通风空调系统调试方案.docx
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通风空调系统调试方案
XX通风空调系统调试方案
一、系统概况
1.空调水系统
空调冷冻水系统将采用一次泵变频系统，冷冻水泵根据供回水管上压差信号变频调节水泵电机转速，在满足末端水流量需求的同时尽量减少输送能耗。
制冷机可承受最低流量不小于额定流量的40%。
冷冻水供回水干管上将设置旁通阀防止流量过低。
各区支管按照负荷侧需求分为低区办公、高区办公、商业、酒店部分；高区办公和酒店部分冷冻水在27层进行换热。
采暖热水在锅炉房内换热为65℃/55℃热水后输送至设备层27层酒店采暖板式换热器，换热为55℃/45℃的热水输送至酒店空调系统末端；供生活热水使用的部分在锅炉房内换热为80℃/65℃热水后输送至设备层27层酒店生活热水板式换热器，换热为75℃/60℃的热水后供给排水专业使用；室内游泳池提供低温热水地板辐射采暖以满足舒适度要求，该换热系统设置在62层泳池机房。
2.空调风系统
办公楼标准层均按内外区采用变风量空调系统，空调处理机组（AHU）设于每层的空调机房内，新风由设于避难层的新风机统一处理提供。
外区变风量箱设置电热盘管，内区变风量箱全年提供空调制冷。
办公区排风部分设置全热回收装置。
空气处理机的风机由变频调速控制，变频器由安装在送风管内的定静压压力传感器控制。
首层酒店大堂及二层办公大堂等大空间区域采用全空气定风量系统。
酒店客房的新风由中央新风处理机组提供。
客房的采暖及制冷将由四管制风机盘管提供。
客房的淋浴间和卫生间设有中央排风系统。
排风设置显热回收装置。
酒店健身、餐饮、接待等区域按其用途及室内设计要求，配置相应的空调及通风系统。
室内游泳池采用空气-水热泵以实现冬季的池水加热和室内除湿，以及夏季的供冷.
3.消防正压送风系统
防烟楼梯间、消防电梯前室、合用前室及封闭避难层，分别按规范要求设置相应的机械加压送风系统。
当有火灾发生时，向上述区域加压送风，使其处于正压状态，消防电梯前室及合用前室每层都设常闭电动送风口，当某层发生火灾时，在消防中心控制开启该层和相邻上下层的加压送风口，防烟楼梯间则每隔二至三层设自垂式百叶送风口。
加压系统根据防烟楼梯间、消防电梯前室及合用前室设置情况分段设置，层数最多不超过32层。
4.消防排烟系统
各功能区域排烟系统设置如下：
防烟分区的划分：
本工程设置机械排烟设施的走道、净高不超过6.00m的房间，均采用挡烟垂壁、隔墙、防火卷帘或从顶棚下突出不小于500mm的梁划分防烟分区，每个防烟分区（不包括汽车库）的建筑面积不超过500m2，且防烟分区不跨越防火分区。
地下各层汽车库按照每个防火分区独立设置机械排风排烟合用系统，排烟量按每小时6次换气次数计算，补风量不小于排烟量的50%。
排风排烟合用风机入口前设常开排烟防火阀，280℃熔断关闭，联锁关闭排烟风机及补风机，同时向控制中心反馈信号。
机械排烟时，汽车库平时送风机兼做火灾时补风，排烟口距离该防烟分区内最远点距离不超过30m。
送风及排风/烟机组均设于风机房内。
有关设备的选用均符合防、排烟规范的要求。
地下各层无直接自然通风且长度超过20m的内走道，或虽有直接自然通风但长度超过60m的内走道，及无自然排烟条件的各房间总面积超过200m或一个房间面积超50m且经常有人停留或可燃物较多的地下室（包括办公、物业管理等区域）均按规范设置机械排烟或排风排烟合用系统。
系统排烟量按最大防烟分区面积每平米不少于60立方米/小时，或者120立方米/小时计算（根据系统所负担的防烟分区数量而定）。
排烟风机入口前设常开排烟防火阀，280℃熔断关闭，联锁关闭排烟风机及补风机，同时向控制中心反馈信号。
平时空调新风机组或送风机组兼做排烟时补风，补风量不小于排烟量的50%。
排烟口距防烟分区最远点水平距离不大于30米。
有关设备的选用均符合防、排烟规范的要求。
地上各层主要办公、会议区及部分长度小于60米的走道，均考虑设置可开启外窗，进行自然排烟，外窗开启面积不小于建筑面积的2%。
地上各层无直接自然通风且长度超过20m的内走道，或虽有直接自然通风但长度超过60m的内走道，均设置机械排烟系统。
系统排烟量按最大防烟分区面积每平米不少于60立方米/小时，或者120立方米/小时计算（根据系统所负担的防烟分区数量而定）。
排烟口距防烟分区最远点水平距离不大于30米，排烟风机设于风机房内。
有关设备的选用均符合防、排烟规范的要求。
