悬挑坡屋面模板方案.docx

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悬挑坡屋面模板方案

一、工程概况

1、本案****大厦工程建筑总面积54880㎡，地上16层、地下1层其中：

地下室（含主楼部分及车库部分两部分）建筑面积6280㎡、地上部分48600㎡；屋面为坡屋面坡度37%，其中四周有悬挑，四个角部位置需悬挑的长度最大为6米、其余悬挑长度为2.35米及1.2米，具体见下图；

悬挑范围平面示意图

悬挑部位脚手架搭设高度最高处9米、最低处8.3米；浇筑方式采用地泵泵送浇筑与塔吊吊运浇筑相结合的方式进行浇筑。

2、施工要求和技术保证条件：

（1）材料质量要求 

满堂架体选用Φ48钢管进行支设，管壁厚度不得低于3.0mm，模板选用标准915*1830*15、1220*2440*15多层板作为梁及板的面板，选用截面为50*100方木的作为龙骨，含水率不得大于18%，保证规格一致、平整。

结构支撑架体采用钢管扣件进行搭设，选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件，方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。

用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。

3、本屋面悬挑部分工字钢预埋设置在15层顶板上，型钢采用25a、20a型工字钢，长度采用6m、9m、12m和4m、3米五种规格；及东西侧悬挑1.6米长度部位采用4米20a规格、四角出垂直楼边边线悬挑处采用12m长25a的型钢、南北两侧悬挑3.4米长部分采用9米25a规格、内部悬挑2.15米长部位采用长度为6米20a的型钢进行悬挑。

内廷南北侧悬挑1.15米长区域采用20a型3米长型钢悬挑,除四角部位25a型钢拉双卸载绳外其余型钢在端部设一条卸载绳。

二、编制依据

1、建筑设计研究有限责任公司提供的施工图纸。

2、国家、地方法律法规及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。

3、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）。

4、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）。

5、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

8、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008

9、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

10、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

12、施工组织设计等

3、施工计划

1、施工进度计划

本屋面采取分4段进行2班组分别2段流水施工的方式组织施工；施工工期约为2017年10月25日至12月25日，工期60天；

2、材料与设备计划

物质名称

规格型号

预计数量

物质名称

规格型号

预计数量

钢管

6米

14800

钢管

5米

7800

钢管

3米

5400

钢管

1.5米

7000

扣件

十字扣件

80800

扣件

转角扣件

10000

 锤子  

重量0.25kg

50个

扣件

接卡

2000

手锯

45把

梅花扳手

22-24

50

工字钢

25A12米长

62根

工字钢

20A9米

88根

工字钢

20A、6米

57根

工字钢

18A、6米

44根

工字钢

16A、12米

24根

工字钢

16A、4米

/74根

紧绳器

2台

电焊机

2台

力矩扳手

10把

钢丝绳

16mm

3200米

钢丝绳

28mm

1900米

4、施工工艺技术

一）技术参数

1、模板工程施工的材料及基础

模板统一均采用15mm胶合板模板，背楞加固均采用50×100方木，增加方木通用性和周转次数。

外侧南北面主要采用9米工字钢进行悬挑悬挑长度3.4米、东西面悬挑长度1.6米；中庭部位：

南北面悬挑长度1.15米，东西面悬挑长度2.15米。

2）工艺流程

结构预埋拉环→工字钢悬挑安装→满铺脚手板→卸载钢丝绳安装→满堂支撑架体搭设→梁底模板及坡屋面模板支设

三）施工方法

1、模板支撑体系采用满堂钢管脚手架搭设的方式，局部钢管脚手架搭设高度不能满足尺寸要求和梁底附加支撑处采用插架钢管加扣件进行搭设，悬挑部位钢管架体必须通过水平杆与扣件的硬连接方式使悬挑部分与非悬挑架体连接成一个整体。

2、支模前的准备工作

1、根据轴线在15层顶板上弹出屋面框架梁支模控制线，在柱墙钢筋上弹好高程控制点，用以控制架体搭设及梁、板模标高。

2、钢管、扣件数量满足施工进度要求。

3、悬挑支撑架搭设

3.1预埋型钢的布置参考下图：

型钢间距0.9米，四角部位12米型钢悬挑部位每根型钢需设立2根钢丝绳卸载、钢丝绳直径28mm,同时四角处各增加不小于16a号工字钢联梁三根连梁与悬挑型钢焊接连接；外侧南北面主要采用9米工字钢进行悬挑悬挑长度3.4米、东西面悬挑长度1.6米采用4米长18号工字钢悬挑；中庭部位：

