提升设施安装施工组织措施设计.docx
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提升设施安装施工组织措施设计
xxxx新副井提升设施安装工程
施工组织措施
一、工程概况
1、工程简况
xx矿新副井提升系统安装工程主要包括以下内容：
多绳摩擦式Φ3500mm×4天轮两只,每只重17.27t；一吨双层四车钢罐道多绳宽罐笼（GDGK1/6/2/4）一台，一吨双层四车钢罐道多绳窄罐笼（GDGK1/6/2/4）一台，每台重15t；提升钢丝绳Φ38mm［6×30（12/12/6＋3T）/F异形钢丝股芯纤维芯三角股钢丝绳，B级镀锌，1800MPa左右同向捻各两根］四根（南非HAGGIE公司生产）；平衡钢丝绳Φ44mmZBB（34×7＋FC纤维芯，B级镀锌，右交互捻,1570MPa）两根，每根长1135米,平衡钢丝绳Φ46mmZBB（34×7＋FC纤维芯，B级镀锌，左交互捻,1570MPa）一根，长1135米；井架上的手动双梁起重机以及井口的防过卷和井底的防过放装置等。
该工程的设计以绝对标高＋29.000m为井口相对标高±0.000m；上天轮的安装中心标高为＋32.0m,下天轮的安装中心标高为＋26.5m。
该项工程施工前的准备工作是否充分，将直接影响工程的安装进度以及质量、安全。
为此，特编制此措施，以便施工时参照执行。
2、工程地点及环境特征
工程地点：
新副井在xxxx工业广场老副井井筒东北460m处（原玛钢厂厂址内）。
环境特征：
新副井井口已封闭，井口西侧紧挨着井架为永久车房，北侧距井架20m处是凿井稳车群，南侧距井口15m处为凿井稳车群，罐笼在井口北侧，天轮及行车组装就放在井架西南侧。
3、建设单位：
xx矿业股份有限公司xxxx
4、设计单位：
xx工业建筑设计院有限责任公司
5、监理单位：
xx监理有限责任公司
6、施工单位：
xx矿业股份有限公司工程处安创项目部
7、编制依据：
1）《煤矿安全规程》（2012年版）；
2）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010－95）；
3）xx矿业集团工程建设公司《质量手册》、《质量体系程序》及有关文件；
4）xx工业设计研究院设计的施工图及工程承包合同；
5）设计交底与图纸会审记录。
6）施工现场实际情况及类似工程施工经验。
8、工期、质量及安全目标
1）质量目标：
工程质量达到优良品标准。
2）工期目标：
确保在16天完成新副井提升设施安装工程，力争提前完工。
3）文明施工目标：
严格管理，创文明样板工程。
4）安全目标：
人员无轻伤，机械无二类以上事故。
9、本工程主要工程量如下：
序号
部件名称
型号及规格
单位
数量
重量约（Kg）
1
多绳摩擦式天轮
Φ3500mm×4
只
2
17270
2
一吨双层四车钢罐道多绳窄罐笼
（GDGK1/6/2/4）
只
1
15000
3
一吨双层四车钢罐道多绳宽罐笼
（GDGK1/6/2/4）
只
1
15000
4
异形钢丝股芯纤维芯三角股钢丝绳
Φ38mm［6×30（12/12/6＋3T）/FB级镀锌，1800MPa
根
4
左右同向捻各两根
5
平衡钢丝绳
Φ44mmZBB（34×7＋FC纤维芯，B级镀锌，右交互捻,1570MPa）
根
2
1120米
6
平衡钢丝绳
Φ46mmZBB（34×7＋FC纤维芯，B级镀锌，左交互捻,1570MPa）