净高超过12米的中庭，按照规范设置机械排烟系统，当中庭体积小于等于17000m时，排烟量按中庭体积的6次/h换气计算；当中庭体积大于17000m时，排烟量按中庭体积的4次/h换气计算，排烟风机设于风机房内。
有关设备的选用均符合防、排烟规范的要求。
5.自控要求
当防火分区（或防烟分区）发生火灾，该防火分区（或防烟分区）电动排烟口（常闭）（当设置时）由消防中心控制开启或手动开启，同时联动开启排烟风机，所有排烟风机房入口处设排烟防火阀，当消防排烟烟气温度超过280°C时，排烟防火阀自动关闭，并输出关闭排烟风机信号，联锁关闭排烟风机。
当某防火分区（或防烟分区）发生火灾时，开启与其疏散有关的加压送风系统。
防排烟系统火灾由自动报警系统联动控制，达到下列要求：
1）排烟风机联锁开启，及有关补风风机也联锁开启。
2）排烟系统由火灾自动报警系统联动控制。
3）通风及空调系统由自动报警系统联动控制，火警时，空调机组和通风机立即停止运行。
6.调试目的和编制说明
系统调试，通过调试该系统各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。
本方案将总结本公司安装调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，重视与其他系统联动的原则。
各项具体参数将在调试前给出。
因为通风空调系统的调试与消防、BA系统多有关联，所以本调试方案包括了与消防系统的联合调试、与BA（楼宇自控系统）的联合调试安排的叙述并不包含BA调试的整体实施方案。
二、调试内容和步骤
1.调试内容
1）冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；
2）冷水机组单机试运行测试；
3）冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试；
4）冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；
5）VAV空调系统、空气处理机（组）、新风机（组）、盘管风机、等单机试运行测试（由供货厂家负责参与调试）；
6）水量平衡调试；
7）风机单机试运行测试；
8）各个单独的风管系统风量平衡调试（由厂家负责）；
9）空调系统调试；
10）区域风压测试；
11）空调系统与消防联合调试（含防火阀）；
12）空调系统与BA（楼宇自控系统）联合调试。
13）VAV变风量空调系统调试（由供货厂家负责调试）。
2.通风空调系统调试前的重要检查项目
1）已设计图纸及合同要求的内容安装完毕，具备调试的条件。
2）电气及控制系统。
A.电力供电已正常；
B.电气控制系统已进行模拟动作试验；
C.接地和绝缘已检测合格。
3）相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
4）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
5）水、电源已和将调试的系统接通。
6）各单项设备试机前，对各机房作全面检查。
A.清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
B.清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
C.手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。
D.检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。
E.检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
7）自动控制调节系统
A.敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件（由弱电安装单位完成或业主指定分包完成）；
B.自动调节装置的性能已达到要求；
C.自动调节系统已进行模拟动作试验。
8）准备调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于），并且均在有效的检定周期内。
3.调试流程
三、空调系统调试
1.冷冻泵、冷却泵的单机试运行
1）电机运行参数与设计要求对照
A.起动电流、运行电流测量,额定电流抄录。
B.过载保护继电器电流整定值为额定电流的1.1倍。
