接触网检修作业标准.docx
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接触网检修作业标准
第一编接触网检修作业标准
1.承力索检修作业标准
2.接触线检修作业标准
3.支持装置检修作业标准
4.定位装置检修作业标准
5.吊弦检修作业标准
6.电连接检修作业标准
7.中心锚结检修作业标准
8.隔离开关检修作业标准
9.锚段关节检修作业标准
10.线岔检修作业标准
11.绝缘子检修作业标准
12.分段绝缘器检修作业标准
13.分相绝缘器检修作业标准
14.补偿装置检修作业标准
15.软横跨检修作业标准
16.硬横跨检修作业标准
17.避雷器检修作业标准
18.附加导线检修作业标准
19.支柱、基础及下锚拉线检修作业标准
20.吸上线检修作业标准
21.接地装置检修作业标
第一编、接触网检修作业标准
1.承力索检修作业标准
一、适用范围本标准规定了接触网承力索的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网承力索的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作
1.安全防护：
计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V'型天窗作业时注意与相邻带电线路距
离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：
操作人员2〜3人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工、机具：
力矩扳手、紧线器、钢丝套、滑轮组、大绳、橡胶锤（木锤）、温度计、
手扳葫芦、钢锯（断线钳）、平挫、砂纸、安全用具、防护用具等。
（根据检修项目需要携带相应工、机具）。
4.材料：
吊弦和吊弦线夹、①4.0镀锌铁线、①1.6绑扎线、钢线卡子、示温片、黄油、
补强线索、承力索接头线夹、预绞式接续条、电联结线、电联结线夹等。
（根据检修项目需
要携带相应材料）。
5.技术资料：
接触网平面布置图。
四、质量标准
1.承力索的材质与截面须满足下列要求：
容许载流量大于该区段的最大电流，机械强度
安全系数符合规定。
2.承力索的张力和弛度符合安装曲线的规定。
弛度允许误差：
全补偿链悬挂为10%，弛
度误差不足15mm者按15mm掌握。
3.承力索位置
标准值：
承力索在直线区段应位于线路中心线的正上方，在曲线地段承力索与接触线之间连线应垂直于轨面连线。
安全值：
直线区段允许误差150mm曲线地段允许向曲线内侧偏移100mm
限界值：
标准值±200mm。
4.承力索的磨耗和损伤按下列规定整修或更换：
（1）承力索损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线；若系普遍磨耗和损伤则应更换。
（2）承力索损伤后不能满足规定的机械强度时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续；若系普遍磨耗和损伤则应更换。
（3）承力索用钢芯铝绞线或铝包钢绞线时，其钢芯若断股，必须切断重新接续。
5.一个锚段内承力索接头、补强和断股的总数量应符合规定（不包括分段、分相和下锚接头）：
（1）锚段长度在800m及以下时，安全值：
不超过4个；锚段长度超过800m时，，安全值：
不超过5个。
（2）接头距悬挂点应不小于2m,同一跨距内不允许有两个接头。
6.当用楔形线夹联结或固定各种线、索时，线、索的回头长度应为300~500mm并用绑
扎线扎紧。
一处绑扎时，绑扎宽度为100mm左右，两处绑扎时每处绑扎宽度不得小于20mm
7.使用钢线卡子进行补强线与被补强的承力索固定时，断股两侧的钢线卡子各安装3