根
1
1120米
7
手动双梁起重机
SSQ—3，Q=20T,S=6.5m
架
1
5.45t
8
井口的防过卷装置
HGJ-450/12/1800D
套
2
9
井底的防过放装置
HGF-450/12/1800D
套
2
二、施工前的准备工作
1、在施工前施工技术人员编制施工组织措施，编制材料计划，上报管理部材料组采购。
2、组织全体施工人员学习施工技术措施及有关规程、规范，掌握施工方法，进行安全、技术交底，并签字、备案。
3、安排加工件制作，并对加工件进行组织验收、编号，建立健全施工质量保证体系。
4、落实稳车租赁情况，尽快进场布置、安装，缠绳等。
5、准备施工所用的设备、工具:
电焊机、垫铁、道木、索具、手拉葫芦、滑子、氧气、乙炔等。
6、施工负责人应与作业人一起，落实好相关设备及设备运输路线。
7、准备消防器材，并要有专人落实，平整施工现场场地。
三、施工方案及技术措施
（一）施工顺序
在新副井提升机空运转结束和井口罐道架、天轮安装完毕以及主井井口的防过卷、井底的防过放等安装结束以后，即可进行提升系统的缠绳挂罐工作。
井架手动行车、天轮安装、缠绳挂罐应按照如下施工顺序进行：
1、临时稳车、吊点及滑车的布置（详见“稳车缠绳布置图”）；
2、天轮的就位、安装（详见“xxxx新副井天轮吊装示意图”）；
3、将罐笼倒运到井口北边，并用四根32#的工字钢分别将其棚在井口罐道架大板梁上，之后安装滚动罐耳、挂设罐笼提升绳及其连接装置。
4、上井口提升绳的卡固、翻绳、连接。
5、罐笼的下放、井底棚罐笼（详见“xxxx新副井缠绳挂罐笼示意图”）；
6、退掉稳车上的余绳并与另一个罐笼卡固、连接；
7、平衡绳的连接；
8、提升绳、平衡绳连接完毕后的调绳；
9、试运转。
（二）主要施工方法
1、天轮的安装
1）吊装前的准备：
a.天轮吊装前，用平板车配合40t吊车，将放在井口东南侧的天轮，倒运到井口西南角、绞车房的东南角的平地上，并按天轮安装方向（天轮长轴端向南方向）摆好。
b.把天轮的上轴承盖打开，利用压风将轴承座内的润滑油吹掉，清洗干净，然后填充3#润滑脂。
填充量以填满整个轴承及轴承座体空间的1/2～1/3为宜。
润滑脂填充后盘动轴承，轴承应转动灵活。
c.根据实际测量井筒十字中心线及提升机提升中心线，对井架上的天轮轴承座下的螺栓孔进行校核，看已经割好的孔与实际能不能很好的重合，如不重合，可用气割的方法进行修整。
d.按照设计位置对天轮轴承座下的垫板进行定位、找正，之后断续焊接牢固（垫板的螺栓孔应事先钻出）。
2）吊装天轮方案
由于井架手动梁式起重机还没有安装，需要用吊车把手动梁式起重机安装到位，考虑经济和节省工期，安装手动梁式起重机的同时安装两个天轮。
根据天轮的重量17270Kg，工作幅度在16m左右，最大起吊高度为38米，参考吊车的性能表确定选用130t汽车吊（QY130H）吊装天轮和手动梁式起重机。
吊车位置和天轮及手动梁式起重机位置见“xx新副井天轮、手动梁式起重机及吊车位置示意图”。
吊装时先吊装上天轮，以下天轮平台作为二次倒运点，然后吊装下天轮，最后吊装手动梁式起重机。
吊装时，应在白天无雨及五级以下微风的天气下进行。
吊装方法详见“xxxx新副井天轮吊装示意图”。
3）施工方法及步骤
a.起吊前井架行车平台及下层天轮平台上，事先安排好施工人员，带上需用的工具和材料。
井架上的人员携带一部对讲机，以便及时与地面联系。