南北面采用3米长16A型钢悬挑长度1.15米，东西面悬挑长度2.15米采用6米长18A型工字钢悬挑。

四角部位第一道卸载绳布置在距楼板3.05米处，第二道布置在距楼板5.15米位置；其他悬挑型钢采用16mm钢丝绳卸载，布置在距型钢端头1000mm位置。

另，卸载绳预埋拉环必须设置在上层梁板的框架梁内且每根卸载绳必须使用单独的卸载预埋拉环，严禁两根卸载绳共用一个预埋拉环，拉环钢筋直径30mm；拉环做法详见第7页“钢丝绳卸载锚环示意图”，型钢悬挑布置完成后在悬挑范围内满铺50*200*4000mm木脚手板以方便操作和立杆搭设。

3.2，16层悬挑部位节点示意图

卸载绳安装示意图

3.3由于屋面四角部位悬挑长度较大，为确保四角部位安全及模板整体强度，在14层的顶板上设置辅助悬挑支撑体系，悬挑钢的布置图下图：

悬挑工字钢采用20A型号，联梁采用14A型号，卸载钢丝绳为直径20mm；卸载钢丝绳预埋锚环同16层顶卸载锚环做法；辅助悬挑支撑架体立杆间距900mm,步距1.5米，设纵横剪刀撑，剪刀撑设置为5跨一道，立杆搭设进入楼板内3步，并通过直径30mm的顶丝与上层楼板支顶牢固，剪刀撑搭接长度不小于1米且不得少于3个扣件进行连接，扣件距离钢管端部不得小于100mm；具体搭设图示见下图：

4、模板安装方法

4.1斜屋面模板支撑满堂架设计 

1）斜屋面结构模板支撑满堂架立杆布置的搭设顺序为：

“先梁柱后斜屋面板”。

立杆距梁侧、剪力墙边、柱边的间距为350mm。

主体楼板内满堂架立杆按照900mm的间距均匀布置，确保水平杆横、纵两个方向拉通设置。

水平杆步距1500mm，悬挑部分钢管架体离地不超100mm设置纵横受力扫地杆使立杆稳定的布置在悬挑工字钢上，同时沿高度方向每隔1.5m米两个方向各设置一道纵横水平拉杆使悬挑部位与非悬挑部位拉结形成一个整体。

立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

2）在满堂支撑架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m～8m。

剪刀撑杆件底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。

在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。

水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。

3）立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过500mm。

顶托的伸出长度不宜超过300mm。

4.2斜屋面梁模板支设及加固设计 

斜屋面梁根据梁底标高的变化情况分为水平梁和斜梁两种类型，本方案分别对水平梁和斜梁进行模板支设及加固的设计。

1）斜屋面结构梁截面形式、高度、标高取值规定 

1水平梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：

2斜梁截面形式、高度、标高取值参照下图所示：

3斜悬挑斜梁端部截面形式、高度、标高取值参照下图所示：

2）斜屋面水平梁模板支设及加固设计 

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木方。

梁底木方垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置；木方截面尺寸为50mm×100mm。

梁底、梁侧模板采用15mm厚木胶板模板，采用步步紧、木方以及斜撑板进行加固，禁止采用层板压条加固。

注：

1支撑木方的水平杆必须加设（防滑扣）保险扣。

2步步紧距梁端部300mm位置开始设置；步步紧水平间距为600mm。

3被步步紧夹住的相邻两根木方相接位置要求采用另一根木方进行重叠连接。

4梁两侧的模板采用斜撑板进行加固，斜撑板的水平间距为600mm。

2）斜屋面水平梁局部加高位置的模板支设及加固设计

斜屋面水平梁与砖砌墙体相交的位置，要求加设500mm高钢筋混凝土结构反坎，宽度及定位同砖砌墙体的宽度及定位。

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；沿梁两侧立杆搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木方。