个，且为两正一反或两反一正，严禁同侧的三个钢线卡子同方向安装；钢线卡子间距100mm，留头100mm留头中间用铝绑线绑扎20mm
五、步骤方法
1.检查内容
（1）用接触网DJJ激光测量仪（或测杆），测出定位处承力索相对于线路中心的偏移值。
仪器操作，见激光测量仪（测杆）操作手册。
（2）确认半斜链型悬挂，直线区段承力索是否位于线路中心的正上方；直链型悬挂，是否位于接触线正上方。
曲线区段承力索与接触线之间的连线是否垂直于轨面连线。
（3）磨耗及损伤程度：
检查承力索有无断股、损伤情况。
（4）锈蚀、腐蚀情况：
检查承力索及联结部件有无锈蚀、腐蚀现象。
（5）用力矩扳手对各部件螺栓按标准力矩进行紧固。
2.承力索位置超标调整
（1）腕臂柱处:
根据测量值、确定承力索调整量、在平腕臂上做好标识，通过调整承力索座位置，使承力索位置达标。
具体调整方法如下：
1直线处，作业人员将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置，再将承力
索放入承力索座线槽中，紧固好。
2曲线外侧区段时，在支柱上底座处搭0.75T手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置、紧固好；松手扳葫芦，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。
3曲线内侧时，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定位管，
调整定位管的外露长度，在定位管上搭0.75T手扳葫芦拉住承力索；紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，移动承力索座到规定位置、紧固好；松手扳葫，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。
最后拆除手扳葫芦、插管。
（2）软横跨处:
根据测量值、确定承力索调整量、在上部固定绳上做好标识，松开斜拉线，通过调整上部固定绳上的定位环线夹，使承力索水平投影相对于接触线偏移达标。
在曲线处调整定位环线夹时，先在上部固定绳上相邻的定位环处或在支柱上搭0.75T
手扳葫芦，使承力索卸载，然后再移动定位环线夹。
（3）在线岔、关节处调整时，要综合考虑相关的参数。
3.平腕臂悬挂点的检查调整
（1）平腕臂采用双槽承力索支承线夹（承力索支座）时，承力索应统一安装在支承线夹转角内侧的线槽中，另一线槽内安装同规格承力索线材。
（2）对于转换柱、道岔柱等非水平安装的抬高支腕臂承力索的安装，在支承（支撑）线
夹内安装长度约为800mm勺同规格承力索线材，其两端采用与线材规格线夹与承力索并沟联结。
以后如有辅助线及承力索为铜及铜合金材质时，在线槽内安装均应安装同规格的铜衬垫。
4.承力索磨耗及损伤超限整修
承力索用钢芯铝绞线或铝包钢绞线时断股数达到总股数的20%及以下（如19股时断1-3
股），用同型号、同材质的承力索对断股处进行补强处理。
钢芯断1股及以上时，应截断重
作接头。
5.采用锥套式承力索接头线夹作接头（如图1所示）
（1）旋开线夹：
对接头线夹规格型号及外观进行检查，确认与承力索型号一致，无裂纹
和损伤，旋开接头线夹取出线夹内的楔子。
（2）穿线：
将接头的承力索端部绑扎后剪成齐头，用钢锉锉平，达到光滑无毛刺；将左右两螺纹大楔套分别套入两边的承力索端头上。
用木锤轻轻垂直敲打楔套，使承力索端头向
线夹内穿绞线端部绑扎线随之向上移动，留在线夹外面。
图1铜承力素接头示意團
（3）穿楔子：
当承力索端头外露时，绞线外层自动松股散开，然后把楔子穿进承力索绞线的芯线股上去。
同时将绞线外层的每股线自然、均匀分布在内楔子四周表面上；两手配合,
一手向外拉承力索，一手顶紧大楔子，使内小楔子平端部外露于绞线端部2mm
（4）紧固：
两人配合把左、右两楔套对准线夹本体，先用手把住左、右两楔套，旋转线夹本体逐渐旋进线夹本体，直至用手旋不动为止。
