机加工安全操作规程.docx
《机加工安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机加工安全操作规程.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机加工安全操作规程
机加工安全操作规程
1.目的和适用范围
1.1规范机加工日常维护和检修，确保检质量。
1.2适用于xx焦化有限公司机加工。
2.岗位职责
2.1负责各区域设备加工工作，严格按照标准加工制作，保质保量完成各项加工任务。
2.2认真学习和遵守车间各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。
2.3要严格按照电焊、气割的操作规程作业，作业人必须具有相应的作业资格同时做好安全防护措施。
2.4负责氧气、乙炔的管理工作，定期统计检查电焊机和气瓶是否完好，存在隐患的及时解决处理。
2.5不断学习提高自身操作水平，按时参加车间各项培训工作，做好相应的学习记录。
2.6负责精加工设备的使用和保养工作，负责零配件的精加工工作，及时有效的为各车间提供支持。
2.7负责本区域设备卫生管理工作，每班打扫干净按照要求交接班，确保记录完善工具齐全。
2.8做好所需材料上报工作，定期统计备件消耗情况。
3.机加工工作程序与要求
3.1作业前准备
3.1.1参加班前班后会，领会安全注意事项。
3.1.2按照《劳动防护用品管理程序》规范穿戴好劳保防护用品。
3.1.3准备所要使用的工器具及材料。
3.2工作安排及要求
3.2.1班组负责人安排工作计划、做安全工作要求。
3.2.2作业过程严格执行操作规程并对加工器件做记录，妥善保存。
3.2.3作业完毕关闭作业设备电源，将加工件定置摆放；做到物完料净场地清。
4.机加工设备操作流程及要点
4.1车床安全操作规程
4.1.1作业前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物并清扫注油。
开机前先打开电源，车床做空载试验，空载正常后方可正常工作。
4.1.2工作时严禁戴手套操作，必须佩带护目镜，严禁在车床运转时隔机床传递物品，检查毛坯在车削时余量是否足够。
4.1.3运转时严禁测量工件，不准用手去刹转动的圆盘，使用砂纸时必须用放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸禁止使用，不准使用无柄锉刀。
4.1.4卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件进，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。
4.1.5机床运转过程中不准用手清除切屑。
高速切削和加工铸件时，要戴防护眼镜或加防护罩。
加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。
4.1.6用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠纱布砂光工件，砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
4.1.7在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须关闭电源停机。
4.1.8工作结束后，切换电源，将所有使用过的物件及量具擦净归位，并清除杂物。
4.1.9床上的切削和工作场地，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
4.1.10工作时必须侧生站在操作位置，禁止身体正对着转动的工件。
4.1.11工作结束后应切断机床电源或总电源，将各部位手柄置于安全位置，把道具和工件从工作部位退出，清理并放好所使用的工、夹、量具，然后清扫机床。
4.1.12每台车床均应装置局部照明灯，机床上使用照明灯应使用36v以下安全电压。
4.2钻床安全操作规程
4.2.1开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，各部位正常后打开电源，首先做空载试验，检查转速转速是否合适，转速合适后方可正常作业。
4.2.2操作时严禁戴手套，袖口要扎好，钻头要上紧，思想要集中。
中型零件加工要用老虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔，钻削时要佩戴护目镜。
4.2.3钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板，转速不正常时需通知相关人员及时处理，待处理完毕后试机完好方可正常作业。
4.2.4加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物进行清理。
4.2.5工作结束后，关闭电源开关，取出工件，将所有使用过的物件及量具擦净归位，并清除车床上的切削和工作场地，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。
4.3铣床安全操作规程
4.3.1操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。
4.3.2开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，电器部分是否安全可靠。
各部位完好后打开电源，铣床做空载试验，运行正常后方可正常开机，严禁带病作业。
4.3.3开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
4.3.4工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
4.3.5调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。
4.3.6对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。
4.3.7正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。
4.3.8自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。
4.3.9切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。
4.3.10刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。
