通用工种安全技术操作规程分解.docx

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通用工种安全技术操作规程分解

通用工种安全技术操作规程

1主题内容与适用范围

本标准规定了我公司通用工种的安全技术操作规程。

本标准适用于我公司通用工种在生产过程中的安全操作。

2钳工安全技术操作规程

2.1检修各种机械设备时，首先要断开电源，由专人监护或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全警示牌。

2.2两米以上高空或高处作业要系好安全带，不准往下或相互抛扔机件及工具。

2.3使用梯子登高作业时，必须将梯子固定牢靠并有人监护，操作者登梯时不可一手扶梯一手拿重物。

2.4高空作业如两人以上在一个地点工作时，使用工具、材料交换时，不允许相互抛扔。

2.5在坑下暗处或夜间进行操作时，必须有足够的照明。

2.6在危险处作业时，如检修矿山竖井、抓斗、吊车等必须有明显的安全标志，引起自己和别人的注意，确保安全。

2.7工作地点要清除障碍物，保持清洁，不许将废油倾倒在地上，以防滑倒摔伤。

2.8装配高速旋转机件，如风机叶轮等，需经找好平衡，否则不允许安装。

2.9拆卸机件要分部位放在一起，复杂的要做好记录，便于回装，精密件如齿轮、轴承等严禁火烤、猛击和磕碰以保其精度。

2.10浇铸钨金时要戴好眼镜、防烫手套、穿好防烫鞋。

严禁熔化的钨金与潮湿物和水接触，以防钨金飞溅伤人。

2.11用易燃液体汽油等清洗机件时，严禁与明火接触，当用汽油或汽油清洗大减速机机箱时，机箱内油气没散尽，严禁进入机箱内作业，以防中毒。

2.12拆卸侧面机箱盖时，如减速机端盖等，先拆下部螺栓，装时先拧好上部螺栓。

重心不平衡的机件，先拆离重心远的螺栓，装时先拧好离重心近的螺栓，紧螺栓时要按对称点紧固，以便结合面受力均匀严密。

2.13吊运机件时要认真检查吊具，吊索与起重物的棱角接触面，需加木板或其它隔垫，防止损坏吊索，发生危险，起吊时要有专人指挥。

2.14使用电动葫芦和桥式吊车时需注意如下几点：

A捆扎正确，重心合适。

B不许超载使用。

C只准垂直起吊，严禁斜拉。

D起吊重物下不许站人或通行。

E吊运时严禁用人体平衡重物。

2.15斜向拆拉，冲打机件时，人要避开机件的飞出方向。

2.16两人以上抬一个机件时，用力要均衡，起落要一致。

2.17用大、小锤操作时不可戴手套，操作前要检查锤柄是否坚固，锤头是否松动，同时要清除脚下和周围的障碍物，切勿碰伤旁人。

2.18铲工件时，要检查铲头和铲地的坚固性，戴好眼镜，防止飞刺伤人。

2.19锉制工件时，锉刀要完好，刀柄要坚固，不允许将锉刀当锤敲打，当棍撬撇。

2.20使用手锯时，工件要卡牢，操作往复方向一致，用力要均匀。

2.21各种搬手使用要恰当，不允许接套管或锤击使用，脚要站稳，用力适当，防止搬手打滑摔伤。

2.22使用电钻和手砂轮时要严防漏电，严格遵守安全技术操作规程，否则不允许使用。

2.23进入油库等易燃库房作业，必须穿静电工作服，使用专用工具禁止在库区内吸烟。

2.24拆修完毕后要清理现场，做到机内外不准有任何障碍物，然后按试车要求进行试车。

3铆工安全技术操作规程

3.1各种抢修、检修要与有关人员和操作人员联系好，办好停电手续，施工期间对电源、电闸、电钮要设专人看管或挂上“有人操作，切勿合闸”的安全擎牌，必要时设专人监护。