用三把450mm扳手，二把分别卡住接头线夹的左、右螺纹楔套六棱上，另一把扳手卡住线夹本体，两边扳手不动，中间扳手旋转紧固；用力矩扳手复合紧固力矩，使达到标准要求力矩。
（5）接头完毕，拆除留在楔套外边绞线上绑扎线。
6.采用2套双耳楔型线夹进行接头（如图2所示）
（1）在断股处两侧各2m的位置安装紧线器，挂好手扳葫芦紧线使承力索卸载。
将断股
的承力索断点两侧绑扎后从断点处剪断。
（2）制作回头。
回头长度约500mm回头的绑扎长度为100土10mm露头20mm
（3）联结770型双环杆，拆除手扳葫芦和紧线器。
（4）安装短接电联结。
（5）检查两侧吊弦偏移，不符合要求时要按标准进行适当调整。
六、安全措施
1.检修承力索的作业过程中不得踩接触线，使用作业车时不应顶接触线。
2•作业人员不应位于线索受力方向的反侧；在曲线区段进行接触悬挂的调整时，要有防
止线索滑跑的保护措施。
3•做接头时，紧线后一定要确认手板葫芦和紧线器工作状态；接头完成后，要认真检查
线夹安装正确并牢固可靠后，方可松动手板葫芦；松动手板葫芦时，要缓慢进行，不得发生
冲击。
在松动手板葫芦的同时要注意观察线夹状态，发现异常立即停止工作并进行处理。
4.锯断断开承力索时，辅助人员一定要扶住线索，防止线断时弹起伤人。
5•做接头紧线过程中，要注意检查中心锚结和补偿器状态。
2.接触线检修作业标准
、适用范围
本标准规定了接触网接触线的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网接触线的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作
1.安全防护：
计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V'型天窗作业时注意与相邻带电线路距
离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：
操作人员2〜3人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工机具：
作业车（梯车）、手扳葫芦、紧线器、煨弯器、导线整弯器、温度计、手锤、橡胶锤、木板、平锉、断线钳、钢锯、接触线正面器、滑轮组、钢卷尺、绝缘测杆（激光测量仪）、力矩扳手、个人工具、安全用具、防护用具等。
注：
准备测量磨耗，则工具中还应包括千分尺或游标卡尺。
4.材料：
接触线接头线夹、吊弦线夹、$4.0mm铁线、0#砂纸、锯条、黄油等。
5.技术资料：
接触网平面布置图、导线磨耗换算表。
四、质量标准
1.接触线磨耗或损伤
接触线使用张力为14.7KN及以下时局部磨耗或损伤大于20%时做接头；接触线张力大于14.7KN时，接触线允许工作张力不应超过其最小拉断力的65%，并考虑接触线因其它因
素引起的折减系数，否则应切断做接头。
2.接触线接头
（1）接头线夹底面两接触线间隙不大于1mm并且过渡平滑无毛刺；接触线接头线夹带
牙的一侧卡进接触线本线线槽内，螺栓紧固顺序为由内而外，两边对称紧固。
（2）接触线接头、补强处过渡平滑，该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm,必要时加装吊弦。
（3）接头距悬挂点应不小于2m，同一跨距内不允许有两个接头。
接触线接头处应平滑，不打弓，螺栓紧固，扭矩符合规定。
3.接触线高度
标准值：
区段的设计采用值；安全值：
标准值±100mm；
限界值：
小于6500mm；大于5330mm
当隧道间距不大于1000m时，隧道内、外的接触线可取同一高度。
4.接触线坡度（工作支）
标准值：
w3%。
；安全值：
w5%o；限界值：
w8%o
定位点两侧第一根吊弦处接触线高度应相等，相对该定位点的接触线高度允许误差土10mm但不得出现V字型。
