PCB制造生产计划作业指导书.docx
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PCB制造生产计划作业指导书
生产计划作业指导书
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计划部
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会签部门、分发份数由文件编制部门确定.
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1.0目的
1.1规范生产计划所有相关作业内容。
1.2界定生产计划与相关部门的接口内容。
2.0适用范围
适用于计划部所有作业人员。
3.0定义和职责
3.1计划部：
计划编排，计划跟进，组织协调。
3.2生产部：
计划执行，异常反馈。
3.3商务部：
定单下发，产销协调。
3.4工程部：
定单设计。
4.0参考文件
无
5.0作业流程图
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商务部
商务部
工程部
计划部复制组
计划部排程组
计划部排程组
计划部排程组
计划跟进组
计划跟进组
计划跟进组
计划跟进组
计划部经理
计划部经理
6.作业内容
6.1定单下发
6.1.1商务部负责收取各办事处业务员传递的客户定单信息，并统一整理制作成《PCB订货通知单》注明订单材质、数量、工艺、交期、品质规范等。
6.1.2商务部将《PCB订货通知单》一式三联下发与工程、计划、物控部门，完成定单信息的传递。
6.1.3商务部需每月根据计划部提供的瓶颈工序产能及在线存量状况对每日的‘交期面积’作初步的产销协调，做到下单与出库尽量能保持通畅。
6.1.4正常情况下，根据PPC提供之工序最终出货产能，商务部按照产能基准负100M2的定单面积下单，具体交期按照ERP每天排单面积进行安排。
当某天的交期面积超原则时，则顺延到下一天的交期段，形成递进式的循环。
6.1.4当同一料号在仓库有库存未出货时商务部新下的订单计划部不安排投料生产,等仓库库存板出完货后通知计划部安排投料生产,特殊情况在下单时由市场总监签字后可安排生产.
6.2定单录入
6.2.1由商务部将所下订单录入到ERP系统内,具体录入要求按照ERP系统的相关要求执行.
6.3定单设计
6.3.1工程部收到《PCB订货通知单》后，根据客户要求，制定MI（制作工作指引）及CAM（辅助设计）资料，完成客户信息到PCB的信息转换。
6.3.2完成MI及CAM的制作以后，进一步制作出《制作流程卡》，并下发计划部。
6.4定单复制
首先计划部在ERP投料时必须保证投料型号及版本要同商务部下单的型号及版本是相符的，同时要查看ERP系统是否有可用库存，如有可用库存投料时必须减掉库存数量后安排投料数量，具体情况分以下几种：
6.4.1返单复制
6.4.1.1返单定义：
当《PCB订货货通知单》上面备注此批订单类型为“正常量产”或“首次量产”时，此批订单即为返单。
6.4.1.2流程卡找寻：
根据商务部“PCB订货通知单”上所下订单型号，找出对应流程卡并对客户代号、工艺类别、型号、版本仔细进行确认。
6.4.1.3流程卡编号的编码原则：
P-年-月-本月累积订单数，如P0903330，指09年03月第330个型号。
每月自1号-31号之间商务部所下的所有订单数量必须包含在内。
6.4.1.4交货数量填写要求：
交货数量根据商务部下单时的订单数量填写，应仔细查看“PCB订货通知单”上面的客户订单数量，如是PCS数切忌登记成SET数，造成多板；如是SET数切忌登记成PCS数，造成少板。
6.4.1.5投料PNL数量的计算方式（每3个月更新一次）：
（以ERP投料历史报废率为准）
Ø控制每次投料的超投比率不能超2%同时超投面积不能大于0.5平方米,二者要求只要满足一者即可投料.