C.电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查。
D.缺相保护性能检查。
E.使用电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。
2）水泵运行参数与设计要求对照。
A.进/出口压力。
B.计算水泵的工作扬程。
C.将扬程值标在水泵的特性曲线图上,找出对应的流量值,以证实水泵的实际工况流量满足设计要求。
D.测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特性曲线图。
3）泵的允许径向振幅
泵的径向振幅（双向）表3.1
转速
（转/分）
≤375
>375～600
>600～750
>750～1000
>1000～1500
>1500～3000
>3000～6000
>6000～12000
>12000
振幅不应超过
（毫米）
0.18
0.15
0.12
0．10
0.08
0.06
0.04
0.03
0.04
注：
振动应用手提式振动仪在轴承座或机壳外表面测量。
2.冷却塔的单机试运行
1）电动机的测试：
电机运行参数与规范要求对照.（方法同水泵电动机的测试）。
2）通水调试：
检查布水是否均匀，通过阀门调节至布水均匀。
3）通水通电试运行
A.检查风叶和电机的转动情况；
B.检查水盘和过滤器；
C.检查进/出水温度：
D.检测风机转速（rpm）
E.检测风机运转的电流（A）
F.检测噪音（dB）
把以上检验结果填写在《冷却塔测试记录》中，由业主指定供应商负责完成。
3.风机盘管单机调试
1）启动前的检查
A.检查机件的紧固情况
B.用手转动风扇轮，确保其旋转顺畅，风扇体内无异物
C.检查风扇和电机轴承的润滑情况。
D.检查机组内无异物，进风口和出风口无堵塞。
E.检查风门位置是否正确。
F.检查调整螺栓的平直和张力。
G.确保冷凝水出水顺畅。
H.检查电器连接和热敏保护功能是否正常。
2）调试内容和方法
A.检测电压；
B.检测出风风压和风量；
C.检测送风和回风温度；
D.检测噪音。
3）调试记录
作好调试记录，把调试结果填写在《风机盘管试运转及性能测试记录》中。
4.冷水机组的单机调试
冷水机组的调试在厂家的技术人员指导和参与下进行。
1）厂家人员检查和启动冷水机组
机组启动步骤如下：
A.启动前检查
◆如机组未充注冷媒，对机组充注氮气进行耐压试验，合格后充注冷媒。
◆确认马达断路器呈断开状态。
◆确认动力配电的相序正确。
◆确认液位在油分器的两个视镜之间。
◆确认所有现场接线已完成。
◆确认微电脑控制中心的显示器在工作。
◆确认微电脑中心指示的压力与温度和预定范围一致。
◆确定加热器在工作。
◆打开排汽检修阀
◆确认所有卸载装置、滑阀、截止阀、检修阀均开启。
◆确认所有回油系统的检修阀已开启。
◆确认液媒引射阀是开启的。
◆合上马达主断路器。
B.启动前电脑程序设定
◆设定油加热器油低温保护温度。
◆设定冷冻水出温度
◆电流限定百分比
◆远程再设定温度范围
C.试运行启动
◆手动启动冷冻水泵和冷却水泵
◆按压缩机启动开关。
◆机组启动运行后，触发以下自动顺序（见冷水机组启动与停机顺序图）
◆微电脑字符数字显示器上显示：
“启动顺序被触发”。
◆比较油压与油过滤器之间的压差、油压与蒸发器压力之间的压差。
◆确信压缩机有一定的油压。
◆油压、油过滤器压力、蒸发器压力等的传感器以及油温感应器感受润滑系统中的故障，并触发显示故障信息。
◆防止重覆启动计时器的软件功能在预运行时间。
◆启动冷冻水泵，水流经过蒸发器。
◆压缩机启动，机组控制中心显示信息。
2）机组运行运行检查：
A.冷冻水出水温度与设定值的对照。
B.油压显示。
3）冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项
A.系统启动顺序：
冷却塔、冷冻泵、冷却泵、、主机；
B.系统关闭顺序：
主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、冷冻泵、；
C.压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。
4）冷冻系统运转中，记录以下主要参数：
A.分别检测10％，25％，50％，75％，100％负荷时的制冷量。
B.进/出水温℃，和供、回水温度℃。
C.压缩机的运行功率kW和止推轴承的温度℃.
D.冷却水进/出水温℃.