5.接触线偏角（水平面内改变方向）
标准值：
w6°;安全值：
w12°;限界值：
同安全值。
6.接触线硬点、弓网接触力的技术要求
（1）接触线平顺性指标，见表1。
表1接触线平顺性指标
序号
项目
1类
2类
3类
1
硬点（g）
30
40
50
2
一跨内接触线咼差（mm）
-
150
200「
（2）弓网受流性能指标，见表2。
表2弓网受流性能指标
序号
项目
1级线路
2级线路
1
弓网接触力
>200N或V40N
>250N或w0N
2
离线
参考项目、不作评估
7.接触线的磨耗和损伤按下列规定整修或更换：
（1）接触线磨耗和损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部磨耗和损伤，可以加电气补强线；若系普遍磨耗和损伤则应更换。
（2）接触线磨耗和损伤后不能满足规定的机械强度时，若系局部磨耗和损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续；若系普遍磨耗和损伤则应更换。
（3）接触线接头、补强处过渡应平滑。
该处接触线高度不应低于相邻吊弦点，允许高于相邻吊弦点0-10mm,必要时加装吊弦。
（4）内包钢式钢铝接触线磨耗查阅，见表3。
表3内包钢式钢铝接触线磨耗表
导线型号
磨耗量
（毫米）
钢截面（平方毫米）
铝截面（平方毫米）
总截面（平方毫米）
综合拉断力
KN
GLCN250
0
62
188
250
不小于54
1
62
178.8
240.8
55.2
2
62
167.3
229.3
54.3
3
56
160.5
216.5
49.8
5.9
34.5
134.7
169.2
33.5
GLCN195
0
55
140
195
不小于48
1
55
131.8
186.8
46.8
2
52.4
123.8
176.2
44.5
3
46.4
117.6
164
40.1
4
39.6
110.2
149.8
34.9
5I32.3101.813429.4
内包钢式钢铝接触线的磨耗说明：
1磨耗量：
磨耗量（也叫磨损量）是指由接触线底部平行向上磨耗的量。
磨耗量为0
时，其数值为标准值。
2GLCN250导线的综合拉断力W49.05KN,GLCN195导线的综合拉断力W32.68KN时，必须更换导线。
8.一个锚段内接触线接头的总数量应符合规定（不包括分段、分相和下锚接头）：
（1）接触线：
锚段长度在800m及以下时，安全值：
不超过3个；锚段长度超过800m时，安全值：
不超过4个。
（2）接头距悬挂点应不小于2m,同一跨距内不允许有两个接头。
9.钢铝接触线的钢铝结合应良好，不得开裂。
10.接触线接头、分段和分相绝缘器、线夹等零部件应保证平滑过渡，其对受电弓和垂
直冲击力应小于30g;水平冲击力应小于40g。
五、检修步骤及处理方法
1.使用接触网多功能激光测量仪测量接触线高度、坡度、弛度
⑴接触线高度的测量：
轻轻的按一下主机上的测量按钮，即可在主机液晶显示屏上读出接触线高度。
（2）坡度测量：
测量相临悬挂点（定位点或吊弦悬挂点）的接触线高度和水平间距，并按如下公式进行计算。
P=（H1—H2）/LX1000%。
（单位为mm
H:
第一测量点的接触线高度
H2:
第二测量点的接触线高度
L:
两测量点水平间距
（3）驰度测量：
测量相关参数并按下例公式计算。
fx=（Hl+H2）/2-Hmin
fin：
本跨距内最小接触线高度
2.检查接触导线
（1）接触线接触面是否有麻面、硬弯、扭面。
（2）测量接触线磨耗、损伤。
用游标卡尺测量接触线磨耗和损伤数据，并换算成磨耗面积，根据面积采取措施。
（3）检查接触线既有接头线夹。
接头线夹是否裂纹，螺栓是否松动、锈蚀，接头过渡是否平滑，两接触线缝隙是否过大。
3.调整接触线高度、坡度、弛度
根据实测值和设计值计算需要调整量，确定调整范围，调整相关吊弦，使之达标；如调