Ø如有特殊高难度板则依据工艺提供的投料数据投料。
Ø排版PNL面积小于0.22平米需提出至工程增加排版尺寸再投料生产。
6.4.1.6LOT数量填写方式：
当生产总数小于80PNL时，按1张LOT卡进行投料，大于80PNL者，以每50PNL为1张卡，尾数自成1张卡。
6.4.2改版复制
6.4.2.1改版定义：
当“PCB订货通知单”备注此批订单类型为“改版直接量产”时，此批订单即为改版。
6.4.2.2改版后的订单将会在“周期、批号、拼版、孔径”等等方面进行变更，故一般情况下工程部会针对更改下发相应的ECN《工程更改通知单》更换LOT卡或是生产线的工具。
6.4.2.3简单的变更将不会更换流程卡，而复杂的变更将会更改所有工具。
当某批订单变更时，如需更改LOT卡，LOT卡右上角的版本将会进行升级，如由A—A1，或A—B，下此类订单前，计划部必须确认LOT卡得到更改后方可以新版本进行下单。
6.4.2.4改版最重要的就是确定LOT卡是否需要变更，或者是已经得到了变更。
完成确定后，后续工作全部等同于返单的制作过程。
6.4.2.5因客户改版后有下单生产的,由商务部确定此料号是否有库存尾数,如有库存应该将旧版库存先同客户确定能否接收,减少库存板因改版而报废。
6.4.3新单复制
6.4.3.1新单定义：
当“PCB订货通知单”备注此批订单类型为“新文件直接量产”时，此批订单即为新单。
新单分样板及直接批量两种。
6.4.3.2开料图设计
●仓库会对每种厚度板材备存三种规格（37”*49”，41”*49”，43”*49”），设计开料图时，选取如上三种规格设计出最高利用率的开料图，同时定出大料的厂牌，铜厚，板厚。
●如某种能设计出最高利用率的板材仓库没有，应根据实际尺寸设计出一张临时的开料图供开料人员使用。
临时开料图需在开料指示单上备注清楚，返单时将此种设计方式取消。
●当仓库无对应厂商、铜厚、板厚的板材，仓库应填写《物料变更申请单》，要求商务、资材、品质、工艺、计划共同评估代料的可行性。
6.4.4流程卡颜色规定
6.4.4.1无铅喷锡（L）、抗氧化板（E）用绿色卡。
6.4.4.2有铅喷锡（H）、有铅喷锡+金手指（O）用白色卡。
6.4.4.3化金板（K）、镀金板（G）、化银板（A）用黄色卡。
6.4.4.4样板用红色卡（无铅，抗氧化仍暂定为绿色卡）。
6.4.4.5补料板订单用蓝色卡。
6.5WIP表制作：
由ERP系统直接生成每日WIP报表（具体类型有：
工序WIP、型号WIP、简易WIP、横向WIP、返工WIP）。
6.6计划排期：
6.6.1WIP制作完成后，计划排程员将双面板之制作流程分成5段共11天周期的模式：
第一段：
“商务下单、工程设计、PPC登记”三道工序之完成时间共1天；
第二段：
“开料、钻孔（含外协）、沉铜”三段工序之完成时间共2.5天；
第三段：
“外层干膜、电镀锡/金（含外协）”二段工序之完成时间共2天；
第四段：
“阻焊、文字、喷锡（含外协）”三段工序之完成时间共3天；
第五段：
“成型（含外协）、电测、FQC、包装”四段工序之完成时间共2.5天。
6.6.2正常情况下，批量板均按11天交期的规律安排生产，特殊工艺如沉金、沉银、多层板等均需增加2天的制作周期，在商务下单时亦对此类板增加相应的制作周期。
6.6.3特急板排期：
条
特急板：
客户要求特急交货的板，一般交期在5-7天以内。
6.6.3.1当接到商务部下达的特急订单时，首先应确定订单面积数量，再结合公司目前的产能状况进行特急排期。
具体原则为：
日特急订单面积控制在日标准产能的10%-15%以内，超出之特急面积以按第二天下单的特急订单面积递推进行计算。
6.6.3.2按如上定量之特急订单时间的排期原则为：
