高层泵送混凝土方案.docx
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高层泵送混凝土方案
1泵送砼
1.1编制依据
1、施工图结施1—18
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－2011
5、混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005
6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1.2工程概况
1.2.1总体简介
表1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
丰台区卢沟桥乡郭庄子村住宅及配套项目B3#两限房
2
工程地址
丰台区卢沟桥乡郭庄子村
3
建设单位
万科房地产开发有限责任公司
4
设计单位
北京市住宅建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
北京方正建设工程管理有限公司
6
质量监督单位
丰台区住建委质量监督站
7
施工总承包单位
北京建工第三开发建设有限公司
1.2.2结构简介
表2结构简介
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅楼
2
建筑面积
总建筑面积
15978㎡
首层建筑面积
698㎡
地下
建筑面积
1491㎡
地上
建筑面积
14487㎡
标准层
建筑面积
698㎡
3
建筑特点
此建筑为B甲-乙组合户型，分2个单元，每单元每层4户，每单元每层配有两部电梯及一部楼梯，顶层为电梯机房，外立面有空调板。
4
建筑层数
地下
2
地上
19
5
建筑层高
地下
部分层高
地下1层
3.5
地下2层
3.5
地上
部分层高
首层层
2.9
标准层
2.9
顶层
2.9
机房间
3.73
6
建筑高度
±0.00
绝对标高
54.700
室内外高差
0.120
7
建筑平面
总长
45.94
总宽
18.07
1.3施工准备
（一）原材料
1．粗骨料：
一般要求碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石的最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5，根据本工程实际采用（5-40MM）的碎石、卵石，Φ125输送管，碎石中针片状颗粒含量不宜大于10%。
本工程泵送高度60m。
碎（卵）石粒径宜在1：
3—1：
4。
2．细骨料：
采用可泵性好的中砂，且要符合级配要求。
3．水泥：
泵送砼的水泥，一般选用泌水性小、保水性强且抗冻性能强的。
4．外掺材料
1）掺合料：
采用Ⅱ级袋装粉煤灰（通过0.08mm方孔筛余量不得大于15%，且细度要达到标准）。
经试验室复试合格。
2）外加剂：
EP—7型缓凝泵送剂，FX—124早强剂。
（二）配合比：
由市建委认可的国家一级实验室设计配成。
1．坍落度宜为16—20cm。
2．水灰比《钢筋砼施工验收规范》（GBJ10-65）规定、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95），选用0.40-0.60。
3．水泥用量为满足设计和强度要求，最小水泥用量为300kg/m3。
4．砂率：
控制在38-45%。
5．外掺料：
掺入水泥用量的10-15%的磨细粉煤灰。
6．外加剂：
掺入量和气温有关，一般为水泥用量的0.2-0.3%，根据天气情况随时进行调整。
（三）泵送砼设备
1．砼泵的选择：
本工程采用输送管直径125mm的HBT50.10.55S型混凝土拖泵；主要性能参数见下表：
表3HBT50.10.55S型混凝土拖泵基本参数
参数名称
单位
HBT50.10.55S拖泵
整?
机?
性
能
最大理论混凝土输送量
m3/h
52
最大理论混凝土搅拌量
m3/h
8-15
最大理论出口压力
Mpa
10（6）
料斗容积×上料高度
L×mm
600×1400
混凝土缸规格：
缸径×行程
mm
Φ180×1100
出料口直径
mm
φ180
动
力
额定功率
kw
55
液压油路形式
开式回路
高低压切换
转阀
其
它
参
数
允许最大骨粒粒径
mm
卵石50,碎石40
外形尺寸（长×宽×高）
mm
5000×1700×2000
液压油箱容积
L
170
总质量
kg
4500
1）混凝土泵的实际平均输送量
Q1=Qmaxαη
Q1—每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α—配管条件系数，取0.8~0.9；
η—作业效率，可取0.5~0.7
Q1=52×0.9×0.7=32.8m3/h
2）验算砼泵的泵送能力：
1）最大水平泵送距离
Lmax=Pmax/△PH
△PH=2×[k1+k2（1+t2/t1）×V2]×α2/r0
k1=（3.0—0.1×S）×100
k2=（4.0—0.1×S）×100
Lmax—混凝土泵的最大水平输送距离（m）；
Pmax—混凝土泵的最大出口压力（Pa）；