3.2两米以上高空作业时，踏板及安全栏杆要牢固，操作人员系好安全带，把所有的工具、材料等放稳，禁止往下扔东西，以免附落伤人。

3.3在盛油类、酸类有害物质的容器或大型管道内工作时需经过洗涤和消毒，并吹干换气后方可进入工作。

3.4在大型容器和机器内，如选粉机、磨机内工作时，设专人监护，必要是增设通风设施，保持通风良好。

3.5在煤粉仓等易燃场所工作时，必须有周密的防火、防爆的安全措施方可进入施工。

3.6搬运较大的机件时，用力要均衡，起落要一致。

3.7抡大锤以前，要检查锤头是否松动，锤柄有无裂纹，锤头边部有无碎裂等，免的锤柄断裂锤头飞出发生危险，抡大锤严禁戴手套。

3.8掌钳与抡锤人要集中精力，密切配合，时刻注意工件变化，掌钳与抡锤人要位置错开，不允许面对面操作。

3.9抡大锤之前要先查看前后左右是否有人及障碍物，避免伤人和发生意外。

3.10使用带柄的工具时，如大铲、冲子、葫芦等，柄端不允许正对身体或伸入胯下，以防柄脱伤人。

3.11使用吊车时，对所吊的机件必须捆扎牢稳，吊起后重物下严禁站人和通行，绝对禁止吊运超负荷的机件。

3.12禁止在起吊前机件上操作，更不允许在起吊机件上施焊，以防钢绳打火短路发生意外。

3.13使用铆钉枪时，不允许戴有碍操作的特厚手套，当铆钉铆完或中断时，铆钉枪需放适当地点，防止误触伤人。

3.14接仰脸铆钉时，要戴好眼镜，防止铁皮烫伤眼睛。

3.15铆钉枪发生故障时枪口不准对人，窝蛋卡死不允许用手摸眼看，以防发生意外。

3.16烧钉看火的要由有经验的人操作，接送铆钉要熟练准确，禁止闲人在下边站立或通行。

3.17使用风铲时，铲前面禁止有人，当两人同时操作时，不可对面铲。

3.18使用剪板机时，不准剪淬火及韧性很高的钢板，防止损坏剪刀，禁止将手和头部伸入两剪刀之间。

3.19使用电动工具、电钻、手砂轮等必须接地或接零线，以防漏电发生危险，严格遵守安全技术操作规程。

3.20工作完后要清理现场，机械内外不得有任何障碍物，然后按试车程序进行试车。

机之前，各手柄均应板到空档位置。

停主机之前应将开关手柄板到停止位置。

4起重工安全技术操作规程

4.1工作前需认真检查所用机具，如卷扬机、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等，经检查合格方可使用。

4.2现场吊装或搬运设备，各工种要协商好，密切配合，做出警戒线，以防无关人员误入作业区发生危险。

4.3起吊重物时，无关人员要远离，起重臂下不准站人或通行，不准人与重物一起吊运，被吊起的重物不得有人从下面通过。

4.4不允许吊拉深埋在地下或被其它重物压住的和浇铸在混凝土中的一切物件，不允许偏斜起吊重物。

4.5吊运时要保持钢丝绳，挂绳时要保持重物重心，并尽量使得重心向下，达到吊稳妥。

4.6选用钢丝绳要有足够的安全系数，一般要在六倍以上吊运大型件和精密零件如减速机等安全系数还要放大些，已出油锈蚀的钢丝绳及发现断股的钢丝绳不允许使用。

4.7吊起和重物不得长时间悬在空中，更不允许在吊起重物上下进行操作，如吊运减速机盖和齿轮等不得在吊起状态下清洗擦拭和检查。

4.8高空作业时，如加热机上部、房架、烟囱等部位上下联系必须一致，操作者必须身体健康，无高血压，弦晕病史者，并要系好安全带，在高空作业时不准往下扔东西，以免伤人。