节吊弦不能满足要求，对其进行更换。
具体方法见《吊弦检修工艺》。
4.对接触线本身缺陷的修整
（1）接触线接触面有麻点：
用平锉和砂纸进行打磨，直至平滑。
（2）接触线弯曲：
用直弯器（五轮校直器）进行直弯。
（3）接触线局部变形：
用局部校直机进行整正，如不能校直，切断接触线做接头。
（4）接触线扭面、偏斜、偏磨：
用扭面器扭面，步骤如下：
1用一个扭面器首先卡在接触线偏磨起始位置；用另一个扭面器卡在偏磨接触线偏磨面上距第一个扭面器200〜300mm处；
2将第一个扭面器固定不动，根据接触线偏磨方向和程度旋转另一扭面器180°左右；
3松开两个扭面器使接触线处于无外力状态，观察接触线线面情况（如果一次调整不到
位，重复步骤②直至接触线面符合要求为止）；
4对接触线偏磨的另一端采取同样方法进行校正。
（5）接触线磨耗、损伤
1局部磨耗和损伤，可加补强线或切除损坏部分重新接续。
局部接触线磨耗、损伤面积w20%,若只发生在一点，在此处加一个导线接头线夹进行补强；若磨耗损伤为一个范围，在磨耗、损伤范围外两端用两个接头线夹及同材质副线进行加强。
2局部接触线磨耗、损伤面积》20%，将磨耗处导线切除，重新接续。
3普遍磨耗超标：
更换整锚段导线。
（6）接头线夹
1接头线夹裂纹：
更换接头线夹：
用紧线器、手板葫芦联结两侧接触线使线夹不受力，拆下旧线夹,换上新接头线夹。
2如螺栓松动则按照标准力矩重新紧固。
锈蚀：
更换同型号新螺栓,更换时必须用紧线
器和手板葫芦联结两侧接触线。
3接头过渡不平滑：
用平锉、砂纸对不平滑处打磨。
4两接触线缝隙过大：
用紧线器、手板葫芦联结两侧接触线使线夹不受力,松开接头线夹螺栓,对缝隙进行调整。
如果因为两接头断面不平滑导致缝隙不能缩小,则重新接头。
5接头线夹处高度低于相邻吊弦点：
调整两侧相邻吊弦，必要时加装吊弦。
5.接触线磨耗测量
（1）测量区段选择：
全面测量：
按锚段顺序测量正线（上、下行）和侧线；局部磨耗测量：
曲线部分、分段绝缘器、分相绝缘器、导线接头线夹处、线岔、跨中等；电力机车起动处,上、下坡处,进出隧道口及出站处等接触线存在硬点的处所。
（2）具体测量部位：
各种线夹10mm处（包括导线接头线夹，定位线夹等）;分段绝缘器，分相绝缘器的接头线夹夹板两侧10mm处；线岔定位线夹两侧10mm处。
（3）测量方法
用千分尺测量接触线残存高度，精度为0.01mm,见图3。
磨耗测量的操作程序如下：
1检查千分尺状态是否良好（当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点应与固定刻度的零点重合）；
2调整旋钮旋出测微螺杆，将小砧和测微螺杆的面与接触线上下面接触，调整微调旋钮，直至接触良好，锁闭后将千分尺取下；
3
五、接触线接头的制作步骤及方法
1.在接触线需做接头处两端各1m处安装接触线紧线器，挂上手搬葫芦紧线使接触线卸
载，如图4。
2.用钢锯将接触线缺陷或磨耗超限的部分锯掉，接触线的锯断面应整齐。
对两个端头打
磨后紧线至两接触线头对接时做接头。
4读数。
在读数时要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已经露出,
图4接触导线做接头示意
3.检查接触线接头安装牢固可靠后，缓慢松开手搬葫芦，确认接触线接头牢靠后，拆除
手搬葫芦。
4.安装吊弦，调整定位及拉出值符合标准，并在接头处安装一组门型电转接，使接头部位主导电回路载流良好，接头比两端定位略高20—30mm（0一10mm），检查中锚、锚段关节状态。
并用测量仪测量接头处及定位点、中锚等达到技术标准。
5.GLCN250型接触线接头线夹安装方法
（1）在两断头处，分别用钢卷尺从端部量出90mm距离并做标记。
分别将两根接触线端头
90mm长的铝包层剥去，露出钢芯，但不允许伤及钢芯。
在距端头约70mm处将钢芯弯曲90°,
半径R10〜15,弯曲时梯形钢芯的小端面朝外。
