会展南站连续墙试成槽实施方案.docx

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会展南站连续墙试成槽实施方案

会展南站连续墙试成槽方案

 

 

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地下连续墙试成槽施工方案

一、编制依据及说明

(1)招标文件和投标文件;

(2)施工规范及标准:

《地下铁道工程施工及验收规范》(2003版)(GB50299-1999);

(3)本工程施工的设计图纸和设计技术要求;

(4)本工程地质勘察报告;

(5)、淤泥层厚,需要进行试成槽得到更准确的数据,便于后续工序施工。

二、工程概况

会展南站为深圳国际会展中心配套市政项目自南向北的第3座车站,位于大空港片区海汇路下方,呈南北向布置,为地下两层双岛平行车站。

本站为深圳国际会展中心配套市政项目和规划12号线的换乘车站,采用双岛四线平行敷设方式,通过站厅换乘,两站同期施工。

地理位置如下图所示。

图2.1-1会展南站站位图

地下连续墙采用C35防腐防水水下混凝土浇筑,钢筋笼主要采用HPB300、HRB400两种钢筋,洞门范围配筋采用玻璃纤维筋,钢筋笼保护层厚度为70mm。

地下连续墙除盾构进出洞处采用锁口管接头,其余均采用“工”字型钢板接头。

连续墙嵌入深度:

进入土层及全风化岩层不少于6m,进入强风化岩层不少于4.5m,进入中风化岩层不少于2.5m,进入微风化岩层不少于1.5m。

局部地层较差处和集水井加深处,嵌固深度局部加长。

根据设计要求,车站主体围护结构地下连续墙内侧1m范围、外侧1m范围施做咬合搅拌桩加固,车站附属围护结构地下连续墙内、外侧1m范围均施做咬合搅拌桩加固,保证地连墙成槽施工时的地基稳定和防止挖槽时出现塌孔情况。

三、工程地质

会展中心南站由上至下地质为:

杂填土(1-1)、淤泥(2-1)(多数为5m左右,最深淤积深度约为20m)、可塑状砂质粘性土(6-1)、硬塑状砂质粘性土(6-2)、全风化混合花岗岩(11-1)、强风化混合花岗岩(11-2)、中风化混合花岗岩(11-3)、微风化混合花岗岩(11-4)。

图2.21会展南站地质剖面图

四、地下连续墙试成槽施工方案

1、施工目的

本工程地处赣江冲积平原区,结构范围有较厚的淤泥层。

连续墙深度在22-30m左右,连续墙厚1m,地质纵断面图显示,连续墙施工须穿越7种地层。

其中淤泥层、可塑状砂质粘性土以及硬塑状砂质粘性土对连续墙施工极为不利,施工过程中应减少槽壁扰动,保证坑壁的稳定。

本次试验幅的施工,主要了解成槽的难度及成槽后槽壁两侧土体的稳定性,采集技术参数进行分析,以便对正式成槽的各项技术参数进行调整。

1)测量开挖时放入槽内泥浆指标(包括泥浆比重、粘度、含砂率、PH值等)。

2)记录开挖一幅所需要时间及总体时间,对此要做到心中有数。

3)用超声波测壁仪测试槽壁的垂直度、深度及坍塌情况,每4小时一次。

4)清孔后每4小时测试槽壁各个不同深度泥浆指标。

5)对所采集的数据进行汇总、分析、反馈,对各个施工技术措施进行调整并趋于合理。

经过一些参数的调整,便于后续地下连续墙的施工。

2、导墙施工

先施工一段导墙,达到强度后用于试成槽施工。

(具体施工见导墙施工方案)

导墙施工工艺流程

 

导墙施工工艺流程图

3、泥浆制备

泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用,泥浆护壁是地下连续墙施工的基础,其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全,泥浆系统工艺流程见下图。

 

泥浆系统工艺流程图

1)泥浆配合比

根据地质条件,泥浆采用膨润土制备,初始泥浆配合比如下:

(每立方米泥浆材料用量Kg)

膨润土:

116.6纯碱:

4.664水:

949.3CMC:

0.583

配合比在施工中根据实际测试指标进行调整,以达到最佳配合比。

泥浆制备的性能指标如下

泥浆性能

新配置

循环泥浆

废弃泥浆

检验方法

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

粘性土

砂性土

比重(g/cm3)

1.04~1.05

1.06~1.08

<1.10

<1.15

>1.25

>1.35

比重计

粘度(s)

20~24

25~30

<25

<35

>50

>60

漏斗计

含砂率(%)

<3

<4

<4

<7

>8

>11

洗砂瓶

PH值

8~9

8~9

>8

>8

>14

>14

试纸

泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图”。

 

 

泥浆配制流程图

2)泥浆储存

泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存。

3)泥浆循环

泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。

4)泥浆施工管理

①各类泥浆性能指标均应符合国家规范、地方规定和“施组”的规定,并需经采样试验,达到合格标准的方可投入使用。

②成槽作业过程中,槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位,暂停施工时,浆面不应低于导墙顶面30~50cm。

5)泥浆池设计

泥浆池容量设计(以成槽开挖宽度6m计)

地下墙的标准槽段挖土量:

V1=长6m×深26m×厚1m=156m3

新浆储备量:

V2=V1×80%=124.8m3

泥浆循环再生处理池容量:

V3=V1×1.5=187.2m3

砼灌筑产生废浆量:

V4=6m×4m×1m=24m3

泥浆池总容量:

V≥V3+V4=211.2m3

4、试成槽施工

成槽是地连续墙施工的关键工序,成槽约占地下连续墙工期的一半,因此提高成槽的效率是缩短工期的关键。

同时,槽壁形状决定墙体的外形,所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键,单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处。