4.9绑架子时，下方不准站人或通行，防止架倒杆掉伤人，架所放工具要稳妥，免得掉下伤人。

4.10两人以上抬东西时，先要垫好放置物，用力要均匀，起落要一致，不得擅自撒手。

4.11用滚扛搬运大件时，铺设要正，摆放要匀，防止压人伤手伤脚。

4.12用撬棍撬重物时，脚要站稳，防止用力过猛闪身伤人手脚不可伸入重物下面，防止压伤。

4.13用千斤顶（或油压顶机）时，基面要平，垫块要牢，防止偏斜重物打滑伤人。

4.14用铲车时应由专门司机驾驶，铲运机件时要低中速行驶，不得超高，超负荷使用，除驾驶员外，各部严禁站人。

4.15用倒链时，防止重链脱钩、扭劲、防止手拉链出槽卡死，当要停放起重物时手拉链要锁死，防止跑链发生事故。

4.16使用起重机、卷扬机时要由技术熟练的人操作，司机与操作者要精力集中，听从统一指挥。

4.17在铁路两旁堆放机件时，必须距轨道1.5米以上，当吊运易燃易爆危险品时，需另制订安全措施，否则不允许吊运。

4.18开起重时禁止大车、小车卷扬同时开动。

4.19各种卷扬机、起重机均需装有行程安全限制器，否则禁止使用。

4.20钢丝绳严禁与电缆线交叉使用，如条件所限，必须采取绝缘隔离措施，以防电缆线损坏钢丝绳，发生起吊事故。

4.21工作结束要清理好现场，不得有障碍物影响机械运转。

5车床安全技术操作规程

5.1开车前各手柄需在空档位置，用手转动主轴无障碍物后可开慢车，运行到润滑

后再进行工作。

卡活儿要牢稳，并保持刀具与卡盘有一定距离，免的碰坏刀架与卡盘，变换走刀箱手柄位置和改变主轴转数均需停车进行。

5.2装卡重量较大的工件时，应用木板保护床面。

下班时如活儿没完不能卸下时，

应加支撑以保护主轴。

5.3细长的工件要用跟刀架，伸出床头箱部分要有人监护但伸出部位不能太长，免

得甩弯伤人。

5.4车偏重工件时要加平衡铁，保护卡盘重心平衡，并要盘车一周检查有无妨碍。

5.5卡盘旋转的甩出方向和铁屑飞溅方向不得站人。

5.6不允许隔着在运转的车床传递物品。

5.7床面上，刀架上不允许放置工具、材料等物，免得掉落伤人，更不允许在床面

上，卡盘上敲击或校正工件。

5.8使用顶尖时，顶尖芯子伸出长度不允许超过顶尖长度的二分之一，高速切削时

要用活顶尖。

5.9用锉刀光活时，用刀要均匀适当，并防止卡盘爪子伤人。

5.10装卡工件，测量尺寸需要停车进行，避免发生意外或损坏量具。

5.11车铜活和高速切削时需戴好眼镜，车铁铸或碳棒之类要戴口罩，操作时严禁戴手套。

5.12清理铁屑时需用铁钩等工具，不得用手去拉拽。

5.13不得用手或拿棉纱去触摸旋转的工件。

6刨床安全技术操作规程

6.1开车前各手柄均应板到正确位置。

液压刨床在启动主

6.2龙门刨床工作行程控制挡块间的距离调整要适当并坚固，特别注意行程开关的方位要正确无误，并认真对电机组、电器设备进行检查，确认无误方可启动运行。

6.3龙门刨床电机组启动后，待床身道轨中有润滑油流出时方可开动工作台。

6.4龙门刨床运行时，人不得在床面上和工作台行程范围内站立或通行，以防机械、电器失灵伤人。

6.5刨刀卡好后要离开件略远些来回空跑一次，以校准刀具位置，免得开车发生碰撞刀具事故。

6.6操作者站在床身侧面，切勿把头靠近刀架行程内查看工件。

6.7查看、测量工件时要停车进行，免提损坏量具和发生意外。

6.8工件、工具装卡要牢稳；行程长短要正确；保险限位开关要拧紧。

6.9移动工作台、刀架和模梁时，不论手动、自动、快速慢速，均不可超过极限位置，夹紧构件，并应牢固。