●开料工序：
开料+磨边+烘烤时间为7-9H。
●钻孔工序：
以实际钻孔数为准，日立机5000-6000孔/H，思默机10000-12000孔/H。
●PTH工序：
粗磨+PTH+板电循环时间为2.5H-3H，PTH产能每小时6*40PNL，板电产能每小时10*20PNL。
●干膜工序：
磨板+贴膜+对位曝光+显影时间为3-4H，对位员工小时产能为50-60PNL。
●电镀工序：
镀铜+镀锡+退膜+蚀刻+退锡时间为3-4H，图电产能每小时9*20PNL。
●阻焊工序：
磨板+丝印+对位曝光+显影时间为6-8H，丝印员工小时产能为100-120面。
●文字工序：
丝印+烘烤时间为3-5H，丝印员工小时产能为100-120面。
●喷锡工序：
有铅喷锡每PNL/3秒，无铅喷锡每PNL/6秒。
●成型工序：
成型机30-40米锣程/H。
●电测工序：
专用机250-300SET/H,飞针机200-300点/分。
●FQC工序：
80-120SET/H。
6.6.3.3紧急计划排出后，各工序务必按此进度进行赶板，如因特殊原因造成排期时间不能达成时，必须及时与计划部进行沟通重新界定时间，计划部当根据情况对整体计划进行相应的调整。
如无特殊原因，且不能按时达成计划的部门，当处以部门最高负责人每小时10元的处罚。
6.7工具排期
6.7.1计划工具排期员运用ERP系统进行工具排期,每天对所下的新文件打样、改版打样、首次量产、新文件直接量产、改版直接量产进行工具排期,每天排完后跟进各部门的完成情况并及时在ERP系统内确定完成情况.
6.7.2《工具排期》原则上以开料之日期12H以内必须出线路菲林，18H以内必须出阻焊、文字菲林，24H以内必须出测试架，36H以内必须出模具的原则进行排期。
6.8计划会议
6.8.1每日白班中午13：
30由白班计划员召开当班计划会议。
会议参加人员为计划员、各生产工序白班组长、生产QC白班组长、品质部IPQC白班组长等。
由计划员根据计划排期表所编排的各工序总体（两班）进度计划，同工序组长核对具体的两班完成计划时间。
6.8.2白班计划员于下班前30分钟内，提前将各计划料号所在工序状态清晰地标识在计划表上，并在下班前15分钟内交接与晚班计划员。
同时，白班计划员根据白班工序的计划实际完成情况将甩期款数在计划表上注明，作为考核的依据。
6.8.3两班交接完成后，由计划部经理召集两班计划员对当班计划完成情况进行总结，并对总体计划料号布置晚班的计划进度。
6.8.4晚班计划员根据白班的交接及布置于晚上21：
00召开晚班计划会议。
会议参加人员为夜班总管、各生产工序夜班组长、生产QC夜班组长、品质部IPQC夜班组长等。
晚班计划会议主要对白班之计划异常料号作重新核期及安排，并对重要料号作特别强调。
将晚班的进度状况交接与白班计划员。
6.8.5如各工序对当日计划编排款数及面积有疑问，可于两班计划会议上提出，对于超生产负荷之计划，由计划员报经计划部经理进行协调。
如无异议，则视为认同。
各生产工序未收到当日计划排期表之前，一律以昨日的计划排期表上未完成的计划或自动安排下一阶段的待计划料号。
6.9计划跟进：
6.9.1监督各工序计划执行情况。
计划员召开计划会议后，须到各工序监督是否按照计划编排的顺序以及计划会议所核期的进度去达成。
6.9.2反馈各工序的计划执行异常。
当工序因人员、设备、物料、工艺、品质异常等导致计划受阻时，工序组长级以上人员应及时反馈与当班计划员，计划员须首先与当工序组长级以上人员进行沟通，对二次完成时间重新进行界定。
（通常情况下，当工序反馈不及时甚至不反馈时，计划员需在监督工序执行计划时，将异常同工序课长级以上人员提出，并要求对异常及时进行处理及回复二次完成时间。
