如雨水、地下水等）,在基槽内沿箱涵走向设置通长且贯通的排水沟和积水坑。

为了确保地下水顺利排出，排水沟宜采用实心砖砌筑,内表面用水泥砂浆粉刷,积水坑的设置间距≤30m,尺寸宜为700×700×1200mm，排水槽尺寸宜为300×300mm，纵向坡度6‰以使积水顺利流入积水坑，积水坑内置潜水泵抽水外排至引水渠。

所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得小于1:

1,以免影响箱涵基底的承载力。

施工时在地下水流量较大时:

应考虑箱涵底版的抗浮安全,拟定采用两道集水槽降水法。

排水槽和积水坑按照地下水流量不大时的设置要求相应提高,并将地下水降至垫层下≥500mm，至箱涵结构施工完。

２、土方回填:

箱涵土方回填土前,应在箱涵工程及道排工程施工完,业主、监理、质监等部门共同验收后且箱涵顶板及墙体强度≥80%后进行回填施工。

回填前应清除回填范围内的各种杂物和不良土层,排干积水。

回填前应初步平整,回填时要分层铺土,每层虚铺厚度为20cm左右,采用平移式震动打夯机夯实三遍,打夯时按照“一夯压半夯”的方法依次夯打,直到回填至箱涵顶板面设计标高。

每遍填土夯实层应按规定取样测定土壤干容重,取样范围是每300m2取一次。

为了能保证土壤的密实度获得最大的干容量,回填前应对回填土进行土壤试验，测定最佳含水率。

回填土应根据测定的最佳含水率控制。

含水率过大时,夯填中会造成弹簧土；含水率过小时,不宜夯实,回填土的压实系数应根据设计要求确定。

３、导流渠工程:

导流渠主要施工工序流程:

工程测量→放样导流渠开挖范围→挖土运方→筑堰堵河→引河道水源至导流渠

　　本工程导流渠沿河道走向施工，距河道边缘距离不小于１５米，断面宽度为３.0m，，应留足导流渠中挖出的好土，用于后期道路回填，余土堆放在不影响道路施工的地点并距离导流渠≥1.5m。

六、箱涵主体结构施工:

<一>、模板工程:

模板采用钢模板配合定型模板进行施工。

定型模板根据台帽的几何尺寸制成，并周转使用。

外侧采用钢模板，支撑结构为斜撑和对拉，斜撑支撑间距不超过80cm。

侧模应用对拉螺栓，对拉螺栓间距为５０cm。

模板支撑系统均采用5X10方木脚手架。

确保支撑系统在施工过程中的稳定性，保证模板支撑系统牢固可靠，无侧移跑模、下沉等现象发生；

<二>、钢筋工程:

1、钢筋原材料:

每批进场的钢筋应有产品质保书，质保书上标明的批号、规格、品种、型号应与钢筋铭牌上的内容相吻合。

进场的钢筋应按品种、规格、型号堆放设置标识。

钢筋使用前应按现行国家标准规定，每60吨为一批取样检验，检验报告的屈服强度、抗拉强度、延伸率、和碳、硫、磷含量等必须满足图纸和规范要求，合格后方可用于箱涵结构。

钢筋表面应洁净、无外形变形和损伤，表面的油污、锈迹应清除干净，钢筋可采用冷拉工艺除锈，严重外观变形和锈蚀的钢筋不得用于结构。

2、钢筋加工:

（1）、钢筋加工制作时，要先复核钢筋加工料单与设计图纸是否一致，检查下料单是否有错误和遗漏，对每种试制加工的半成品钢筋要按下料单检查是否符合要求，经过这两道检查合格后方可成批制作，加工好的钢筋要分类挂牌、堆放整齐。

（2）、施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各项规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（3）、钢筋调直可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕应<钢筋截面积的5%。

（4）、钢筋切断应根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（5）、钢筋弯钩及弯曲：

a、钢筋弯钩:

形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

b、钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d弯起钢筋。

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

c、箍筋:

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和，根据箍筋的外包尺寸或内包尺寸而定。

（6）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

3、钢筋绑扎:

钢筋绑扎工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→清理绑扎区垃圾→绑扎钢筋→安放钢筋支撑→隐蔽验收。