梁底木方垂直于梁长方向按照不大于300mm间距均匀布置，木方截面尺寸为50mm×100mm；梁底、梁侧模板采用15mm厚木胶板。

梁侧设置水平木方，竖向间距不大于300mm均匀布置；外背竖向双肢钢管（间距不大于600mm）及高强丝杆、止水丝杆进行加固（500mm高混凝土结构反坎内穿止水丝杆）

3）斜屋面斜梁模板支设及加固设计 

梁侧立杆距梁侧的距离均为300mm；在立杆上沿梁短方向搭设水平钢管（水平杆中部加设两根顶托、立杆），用于摆放梁底木方。

梁底木方平行于梁长方向按照不大于200mm间距（且数量不小于3根）均匀布置；木方截面尺寸为50mm×100mm。

梁底、梁侧模板采用100mm厚木胶板，采用梁夹子进行加固。

4.3斜屋面板模板支设及加固设计 

斜屋面板下支撑满堂架立杆按照900mm×900mm的间距进行布置，且确保水平杆纵横两个方向拉通布置。

沿水平方向设置水平杆，用于支撑斜屋面模板底木方。

斜屋面板底木方沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm的水平间距均匀布置；木方截面尺寸为50mm×100mm。

斜屋面板模板采用15mm厚木胶板模板

斜屋面满堂架搭设示意图

梁底支撑增加直接落于悬挑钢上的立杆支撑

5、外防护栏杆及安全绳的设置

外防护采用单排脚手架的方式进行，防护高度1.5米，立杆间距0.9米在0.6米处设拦腰杆、1.2米处设防护杆，踢脚板高度180mm。

如下图所示

在屋脊梁上设置安全绳，安全立杆间距不大于4.5米，安全绳采用φ8的不锈钢钢丝绳，在屋面作业的施工人员必须将安全带正确挂在安全钢丝绳上。

6、全面检查、禁锢卸载钢丝绳；

检查内容包括预埋环、悬挑工字钢处锚固钢筋的焊接质量、钢丝绳的松紧情况及钢丝绳卡的数量和紧固情况等。

如发现悬挑工字钢处锚固钢筋的焊接不是满焊或焊接质量不合格、钢丝绳紧固度不足、预埋拉环有松动等现象必须立即进行处理和整改。

7、地泵管处特殊加固处理；

地泵砼输送管加固、支撑架严禁与模板支撑体系公用和相连，必须设立独立的支撑加固架体，泵管穿楼板模板处洞口需留足空间（不小于500mm*500mm），以防砼泵送过程中输送管的震动引起模板支撑体系的震颤，进而导致满堂架体失去稳定性而导致模板倾覆。

8、砼的浇筑以养护

本坡屋面工程砼强度为C30，由于坡度较大（37%的坡）采用地泵与塔吊吊运相结合的方式进行砼的浇筑，为防止四个区域内砼的浇筑过程中造成模板支撑架体的扰动，本工程浇筑过程中严禁使用混凝土布料机进行浇筑，应采用塔吊吊管、及塔吊吊运的方式进行；同时，自16层顶开始至坡屋面高度内的砼输送泵管必须设置独立的加固体系严禁借用满堂支撑架体进行泵管的加固。

浇筑顺序：

浇筑时，首先利用塔吊吊管的方式将框架柱及各主次梁进行砼浇筑；浇筑以屋脊线为对称轴先两边对称浇筑柱混凝土（即一根柱子混凝土浇捣一半后移到对称另一根，交替分段连续施工直到柱浇筑完），每2至3跨柱混凝土浇筑完毕后再浇筑此部位的斜屋面的梁板混凝土（2至3跨柱梁板混凝土浇筑时间应控制在混凝土初凝之前完成）；

1）坡屋面梁、板混凝土浇筑：

混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进；其中先行进行梁砼的浇筑，因梁高较大均为1米高梁及0.9米高梁所以梁砼分两次进行砼浇筑，及第一步进行下部500mm-550mm部分的砼浇筑，浇筑完成梁高一半后再进行屋面板钢筋的绑扎，钢筋绑扎完毕并验收合格后再进行上半部分梁和坡屋面板的浇筑。

屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。

人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组8人，实行两班倒，连续施工。

第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。

檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个分段屋面砼的浇筑施工。

因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上临时利用方木和木胶板制作操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的木方、木胶板，并用混凝土填补 