）同时，计划员需及时对异常情况及二次完成时间反馈与计划部经理，由计划部经理根据具体情况决定是否需召集相关部门经理级以上人员进行处理，以及与商务部沟通通知客户延期交货。
6.9.3协调工序间的计划进度。
当某工序计划受阻时，将导致下工序的计划同时受阻的情况产生。
计划员应及时针对此类情况与上下工序的组长（课长）进行协调，在不影响总体进度的情况下对小范围的计划料号进行适当的调整。
6.9.4组织相关部门对品质异常进行处理。
重要料号、特急定单、批量定单因品质异常导致计划进度出现异常时，计划工程师必须组织生产工序课长、品质工程师、工艺工程师到现场进行处理，并在30分钟内反馈处理结果与计划部经理，计划部经理需关注异常处理进度。
6.9.5重大人员、设备、物料、品质、工艺等异常造成计划进度受阻时，计划部经理须召集各相关部门经理共同商讨异常处理措施，并制定完成计划。
此时，计划部经理应知会厂长问题产生的原因及处理进度；如因异常导致生产线任何一个工序停产时间超4H以上的计划部经理同时要知会总经理，并随时跟进异常处理的进度及完成情况，直到异常解决，生产线恢复了正常生产为止。
6.10补料流程
6.10.1生产某工序生产过程中产生报废时，经本站IPQC确认后，当站领班级以上人员立即持报废板及该批订单流程卡至MRB处申请报废。
如该板经MRB确认需报废，当该批订单报废数量超过计划预投数量时，MRB立即填写《MRB通知单》经部门负责人审核后交由计划部存档补料；如该批订单报废数量未超过计划预投数量，MRB在每日的《报废一览表》中进行登记备案。
如该板经MRB确认可返工或返修，由当站人员退回本工序进行返工或返修。
6.10.2所有经MRB确认需报废的订单数量，统一由MRB先登记于电脑档案中，待该批订单生产至电测试工序时，统一根据先前登记的工序及报废数量再登记于该批板流程卡背面的报废栏中。
6.10.3如报废数量超标，计划部需邮件告知商务部销售助理与客户沟通确认是否需补料；如需，按如上原则处理。
《补料申请单》一式五联，计划、品质、商务、财务、资材各执一联。
6.10.4商务部销售助理在接收到计划部开出的《补料申请单》后，在指定位置签名确认并留底。
若该料号无需补料，须知会计划部取消补料。
（为避免商务部下班无人员确认的情况，计划部尽量安排在每日8点-17点进行补料，特殊情况下由计划部经理与商务经理电话沟通是否需补料。
）
6.10.5计划部收到商务部确认通知后，立即开始按如下审批程序进行审批：
6.10.5.1计划部经理对补料型号、数量、原因、报废率、第几次补料进行确认，批准补料。
6.10.5.2由工艺部经理或MRB课长审核，确认报废数量并登记报废原因以便追溯。
6.10.5.3如补料面积超过1㎡或总定单数量之10%，需由厂长进行审批后方可补料。
如厂长因事外出，由其指定代理人审批；如补料面积超过5㎡，需经总经理最终审批后方可补料。
如总经理因事外出，经厂长批准后可先行补料，待其回厂后补签。
6.10.5.4审批程序结束后，计划部复制员根据补料申请单所提供的生产料号在ERP系统内找到相应的料号及版本直接进行补料作业,打印相应的补料LOT卡交开料工序到物控部领料。
6.10.6物控部根据开料工序提供的补料LOT卡及对应的《补料申请单》发放板材。
6.10.7MRB根据报废严重状况负责召集相关责任部门进行分析改善。
具体运作内容如下：
6.10.7.1工艺部对产生报废的原因进行分析，提出改善措施，对制程进行优化，减少报废产生的几率。
6.10.7.2生产部对报废的过程进行分析，制定纠正及预防措施，杜绝人为报废。
6.10.7.3品质部对生产部制定的纠正及预防措施进行跟踪稽核，确保改善的落实。
6.11流程卡管制
6.11.1计划部操作说明：