6.10刨床运行时禁止装卸或调整工件禁止变速及调整行程。

6.11如果刨床较长时间的停车时，应将牛头刨床的滑枕和龙门刨床的工作台停放在正确位置，使得受力均衡，避免道轨面发生变形。

6.12龙门刨床两人操作时应互相照顾。

6.13液压和牛头刨床加工斜面时，要注意刀架行程和床身的距离，防止开车时发生意外牛头落地事故。

龙门刨床刀架快速移动时应将摇把拿下，以防摇把飞脱伤人。

7钻床安全技术操作规程

7.1工件、钻具、夹具等需牢稳坚固，加工薄件、小件时禁止直接用手拿着，必须用虎钳等类似夹具紧固钻削，防止工件飞出伤人。

7.2清理切屑、粉沫屑等应用铁钩、毛刷工具，不得用手拉、嘴吹，以防伤手伤眼，严禁戴手套操作。

7.3摇擘钻上下行程和进刀机构转动部分调整好后应锁紧并注意摇擘迥转半径，半径内不得有障碍物。

7.4工作时不得用手抓心轴和触摸钻头，不允许用眼看、手摸钻孔的下面是否钻通，防止发生意外。

7.5如发生钻头和工件同时旋转，应立即停车，不允许用手去刹车。

7.6测量工件、更换钻头、改变进刀量均应停车进行。

7.7如使用液压传动钻床，开始工作时调速手柄应在零位调速时应逐级缓调，不允许一下子调到高速，避免损坏原件。

8卷板机安全操作规程

8.1用前首先检查刀闸，按钮及开降轮是否完好，方克使用。

8.2检查各轴瓦及减速机是否有充足良好的润滑。

8.3禁止开机引料，开机后注意手脚切勿卷入轴内。

8.4钢板卷进尾端时，要作到准确停机，躲开正面，免得工件掉下或折回伤人。

8.5操作时活动轴压紧力不应过大，以避免工件出现死弯或超负荷损坏机件。

8.6操作时要有专人指挥，操作者精力集中、动作协调。

8.7工件卷好后大件用吊车吊取，注意吊钩，钢丝绳必须坚固，当用人力抬取时要用力均衡，起落一致，切勿碰伤手脚。

9砂轮机、手砂轮安全技术操作规程

9.1砂轮机使用前，首先检查防护设施必须完好无缺，机件牢固可靠，砂轮片无裂纹、掉块、松动情况，直径必须大于两侧夹板，其次检查开关要灵敏、设备有良好接地线，避免漏电伤人，然后用手拨动一下轮片，运转要灵活，不符合要求不准使用。

9.2操作人员衣着要紧，戴好防护眼镜，避开砂轮旋转方向，精力要高度集中，不许戴手套或用棉丝垫拿较小工件，有异常声音或异常现象要马上采取应急措施。

9.3砂轮机与工件接触面要适度，用力均匀适当，工件在砂轮片中心线上进行，不须在端面磨工件，禁止打磨大型、较重特粗糙的物件。

9.4砂轮机运转中，非操作人员要远离，非机电、技术工人及不懂砂轮机件性能的工人严禁使用。

9.5发现轮片过小、歪斜、偏重、掉块、裂纹等，要及时更换。

新装、更换砂轮片时，应先检查砂轮质量，把套垫和砂轮机眼对好，用力要均匀适当，上紧螺丝，保持砂轮片与轴同心。

9.6使用完毕要清理现场，方可离去。

10喷灯安全技术操作规程

10.1不熟悉喷灯使用方法的人员，不准擅自使用喷灯。

10.2喷灯必须符合下列要求方可点火。

A油筒不漏雨，喷头嘴无堵塞，丝扣不漏油。

B油筒内的油量不超过油筒容积的1/3。

C加油的螺丝不松动。

10.3用喷灯工作时应遵守下列事项

A点火时不准将喷灯嘴对着人或易燃物品。

B油筒内压力不可过高。

C工作地点不准靠近易燃物品和带电体。

10.4不准把喷灯放在温度高的物体上。

10.5使用的油必须是符合要求的油。

10.6使用后应放进8压力，待冷却后放到归定的地方。

10.7喷灯加油、放油时应远离火源，拆卸、修理、更换火嘴，必须在冷却后进行。

11手电钻安全技术操作规程。

11.1手电钻在使用前进行正常检查以下各项:

A外壳、手柄有否裂缝和破损。

B保护接地线或接零线连接是否正确、牢固可靠。

C软电缆或软线是否完好无损。

D插头是否完好，开关动作是否正常、灵活、有无缺陷破裂。

E电气保护装置是否良好，机械防护装置是否完好。

F工具运转部分是否转动、灵活、无障碍。

以上各条均符合要求方可使用。

11.2长期搁置不用的工具在使用前必须测量绝缘电阻，职果绝缘电阻小于规定的数值，必须进行干燥处理和维修，经检查合格后方可使用。

11.3非专职人员不得擅自拆卸和修理手电钻。

11.4用大型电钻打眼必须三人以上，抬电钻时必须两人把着钻抬平扶直用腿靠位，钻头与工件成90°角。

11.5压木工人必须保持挂勾与电钻平行，钻头顶尖入眼后先轻压，等切削刃划入工件后，保持电钻垂直，再适当加大压力，但压力不能过大，以防烧坏电钻。

11.6使用压板眼，必须注意压扣与电钻平行，操作时要严防压丝脱扣，将手压伤。

11.7不准用手去摸旋转铁屑，电钻线必须高开旋转钻头，以防绞断、造成触电事故。

11.8使用手电钻，不准手持电源线或钻头。

12电葫芦安全操作规程

12.1电葫芦床起重机具操作者必须懂“起重安全技术操作”，并遵照执行，否则不准启动。

12.2吊运前首先应了解本机的额定负荷功能，检查操作按钮是否灵敏，吊钩、滑轮、钢丝绳是否安全合格，否则不能启动。

12.3吊运时必须有人监护或指挥，开降要稳，特别要注意以下几点：

A捆扎正确，重心合适。

B不许超载使用。

C只准垂直起吊，严禁斜拉。

D起吊重物下不许站人或通行。

E吊运时严禁人、浮物在吊运物上。

12.4作业完毕后，将电葫芦开到适当处停好，切断电源，清理吊运现场。

13卷扬机安全技术操作规程

13.1开车前先检查地锚、地角是否牢固，离合器、制动器棘轮棘爪是否可靠无异常，传动部位是否良好，安全防护装置是否齐全、牢固、有效、否则不准使用。

13.2钢丝绳在卷筒上要排列整齐、无断股、不准全部放光。

13.3操作人员要精神集中，听从指挥；看准信号，当重物悬空时，要挂上死闸，听到降落信号时，等人离开后，才能缓慢降落。

13.4不准超过卷扬规定的卷扬重量，不懂卷扬机性能的临时工、民工禁止使用。

13.5吊物时不准歪拉斜拉，只准垂直起吊，除操作人员外必须另有一人指挥或作安全监护。

13.6有以下情况之一者不许起吊：

捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动；重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗，无法看清被吊物和指挥信号等。