b.在上层天轮平台上挂设2台10t手拉葫芦，作为上天轮在下层平台临时存放的辅助牵引点。
c.在起吊过程中，安排专人带着对讲机沿着井架临时爬梯往上爬，爬行速度与天轮上行速度尽量一样，密切关注天轮起吊过程的平衡情况。
起吊整个过程中，由吊装经验丰富的起重工负责指挥，起吊开始后各关键部位应设专人监护，以便及时停车。
吊装期间应时刻观察天轮与井架的距离并进行调整，以免起吊过程中出现碰挂现象。
d.当天轮起吊到下层天轮安装位置时停止起吊，利用事先挂好的两台10t手拉葫芦将天轮缓慢牵引至下层天轮平台垫板上，放置平稳。
然后卸掉吊车钩头，把吊车钩头重新从井架行车平台的起重梁里侧落下，重新把该天轮的吊索挂在钩头上，将天轮二次起吊。
e.当上天轮运行到其中心线位置后，缓慢落到天轮平台垫板上，穿上轴承座连接螺栓临时固定可靠。
f.上天轮到位后即可开始下天轮的吊装。
下天轮可直接吊装到下层天轮平台上，不需要二次起吊，吊装方法同上天轮。
g.根据事前刻好的提升中心线、井筒中心线，使用水准仪对上、下天轮进行抄平、找正，然后把固定螺栓拧紧。
h.最后将天轮轴承座两侧的斜铁紧贴轴承座，将外侧的垫铁满焊后使用大锤将内侧的斜铁打紧。
3）天轮吊索选择及钢丝绳强度验算
天轮吊索选用6×19-28-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力为40600kg。
S＝K1K2kQ/n≤P/N（2-7）《机械设备安装手册》（133页）
式中S－吊索拉力；
Q－设备重量：
17270Kg；
n－吊索分支数：
4
K1－动载荷系数，一般取K1＝1.1
K2－不均衡系统，一般取K2＝1.2～1.3
P－吊索破断拉力，40600×1.283＝52089.8kg
K－吊索安全系数：
6.5
k－整定系数：
1.154
S＝1.1×1.3×1.154×17270/4＝7124.8kg
N安全系数=P/S=52089.8kg/7124.8Kg=7.31＞[6.5］
经验算，两根天轮吊索能够满足使用要求。
2、手动梁式起重机安装
井架安装过程中，手动双梁桥式起重机没有安装，在天轮安装好后，利用大吨位吊车把手动双梁桥式起重机安装到位。
根据图纸和随机资料，把38Kg/m轨道利用130t吊车吊放到井架上，根据设计要求，利用道压板把轨道固定牢固。
在天轮安装好后，进行手动双梁桥式行车的安装。
手动双梁桥式起重机总重5.45t，在地面把行车组装成一个整体，小车和行车梁用Φ15.5mm的钢丝绳锁死，起吊手动双梁桥式行车的绳头为Φ28mm的钢丝绳。
根据130t汽车吊的性能表知：
幅度16m左右，起吊高度为48m时，可以起吊的重量为16.3t，可以满足起吊要求。
3、平衡绳做绳头、下放
1）平衡绳下放
平衡绳下放利用井口北侧原井筒装备期间下放风水管路用6#稳车（JZ-25/1300），从宽罐笼一侧入井，下放次序由南至北依次进行。
因平衡绳余绳量不够，需在稳车上提前缠绕Ф44mm钢丝绳100m，作为平衡绳下放时的搭接钢丝绳。
平衡绳与该钢丝绳搭接后共同缠绕在稳车滚筒上，通过井架上临时天轮依次下放到井底。
到位后，使用井口北侧原井筒装备期间下放排水管路用5#稳车将绳头上提到马头门附近固定可靠；同时，井口钢丝绳头使用钢丝绳卡固定在井架立架上。
具体施工方法如下：