 2）混凝土养护采用5mm厚棉毡覆盖保温的方式进行，派专人进行温度测量并形成文字记录，混凝土养护时间不低于7天；

9、模板的拆除和处理：

斜屋面结构模板支撑体系拆除 

1）拆除顺序：

梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→

纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱„„→下托座→垫木。

2）为保证斜屋面结构模板支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位

水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。

3）为保证荷载能安全向下传递至地下室地基基础上，高大支模对应部位的地下室顶

板支架保留不拆，待斜屋面结构混凝土达到规范要求的拆模强度后才能一起整体拆除。

4）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

5）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到100%规定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。

6）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

7）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。

8）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

9）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

10）严格控制模板及其支架拆除的顺序。

11）拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。

10、质量通病防治：

1、梁模板缺陷及防治

产生现象：

梁不平直，梁底不平，下挠，梁侧模炸模（模板崩坍），拆模后发现梁侧面有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱梁间。

防止措施：

a、梁底支撑间距应能保证在砼质量和施工荷载作用下不产生变形。

b、梁侧模应根据梁的高度进行配置，若超过600mm，应加钢管加固，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

c、支梁木模时应遵守边模包底模的原则。

d、梁侧模下口必须有夹木条，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

e、梁侧模上口模横楣应用斜撑双面，支撑在支柱顶部。

2、连梁模板缺陷及防止措施

A、现象：

梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。

B、防治措施：

a、根据深梁的高度及宽度核算砼振捣时的重量及侧压力。

b、模板夹木板与支撑顶部的横担钉牢。

c、梁底部按规范要求起拱（1/1000-3/1000）

d、单根梁（深梁）底模上口必须拉通长线复核，底侧斜撑应同样牢固。

e、组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢固。

f、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。

5、施工安全保证措施

1、建立安全保障小组

组长：

质检员、安全员

组员：

工长及班组长；

安全保障小组需每天就高支模的施工情况进行检查，发现问题及时进行整改；在砼浇筑的过程中应24小时不间断的进行现场检查，一旦发现有安全隐患立刻停止砼的浇筑并马上组织相关人员进行抢修，待维修加固完成并具备继续浇筑条件后再进行混凝土的浇筑；

2、技术措施

（1） 从事模板作业的人员，应经安全技术培训。

从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

（2） 安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

（3） 应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。

满堂模板支架、建筑层高8m及以上和梁跨度大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

（4） 施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1） 垫木应满足设计要求。

2） 垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

3） 钢管支撑的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

4） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

5） 安全网和各种安全设施应符合要求。

（5） 在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。

在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。

（6） 有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在模板上。

夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。

施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。

同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

（7） 模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。

且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及脚手架或操作平台。

（8） 支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。

拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、钢管等拆下运走，防止构件坠落伤人。

（9） 设置作业人员的上落楼梯，严禁作业人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

（10） 模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。

当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

（11） 在支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（12） 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

（13） 支撑架的拆除前应由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底，并应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

1） 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

2） 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。

设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

3） 同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行。

4） 在支撑拆除过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑长向两旁设临时斜抛。

5） 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。

（14） 混凝土浇筑安全针对性措施 

1） 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

模板支撑体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。

2） 混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。

3） 浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。

4） 砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支撑情况，发现问题立即处理；必要时停止砼浇筑，将问题处理后方可继续施工。

5） 砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板支撑系统下。

6） 浇筑楼板时应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。

7） 浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的情况，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。

8） 振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。

振捣器需维修保养时必须切断电源。

9） 施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放

10）

承重模板拆除时最低强度表

构件

构件跨度（m）

实际强度达到设计标号

百分比

板

≤2

50

>2≤8

70

梁

≤8

70

>8

100

说明：

本表所列项次仅指在常温下的数据，在夏季应根据所留设同条件砼试块强度确定。

3、安全应急预案

1）安全事故应急救援架构 

职务

姓名

职责

总指挥

统管施工现场安全管理工作

副总指挥

对具体安全工作的落实与检查

组员 

模板、架子班组的安全技术交底

组员

张银博、李新

模板、架子班组的安全检查

2）当事故发生后，现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由应急救援组长指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。

按照有关规定，及时报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，及请求救援。

3） 发生高处坠落事故应急救援 

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

A 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。

B出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。

有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

C 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。

搬运时，将伤者平卧放在帆布担n架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。

抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

D发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。

应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。

固定方法：

以固定骨折处上下关节为原