高层住宅泵送混凝土施工方案定.docx
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高层住宅泵送混凝土施工方案定
晶诚花园3#、4#、5#楼、人防地下室及地下车库泵送混凝土施工方案
第1章编制依据
资料名称
备注
主要依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
施工设计图纸
晶诚花园3#、4#、5#楼、人防地下室及地下车库
施工组织设计
晶诚花园3#、4#、5#楼施工组织设计
参考资料
《建筑施工手册》
中国建筑工业出版社
《精品工程策划与实施》
中国建筑工业出版社
第2章工程概况
河南郑州出口加工区晶城花园3#、4#、5#楼位于郑州市107辅道与经北二路交叉口西南角，属于框-筒结构，地上24层/25层，地下二层，建筑总高度74.70米/77.70米，标准层层高3米。
本工程由郑州三江置业有限公司投资建设，西安华宇建筑设计院设计，郑州地质工程勘察院勘察，河南大象建设监理咨询有限公司监理，黑龙江建工集团有限责任公司组织施工。
2.1设计情况一览表
1
2
建筑面积/m2
层数
总建筑面积
146882.17
地下室面积
41027.95
地下
2
地上
24/25
3
层高/m
标准层
3
4
结构形式
基础形式
素混凝土桩
结构形式
框-筒及框架剪力墙结构
5
结构断面尺寸/mm
基础底板厚度
500/1500
外墙厚度
350/400
5
抗震等级
地下三级，地上二级
6
地下防水
混凝土抗渗等级P8/P6
防水材料
SBS改性沥青防水卷材、Ⅱ型、-25℃
7
结构
截面
尺寸/mm
基础底板厚度
500/1500
地下室外墙厚度
350/400
地下室顶板厚度
250/180
地上墙体厚度
200/450
柱断面
1000、700
梁断面
350*800
楼板厚度
100～250
500*1000/200*600
2.2各强度等级混凝土。
第3章劳动力准备
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
基础底板
2012年12月
均按最晚完成时间
±0.00m以下
2013年02月
2013年04月
均按最晚完成时间
±0.00m以上
2013年04月
2013年10月
均按最晚完成时间
3.2劳动力组织及职责分工
3.2.1管理负责人
本工程项目管理部由宋家领担任施工生产总调度，李建军担任混凝土施工总协调，各栋号长负责各自区域的全面工作，并考虑全局。
3.2.2劳务队管理人员、负责人
由黑龙江建工集团有限责任公司施工。
3.2.3工人数量及分工
各施工队各施工阶段混凝土工种配备人员表：
施工阶段人员
底板施工期间
地下室施工期间
地上主体施工期间
装修施工期间
混凝土工
40
30
30
15
电工
2
2
2
1
试验工
2
2
2
1
零工
10
10
10
5
混凝土工种负责施工现场的振捣、找平、搓毛、蓄水、养护；电工负责施工现场用电的维护与控制；试验工人负责协助项目部试验员进行试块的制作和养护；零工负责施工现场的清理与冲洗，收放料，泵管的看管和维护。
第4章施工准备
4.1泵管布置及固定
4.1.1布置原则
泵管的配置方案应根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：
路线短、弯道少、接头密。
1、避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。
2、出料口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。
3、管路布置应使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段。
4、输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位。
5、当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀。
6、当管垂直向上布置时，应在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，防止“水锤”作用；地面水平管的长度一般不宜小于垂直管长度的1/4，如受地势限制，可用锥形管人为设置“逆止阀”。
7、如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不要支设于同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。
4.1.2泵管的固定
混凝土输送管的固定，应符合下列规定：
1.泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm。
2.泵体水平管引出段如有90°弯管，应设泵送承台。
3.水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管，装拆和清洗管道。
4.垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔上。
在墙和柱上每节管不得少于1个固定点；在每楼层预留孔处均应固定。
5.垂直管下端的弯管不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管质量。
6.当垂直管固定在脚手架时，应根据需要对脚手架进行加固。
7.管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。
8.水平管段的支撑和加固采用钢管架设支撑的固定方式，垂直段的支撑方法详见附图。
4.2布料杆的布置
布料杆布置在作业面的中央，尽量减少浇筑死角，提高浇筑效率。
其支撑架应稳定可靠，具有足够的强度和刚度（本工程根据实际情况再确定再是否配置布料杆）。
4.3工序准备
4.3.1钢筋工程检查与报验
钢筋工程（包括各种预埋件）已绑扎完毕，经过自检、专检后，上报监理进行验收。
4.3.2模板工程检查与报验
模板工程施工完毕后，施工队先对平整度，垂直度，相邻板的高差，接缝严密程度，截面尺寸，阴、阳角顺直等自检合格后报项目部专检，上报监理进行验收。
4.3.3安装工程检查与报验
在墙体封模或板浇筑混凝土前，电气、给水排水、暖通等各施工队应认真对照图样对所施工的预留预埋件和各类预留洞的尺寸、位置进行复核，复核无误后报项目部专检，上报监理验收并签字。
4.4混凝土作业队的准备工作
4.4.1施工缝混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定），已清除浮浆，剔凿露出石子，清理干净，并浇水充分润湿，不得留有明水。