a.根据井筒十字中心线和提升中心线，在井架＋22.000m平台宽罐笼一侧用45a工字钢做支撑钢梁布置下放平衡绳用临时天轮平台，天轮悬吊轮及导向轮选用Ф800mm凿井天轮。
b.在井口北侧原6#吊盘稳车上缠绕18×7-44－1670不旋转钢丝绳150m。
c.在井口北侧原井筒装备期间下放排水管路用5#稳车钢丝绳上搭接Ф15.5mm钢丝绳70m，平衡绳绳头到底后穿绕防扭结梁时起牵引作用。
d.将南侧Ф44mm平衡绳支放在井架南侧稳车群基础上，钢丝绳头牵引至5#稳车前，使用钢丝绳卡与稳车上的钢丝绳搭接在一起。
绳卡数目12个，正、反各6个，间距200mm一副。
e.搭接完成后，将平衡绳全部缠绕到稳车滚筒上。
绳匹之间采用δ2mm、钢板（宽度100mm，长度为滚筒宽度）隔开，以免平衡绳下放时受力挤进下层。
f.使用Ф20mm麻绳将该平衡绳穿过＋22.000m平台天轮下放到井口，临时锁死在井口立架上，制作平衡绳井下连接绳头。
同时，安排四名有经验老工人由老副井下到新副井井底，负责平衡绳到底后的穿绕防扭结梁工作。
g.绳头制作完毕将其下到井底马头门处，由井底施工人员将5#稳车上Ф15.mm钢丝绳绕过防扭结梁挂在绳头上。
h.牵引钢丝绳挂好后，继续下放平衡绳。
同时，使用5#稳车同步上提平衡绳头，至绳头露出马头门底板约1m后停止作业，将钢丝绳头通过2t手拉葫芦锁在井底套架上。
上提绳头过程中，施工人员应下到防扭结梁上，观察平衡绳与防扭结梁底面距离，使其保持在2m左右。
i.井口施工人员使用Ф28mm钢丝绳配合绳卡将平衡绳锁死在井口立架上，开动稳车继续下放一段距离，使锁紧钢丝绳完全受力。
观察钢丝绳卡是否有滑动现象，若无，即可拆除搭接钢丝绳卡。
j.使用同样方法下放依次下放中间及南侧平衡绳。
三根平衡绳下放完毕后，计算平衡绳需要长度，截去多余钢丝绳并制作井口处绳头。
2）绳头的制作
a.绳头的清洗
为了便于绳头的清洗、制作，首先将平衡绳拉开约4米左右，并在距绳头约1米的位置用16＃铁丝码紧；然后用松香水清洗该长度段的绳头。
绳头的外部表面应清洗干净，无油渍、污垢。
绳头清洗干净后，应放置在干净的物体上，并用干净的白布盖好。
b.杯型体的倒角、除锈
用半圆挫先将杯形体出绳口处倒角3×450，之后用砂纸进行打磨、去刺，将杯形体的出绳口处理的不划手，确保杯口不伤绳。
杯口去钝处理完毕后，用细砂纸将杯型体的内壁打磨去锈，直至杯体内壁的锈斑完全去除，露出金属光泽。
c、绳头的制作
将杯形体套入清洗完毕的绳头上（注意杯形体的套入有方向性），将绳头松捻，使每股钢丝绳均丝丝分开、并将绳芯去除。
然后用松香水对分开的每一丝进行清洗。
直至每根的钢丝都清洁无油渍;然后进行钢丝的分层折弯：
共238丝，分10层制作。
第一、第二层每层19根丝，第三至七层按每层22根丝，第八、九、十三层，每层约30根丝。
折弯半径为R6，折弯留长15－20mm。
钢丝的余头用断线钳剪断，禁用气割。
钢丝折弯应均匀、整齐。
折弯完成后，把绳头拉入杯形体内，用热碱水或清洗剂清洗杯形体和绳头，清洗干净后，晾干绳头。
把绳头及杯形体用铁丝固定在牢固处，使杯形体与钢丝绳保持同心；最后，杯形体底部用黄泥封口，并用石棉绳缠住，以防加热时脱落。
将轴承合金放入铁锅内加热熔化，熔化后的合金当用白纸插入并立即取出时，白纸刚好变黄，视为温度适中。
若熔化的轴承合金内有杂质时，应将杂质清除。
熔化合金的同时，用汽油喷灯或氧－炔焰将杯形体加热，加热温度约150℃。
杯形体加热温度不易过高，以防钢丝绳退火。