E.保护控制功能试验，有要求时，有选择地进行：
F.冷凝器压力过高停机；
G.冷凝器压力过低停机；
H.低油压停机；
I.高油温停机；
J.高油压停机；
K.压缩机排气压力过高停机；
L.高油温停机。
将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录在《冷水机组试运行测试记录》中。
5.冷冻、冷却水管道冲洗、加药和清洗
一、空调水系统冲洗流程
1）系统具体冲洗流程为：
2）◇第一阶段：
楼层水平管；
3）◇第二阶段：
管井立管及设备层管道
4）◇第三阶段：
制冷机房冷冻水环路；
5）◇第四阶段：
冷却水环路。
6）空调冷冻（热）水系统的冲洗
7）冲洗前必须先关掉冷水机组、板式换热器、空调风柜、新风柜、风机盘管、水泵等设备的供、回水阀门，打开设备进出口之间的旁通冲洗阀，并保证所有排污阀均处于关闭状态，系统其他阀门开启，在充水过程中应派专人对冲水管线进行检查，以避免系统漏水而造成严重后果。
打开系统最低点的排污阀进行排水、排污，一段时间后停止供水。
然后将通往冷冻水泵、风柜的Y型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再次供水重复上述步骤，反复冲洗2～3次，直至放出的水清洁、干净为止。
二、空调冷却水系统的冲洗
1）首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。
关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤2～3遍，直到排出的水清洁无杂质为止。
2）水泵的试运转
3）准备工作
◇水泵和附属系统的部件应安装齐全。
◇水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。
◇叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。
◇轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。
◇水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。
◇运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口阀门打开。
4）水泵的运转
5）水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。
水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。
6）水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。
用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅≤0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不在额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。
7）水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写《设备机组试车试运转记录》，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。
8）水泵运转中出现的主要故障和原因
（1）水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。
原因：
◇冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够。
◇管路的排气阀或压力表漏气。
◇水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。
（2）水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。
原因：
◇出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。
◇电动机的旋转方向反向。
◇水泵的叶轮淤塞。
◇水泵转数不够。
（3）水泵消耗的功率过大。
原因：
◇填料压盖太紧，填料层发热。
◇叶轮与密封环磨损。
◇管路阻力比设计小，水泵流量过大。
（4）水泵产生的声音异常，水泵不上水。
原因：
◇吸水高度过高。
◇在吸水管内有空气渗入。
（5）水泵振动。
原因：
◇水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。
◇弹簧减震器选择不合理。
（6）轴承发热。
原因：
◇水泵轴承无润滑油或润滑油过多。
◇水泵和电动机的轴不同心。
（7）系统冲洗及加药：
A.对管道进行初步冲洗，把管道内较大的物体和焊渣等物体冲洗清理干净。
B.开动水泵对管道进行加压冲洗。
C.加药进行除锈清洗。
D.清水冲洗。
E.加药进行防腐处理
F.水处理药剂（参考用）
DREWSIOSPERSE280
DREWVALUGARD100
HANMOL125
DREWSPERSE739
DREWSPERSE794
G.水质控制范围
H.