6.11.1.1计划部负责生产各工序每批板之数据完整性监控。
6.11.1.2计划部负责拆分卡（某批订单特急出货但该板须返工而造成分卡,所有拆卡必须在ERP内操作）。
6.11.1.3计划部负责在接到品质部签核后的补卡通知书后进行补卡。
6.11.2计划部复制操作说明
6.11.2.1计划部复制同正常板一样进行投料，只是在ERP投料时选择补料即可。
6.11.3工艺部/品质部操作说明
6.11.3.1工艺部MRB负责生产各站之报废板确认，将报废数据标识在该批板的流程卡MRB栏内并签名。
6.11.3.2品质部负责监控生产各部门在转序过程中板卡是否完整，无卡、板、卡不一致拒绝签卡，杜绝批量报废。
6.11.3.3品质部负责监控生产各部门转序过程中是否按流程卡上要求的流程顺序走板。
6.11.3.4品质部各IPQC站点负责完成本工序板抽检后，在对应栏签名并盖章。
6.11.4商务部操作说明
6.11.4.1商务部成品仓负责收集每批定单的流程卡,并及时入财务。
6.11.4.2商务部成品仓负责监控包装入库的每批板的流程卡必须板与卡型号、数量一致,以及当批定单所有卡收集齐数并同ERP系统数据一致后方可入财务.否则,一律退包装部重新进行清理。
6.11.5财务部操作说明
6.11.5.1财务部负责根据流程卡计算每批定单的报废面积、返洗面积及各工序的生产面积。
6.11.5.2财务部负责根据统计出的生产面积、报废面积、返洗面积进行工序以及个人的绩效工资核算。
6.11.6生产部操作说明
6.11.6.1生产部各工序过数员负责填写流程卡上本批板的进出记录。
具体填写规范如下：
●以成型工序为界，成型以前工序进、出板数一律以PNL记数，成型本工序进板以PNL记数，出板以SET记数，成型以后工序进出板数一律以SET记数。
●以PNL记数的工序，如为整PNL报废，则进出时需扣除已报废的整PNL数量，如为SET记数，则统一在成型工序出板时扣除前工序的原报废数量及成型本工序的PCS报废数量后，以实际的PCS数过数与下工序。
●进出板时，当班过数员必须在“签收人”、“出板人”栏完整填写本人姓名，在“日期”栏填写进出的日期。
以便追溯。
●生产线操作员工须在“作业员”栏填写本人姓名，以便品质追溯，具体填写人员为本工序的关键岗位操作人员，如钻机操作员、丝印人员、对位人员等。
6.11.6.2各相关经手人员对于流程卡的填写必须规范，字迹工整；流程卡必须认真爱护，
无破损，数量必须详细清点无误。
6.11.6.3各工序必须以50PNL为基准及时转数，批量单最后一张卡因尾数未齐导致不能转板时，不管是上下工序间因返工问题导致或者本工序内部因不能及时清尾导致，一律由下工序限定上工序时间，超时做报废处理。
本工序由计划部限定时间。
品质部必须配合对此类问题板的报废处理。
6.11.7各站QC、IPQC，FQC、FQA的操作说明
6.11.7.1流程卡背面的表格为该批定单在所有经过工序的返修、返工、报废的记录登记处。
6.11.7.2当站生产QC负责登记本工序操作工的返修记录，如经QC检验后该板需返工，返工记录需由当站IPQC确认并登记责任人；如当站QC未发现，由当站IPQC发现需返工或返修，由当站IPQC登记责任员工及责任QC的所造成的返工或返修记录。
6.11.7.3问题板漏至下工序，所造成的返工、返修责任由上工序责任操作工、责任QC、责任IPQC承担。
下工序IPQC对相关责任人进行登记。
6.11.7.4FQC检验发现前工序问题板，视问题具体原因对责任工序操作工、QC、IPQC的所造成的返工或返修记录进行登记。
6.11.7.5FQA发现的问题板，所造成的返工、返修责任由责任FQC、前工序责任操作工，责任QC、责任IPQC承担。