然后将熔化好的合金慢慢浇入杯形体内，直至浇满为止。
在浇入合金的同时，杯形体外部应用火焰均匀加热，使合金与杯形体接触紧密。
4、罐笼的就位、下放及首绳悬挂
1）罐笼棚进井口
a.罐笼进场时，卸在井口的北侧空地上，罐笼顶部朝南放置。
按照安装图纸要求，把罐笼上、下滚动罐耳安装到罐笼上。
b.倒罐笼前，先把罐道架内北侧的四角罐道全部拆除，利用内绞提到稳罐罐道处用钢丝绳固定在罐道架的北侧。
c.用50t吊车通过Φ28钢丝绳把窄罐笼吊起，慢慢地把罐笼上部伸进罐道架东侧空挡内。
d.接着用两台25t稳车分别吊住罐笼上部的两端，用50t吊车吊住罐笼的下部，通过稳车和吊车配合把罐笼夺进罐道架内。
e.把4根250×150×10矩形钢管（L＝2000mm），东西方向固定在罐道架-1.45m处的TG-2和TG-3横梁上，然后下落稳车绳，把罐笼棚在罐道架大板梁上。
f.用同样的方法，把宽罐笼也倒进罐道架西侧空挡内，利用4根250×150×10矩形钢管（L＝2700mm），棚在罐道架-1.45m处的TG-3和TG-4横梁上。
2）罐笼的下放
a.将罐笼4根提升钢丝绳分别缠在1台16t稳车和3台25t稳车上，缠绳时注意提升绳的左右捻向，及绳在排列方式：
从南到北为左、右、左、右，反之亦可。
每缠满一匹绳，再缠另外一匹绳时，在匹与匹之间加δ2mm的钢板（宽为100mm）做垫板，垫板要尽量的稠密，防止下放罐笼时，钢丝绳受力过大挤坏钢丝绳（缠绳时应注意绳的捻向应与提升绳的位置一致），“详见稳车缠绳布置图”。
b.利用内绞配合Φ22钢丝绳，把提升钢丝绳绳头分别从井架＋25.850米平台和＋22.000米平台的临时天轮穿过，与东侧窄罐笼上的连接装置联好。
c.准备好施工工具及一套氧气、乙炔，连同井底棚罐用4根长1800mm的32a工字钢一起放入下层罐内。
d.安排6名有经验老工人分别进入上、下罐笼及罐笼顶部，负责罐笼下放过程中的安全监护及障碍处理工作以及井底棚罐工作，通讯工具使用对讲机。
e.一切就绪后，4台稳车同时开动，将罐笼上提约1米后，抽去临时棚罐笼的方管钢。
f.缓慢下放罐笼，使罐笼上、下滚动罐耳切入导向罐道，调平后匀速下放罐笼。
g.在罐笼下放的时候，罐笼顶部的人用对讲机与井口联系，时刻保持四部稳车的快慢速度一致，使三台25t稳车和一台16t稳车均匀受力。
罐笼下放的过程中，应随时注意罐笼与井筒内的钢构件有无卡阻现象，发现问题应及时与地面联系，进行处理。
3）提升绳的挂绳
a.当罐笼下放到井底四角罐道处时，先停止罐笼的下放，计算好罐笼的位置，将罐笼内的4根32#的工字钢放在－1029.67m（梁面标高）井底下套架横梁上，并用8＃铁丝将其捆牢。
b.慢慢下放罐笼，使其棚在工字钢上，使罐笼提升绳刚好不受力。
跟随罐笼人员直接从罐笼下到井底马头门，由老副井上井。
c.井口用4根32＃的工字钢东西方向棚在罐道架大板梁横梁上（在提升绳两侧分别放两根，用260×2000×20的钢板把两根工字钢焊接成整体），四根工字钢两头用M36×500的螺栓连接成整体后，将四套卡绳器放到工字钢上，把提升绳卡死，并用红漆作出标记（卡绳前应先将卡绳部位的钢丝绳表面的油污清理干净）。
四根工字钢及卡绳器上均用Φ12.5mm钢丝绳做保险绳。
d.开动稳车将提升绳稍稍下放一段，并观察绳卡是否卡紧提升绳。
当确认钢丝绳不下滑后，在井架＋25.850m处平台工字钢梁下，用Φ15.5的钢丝绳把四根主绳卡牢，防止钢丝绳滑落。