（2）将弯曲后的两根接触线端头分别夹入线夹内，两线中心距36mm预紧螺栓。
（3）先将不锈钢垫圈穿入钢芯，靠紧夹板；再将楔套及小楔子依次套入剥去铝包层的钢
芯。
锥套紧靠垫圈，将楔子下推与锥套轴向压紧，用手锤将楔子楔紧；钢芯端头应高于楔子
大头端面2〜3mm多余部分裁剪掉。
（4）旋紧压盖。
用力矩扳手交替紧固螺母，紧固力矩为120N.m。
零件受载荷后，再次紧
固螺母、压盖，达到紧固要求。
（5）安装形式如图5。
图5接触线接头线夹安装图
六、安全措施
1.使用量具的注意事项：
（1）测量前应把量具的测量面和零件的表面都揩干净，以免因有脏物存在而影响测量精
度。
不要用精密量具如游标卡尺、百（千）分尺等，去测量锻件毛坏（刺），或带有研磨剂
的表面，这样易使测量面很快磨损而失去精度。
（2）量具在作用过程中，不要和工具、刀具（如锉刀、锤子、钻头等）堆放在一起，以
免碰伤量具，也不要随便放在容易掉下的地方。
尤其是游标卡尺，应平放在专用盒子里，以
免使尺身变形。
（3）量具是测量工具，绝不能作为其它工具的代用品。
（4）使用前应先检查量具的零位是否正确。
（5）使用百分尺时，测量开始时，可转动活动套管，当测量面接近被测工件时，应转动棘轮，直到棘轮发出吱吱声为止，且用力不得过猛。
2.检修过程中的安全措施
（1）零件上所有配件的型号标记应相同；零件型号与所用线型应相符；安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件。
（2）调整导高时作业过程中不应踩接触线，使用作业车时不应顶接触线。
（3）作业人员不应位于线索受力方向的反侧；在曲线区段进行接触悬挂的调整时，要有防止线索滑跑的保护措施。
（4）接触线做接头时，接触线接头完成后，要保证接头线夹不偏斜，并用正弯器消除紧
线工具造成的硬点。
（5）做接头时，紧线后一定要确认手板葫芦和紧线器工作状态；接头完成后，要认真检
查线夹安装正确并牢固可靠后，方可松动手板葫芦；松动手板葫芦时，要缓慢进行，不得发
生冲击。
在松动手板葫芦的同时要注意观察线夹状态，发现异常立即停止工作并进行处理。
（6）锯断接触线时，辅助人员一定要扶住线索，防止线断时弹起伤人。
（7）做接头紧线过程中，要注意检查中心锚结和补偿器状态。
（8）多螺栓紧固时应注意交替紧固，受力均匀，紧固过程中不能咬扣。
（9）作业过程中要严格复核受电弓动态包络线。
3.受电弓动态包络线说明见图6。
3.支持装置检修作业标准
一、适用范围本标准规定了接触网支持装置的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网支持装置的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、铁道部经济规划研究院铁路工程施工技术指南TZ10208-2008、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作
1.安全防护：
计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V'型天窗作业时注意与相邻带电线路距
离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：
操作人员2〜3人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工、机具：
作业车（或车梯）、水平尺、力矩扳手、钢丝套、滑轮组、滑轮、大绳、橡胶锤（或木锤）、温度计、安全工具、防护用具等。
（根据检修项目需要携带相应工、机具）。
4.材料：
套管双耳、承力索座（钩头鞍子）、定位环、管帽、平腕臂、斜腕臂等。
（根据检修项目需要携带相
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