△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；
r0—混凝土输送管半径（m）；
k1—粘着系数（Pa）；
k2—速度系数（Pa/m/s）；
S—混凝土坍落度（cm）；见表1
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3；
V2一个工作循环时间内的平均流速（m/s）当排量达40m3/h时，流速约0.91m/s；
α2—径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.9。
r0=0.0625m；
S=16cm（考虑最不利情况）；
k1=140Pa；
k2=240Pa/m/s；
t2/t1=0.3；
V2=0.91m/s；
α2=0.9。
带入公式得
△PH=11220Pa
Lmax=891.3m。
水平换算长度：
向上垂直管56×4=224m；
向下垂直管3m
水平管20+24=44m；
锥形管1×8=8m；
弯管（R=1.0m）9×9=81m；
总计：
360m<891.3m
满足要求。
2）压力损失
水平管44×0.1/20=0.22MPa；
垂直管56×0.1/5=1.12MPa；
90°弯管9×0.1=0.9MPa；
管道接环33×0.1=3.3MPa；
总计5.54Mpa<10Mpa。
满足要求。
表4不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值
泵送高度（m）
30以下
30～60
60～100
100以上
坍落度（mm）
100～140
140～160
160～180
180～200
表2混凝土输送管的水平换算长度
类别
单位
规格
水平换算长度（ｍ）
向上垂直管
每米
100mm
125mm
150mm
３
4
5
锥形管
每根
175→150mm
150→125mm
125→100mm
4
8
16
弯管
每根
R＝0.5m
90°
r＝1.0m
12
9
软管
每5～8m长的1根
注：
（1）R—曲率半径；
（2）弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；
（3）向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；
（4）斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。
2．布料设施
1）墙体砼浇铸时采用布料机布料，布料机是与砼泵配套使用的，本工程采用HC12B型砼布料杆，布料半径14m手动操作灵活、方便，可以采用塔吊移动位置。
顶板砼浇筑时不用布料机，直接布管。
将管固定在马凳上（马登高50cm长80cm，用Φ25钢筋制作，每隔3m放一个），浇筑时，由远而近随浇筑随撤管，马凳下放100×100×5mm钢板，且模板下支撑加密，防止模板变形破坏。
2）管件、管道采用标准管径及接头（特别适用墙体、柱等有钢筋突出部位），输送管（包括直管、弯管、管接头、锥型管及软管）尽量缩短线长度，少用锥形管和软管，同一管线中应用同一管径的输送管，新管应布置在泵关压力较大的地方。
输送管接头必须连接牢固，管路密封必须保持良好。
为快速接头，尽量减少泵送中断时间，可选用立杆式管接头。
1.4施工部署
（一）砼泵机布置，放在搅拌站内搅拌机出料口处，由搅拌机直接供料，泵机基础作到坚固、不下沉。
场地要求：
地泵支设位置场地应平整，坚实。
排水、供水及供电应方便。
地泵支设：
地泵选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销。
支腿下垫100×100mm方木。
地泵旁边设置好集水坑。
地泵料口应方便泵车进出并卸料。
地泵应搭设专用的双层防护棚。
地泵支设牢固并应经过检查验收。
并悬挂好地泵操作规程和负责人等标识牌。
?
（二）管道敷设
1．尽可能避免使用曲率小的弯管和长度短的锥形管。
2．关键基础要坚实且要牢固固定，以避免在泵送过程中发生管道飘移、变形以至密封构造被破坏。
3．砼泵和输送管“U”开连接。
4．垂直向上配管时，地面水平管长度不得小于垂直管的1/4，一般不得小于15米，且在泵机3-6m处设截止阀，防止砼倒流。
5．倾斜向下配管时，倾角小于7度，下斜管道端部应接长度为高程差5倍的水平管道；倾角大于7度，应在歇管的管端加排所阀。
6．垂直向上压送的立管，应避免采用弯管向上安装，起点处必须设置坚固、可靠的支撑，以随周期性脉冲作用。
7．垂直向上的管道要固定在砼结构上，每层设一道紧固卡。
8．由于水平管道随施工层的升高，泵送压力随之减弱，因此在楼板面只需做简单的支撑，但布置应合理，便于拆除且越短越好。
9.水平泵管固定：
水平管每隔5m及拐弯处都应设置脚手架管固定。
脚手架管固定在楼地面上，室外部分应将脚手管打入土内或浇注混凝土固定。
泵管及其支架不得于外爬架发生任何连接或支撑关系。
脚手架与泵管之间用橡胶垫圈塞好。
泵管在穿越已铺好钢筋的楼地面时，不得将泵管架在钢筋上，应先将马凳固定在顶板模板上（马凳高出顶板钢筋），再在马凳上部垫好方木，绑扎牢固，在方木上铺设泵管。
?