e.将剩余钢丝绳从稳车上倒出，利用内绞配合Φ22钢丝绳把提升绳从上天轮平台孔穿出，经上天轮、绞车房的滚筒和下天轮落到西侧宽罐笼上。
f.使用5t手拉葫芦把四根主提升绳依次拉紧，与西侧罐笼的联结装置连好并卡牢。
在距离楔形绳环约10m处，用12#铁丝将绳头扎紧，然后将多余的钢丝绳截去。
g.把油泵的高压油管与张紧油缸连好后，用油泵向张紧油缸打压，把井口罐笼悬起，抽掉棚罐笼的工字钢。
然后开动绞车把西侧罐笼向下落约300mm后停车，抽掉井底棚罐笼的四根工字钢，拆除井口四套卡绳器及工字钢。
至此完成主提升绳的挂绳工作。
5、平衡绳悬挂
首绳悬挂完毕后，即可开始平衡绳的悬挂工作。
此时，窄罐处于井底，宽罐处于井口。
1）将窄罐调到合适位置，在-1027.47m横梁上搭好5块50mm大板，施工人员站在大板上将井底绳头与窄罐联接在一起。
上提窄罐，使井底平衡绳受力，拆除悬挂绳头用手拉葫芦。
2）将宽罐提到井口合适位置，在井口-1.45m横梁上搭设作业平台，挂上宽罐笼下部平衡绳（注意平衡绳与两罐笼联接位置应一致）。
上提宽罐，使其下部平衡绳受力，拆除临时锁紧钢丝绳及绳卡。
6、提升绳的调绳
提升绳与平衡绳连接完毕后，开动提升机将罐笼提升到上井口的一定高度，对提升绳松紧程度和罐笼高低位置进行调整。
1）准备三个手拉葫芦，型号为5t一个、1T二个，钢丝绳卡KT38五个，Φ24.5钢丝绳头一个，15寸扳手两把，手钳一把。
接好调绳油缸与液压泵的供油管路。
2）把罐笼停在井口合适位置，在套架梁上棚好两块木板并固定牢固，先用4个卡子把绳头卡在需调整的提升绳上，把5t手拉葫芦挂在钢丝绳头上，把手拉葫芦钩头用10t马镫挂在另一个钢丝绳悬挂装置上，慢慢把手拉葫芦带上劲。
在所需调整的钢丝绳尾部卡上一个保险卡子，用1t手拉葫芦挂住卡子拉紧。
拆除楔形环上的板卡，在楔形环中心孔穿入一根M20×120螺栓，以防止楔形环脱落。
3）接通调绳油缸与液压泵高压油管，把需调绳的油缸上的闸阀打开，其余闸阀均关闭，打开总阀及需调绳的油缸阀门，用手扳动手动换向阀。
用一只1T的手拉葫芦把油缸向上拉起，使液压油缓慢流回液压泵。
此时需要调整的提升绳绳头已松动，拉动另一只1t手拉葫芦拉紧绳头，直至把所余绳头拉完，并拉紧。
绳头拉紧后拧紧楔形环上的板卡。
并把楔形环中心孔M20螺栓抽掉。
4）开动液压泵，向刚调好绳的油缸内注油，当压力升到约15MPa时，关闭油泵及油缸闸阀，即完成一根提升绳的调绳工作。
用同样的方法依次调好其余三根绳。
5）调绳完毕后用油泵向四个油缸同时打压，待系统压力一致，直到罐笼位置符合要求；如罐笼位置不能满足使用要求，根据自动平衡首绳悬挂装置液压缸伸出长短依次重复上面的操作，直到罐笼位置符合要求。
6）用液压泵将四个调绳油缸的油压调整一致，使四根提升绳所受的张力一致。
7）关闭调绳油缸进油总阀，拆除液压泵进油管，用闷头把总阀闷死以防漏油。
6、试运行
调绳结束后，便可慢慢开动绞车带动罐笼运行。
此时，井底应能与井口及车房有可靠的通讯装置联系。
当能够正常提升时，再按照有关的规程、规范进行各项试验。
（3）提升设施安装技术要求
1、提升钢丝绳的型号、规格、质量，必须符合设计要求。
2、钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必须符合设计要求。
3、钢丝绳与杯形体的连接，其浇注合金的成分和方法，必须符合设计要求。