4.3.11工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再转向，不允许直接转向。
4.3.12下班前，将操作台停在中间位置，升降台落至最低位置，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
4.3.13设备不运转或转速不够时，通知相关人员检查电机是否完后，机械设备是否完好，确认各部位正常后方可空载试机，试机完成后方可正常工作。
4.4刨床的安全操作规程
4.4.1打开电源，检查各部位是否正常，正常后空载试机，试机正常后将工件夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。
刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
4.4.2校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。
4.4.3工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。
4.4.4调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。
4.4.5龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。
4.4.6龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。
4.4.7龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。
操作人员不得跨越台面。
4.4.8作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。
4.4.9工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。
4.4.10操作本机人员必须经过培训，熟知本机结构性能等安全操作方法。
4.5作业注意事项
4.5.1运转中注意事项
5.1.1.1在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。
5.1.1.2吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。
5.1.1.3刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。
运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。
5.1.1.4进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。
5.1.1.5经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。
4.5.2停机注意事项
4.5.2.1工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。
4.5.2.2停机后，关闭电源，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。
5.机加工区域工具操作规程及安全注意事项
5.1量具使用
5.1.1游标卡尺
5.1.1.1测量前将游标卡尺擦拭干净，量爪贴合后游标的零线应和尺身的零线对齐。
5.1.1.2测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面。
5.1.1.3测量时卡尺禁止歪斜。
5.1.1.4在游标上读数时，要正对看，避免视线误差
5.1.2千分尺
5.1.2.1测量前转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合；同时看微分筒与固定筒的零线是否对齐，如有偏差调整固定套筒对零。
5.1.2.2测量时用手转动测力装置，控制测力，不许用冲力转动微分筒。
千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面贴合垂直。
5.1.2.3读数时，最好不取千分尺进行读数。
如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻取千分尺，防止尺寸变动。
读数时要看清刻度。
5.1.3百分表
5.1.3.1测量前检查表盘和指针无松动现象，检查指针的平稳性和稳定性。
5.1.3.2测量时测量杆要垂直零件表面。
如测圆柱测量杆还应对准圆柱轴中心。
测量头与测量表面接触时，测量杆应预先有0.3mm—1mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值。
5.2手锯
5.2.1齿距大的锯条适用于锯削软材质、断面较大的零件；齿距小的锯条适用于硬材质和薄壁零件、管件的锯削。
5.2.2装锯条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。
5.2.3起锯时锯缝靠近装夹部位，起锯角度不超过15度，用力要轻并使锯条复
运动的距离短而速度快。
待锯口形成后逐渐调整锯条至水平方向。
5.2.4锯割时应保证锯条直线往复运动，不可横向摆动，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大，回锯时不加压力轻轻滑过；锯削速度控制在每分钟20—40次左右，锯软材料要快些，锯硬材料要慢些，尽量使用全长锯齿；为使锯割省力和避免锯条发热，可加机油润滑。
5.2.5危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
1
锯削
砸伤
碰伤
1.工件在即将锯断时，脚禁止在工件下，身体尽量远离。
2.工件装夹牢固，伸出钳口不宜过长。
3.站稳不要用力过猛，防止锯条折断和手碰到工件和虎钳。
5.3锉刀
5.3.1挫削时工件夹持在钳口中间，不要漏出钳口。
5.3.2对于已加工面或精密面，应在钳口和虎钳间垫入铅板或木板。
5.3.3危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
2
挫削
砸伤
碰伤
飞溅伤
1.锉刀运动要平稳，用力均匀
2.禁止使用无把、裂柄、手柄不牢或手柄有油污的锉刀
3.锉刀放置禁止露出钳台外
4.禁止用嘴吹挫削和用锉刀撬击物体
5.4电钻