（三）泵送砼施工
1．工艺流程
配合比、原材料计、外加剂配置→砼搅拌→砼泵受料二次搅拌→输送→布料→现场振捣→清洗泵管、拆除
2．砼输送注意事项
1）泵送司机必须经过培训、持证上岗，在开机前对泵机进行全面检查无问题后，方可施工。
2）泵送开始时，注意观察砼压力表和各部位工作状态。
3）砼输送要保持连续供应，尽可能避免间歇，料斗内保持一定量的砼，在料斗内剩余砼降低至轴下时停止泵送。
4）料斗网格上不应堆满砼，控制好供料流量，并及时做好清除超径骨料及杂物，发现砼有分离倾向时，暂停泵送，待再次搅拌均匀后方可输送。
5）在被迫中断时间较长时应在二次输送前先反泵，待重新搅拌管道中砼和分配阀内砼后方施工。
6）在施工现场要有专人用步话机与司机保持联系，以使司机随时了解泵送效果、浇注要求及工作等情况。
7）为应付可能发生的堵管和其他故障，预先备好各种检修工具且事先安排一定砼工配合。
8）泵送结束后及时清洗泵管和泵机。
管道水洗：
在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子，打开进水阀门进行清洗，同时将进气阀和排气阀关闭，即可将管道中砼压送到浇注工作面，在管口处加设防护装置，防止伤人。
洗泵时：
应打开阀窗，开泵做空载推送工作，同时从料斗和水箱冲水，直至料斗、阀箱、砼缸全部清洗，形成的污水流入搅拌站的污水处理池。
1.5砼布料
1.5.1施工方法
1、加固支撑采用钢管马镫焊接制作，支撑布置于布料机底座下、外框四角放置必须正对机座受力部位，在两个马镫之上放一块50×200木板，把布料机放在木板之上，使布料机与支座有稳定的支撑。
2、钢管马镫脚要求采用塑料布包裹，便于砼浇注完成后拆除。
马镫拆除后必须及时将该部位用相同砼进行补平。
3、机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200㎜，用脚手管搭设支架。
1.5.2布料机施工要点
1）检查布料杆的螺栓是否全部上紧，转轴处是否正常。
2）按照布料杆出厂安装说明书安装布料杆。
3）将布料杆立直，看是否可以在不要配重的情况下立直。
塔吊分两次进行吊运安装。
4）搭设布料杆安放位置的架体，并进行检查验收。
5）安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺脚手板，检查布料杆杆身是否垂直。
6）布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实
7）接混凝土泵管，在接管时，必须全数检查泵管内是否清洗干净，接口处必须采用橡胶垫圈。
混凝土泵管接好后应当再检查螺栓紧固情况。
8）试车，用大绳控制混凝土出料口，及杆臂中间弯拆处，在其最大作用范围运行一周。
9）准备好混凝土浇筑的信号灯及对讲机，进行双控，在柱、墙壁混凝土浇筑时，要保证灯灭泵停，叫停立停，前台浇筑点必须提前4秒叫停、灭灯，通信必须设专人进行，夜间施工时，控制混凝土的人必须配上手电，看清混凝土浇筑高度。
10）出料口更改位置时，用一条麻袋将出口包住，避免混凝土落在地面上，到另一个出料位置上再解开。
11）布料杆不可随意接长，须接长时，在大于允许工作半径处必须加设固定支撑。
12）混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。
图1布料杆平面布置图
1.6故障防止及排除
（一）堵管
1．如果每个泵送冲程的压力高峰值随冲程交替而迅速上升，并很快达到设定压力，正常的泵送循环自动停止，主油路溢流阀发出溢流的声音，就表明已经发生堵塞。
2．部位的判断：
堵管现象发生后，应一边让砼泵送司机反泵，一边让事先有准备的砼工寻找堵塞部位，从泵的出口起，未堵部位会发出强烈的震动且有响声。
还可以用木锤敲击管道检查，凭敲打时的手感和声音进行判定，堵塞部位发声“闷”，并有实心实意感。
（二）堵泵
1．吸入流道堵塞：
表现为砼输出明显减少，主油路压力降低，直到空载循环。
处理：
在堵塞初期可以反泵排队如果反泵无效，应打开阀窗把堵塞的砼清除后再泵送。
2．吸入空气：
表现与前者类似，但阀窗打开后不见堵塞，只是料斗不见下料，在管道中有空气被压缩的声音。
处理：
打开阀窗清除缺乏砂浆的骨料，加入富含砂浆的料之后再泵送，若因料斗内存料太少而吸入空气，可以多次反泵恢复正常泵送。
3．阀箱堵塞：
多发生在泵送中断后又开泵，砼泌水干结，使板阀不能正常工作。
处理：
打开阀窗，清除干硬料，在管路中装节止阀，当停泵时反阀板插入止流，一般就可避免。
1.7主要安全技术措施
1．在风力大于8级时，不得进行布料杆操作。
2．布料杆的架子要牢固。
3．当输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，应反泵把料吸回再拆卸。
4．补充新管时，应把新管装在压力较大的泵机出口处。
5．料斗上的网格不得随便去掉。
6．水箱无水不得强行运转。
7．注意用电安全，发生用电问题及时找电工排除。
1.8成品保护
1．不得拆改模板有关连接插件及螺栓（如穿墙丝杆和山形件等），保证模板质量。
2．砼浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。
3．顶板振捣完毕后抹面，人员从里往外退出，砼终凝前严禁上人。
4．楼梯的保护，对浇筑时溅在墙体砂浆，要随时清理干净，抹踏步时，应从上往下退，剩余砼清理干净，封好楼梯口。
5．浇筑墙体时，使布料出口不要对钢筋浇灌，减少对钢筋的污染，如钢筋被污染，砼工要用钢丝刷清理干净。
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