机加工安全操作规程.docx

1、机加工安全操作规程机加工安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范机加工日常维护和检修，确保检质量。1.2适用于xx焦化有限公司机加工。2.岗位职责2.1负责各区域设备加工工作，严格按照标准加工制作，保质保量完成各项加工任务。2.2认真学习和遵守车间各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。2.3要严格按照电焊、气割的操作规程作业，作业人必须具有相应的作业资格同时做好安全防护措施。2.4负责氧气、乙炔的管理工作，定期统计检查电焊机和气瓶是否完好，存在隐患的及时解决处理。2.5不断学习提高自身操作水平，按时参加车间各项培训工作，做好相应的学习记录。2.6负责精加工设备

2、的使用和保养工作，负责零配件的精加工工作，及时有效的为各车间提供支持。2.7负责本区域设备卫生管理工作，每班打扫干净按照要求交接班，确保记录完善工具齐全。2.8做好所需材料上报工作，定期统计备件消耗情况。3.机加工工作程序与要求3.1作业前准备3.1.1参加班前班后会，领会安全注意事项。3.1.2按照劳动防护用品管理程序规范穿戴好劳保防护用品。3.1.3准备所要使用的工器具及材料。3.2工作安排及要求3.2.1班组负责人安排工作计划、做安全工作要求。3.2.2作业过程严格执行操作规程并对加工器件做记录，妥善保存。3.2.3作业完毕关闭作业设备电源，将加工件定置摆放；做到物完料净场地清。4.机加

3、工设备操作流程及要点4.1车床安全操作规程4.1.1作业前须检查机床运转情况，检查工件及刀具是否夹紧，清除床面杂物并清扫注油。开机前先打开电源，车床做空载试验，空载正常后方可正常工作。4.1.2工作时严禁戴手套操作，必须佩带护目镜，严禁在车床运转时隔机床传递物品，检查毛坯在车削时余量是否足够。4.1.3运转时严禁测量工件，不准用手去刹转动的圆盘，使用砂纸时必须用放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸禁止使用，不准使用无柄锉刀。4.1.4卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件进，要加平衡配重，先低速运转，然后变为所要速度。4.1.5机床运转过程中不准用手清除切屑。高速切削和加工铸件时

4、，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理切屑。4.1.6用锉刀在车床上修锉工件时，必须右手在前左手在后，严禁用手缠纱布砂光工件，砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。4.1.7在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须关闭电源停机。4.1.8工作结束后，切换电源，将所有使用过的物件及量具擦净归位，并清除杂物。4.1.9床上的切削和工作场地，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。4.1.10工作时必须侧生站在操作位置，禁止身体正对着转动的工件。4.1.11工作结束后应切断机床电源或总电源，将各部位手柄置于安全位置，把道具和工件从工作部位退出，清理并放好所使用的工、夹、量具，然后清扫机

5、床。4.1.12每台车床均应装置局部照明灯，机床上使用照明灯应使用36v以下安全电压。4.2钻床安全操作规程4.2.1开动前检查机床各部位是否良好，防护是否齐全，各部位正常后打开电源，首先做空载试验，检查转速转速是否合适，转速合适后方可正常作业。4.2.2操作时严禁戴手套，袖口要扎好，钻头要上紧，思想要集中。中型零件加工要用老虎钳夹紧，大件要用压板压牢，严禁用手抓住零件钻孔，钻削时要佩戴护目镜。4.2.3钻床的转速应根据所钻孔径大小进行调整，钻薄壁件时下面不可垫木板，转速不正常时需通知相关人员及时处理，待处理完毕后试机完好方可正常作业。4.2.4加工零件需加冷却液时，要用毛刷进行，切勿用绞缠物

6、进行清理。4.2.5工作结束后，关闭电源开关，取出工件，将所有使用过的物件及量具擦净归位，并清除车床上的切削和工作场地，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。4.3铣床安全操作规程4.3.1操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。4.3.2开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，电器部分是否安全可靠。各部位完好后打开电源，铣床做空载试验，运行正常后方可正常开机，严禁带病作业。4.3.3开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。4.3.4工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。4.3.5调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在

7、停车后进行。4.3.6对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。4.3.7正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。4.3.8自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。4.3.9切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。4.3.10刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。4.3.11工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再转向，不允许直接转向。4.3.12下班前，将操作台停在中间位置，升降台落至最低位置，操作者应按要

8、求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。4.3.13设备不运转或转速不够时，通知相关人员检查电机是否完后，机械设备是否完好，确认各部位正常后方可空载试机，试机完成后方可正常工作。4.4刨床的安全操作规程4.4.1打开电源，检查各部位是否正常，正常后空载试机，试机正常后将工件夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。4.4.2校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。4.4.3工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4.4.4

9、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。4.4.5龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。4.4.6龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。4.4.7龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。4.4.8作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。4.4.9工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。4.4.10操作本机人员必须经过培训，熟知本机结构性

10、能等安全操作方法。4.5作业注意事项4.5.1运转中注意事项5.1.1.1在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。5.1.1.2吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。5.1.1.3刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60滚动轴承温升不应超过80。5.1.1.4进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。5.1.1.5经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。4.5.2停机注意事项4.5