钢筋绑扎前按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，一般靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。

按弹出的钢筋位置线铺好底版钢筋，钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都必须全数绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全数绑扎。

底板钢筋的绑扎接头的搭接长度及搭接位置应符合图纸施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

采用20#铁丝绑扎Φ10以下钢筋，22#铁丝绑扎Φ10及以上钢筋。

4、钢筋绑扎措施:

因图纸设计底板钢筋放置在砼底板上部,钢筋保护层采用Φ10“S”型钢筋撑控制（梁和顶板采用预制带铁丝的砼块）,底板钢筋撑的高度=底板厚度-底板钢筋上部砼保护层厚度-底板钢筋厚度-底板钢筋撑砼保护层厚度,按≤1.0m间距“梅花型”摆放并用铁丝与底板筋绑牢。

箱涵伸缩缝处构造柱应在底板中预埋插筋,并在插筋与底版筋交接处设一道箍筋,用单面焊与底版筋连成整体,防止位移。

<三>、混凝土工程:

1、混凝土原材料:

箱涵砼结构采用泵送自拌砼浇筑,要求水泥、砂、石、水、外加剂、砼强度等级、原材计量等符合要求,原材料质量控制按照集团公司有关质量控制运行体系规定对商品砼质量进行控制。

对每次砼浇筑，施工时应按照规范规定留置砼试件，标养和同条件试件组数应满足规范。

2、混凝土施工:

砼浇筑过程中，采用砼输送泵进行送料。

在搭设砼输送管时，不得直接支承在钢筋、模板、预埋件等上，水平管要求用支架或台垫固定，间距≤1.5m以便排除堵管现象，水平管与砼浇筑面垂直距离应≤1.0m，否则应采取技术措施防止砼离析。

每个施工区段砼浇筑按照由小里程起大里程止的方向正向施工,每段底（顶）板砼用斜面法一次性浇筑完成,中间不设施工缝,如必须留时应在每段的中间1/3区，底（顶）板与原箱涵接头及施工缝部位处理应在砼浇筑前将表面凿毛,冲洗干净后铺20厚与底板砼配合比相同的水泥砂浆再浇筑砼。

混凝土的振捣采用插入式振动棒进行。

振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点顺序移动（插点为梅花状，间距≤500mm），每段底（顶）板应在插入式振动棒施工完且砼初凝前用砼平板震动器一次性振实。

浇注时要控制好混凝土表面标高，表面用2m铝合金刮尺刮平，每段底板砼浇筑完，在表面无水迹且砼初凝前用木槎板将混凝土表面反复压两遍，再用铁板将混凝土表面一次性收光，使混凝土表面密实。

构造柱部位底板表面用木槎板搓平即可。

3、混凝土的养护:

混凝土采用自然养护法，在砼浇筑完初凝2小时后，采用湿麻袋覆盖养护，应目前处于夏季施工要求砼浇筑完的一周内每天浇水≥4次,以后每天浇水≥2次,养护时间不少于14天。

七、质量保证措施

<一>、施工计划的质保措施:

在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。

<二>、施工技术的质保措施:

1、发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图氏会审及技术交底时予以解决。

同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制各工序相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。

2、搞好施工技术交底。

本工程采用三级交底模式:

第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检员进行交底。

第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。

第三级由班组向工人交底。

交底必须有记录。

<三>、施工操作中的质保措施:

1、施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到他们的管理均要有严格的要求。

2、对每个进入本项目的施工人员均要达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格人员坚决调离。

施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。

3、加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。

施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场4、为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。

5、在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的“三检制”。

<四>、施工材料的质保措施:

1、在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商，按集团公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。

并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。

2、所有进场材料必须分类整齐堆码，并挂好标识牌，以免错开。

不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、混凝土必须由责任人，作好各批材料跟踪记录。

3、混凝土的浇筑时按要求留制试块，同条件试块在同等条件下养护，及时送检。

4、对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。

八、安全文明保证措施：

<一>、安全文明管理目标:

1、本工程安全文明施工管理目标为争创合肥市安全文明标准化工地。

2、职工年负伤频率10‰，杜绝重大安全事故、设备事故，尽量减少轻伤事故。

3、全员安全教育率100%。

4、特殊工种持证上岗率100%。

<二>、安全生产措施:

本工程根据现场实际勘察情况箱涵开挖区域为原有河道和附近农田，

地下水丰富,挖掘机挖出一定的工作面后,应根据场内地下水位情况,酌情考虑基槽降水措施。

施工现场临时用电，施工现场临时用电组织按照《施工现场临时用电安全技术规范》进行施工。

1、认真贯彻落实有关安全生产规章制度，坚持管生产必须管安全的原则。

2、建立安全生产管理体系，落实安全生产岗位责任制。

实行值班制度，检查监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。

3、在生产过程中认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。

4、项目部与公司签订安全生产责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：

监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权、处罚权。

5、定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度。

正确使用安全防护设施和劳动保护用品。

严格控制加班加点。

6、公司对职工进行定期健康检查,发现有职业病的职工,要在工作上给予合理安排。

7、加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全检查标语，标牌以提醒职工的安全防范意识。

8、现场实行标准化工地，要严格执行“十项”安全验收制度，现场临时用电施工组织设计，配电箱一律采用标准化配电箱，钥匙由专业电工管理。

9、现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三相五线制，“TN-S”系统接地保护。

施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。

电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告处理。

10、做好“四口”防护工作,预留洞口,管道井等临边处,采用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。

11、加强机械设备的管理工作,保证各为机械能够安全运转,各类机械必须配备相应的安全防护措施。

且定期检查保养,机械操作人员要持证上岗,凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘、手套和防护用具,不得违章操作,不得乱顶岗位。

12、现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。

另外现场要加强工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。

13、施工中加强消防意识，气电焊接操作前应对周边环境检查，有易燃及易爆物品，应采取措施，完工后检查场地，无隐患后方可离去。

14、电气调试工作，必须注意安全，不得独自一人进行，变配电及较为复杂的调试必须认真编制可靠的安全保护措施，方可进行。

15、坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作。

特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。

16、施工现场的机械设备，必须采用有效的安全防护措施并按照《安全操作规程》使用，所有手持电动工具必须采取接零接地保护。

<三>、文明施工措施:

1、认真学习贯彻执行《建筑法》,完善安全文明管理责任制,强化安全文明管理措施。

2、遵守环境保护和安全生产的法律法规，控制和处理现场的各种垃圾，控制振动噪声对环境的污染。

施工现场应保持有章不乱，做到工完场清，作业区每日都有人清扫，不得到处抛掷垃圾。

3、在施工现场明显部位和危险场所悬挂警示牌。

4、按施工平面图指定位置修建临时道路、临设、施工用水、用电线路、安装施工机械及堆放材料等，现场要做到“三通一平”。

5、施工道路应平整畅通，路面无积水，材料分类堆放，码堆整齐，并挂设标识。

6、各种易燃、易爆、危险品、贵重物，保管得当，做好防火、防盗工作。

7、消防器材放到明显处，有专人负责管理，定期检查、更换。

8、工地文明施工组织健全，并有创市文明施工工地的计划。

9、必须按省市建筑施工安全文明标准工地基本要求和公司，总公司发行的“建安现场管理标准”考核施工。

10、必须遵守省市“创建卫生城市”、“创建文明城市”的有关规定来施工。

11、施工现场要做好“治安保卫”工作,组织要健全,措施要落实,无打架斗殴酗酒闹事等现象。

12、施工机械应倒挂“定人、定岗、定机”标志牌及本机操作规程。

13、创建示范工地,文明施工的场容、场貌、生活卫生、环境保护、文明建设须达到优良标准。

14、施工现场材料堆放处全部硬化做到“硬地施工”。

15、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

16、施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”及现场布置做好“四整齐”。

九、季节性施工措施：

<一>、雨季施工措施:

1、混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。

雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。

较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。

2、施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。

对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。

3、机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。

4、做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。

5、对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。

<二>、夏季施工措施:

１、施工人员夏季施工措施:

1）、根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

2）、改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。

3）、根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。

4）、对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入署前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。

5）、为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。

6）、高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。

２、混凝土夏期施工措施:

夏季气温高，干燥快，新浇筑混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现