5.4.1使用前用样冲在孔中心打冲眼。
5.4.2钻孔时选择合适的钻头进给量。
5.4.3钻深孔时，当钻至钻头直径的三倍左右深度时,钻头要退出排屑,并且以后每钻进一定深度排屑一次。
5.4.4钻孔直径大于30mm要分两次以上钻成。
5.4.5危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
3
钻孔
碰伤
飞溅伤
触电
1.使用前须空转1分钟，检查运转情况
2.钻孔时用力不能太大
3.当孔快要钻通时，要减轻压力
4.工件、物体要可靠固定；钻小件时用工具夹持，禁止用手拿和带湿手套
5.由电工接电源线，禁止私自乱接；电钻导线禁止乱拖，禁止把电线拖到油水中
6.在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上作业
7.电钻未完全停止转动时，禁止卸、换钻头
5.5直磨机、磨光机
5.5.1危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
4
磨削
触电
碰伤
飞溅伤
1.使用前须空转2-3分钟检查运转及声音情况
2.新安装的砂轮紧固牢靠,砂轮片无裂纹,外径不超过规定的尺寸
3.电源线及外壳无裸露破损,配件齐全
4.使用时平稳移动砂轮,不能用砂轮猛压工件或冲击工件
5.使用时不能拉着电器软线拖动工具,工作完后切断电源
5.6千斤顶
5.6.1危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
5
起重
加压
碰伤
砸伤
扭伤
1.使用前要进行无载起升检查
2.千斤要垂直安置在重物下面，工作地面较软时加衬垫
3.使用油压千斤顶时，调节螺杆不得旋出过长，主活塞的行程不得超过极限高度标志
4.重物不得超过千斤顶的负载能力
5.加力杆要粗细合适，动作要柔和
6.同时使用多个千斤顶时，专人指挥，保持几个千斤顶的升降速度和高度一致
7.不能手拿千斤进行起重，禁止将手臂放在工件下面
5.7手拉葫芦
5.7.1危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
6
起重
碰伤
砸伤
摔伤
1.使用前要检查吊钩、链条不得有裂纹；刹车制动可靠
2.使用时上下吊钩要挂牢，起重链条要理顺，链环不得错扭
3.操作者要站在与起重链条同一平面内拉动链条，用力均匀、和缓；拉不动时检查原因，禁止用力过猛或用力抖动链条
4.操作时禁止用手扶起重链条，禁止探身于重物下进行作业
5.多人拉动链条动作要协调统一
5.8锤子
5.8.1锤柄必须用硬质木料作成，大小长短要适宜，8磅以上锤头一般为800—1000mm，锤柄要有合适斜度，锤头上加斜铁。
5.8.2危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
7
打榔头
碰伤
砸伤
摔伤
1.使用前检查锤柄与锤头牢固，无裂纹、剥落、卷边、毛刺
2.手上、锤柄、锤头上油污必须擦拭干净，禁止带手套操作
3.禁止直接打硬钢及淬火的零件
4.轮大锤时确认注意周围，对面和后面禁止站人
5.两人配合击锤时，站位要错开；扶钳打锤要稳，落锤要准；动作协调
5.9砂轮机
5.9.1砂轮机的搁架与砂轮的距离，一般保持在3mm之内，过大磨削件易被砂轮机卷入。
5.9.2砂轮机根据金属加工可使用碳化硅及氧化铝两种砂轮片，刃磨各种工具钢刀具和清理工件毛刺，使用氧化铝砂轮；刃磨合金钢使用碳化硅砂轮。
5.9.3调换新砂轮时，检查砂轮质量并和内孔配合适当。
砂轮装在夹板内要垫上青稞纸，夹板小于砂轮的1/2。
砂轮两端的轴承及砂轮的紧固螺栓松紧适当。
装好后试车5分钟。
砂轮的旋转方向必须和砂轮罩上的旋转方向指示牌一致。
5.9.4砂轮磨损到接近夹板时，更换新砂轮；夹板变型损坏要重新更换夹板。
5.9.5电焊割的工件及薄片、软金属、木材禁止在砂轮机上磨削。
5.9.6危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
8
磨削
碰伤绞碾
触电
1.使用砂轮前检查确认保护罩及配件齐全可靠，砂轮干燥
2.砂轮启动后，必须待砂轮运转稳定后才能进行磨削
3.使用砂轮时戴好防护眼镜，人站在砂轮的侧面或斜侧位置；禁止冲击磨削或施加过大的压力；双脚要站稳，禁止用身体和腿部压顶工件
4.磨削时须左右移动工件，保持砂轮完整
5.合金钢磨削要湿磨，不断冷却
6.禁止在砂轮机上放置工件和其他杂物
使用时发现砂轮机发出异响或跳动，立即停机检查修理
5.10丝锥、板牙
5.10.1功丝套丝前固定工件，稍加压力且顺时针转动绞手，当切入1—2圈后检查丝锥板牙是否垂直；每转动1/2—1圈要反转约1/2圈，使切屑破断排除。
当进行二、三锥功进时，要先用手将其旋转入一定深度后再用绞手功。
功丝过程要加机油润滑。
5.10.2危害及安全控制措施
序号
作业过程
危害
控制措施
9
功丝套丝
碰伤
功丝套丝时要站稳
两手要均衡平稳的用力转动绞手
6.机加工区域注意事项
6.1精加工作业时，不允许佩戴手套，防止出现人员伤亡事故。
6.2加工物件时，在拿未放晾的物件时，要佩戴手套等防护用品，防止出现烫伤事故。
6.3加工物件时，在进行精加工时，作业人员禁止站立在高速旋转的物件对面。
6.4在车床作业时，要严格按照安全操作规程进行作业，防止出现人身伤害事故。
6.5在作业前要检查设备是否存在破损现象，并检查是否存在漏电现象。
6.6在进行钻床作业时，操作人员必须将物件夹持稳固，确保平台牢固，防止物件飞出。
6.7在进行铣床作业时，操作人员必须佩戴齐全劳保用品，防止出现人身伤害事故。
6.8在进行刨床作业时，作业人员禁止站立机械臂正对面，防止出现人生伤害事故。
6.9使用砂轮机作业时，作业人员要按照要求佩戴护目镜，防止火星溅伤眼睛。
6.10在进行金属切割作业时，必须按照安全操作规程作业，物件夹持紧固，作业人员佩戴好护目镜。
6.11在进行冲击作业时，冲击钻要固定牢固，不能使冲击钻转动碰伤手部。
6.12在使用角向磨光机前必须检查磨光片压盖是否已固定牢固，防止出现磨光片飞出伤人事故。
6.13在进行磨光作业时，磨光机的另一侧不能正对作业人员，防止出现杂物或火花溅伤人员眼睛。
6.14在操作设备加工物件时，要首先检查设备是否完好，避免出现触电事故。
6.15进行砂轮作业时严禁佩戴手套，防止手套夹入造成伤害事故。
6.16在进行切割作业时，切割片如果磨损严重时，必须及时更换切割片，防止出现人员伤害事故。
7.环保措施
7.1废旧洗油、润滑油脂倒入指定废油桶，回收处理。
7.2报废零件、铁件按照定置管理要求放入指定废铁堆放处。
7.3大布、红纸板、劳保等其他不可回收利用的检修废弃物，按照定置管理
要求倒入垃圾箱。
升级会员 