连采机掘进工艺参数.docx

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连采机掘进工艺参数

连采工艺技术参数

一、割煤工艺：

S200MJ掘进机长11.66米，采高范围为—3.792米，循环进度12米，顶支护结尾到工作面迎头最大距离14米。

截割方式

持续采煤机掘进进程分为“切槽”和“采垛”两个工序，司机在激光指向仪的导向下，肯定持续采煤机的进刀位置，先在巷道的一侧掘进，依照巷道尺寸截割深度达循环进度后退机，这一工序称“切槽”工序。

然后连采机退出，调整到巷道的另一侧，再切割剩余的煤壁，使巷道掘至所要求的宽度和循环进度，这一工序称为“采垛”工序。

持续采煤机就是通过“切槽”和“采垛”工序来完成巷道的掘进。

截割工艺流程

无论是切槽仍是采垛工序，持续采煤机截割时，第一连采机司机将截割头调整到巷道顶板，将截割头切入煤体，切入深度不大于截割头的直径，然后逐渐调整截割头高度，截割头由上而下切割煤体，当截割头切到煤层底部时，连采机稍向后移，割平底板，并装完余煤，然后连采机再进行下一个切割循环。

连采机依此反复循环，完成切槽和采垛工序，直到一次掘进进尺达到规定的循环进度后转移到临近巷道作业。

顶、底板截割平整，两帮齐整。

宽度、高度符合设计要求，其误差符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》。

连采机掘进抹角大小与数量

每一个横川抹3个角，机组拐弯为4×4m的圆角，其余抹角为2×2m角

抹角处支护

顶、帮支护结尾到工作面迎头最大、最小距离。

12CM27-10E顶支护结尾到工作面迎头最大距离10.5m，帮支护结尾到工作面迎头最大距离13.5m；顶支护结尾到工作面迎头最小距离1.5m，帮支护结尾到工作面迎头最大距离4.5m。

二、支护施工工艺

临时支护方式

采用CHDDR-AC型双臂锚杆机临时支臂进行临时支护顶板。

顶板支护

锚固方式：

树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm。

锚杆角度：

靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成30度角，其余与顶板垂直。

网片规格：

铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的距离连接牢固（联网扣数很多于3圈）。

顶锚杆最靠近帮上的一根顶锚杆距巷帮250mm。

锚索：

采用∮22mm的锚索，长度7300mm，加长锚固，采用三支低浓度锚固剂，一支规格为K2335（先放），两支规格为Z2360（后放）。

布置在距巷帮1600mm处的顶板上。

利用锚杆机搅拌树脂药卷。

树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，要求搅拌进程持续进行，半途不得中断。

搅拌时刻按厂家要求严格控制（一般为20-25秒）。

停止搅拌但维持钻机推力等待41-80秒降下钻机，等待80-180秒，拧紧螺母托盘。

利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有必然的预紧力。

拧紧力矩应达到120N·m，检查锚杆预紧力必需使使劲矩扳手。

顶锚杆间距按钢筋托梁眼距布置,排距及误差不超过±100mm。

锚杆外露长度不大于50mm（不包括托盘、钢筋托梁、螺母）。

巷帮支护

锚固方式：

树脂端部锚固，采用一支锚固剂，规格为Z2360，锚固长度860mm，钻孔直径为28mm。

锚杆角度：

靠近顶板的巷帮锚杆安设角度为与水平成向上10度角，其余与巷帮垂直。

网片规格：

铺联网时，要求拉直拉紧，两头对齐，采用压接方式用四股18#铁丝按不大于100mm的距离连接牢固（联网扣数很多于3圈）。

锚杆布置：

起锚高度800mm，靠近顶上的一根帮锚杆距顶板300mm。

利用锚杆机拧紧螺母，使锚杆具有必然的预紧力。

拧紧力矩应达到80N·m，检查锚杆预紧力必需使使劲矩扳手。

迎头正面支护：

一、在煤体稳固、条件正常的情形下：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板800mm，往下排距1500mm，间距1500mm，距帮250mm，起锚高度1500mm；每排4根，共施工两排玻璃钢锚杆。

二、在煤体较软、易片帮条件下：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1000mm，间距1000mm，距帮500mm，起锚高度1500mm；每排5根，共施工三排玻璃钢锚杆。