4.4.2模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物已清除干净，木模板已湿润；钢筋无油污。
4.4.3泵车、布料机已试机调试好。
4.4.4检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。
4.4.5准备好机具，如吸尘器、平板振捣器、振捣棒、手推车、铁锹、刮杠、木抹子等。
4.4.6准备塑料薄膜、雨布、彩条布、跳板。
4.4.7综合考虑施工要求，安排场地路线，以满足混凝土罐车的停车、冲洗和行走需要，在浇筑前清理好道路，保证混凝土运输畅通。
4.5试验准备
浇筑前，根据浇筑方量和试块留置原则制定试验计划及试块制作，明确试块类型、制作组数及是否见证等事项，并安排准备好试模、坍落度筒、测温仪表以及混凝土浇筑记录表。
第5章主要施工方法及措施
5.1流水施工段的划分
根据地下室部分的6条后浇带，地下室底板划分为3个大施工段，分别由3个队伍进行施工，并根据每个施工段的后浇带划分为3个施工区域。
5.2混凝土的拌制（商品混凝土）
本工程混凝土选用林洋商品混凝土搅拌站供应的商品混凝土。
落实混凝土原材料和机械设备的准备情况，以保证混凝土的保质保量连续供应。
砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%，通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。
石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,石子吸水率小于1.5%。
材料碱集料碱含量、成分要符合设计总说明要求。
外加剂复试除必试项目外，还要检测混凝土的碱含量、初凝时间、抗渗等级、耐低温要求等。
本工程所有商品混凝土内石子均采用优质石料，前提是必须符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规范要求。
5.3混凝土运输与泵送
5.3.1混凝土的运输
为了保证混凝土浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品混凝土供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。
值班栋号长、混凝土搅拌站现场调度应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。
5.3.2现场混凝土输送方式的选择
1.泵送混凝土
本工程主要采用泵送混凝土，七层以下采用汽车泵与地泵相结合的施工方法，在汽车泵的覆盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土；汽车泵覆盖不到的区域利用地泵进行输送。
2.泵送与塔式起重机联合使用
墙柱、梁柱混凝土强度等级不同时，量少的部分用塔式起重机进行浇筑，量大的部分用泵车进行浇筑。
5.3.3混凝土的泵送布置
本工程地下室面积较大，现场施工场地狭窄，故本工程在施工现场长期布置2台地泵，对整体14万㎡地下室进行缩进式、延伸式两种浇筑方法。
所有泵管最前方配一个活动弯头及一节橡胶软管，以有效解决大地下室混凝土浇筑难题。
5.4混凝土浇筑
5.4.1一般要求
1.混凝土浇筑与振捣
1）浇筑与振捣一般要求
浇筑混凝土应分段分层进行，剪力墙、柱每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm。
采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。
移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍,一般为30～40cm。
振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
2）浇筑一般顺序：
先浇筑柱、墙，后浇筑梁、板、楼梯；浇筑排柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。
振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。
5.4.2施工缝在浇筑前的处理方法及要求
1.本工程除墙、柱、楼梯、地下室外墙水平浇筑留置水平施工缝外，其他位置一律不得存在施工缝。
地下室外墙施工缝留置：
外墙第一道水平施工缝设置在底板上30cm高位置；第二道水平施工缝设置在地下室顶板上表面30cm处。
第一、二道水平施工缝设置钢板止水带，止水钢板应设置在混凝土浇筑中线，其他所有后浇带位置均设置钢板止水带，并制作钢丝网片封堵混凝土。
2.施工缝的保护
地下室外墙竖向施工缝作为重点保护，具体做法见下图：
施工缝（后浇带）的处理措施：
（1）墙体竖向后浇带
外墙模板拆除后，凿除表面的浮浆，调整钢筋后砌筑砖胎膜及粉刷，外做外墙防水，这样方便回填土施工，且有利于保护后浇带内部钢筋不被地下水腐蚀等。
（2）地下室外墙体顶部水平施工缝
墙体混凝土浇筑时，高于顶板底50mm。
墙模拆除后，在墙面上两侧均匀弹出顶板的底线，用云石机在墨线上切一道5mm深的水平直缝；再用钎子将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接槎质量。
（3）墙柱底部施工缝
剔除浮浆并下凹20mm，沿墙柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量；并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。
混凝土浇筑前应预先填充3～5cm厚的护底砂浆，便于上、下部混凝土结合以及防止柱底烂根。
（4）地下室顶板后浇带
地下室顶板后浇带施工方法与底板基本相同，使用止水钢板。
（5）上部剪力墙施工缝处混凝土浇筑
在上部剪力墙施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N／mm2。
在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同强度的水泥砂浆，接浆厚度为3～5cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4.3混凝土泵送的一般规定
1.混凝土泵开动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后，泵送与混凝土内除粗集料外的其他成分相同、配合比相同及同强度的水泥砂浆，以润滑泵管和布料杆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