4、多绳提升钢丝绳的张力必须保持平衡。
5、固定和连接用的紧固件，必须紧固可靠。
6、钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不应小于300mm。
7、平衡绳的型号、规格和质量必须符合设计要求。
8、圆绳与杯形体的连接，严禁有打弯和扭曲的现象。
9、圆绳的悬挂装置应转动灵活、接触严密。
10、滚动罐耳的滚轮转动灵活，配合良好。
11、罐耳的安装位置应正确，固定牢靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。
12、在同一竖直平面上，上下罐耳各导向面位置不应超过4mm。
13、罐笼本体结构的铆接和焊接，必须符合设计要求。
14、罐笼空重载提升各4h，全面检查各部位，必须达到动作灵活可靠，紧固件齐全牢固，且无其它不正常现象。
15、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3mm。
16、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。
17、天轮安装前，应将游动天轮铜瓦拆下清洗，清洗完毕装上时，应在左右两半瓦之间和在铜瓦上内油槽涂满3#锂基脂。
18、天轮安装时，右端轴承盖直接压紧轴承外圈，左端轴承端盖与轴承外圈应有不小于1.5mm间隙。
4、试运转
1、试运转前的准备工作
1）人员组织：
要组织试运转临时组织，确定临时负责人、指挥人、操作人员、修理人员和记录人员。
2）建立必要的管理制度：
现场管理制度和工作人员守则；指挥联系信号；操作规程及注意事项；安全措施；试运转检查记录薄。
3）清理好现场，将安装用的设备、工具及剩余材料等移出场外或放在指定地点，清除垃圾，给试运转工作创造良好的工作环境。
4）对试运转的设备每个润滑点注润滑油。
5）在设备的机械部分试运转前，对电气部分（包括电动机、示警及信号装置等）应进行试验。
先进行试转，确定电动机旋转方向；电气设备试验、试转无问题后，再联机试运转。
6）对各部连接螺栓进行检查，确保连接紧固。
7）设备启动前，对设备上的运转部分，应先用人力使其缓慢盘动数圈，确信没有阻碍和震动等反常现象后方可正式启动。
8）对钢丝绳、罐笼及其连接装置、井筒罐道等提升系统的每一部分都要详细检查，确认是否安全可靠。
1）在试运转前设定液压站制动油压为10MPa，二级制动油压为5.8MPa，延时时间为3～4s，闸瓦间隙为0.8～1mm。
2、开车前的准备工作
将主控制台各转换开关放在正常状态，主令控制器、工作闸手柄放在零位。
先将控制低压变压器的高压开关柜合上，然后将控制两个整流变压器的高压开关柜合上（如六脉动时可根据情况选择），合上低压控制柜的调速柜、励磁变压器、风机、主控台、励磁柜等控制电源。
调速柜送电后,如显示F.XX时，可按一下复位键（P），然后按一下主控制台控制电源启动按钮，送上空气开关及UPS电源。
将快速开关合上（如六脉动时可根据情况选择），合上切除自动换向开关，按一下主控台的切除程序及急停复位按钮，安全条件具备的指示灯亮，按一下制动泵启动按钮，安全继电器指示灯亮，制动泵开启，制动泵指示灯亮。
正常情况下开车：
开车方式选择开关
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