11、.2.1工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退出刀具，进行检查、调整、修理等。4.5.2.2停机后，关闭电源，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。5.机加工区域工具操作规程及安全注意事项5.1量具使用5.1.1游标卡尺5.1.1.1测量前将游标卡尺擦拭干净，量爪贴合后游标的零线应和尺身的零线对齐。5.1.1.2测量时，所用的测力应使两量爪刚好接触零件表面。5.1.1.3测量时卡尺禁止歪斜。5.1.1.4在游标上读数时，要正对看，避免视线误差5.1.2千分尺5.1.2.1测量前转动千分尺的测力装置，使两侧砧面靠合，并检查是否密合

12、；同时看微分筒与固定筒的零线是否对齐，如有偏差调整固定套筒对零。5.1.2.2测量时用手转动测力装置，控制测力，不许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表面贴合垂直。5.1.2.3读数时，最好不取千分尺进行读数。如需要取下读数，应先锁紧测微螺杆，然后轻取千分尺，防止尺寸变动。读数时要看清刻度。5.1.3百分表5.1.3.1测量前检查表盘和指针无松动现象，检查指针的平稳性和稳定性。5.1.3.2测量时测量杆要垂直零件表面。如测圆柱测量杆还应对准圆柱轴中心。测量头与测量表面接触时，测量杆应预先有0.3mm1mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值。5.2手锯5.2.

13、1齿距大的锯条适用于锯削软材质、断面较大的零件；齿距小的锯条适用于硬材质和薄壁零件、管件的锯削。5.2.2装锯条时齿尖向前，松紧适中，不宜太紧或太松。5.2.3起锯时锯缝靠近装夹部位，起锯角度不超过15度，用力要轻并使锯条复运动的距离短而速度快。待锯口形成后逐渐调整锯条至水平方向。5.2.4锯割时应保证锯条直线往复运动，不可横向摆动，左右手配合协调，推力和扶锯压力不宜太大，回锯时不加压力轻轻滑过；锯削速度控制在每分钟2040次左右，锯软材料要快些，锯硬材料要慢些，尽量使用全长锯齿；为使锯割省力和避免锯条发热，可加机油润滑。5.2.5危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施1锯削砸伤碰伤1.工

14、件在即将锯断时，脚禁止在工件下，身体尽量远离。2.工件装夹牢固，伸出钳口不宜过长。3.站稳不要用力过猛，防止锯条折断和手碰到工件和虎钳。5.3锉刀5.3.1挫削时工件夹持在钳口中间，不要漏出钳口。5.3.2对于已加工面或精密面，应在钳口和虎钳间垫入铅板或木板。5.3.3危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施2挫削砸伤碰伤飞溅伤1.锉刀运动要平稳，用力均匀2.禁止使用无把、裂柄、手柄不牢或手柄有油污的锉刀3.锉刀放置禁止露出钳台外4.禁止用嘴吹挫削和用锉刀撬击物体5.4电钻5.4.1使用前用样冲在孔中心打冲眼。5.4.2钻孔时选择合适的钻头进给量。5.4.3钻深孔时，当钻至钻头直径的三倍左右

15、深度时,钻头要退出排屑,并且以后每钻进一定深度排屑一次。5.4.4钻孔直径大于30mm要分两次以上钻成。5.4.5危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施3钻孔碰伤飞溅伤触电1.使用前须空转1分钟，检查运转情况2.钻孔时用力不能太大3.当孔快要钻通时，要减轻压力4.工件、物体要可靠固定；钻小件时用工具夹持，禁止用手拿和带湿手套5.由电工接电源线，禁止私自乱接；电钻导线禁止乱拖，禁止把电线拖到油水中6.在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上作业7.电钻未完全停止转动时，禁止卸、换钻头5.5直磨机、磨光机5.5.1危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施4磨削触电碰伤飞溅伤1.使用前

16、须空转2-3分钟检查运转及声音情况2.新安装的砂轮紧固牢靠,砂轮片无裂纹,外径不超过规定的尺寸3.电源线及外壳无裸露破损,配件齐全4.使用时平稳移动砂轮,不能用砂轮猛压工件或冲击工件5.使用时不能拉着电器软线拖动工具,工作完后切断电源5.6千斤顶5.6.1危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施5起重加压碰伤砸伤扭伤1.使用前要进行无载起升检查2.千斤要垂直安置在重物下面，工作地面较软时加衬垫3.使用油压千斤顶时，调节螺杆不得旋出过长，主活塞的行程不得超过极限高度标志4.重物不得超过千斤顶的负载能力5.加力杆要粗细合适，动作要柔和6.同时使用多个千斤顶时，专人指挥，保持几个千斤顶的升降速度和