2.开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场要设专人卸料。
每车检测坍落度并做好记录，混凝土运到现场后15min内按项目部试验交底方法取样留置试块。
制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4～3/4之间取样制作试块。
3.正常泵送时，泵送要连续进行，尽量不要停顿。
遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间（2h）。
短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过渡到正常泵送。
长时间停泵应每隔4～5min开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3～4转以防止混凝土离析。
4.泵送过程中,料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。
5.当混凝土泵管堵塞时，应用木槌等敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞;若仍无法消除，应先关闭或降低泵压,然后敲击堵塞泵管多次，拆除本区域泵管疏通后再行安装继续施工。
如发现泵送效率急剧降低时，应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
6.泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理（硬化场地等），严禁随意堆放。
7.卸料完毕后，混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后，泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要赶快清理干净，以防混凝土堵管。
5.4.4具体施工部位的混凝土浇筑要求及方法
1.剪力墙、柱浇筑
（1）接浆处理
剪力墙和柱浇筑混凝土前必须进行接浆处理，在底部接槎处先虚铺3～5cm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接槎密实。
虚铺厚度不能过厚，以防造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度；但也不能不铺浆或虚铺厚度过薄，以防达不到预期结果，造成烂根。
（2）分层浇筑
在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件时，必须分层浇筑、分层振捣。
振捣时用侧杆检查分层厚度。
本工程分层厚度为500mm，侧杆每隔500mm涂刷红、蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露侧杆的长度来检验分层厚度，并配备好夜间施工用来检查、浇筑用的照明灯具。
（3）墙上口浮浆层处理
当墙体浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有50～80mm,气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面；为了克服此缺陷，在浇筑混凝土时，将混凝土的浇筑高度高出高3～5cm，在下次浇筑混凝土时用钻子将浮浆凿掉。
（4）墙混凝土浇筑注意事项：
1）不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢丝网相隔。
强度变化线自梁边500mm以45°斜面放射状伸入梁底。
2）混凝土浇筑过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整加固完毕。
3）混凝土浇筑完毕后凝固前，将粘在钢筋上的混凝土清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刷去。
对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。
4）门窗洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。
5）混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m，当浇筑高度大于3m时，应采用溜槽或布料管。
6）在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构性表面裂缝修整压平。
2.梁、板混凝土浇筑
（1）顶板施工缝处先用与板混凝土同配合比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。
浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣。
对于大跨度的板，中部混凝土浇筑厚度应用钢筋插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减小。
浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（2）混凝土振捣完毕后，用3～4m刮尺找平，墙体侧根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。
为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致，不得随意乱扫。
（3）局部楼面的处理：
各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行3遍收光处理，作为防水卷材的基层。
（4）浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无移动，发现问题立即处理。
3.楼梯浇筑
（1）混凝土应自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一块浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面收平。
5.5混凝土的养护
5.5.1地下室外墙养护方法
地下室外墙采用浇水的施工方法，养护7d。
5.5.2梁、板的养护方法
梁、板混凝土养护采用浇水养护的方法，一般要求养护7d
第6章混凝土试验及资料
6.1混凝土试块的留置与养护
6.1.1留置的原则
1.每一施工段的每一施工层（区域或检验批），每一班组，不同强度等级的混凝土每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标准养护抗压试块。