有FQA对责任人进行登记。
6.12生产暂停及释放
6.12.1外部变更
6.12.1.1需更改内容已按原有资料完成生产时：
当商务部接到客户通知某批订单需要更改时，商务部应立即通知计划部查询该订单所处具体位置，如需更改内容已按原有资料完成生产时，商务部应通知业务员与客户联系是否继续生产，如客户同意，则由商务部通知计划部继续生产；如客户不同意需要报废或暂停，则由商务部下发《生产暂停申请单》通知计划部对该批订单进行取消或是暂停。
取消或暂停的板超过7天还未放行生产的,由计划部通知相关存板之生产工序统一将该板打好包装并在包装上写明具体的型号、版本、数量后搬到计划部指定的地方存放,并由计划部负责管理,未开料或已开料未钻孔的由计划部直接通知开料工序安排退回板料仓库。
由此造成的赔偿或损失由商务部通知业务部与客户按《销售助理作业指导书》内相关内容进行处理。
6.12.1.2需更改内容未按原有资料完成生产时：
当客户要求更改的订单经计划部确认所需更改内容尚未按原有资料进行生产时，此时，相关部门操作内容如下：
●商务部通知业务员联系客户传送新资料，同时，由商务部下发《生产暂停申请单》与工程部、计划部、生产部、品质部进行签收要求对该订单进行暂停。
当客户完成资料修改后，再由商务部根据客户之修改内容填写《生产放行申请单》与相关部门会签后释放。
如客户未修改资料，则不用升级版本，如客户已修改资料，则需升级版本。
●工程部接到《生产暂停申请单》后，立即根据《生产暂停申请单》上需修改内容在1小时内出《工程更改通知单》对相应治工具进行回收；接到《生产放行申请单》及客户修改内容后，再根据客户修改内容重新出新资料并升级版本后下发生产线。
如客户未修改资料，则不用升级版本，直接按原有资料下发产线。
如客户已修改资料，则需对旧资料进行报废处理。
●计划部接到暂停通知后立即通知存板工序对该批订单进行暂停。
具体方式为：
由计划员在1小时内复印该订单之《生产暂停申请单》与相关生产存板工序，同时回收该订单的流程卡，避免订单流入下工序，并且在ERP系统内将此订单类型定为暂停，当收到商务部《生产放行申请单》后，如客户未修改资料，则将原有流程卡下发产线同时将ERP系统内的订单类型转为正常生产；如客户已修改资料且已升级版本时计划部须同工程部确认在线板是以新版本生产，则以新版本重新复制流程卡后下发生产线,原有流程卡进行报废处理;
●生产部接到计划部《生产暂停申请单》后，立即由该工序组长级以上人员安排将该批订单统一放置于本部门的暂停板存放区，同时附上该批订单的《生产暂停申请单》，并组织宣导与本班领班及对班领班级以上人员，避免继续生产。
如暂停板部分在生产状态需返工，则需盘点出具体数量与计划部通知商务部联系客户进行索赔。
当收到计划部下发的《生产放行申请单》及生产流程卡后，按照流程卡的指示安排生产。
●品质部接到商务部《生产暂停申请单》后，立即通知存板工序之IPQC密切监视生产工序该板的停做处理流程，如相关部门未按停做流程处理，则需及时知会相关部门之上级主管人员进行处理。
同时，控制好本站的暂停板在释放前不能流放到下工序。
当该批订单释放后，应根据释放单内容仔细判定是否已经完成更改。
6.12.2内部变更
6.12.2.1工程部内部变更：
当某批订单已经投放产线，工程部发现该批订单在设计上存在缺陷需要变更时，可由工程部发出《工程更改通知单》注明需更改内容与计划、生产、品质等相关部门会签决定暂停。
此时，由计划部根据《工程更改通知单》上面的内容发出《生产暂停申请单》经相关部门会签后发与相关生产工序，待工程完成资料修改后方可开出《生产放行申请单》放行生
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