3、在顶板冒落、巷道超高1000mm以上时：

第一排（横向）玻璃钢锚杆距顶板300mm，往下排距1100mm，间距1100mm，距帮300mm，起锚高度不超过1500mm；每排5根玻璃钢锚杆。

顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距大于600mm、小于1200mm时，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30度角向上）施工一排玻璃钢锚杆，间距同上。

顶帮网片采用搭接的方式进行连接，严禁出现网片对接。

顶板最前一排钢筋托梁距工作面迎头煤壁间距不得大于600mm，在工作面迎头顶、帮交接处帮上（以30°角向上）施工一排圆钢锚杆。

抹角处支护

抹角处顶支护采用20#—M22—2400的螺纹钢锚杆支护，排距1m，间距900mm，距巷帮不大于400mm，而且在每一个抹角处的中部施工Ф22—8300锚索一根。

抹角处巷帮采用Ф18—M20—2000的圆钢锚杆和50×50，×1.1m的金属网进行包角、护帮，金属网从顶板至底板起锚为止，挂网宽度2×2m角不小于3m，4×4m角不小于6m，每排用3根圆钢锚杆支护，排距1m。

横川交叉口锚索增强支护

每一个横川在开口前和贯通前必需在开口巷道和贯通巷道正巷10米范围进行锚索增强支护，锚索排距2m，每排2根，共增强5排锚索，并在抹角位置及交叉口位置7m（9m）范围内施工4根锁口锚索，间距2m，距巷帮为200mm，锁口锚索型号为Ф—8300。

锚杆机施工锚索工艺流程

安全检查→定孔位→用锚杆机钻锚索孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷至规按时刻（一般为20-35秒）→停止搅拌，等待41-80秒放下钻机→等待15分钟→在锚索尾部套上托板并装上锚具→用涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索直到预紧力达到设计值→卸下涨拉千斤顶→安装其它锚索。

一、7300mm锚索孔深控制在7030-7100mm内、8300mm锚索孔深控制在8030-8100mm内、8300mm锚索孔深控制在8030-8100mm内、。

二、安装树脂药卷，先放入1支K2335速凝树脂药卷，然后放入2支Z2360中速树脂药卷。

插入锚索将树脂药卷推至孔底；8300mm施工安装树脂药卷，先放入1支低浓度K2335速凝树脂药卷，然后放入2支低浓度Z2360中速树脂药卷。

插入锚索将树脂药卷推至孔底。

3、锚索下端用专用搅拌器与钻机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索全数插入钻孔后，采用全速旋转搅拌20-35秒。

停止搅拌后等待1分钟，收缩钻机，卸下搅拌器。

搅拌后锚索外露长度应控制在不大于300mm。

4、涨拉锚索。

采用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索，搅拌好后等待15分钟，装上托盘、锚具，用锚索涨拉器或涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100KN，以后卸下千斤顶。

采用涨拉千斤顶（1MPa=）涨拉锚索为15MPa;采用SL-50型涨拉千斤顶（1MPa=）涨拉锚索为20MPa;

巷道超高、超宽时的支护方式

一、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，每500mm必需补打一根顶锚杆，巷道每超宽1000mm时必需补打一根锚索，巷道超高500mm时补打一根帮锚杆。

涨拉时，发觉不合格锚索，必需在其周围300mm范围补打合格锚索。

锚索安装两天后，如发觉预紧力下降，必需及时补打。

顶板支护质量监测

为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆锚固力不得低于100KN，帮锚杆锚固力不得低于70KN。

发觉不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打锚杆。

应在施工进程中，每300根或300根以下锚杆，做抗拔力实验不得少于1组，每组很多于3根。

用MLK－30（按1MPa=计算）型锚杆拉力计抽检时，帮锚杆不小于14MPa，顶锚杆不小于20MPa。

对于抽检不合格的的锚杆必需及时补打合格的锚杆。

拧紧力矩顶锚杆不得低于，帮锚杆不得低于。

锚索预紧力。

安装锚索搅拌好后等待15分钟，装上托板，锚具，用涨拉千斤顶涨拉锚索至设计预紧力100KN，以后卸下千斤顶。

采用涨拉千斤顶（1MPa=）涨拉锚索为15MPa;采用SL-50型涨拉千斤顶（1MPa=）涨拉锚索为20Mpa。

三、主要安全技术办法：

一、预防冒顶堵人事故的安全办法:

严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时，人站在安全地址，用手镐由轻到重的敲击顶板和煤帮，如有空声，表示顶板煤块有当即掉下的危险，就要利用长柄工具把悬空的煤块或石块撬下来；敲的时候，若是发出清脆的声音，也还不能判定顶板就没问题，还需要用手指紧贴顶板，再用手镐轻轻敲几下，若是手指感到震动，说明顶板石块已经离开了整体，有冒落的危险，就应及时支护，不致冒落，若是声音清脆而手指没有震动，说明是安全的，敲帮问顶时必需事前清理好安全退路，人员必需站在永久支护下面，禁止任何人进入空顶下作业。

此项工作由班长负责进行，并要利用专用工具。

严格按规程要求施工、机组司机随时按照工作面顶板情形，掌握好永久支护到工作面迎头的最大、最小控顶距离，严禁超控顶作业，严格执行敲帮问顶，班组长、跟班干部、安检人员必需增强工作面顶板观察工作，避免顶板事故。

对已掘巷道常常观察顶板矿压显现情形，发觉顶板有响声、掉渣、片帮、出现裂痕、离层、漏顶、瓦斯涌出量增大、顶板淋水明显增加或顶板离层仪超过临界值、顶板下沉等冒顶预兆时，应及时采取补打中柱或“井”字型木垛等办法，位置要按照现场情形肯定，以不影响施工为原则，（提前在工作面

备规格为∮300×4000mm圆木和R=1500㎜板梁若干）。

必要时必需停止作业，待采取办法无问题后方可施工。

工作面遇断层，陷落柱或顶板疏松不稳固时，应及时汇报值班室或调度室，另行制定专门办法。

增强工作面支护，顶帮锚杆及锚索紧跟工作面迎头，严禁滞后。

如发生冒顶堵人事故，要踊跃组织人员采取有效办法抢险、救灾，避免局势扩大，并及时汇报矿调度室。

人员堵在工作面时，要当即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。

二、预防透水安全办法:

施工人员要掌握透水预兆，发觉有透水预兆时，按2005年版《煤矿安全规程》第266条规定执行。

排水管路、排水泵应沿掘进工作面向前延伸距工作面不得小于100米。

地测科水文地质人员要常常深切现场，及时提供水情预报。

如发生透水要及时汇报矿调度室，并按今年度《灾害预防与处置计划》要求组织抢险救灾，情形危急时，要迅速按避灾线路撤退。

对掘进前方采空区位置及积水情形地测科要进一步伐查核实，掘进时必需严格依照地测科下发的允许掘进距离执行，严格坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采取相应办法，杜绝老窑透水及瓦斯事故发生（探小窑好似要制定安全技术办法）。

如听到小煤窑炮声，要及时汇报地测科；在掘进进程中，如发觉有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气，水叫，顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必需停止作业。

当即报告调度室，发出警报，撤出所有受水要挟地址的人员。

在掘进进程中，排水设备要随工作面的掘进及时前移，4寸排水管路敷设到工作面。

若是探到小窑盲巷严禁拔出钻杆，必需及时向调度室及有关单位汇报。

刺探眼进程中，瓦检员在现场必需不按时地检查瓦斯浓度和空气成份，若是工作面瓦斯或其它有毒有害气体超限时，必需当即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室及时处置。

3、综合防尘办法:

机组截割采用喷雾灭尘，机组外喷雾不完好、无水不准截割。

各转载点应设有喷雾灭尘装置，保证正常洒水。

增强通风管理，避免循环风，减少粉尘飞扬。

佩带防尘口罩，增强个体防尘保护，掘进工作面防尘管路距工作面迎头在50-100米。

水袋安装与布置

袋棚布置方式为集中式布置；水袋棚应安设在直线段巷道内，棚区前后至少10ｍ的巷道断面应与棚区巷道断面大小一致，严禁安置在局部巷道挑顶的地址。

集中式水棚与巷道交叉口、转弯