冷却水系统
冷冻水系统
酸碱度
6.8～9.0
9～10
混浊度
＜200
＜200
铁（增加量）ppm
＜1
＜1
铜（增加量）ppm
＜0.2
＜0.2
总溶解固体ppm
＜3000
＜3000
磷酸根ppm
4～8
亚硝酸根ppm
＞250
I.水处理的实施
1.系统设备旁通后，用自来水注入系统，开泵运转冲洗管道。
反复冲洗至浑浊度降至20以下；
2.加清洗剂794和734入系统；
3.开泵连续运转48小时；排干净化学清洗液；
4.检查低点和滤网；
5.注入自来水，开泵运转；
6.取水样观察，浊度合格后加入预处理剂280、125、100；
7.取水样分析、提交报告，水质合格后，可联通系统的设备。
6.空气、新风处理机及VAVBOX箱变风量空调器单机调试
1）单机调试的电动机测试
方法同水泵马达测试，用电施8进行记录。
2）单机试运行测试
A.检测总送风量（立方米/秒）。
B.检测进/出口风温度。
C.检测室外温度。
D.冷冻出/入水温度及冷冻水流量。
E.冷冻水进/出口压力。
F.静压及噪音。
G.总输入功率和电力供应。
H.讯号受电动作检验。
3）调试数据记录。
使用《处理新风机试运转及其性能测试记录》进行记录。
VAVBOX箱系统其余调试内容由业主供贷厂家完成。
7.空调系统联合调试
1）空调系统联合调试必须具备的条件
A.总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；
B.冷冻、冷却水管道系统经冲洗加药，达到了规定的要求；
C.系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；
2）联合调试的设备启动和停机顺序
A.开机顺序
B.停机顺序
3）联合调试的试验内容和方法
A.打开负一层一次回路旁通回路及集水器与分水器间旁通回路上的电动阀，连通负荷端的二次回路；
B.启动所有性能已完善的末端设备，投入运行；
C.启动二级冷冻泵，使大楼高区二次回路首先投入运行；
D.按开机顺序打开冷冻一次回路和冷却水循环回路；
E.测试冷冻水的总流量；
F.测试冷冻水的供水温度；
G.测试冷冻水的回水温度；
H.压差变送器使冷冻供回水压差维持在经水量平衡调试确定后范围内；
I.末端设备出风温度满足设计要求；
J.检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；
K.水力平衡调试按《水力平衡调试记录》的要求进行。
4）温度控制的调定
A.室内环境温度高于设定值时，冷回路温控电动阀开启或开大；
B.室内环境温度低于设定值时，冷回路温控电动阀关闭或开小；
C.
5）调试记录
空调系统调试使用《中央空调系统参数整定记录》和《水力平衡调试记录》等表格进行记录。
四、通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡
1.通风系统调试的内容
1）各排风、排烟机的单机试验
2）各卫生间的负压测试
3）走火梯间正压测试
4）前室正压测试
2.通风系统的风量平衡和测试
由供货厂家同设计、施工一同参与确定并由厂家负责调试，我司配合。
3.通风机的单机调试
1）调试前检查：
检查轴承润滑情况。
查螺栓紧固情况。
检查风机保护情况。
2）调试内容和方法
A.电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测
B.机械检查
◆旋转方向。
◆风机不得震动。
◆轴承温升情况。
◆检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况。
C.检测总风量（立方米/秒）
D.检测出口压力（Pa）
E.检测风机转速（rpm）
F.检测电力供应（V/相/Hz）
G.检测输入功率（Kw）
H.检测噪音（dBA）
I.讯号受电动作检验。
J.卫生间负压测试、走火梯间正压测试、前室正压测试。
K.排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行测试。
L.测试要求在：
《卫生间负压测试记录》、《走火梯间正压测试记录》、《前室正压测试记录》之内编入设计工况目标参数，以对照调试。
4.风量测试及调整
1）风量调试的内容
A.空调系统风量的调试；
B.设备的备项指标的调试；
C.空调房间室内空气状态的测定；
2）风量调试的原理
如图示：
三通阀B的位置不变，支管间的风量按照（K1/K2）0.5进行分配。
风量调试采用“基准风口调整法”进行调试。
3）风量调试的过程
A.确定各风口的风量值。
B.将各风口的风量值转化换算为相应的风速值。
C.完全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中。
D.启动新风机，初测风口的风速。
E.计算初测风速Vc与设计风速Vs的比值Vc/Vs。
F.比较同一干管的Vc/Vs，选择Vc/Vs值最小的风口作为该支干管的基准风口。
G.同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的调节阀使两风口的Vc/Vs的值近似相等。
H.以上值为基准，调整其余风口的风速值。
使每一风口Vc/Vs等于基准风口的Vc/Vs值。
I.当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对象，依照上述方法对整个系统进行调试。
4）室内空气状态参数的测量
风量调试和水量调试完毕，室外的气象条件（空气干、湿球温度）接近设计标准时，进行室内空气状态参数的测定。
5）调试记录
设计工况的数据和要求见《风量测量调整记录》（调试前编入）,并把最后的调试结果填写在上表中。
五、空调水系统水量平衡调试
1.水量平衡调试
空调水系统中，水力失调是最常见问题。
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