1)机型、槽段选择

根据地质情况,选择W23、W25幅作为试成槽槽段,幅宽6m,深度25.8m,试成槽采用SG46成槽机。

成槽垂直度由成槽机自带的垂直度显示仪及垂直度修正块进行控制,以满足设计精度要求,渣土采用自卸汽车外运弃土,对淤泥质渣土经改良处理后再转运出场。

2)单元槽段开挖顺序

单元槽段成槽时采用“三抓”开挖,先挖两端最后挖中间,使抓斗两侧受力均匀。

标准槽段的开挖顺序如下图所示。

 

3)成槽开挖

(1)成槽机定位后,抓斗平行于导墙内侧面,抓头下放自行坠入导墙内,不允许强力推入,以保证成槽精度。

(2)成槽时不宜满斗挖土,当抓斗提升到导墙顶面时稍停,待抓斗上泥浆滴净后,再提升转运到自卸汽车,以防泥浆污染场地。

掉在导墙上的泥土清至槽孔外,严禁铲入槽内。

(3)抓斗挖土过程中,上、下升降速度均缓慢进行,抓斗还要闭斗下放,开挖时再张开,以免造成涡流冲刷槽壁,引起塌孔。

(4)抓斗下放挖土时,抓斗中心对准放于导墙上的孔位中心标志,保证成槽位置正确。

(5)土层成槽:

成槽机液压抓斗的冲击力和闭合力满足强风化岩以上地层成槽,成槽过程中,严格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是开槽阶段。

仔细观察监测系统,X,Y轴任一方向偏差超过允许值时,立即进行纠偏。

抓斗贴临基坑侧导墙入槽,机械操作要平稳。

并及时补入泥浆,维持导墙中泥浆液面稳定。

成槽施工见下图“成槽施工图”。

 

 

成槽施工图

(7)成槽注意事项及操作要领

成槽垂直度控制是关键,成槽施工中注意观察车载测斜仪器指针,发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏,遇到严重不均匀的地层,或纠偏困难的地层时,回填槽孔,重新挖掘。

边开挖边向导墙内泵送泥浆,保持液面在导墙顶面下30cm-50cm,挖槽过程中随着孔深的向下延伸,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标高,直至成槽完成。

成槽过程中,导杆应垂直槽段,抓斗张开,照准标志徐徐入槽抓土,严禁迅速下斗,快速提升,以防破坏槽壁和坍塌,垂直度应控制在设计要求之内,抓斗挖出土直接卸到自卸车上,转运到堆土场。

随着开挖深度增加,连续不断向槽内供给新鲜泥浆,保证泥浆高度,各项泥浆指标要符合技术要求,使泥浆起到良好的护壁作用,防止槽壁坍塌,在遇到淤泥层和可塑、硬塑砂质粘土层时槽壁易塌时,注意加大泥浆比重,适当加入加重剂,当接近槽底时,放慢开挖速度,仔细测量槽深,防止超挖和欠挖。

挖槽机操作要领

抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定。

不论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。

挖槽作业中,要时刻关注测斜仪器的动向,及时纠正垂直偏差。

单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段。

(8)成槽开挖精度控制

在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况,及时调整抓斗的垂直度,做到随挖随纠,确保垂直精度在3/1000以上,力争达到2/1000以上。

(9)成槽时泥浆面控制

成槽时,派专人负责泥浆的放送,视槽内泥浆液面高度情况,随时补充槽内泥浆,确保泥浆液面高出地下水位1.0m以上,同时也不能低于导墙顶面0.5m,杜绝泥浆供应不足的情况发生。

4)数据记录

成槽过程中,记录没一抓的时间及一幅所需的时间,每4小用超声波测试槽壁垂直度及坍塌情况,测试不同深度的泥浆指标,并做好相关记录,以便为后续施工提供依据。

五、地下连续墙施工中预防措施

1、槽壁坍方预防措施

针对本工程地质条件,地下墙成槽将穿越地层主要以素填土、淤泥层、可塑砂质粘土层、硬塑砂质粘土层。

在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象,在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响等措施确保槽壁稳定:

1)改善泥浆性能

在泥浆中加入适量的重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度,增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力,从而达到更好的护壁和防坍效果。

2)减小施工影响

(1)在成槽时尽量小心,抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行,尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。

(2)施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。

2、成槽垂直度控制措施

1)采用硬地施工,防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。

2)由于导墙对地下连续墙上部的垂直度影响较大,在导墙施工时控好制导墙的垂直度和净空,以确保导墙施工的精度。

A、合理安排槽段中的成槽顺序,使抓斗两侧的阻力均衡。

B、成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度,本工程选用德国进口成槽机,以确保成槽的垂直精度要求。

C、成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度,及时调整抓斗的垂直度,作到随挖随纠,以确保成槽的精度。

六、安全文明施工

1、安全施工措施

安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事,是关系到现代化建设和改革开放的大事,亦是一项经济部门和生产部门的大事,必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针,切实加强安全生产工作。

2、安全生产目标

1)杜绝死亡、重伤事故,把轻伤事故控制在3‰以内。

2)无机械及重大行车事故;无重大火灾事故。

3、安全教育

工程实施前,对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的宣传教育,组织职工学习国务院、市、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》,并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

新工人进入施工现场前完成三级安全教育:

安全基本知识、法规、法制教育;现场规章制度和遵章守纪教育;本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。

3)施工现场作业人员进场安全教育;

4)特种作业人员的安全教育:

对特种作业人员进行安全教育,经培训、考核,取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗。

施工现场中小型机械操作人员经培训考核,取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。

4、安全技术交底

在协作队伍进场后,施工员应对其进行安全技术交底,特种操作人员签证认可,并保持记录。

施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。

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