17、高度一致7.不能手拿千斤进行起重，禁止将手臂放在工件下面5.7手拉葫芦5.7.1危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施6起重碰伤砸伤摔伤1.使用前要检查吊钩、链条不得有裂纹；刹车制动可靠2.使用时上下吊钩要挂牢，起重链条要理顺，链环不得错扭3.操作者要站在与起重链条同一平面内拉动链条，用力均匀、和缓；拉不动时检查原因，禁止用力过猛或用力抖动链条4.操作时禁止用手扶起重链条，禁止探身于重物下进行作业5.多人拉动链条动作要协调统一5.8锤子5.8.1锤柄必须用硬质木料作成，大小长短要适宜，8磅以上锤头一般为8001000mm，锤柄要有合适斜度，锤头上加斜铁。5.8.2危害及安全控制措施序号作业

18、过程危害控制措施7打榔头碰伤砸伤摔伤1.使用前检查锤柄与锤头牢固，无裂纹、剥落、卷边、毛刺2.手上、锤柄、锤头上油污必须擦拭干净，禁止带手套操作3.禁止直接打硬钢及淬火的零件4.轮大锤时确认注意周围，对面和后面禁止站人5.两人配合击锤时，站位要错开；扶钳打锤要稳，落锤要准；动作协调5.9砂轮机5.9.1砂轮机的搁架与砂轮的距离，一般保持在3mm之内，过大磨削件易被砂轮机卷入。5.9.2砂轮机根据金属加工可使用碳化硅及氧化铝两种砂轮片，刃磨各种工具钢刀具和清理工件毛刺，使用氧化铝砂轮；刃磨合金钢使用碳化硅砂轮。5.9.3调换新砂轮时，检查砂轮质量并和内孔配合适当。砂轮装在夹板内要垫上青稞纸，夹板

19、小于砂轮的1/2。砂轮两端的轴承及砂轮的紧固螺栓松紧适当。装好后试车5分钟。砂轮的旋转方向必须和砂轮罩上的旋转方向指示牌一致。5.9.4砂轮磨损到接近夹板时，更换新砂轮；夹板变型损坏要重新更换夹板。5.9.5电焊割的工件及薄片、软金属、木材禁止在砂轮机上磨削。5.9.6危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施8磨削碰伤绞碾触电1.使用砂轮前检查确认保护罩及配件齐全可靠，砂轮干燥2.砂轮启动后，必须待砂轮运转稳定后才能进行磨削3.使用砂轮时戴好防护眼镜，人站在砂轮的侧面或斜侧位置；禁止冲击磨削或施加过大的压力；双脚要站稳，禁止用身体和腿部压顶工件4.磨削时须左右移动工件，保持砂轮完整5.合金钢

20、磨削要湿磨，不断冷却6.禁止在砂轮机上放置工件和其他杂物使用时发现砂轮机发出异响或跳动，立即停机检查修理5.10丝锥、板牙5.10.1功丝套丝前固定工件，稍加压力且顺时针转动绞手，当切入12圈后检查丝锥板牙是否垂直；每转动1/21圈要反转约1/2圈，使切屑破断排除。当进行二、三锥功进时，要先用手将其旋转入一定深度后再用绞手功。功丝过程要加机油润滑。5.10.2危害及安全控制措施序号作业过程危害控制措施9功丝套丝碰伤功丝套丝时要站稳两手要均衡平稳的用力转动绞手6.机加工区域注意事项6.1精加工作业时，不允许佩戴手套，防止出现人员伤亡事故。6.2加工物件时，在拿未放晾的物件时，要佩戴手套等防护用品

21、，防止出现烫伤事故。6.3加工物件时，在进行精加工时，作业人员禁止站立在高速旋转的物件对面。6.4在车床作业时，要严格按照安全操作规程进行作业，防止出现人身伤害事故。6.5在作业前要检查设备是否存在破损现象，并检查是否存在漏电现象。6.6在进行钻床作业时，操作人员必须将物件夹持稳固，确保平台牢固，防止物件飞出。6.7在进行铣床作业时，操作人员必须佩戴齐全劳保用品，防止出现人身伤害事故。6.8在进行刨床作业时，作业人员禁止站立机械臂正对面，防止出现人生伤害事故。6.9使用砂轮机作业时，作业人员要按照要求佩戴护目镜，防止火星溅伤眼睛。6.10在进行金属切割作业时，必须按照安全操作规程作业，物件夹持

22、紧固，作业人员佩戴好护目镜。6.11在进行冲击作业时，冲击钻要固定牢固，不能使冲击钻转动碰伤手部。6.12在使用角向磨光机前必须检查磨光片压盖是否已固定牢固，防止出现磨光片飞出伤人事故。6.13在进行磨光作业时，磨光机的另一侧不能正对作业人员，防止出现杂物或火花溅伤人员眼睛。6.14在操作设备加工物件时，要首先检查设备是否完好，避免出现触电事故。6.15进行砂轮作业时严禁佩戴手套，防止手套夹入造成伤害事故。6.16在进行切割作业时，切割片如果磨损严重时，必须及时更换切割片，防止出现人员伤害事故。7.环保措施7.1废旧洗油、润滑油脂倒入指定废油桶，回收处理。7.2报废零件、铁件按照定置管理要求放入指定废铁堆放处。7.3大布、红纸板、劳保等其他不可回收利用的检修废弃物，按照定置管理要求倒入垃圾箱。