2.梁、板拆模强度和外墙强度试块，每一检验批至少要留1组同条件试块，并放置在作业面上进行自然养护。
3.抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3应留两组抗渗试块，每增加250～500m3增留两组；其中一组标准养护，另一组同条件下养护。
4.对于填充墙所用混凝土、后浇带和毛石混凝土都要按要求留置试块。
5.同条件试块制作应在下料口取料。
6.1.2试块制作
1.试块制作前应将试模清理干净并在其内壁涂上一层矿物油或脱模剂。
2.人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。
插捣时用的钢制振捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。
插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣底层时，振捣棒应达到试模表面；插捣上层时，振捣棒应穿入下层。
插捣时，振捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时还应用抹刀沿试模内壁插入数次。
每层的插捣次数应根据试件的截面来决定，一般每100cm2截面积不应少于12次。
插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀摸平。
3.抗渗试件以6个为一组。
抗渗试件的制作与普通混凝土试件的制作方法相同。
4.强度试块的制作应在40min内完成。
采用标准养护的试件成形后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在25℃左右温度下静置一昼夜，然后编号拆模，注明制作时间、浇筑部位、试块类型、强度等级。
6.1.3现场试验室
在工地西南角建立20m2标准养护室，养护室设置室内温湿度计1只。
6.2施工资料收集整理
6.2.1资料收集
1.阶段提供资料
根据混凝土施工的不同阶段，按照施工资料的整理要求，应按下表收集相关资料并进行整理。
搅拌站提供的资料（每次）
混凝土开盘鉴定
混凝土配合比申请单
混凝土配合比通知单
出厂合格证（水泥、外加剂、砂、石的材质报告）
混凝土浇筑前提供给监理的资料
搅拌站提供资料
模板预检,质评
钢筋隐蔽,质评（包括钢筋连接试件试验报告）
混凝土浇筑申请单（首要）
混凝土浇筑后提供给监理的资料
混凝土的质评
内部资料
混凝土浇筑申请单
抗压试验报告
抗压报告试验统计及强度评定
2.建立混凝土试验台账
为了保证混凝土试验相关资料的明晰，不造成试块漏做、少做、送检延误等，应做好混凝土试件明细台账。
其表头如下：
混凝土试件台账
序号
浇筑时间
浇筑部位
强度
等级
方量m3
试件类型
组数
见证组数
见证人
试压时间
试压结果
报告编号
资料归档
备注
第7章质量要求
7.1允许偏差的检查方法
7.1.1质量标准
1.基本项目：
（1）商品混凝土具有出厂合格证，其配合比符合设计要求。
（2）运输到现场后，其坍落度及和易性测试合格。
2.观感质量标准：
（1）混凝土拆模后保持原貌，无剔凿、磨抹、涂刷等痕迹。
（2）整体混凝土密实整洁，面层平整；阴、阳角的棱角整齐平直；梁、柱节点或楼板与墙体的交角、线、面清晰，面顺直。
无漏浆、无跑模和胀模、无烂根、无错台、无冷缝、无夹渣、无裂缝、无蜂窝麻面及孔洞;无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
（3）外檐阴、阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层的门窗口边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽顺直齐整，符合要求。
（4）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；外露钢筋有保护防锈措施。
7.1.2允许偏差
混凝土结构允许偏差和检查方法见下表。
混凝土结构允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差/mm
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
垂直度
层高
±5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000,≤30
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直
3
拉线、尺量
7
预留洞口中心线位置
5
8
预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
尺量
外露长度
+10、-0
10
楼梯踏步宽、高
±3
11
电梯井筒
井筒长宽对中心线
+20、-0
吊线、尺量
井筒全高垂直度
H/1000,≤30
12
阳台、雨罩位置
±5
7.2质量保证措施
7.2.1施工质量保证措施
在每道工序验收时，必须严格遵照执行质量验收相关标准。
发现问题，根据《质量控制管理办法》对施工队进行整改，同时下发质量整改通知单，并且让施工队重新报验整改的部分（质量评定表与质量整改通知单）；如再次不合格，严格按照《总承包管理办法》进行罚款并责令彻底返工。
保证监理一次验收通过，优良率达到《质量控制管理办法》的优良比率要求。
同时，坚持以下制度：
1.三检制：
坚持自检、交接检、专检结合，将质量隐患消除在萌芽状态。
2.专业会签及复核制度：
坚持专业及工种复核会签制度，避免专业之间交接不清，造成重大质量事故。
3.拆模申请制度：
每次拆模前，必须以书面形式向项目部申请，经验证达到拆模条件（同条件混凝土试件试压强度是否达到拆模强度要求）后才允许拆模。
严禁私自拆模，野蛮作业。
特别是悬挑构件、挂架构件。
4.质量会诊制度：
为了保证混凝土施工浇筑质量的逐步提高，在每个楼层全部拆模后，项目组织人员进行全面检查，针对出现的质量问题认真分析原因，提出整改处理意见和预防措施。
第8章安全注意事项
8.1一般要求
8.1.1施工人员进入施工现场必须佩戴胸卡，正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。
不得在现场打闹追跑。
8.1.2浇筑混凝土前必须请项目部质检员、安检员、栋号长先检查模板支撑的稳定情况。
8.1.3振动器（振捣棒）电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况。
收、拉线时手不得接
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