13.7吊装重大物件时，必须由起重工指挥，遵守起重工安全技术操作规程。

14电焊安全技术操作规程

14.1电焊机、配电盘的金属外壳待均需接地或接零线。

14.2电焊线不得横越马路，氧气瓶、乙炔器及起重钢丝绳架，破皮部分要用绝缘物包扎好。

14.3接电源或处理电焊机故障需找电工，不得自己擅自处理，合电闸时要侧身。

14.4焊工操作需穿绝缘鞋，在潮湿地点工作时，必须用绝缘板垫好。

14.5雨天不得露天施焊，防止电焊机浸水发生危险。

14.6焊工操作需穿戴好防护用具如手套、鞋套等，如多台焊机同时施焊时需设挡光板。

14.7焊接青黄铜件，需保持良好的通风；以防中毒。

14.8在容器内或大型管道内工作时应设置通风设施，保持空气流通。

14.9禁止对尚存有压力的容器或管路施焊。

14.10盛装过易燃烧易爆的物质容器或管道，如煤粉管道必须将内部清洗干净吹干方准施焊，焊前并打开所有的孔盖。

14.11距易燃易爆物品10米内不允许施焊，高空作业下面不准有易燃、易爆物品。

14.12长时间连续工作的焊机温度不准超过70℃。

14.13在加热机、篦冷机等交叉高空作业时，需系好安全带戴好安全帽。

14.14电焊线严禁与钢丝绳交叉使用，应采取绝缘隔离措施以防损坏钢丝绳造成起吊事故。

14.15各种检修，接地线应靠近或直接连接在施焊设备上，严禁用其它设备做为导线，引起运转设备短路和发生故障。

14.16工作完后要清理现场，机内外不准有杂物，灭掉可能引起燃烧爆炸的火种。

15气焊、气割安全技术操作规程

15.1安装乙炔发生器的房间要与其它房间隔开，电器照明需防爆，室内绝对禁止明火。

15.24毫米以下的碎电石不允许使用，乙炔发生器内水温不得高于60℃，乙炔器冻结后不准用火烤，只能用温水化开使用。

15.3电石应放置在干燥通风的地点，换电石时禁止吸烟，禁止将头部伸向电石筒上方。

15.4乙炔发生器必须配装水封器，并保持水风器水位适当以避免回火发生意外。

15.5搬运氧气瓶时防止滚动和撞击，氧气瓶不准放在阳光下暴晒，阀门严防与脂油沾染，用后要盖好瓶盖。

15.6氧气瓶阀门结冻时不准用锤击、火烤，需用温水化使用，使用时氧气必须得经过减压阀，氧气瓶内氧气不许用劲，应保留一个大气压力。

15.7焊接点火时应先开氧气阀，后开乙炔阀，在熄火或回火时，要先关乙炔阀，后关氧气阀。

15.8操作中发生回火或多次鸣爆时，应立即关闭乙炔阀，氧气阀，然后把焊枪放在净水中冷却，不应采用握弯乙炔管来防止回火。

15.9焊割盛过可燃物质的容器时，需要苛性碱液洗涤吹干并打开所有的孔盖、空口向上，然后才能施工。

15.10禁止焊割尚存压力的容器，焊割煤粉仓、煤粉管、煤气、乙炔气管道时必须经

过特殊处理，防止火灾和爆炸。

15.11在容器、大型管道内焊割时，须有人监护，必要时装设通风设施。

15.12严禁将乙炔发生器停放在高压线下或障爱物下。

15.13焊割时不许将乙炔，氧气带缠在身上或骑在跨下，以免烧伤。

15.14焊割操作时，氧气瓶、乙炔器及其他易燃易爆物品均需距10米以外，以避免火灾或爆炸事故。

15.15登高作业需系好安全带，不准向下抛扔东西。

15.16氧气瓶与乙炔瓶不准堆放在一起，距离必须符合安全规程。

15.17工作完毕需清理现场杂物，灭掉一切可能引起燃爆的火种。

16氧气瓶储存规定。

16.1存放氧气瓶的仓库，应当是单层，轻制屋顶的2级耐火建筑。

16.2库内温度不得超过35℃。

16.3库房温度自地面板至垛口不得小于7.5米。

16.4气瓶仓库的最大容量不应超过3000瓶。

16.5库房地面应采用不产生火花的材料，如沥青混凝土铺砌。

16.6氧气瓶仓库周围10米内，禁止堆放易燃、易爆物品和动用火。

16.7仓库内不准储存可燃气瓶。

16.8氧气瓶仓库内不准存放油质一类的物品。

16.9氧气瓶存放在库内,应放置整齐,直立放置时,应有栏杆或支架,加以固定和扎牢,以防倾倒。

16.10库内气瓶都应盖上瓶帽，以免碰坏气门和防止油质尘土侵入气门口内。

17气瓶的搬运规定

17.1氧气瓶运输前应装上安全帽（即瓶帽）并拧紧。

17.2装有氧气瓶的车辆应有危险品的标志，夏季应适当覆盖，防止爆炸。

17.3氧气瓶装车后,应妥善地加以固定,避免碰撞,摩擦和滚动。

17.4用汽车运输时，氧气瓶应横放在车厢里，易燃、易爆、油脂有油污的物品，不

得与氧气瓶混装在一起。

17.5氧气瓶应轻放装、轻卸，严禁从高处向下滚动和在地面上滚动，避免剧烈震动、冲击，以防气体膨胀爆炸。

17.6卸车后的氧气瓶，应用设有减震装置的胶轮车辆搬运以减少震动，保证安全。

17.7氧气瓶不得用起重机直接挂链吊运，在建筑施工中必须吊运时，应装入吊篮或适当的台架上进行吊运。

18使用乙炔瓶时应遵守下列规定：

18.1禁止敲击，碰撞。

18.2不准靠近热源和电气设备，夏季要防止曝晒，与明火的距离一般不小于10M（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

18.3瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

18.4吊装、搬运时应使用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重和链绳吊装搬运。

18.5严禁放置在通风不良及有放射性射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

18.6工作地点不固定，且移动较频繁时，应装在专用小车上同时使用乙炔瓶和氧气瓶，应尽量避免放在一起，不小于5米。

18.7使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用。

18.8必须装设专用的减压器，回火防止器，开启时，操作者应站在阀口测后方，动作要轻缓。

18.9压力不得超过0.15MPA输气流速不应超过1.5~2.0m3/时瓶。

18.10严禁同汞制品与乙炔接触，必须使用同合金器具时，合金含铜量低于70%。

18.11瓶内气体严禁用尽，必须留有不低与下表规定的剩余压力。

环境温度℃

＜0

0--15

15—25

25--40

剩余压力MPA

0.05

0.1

0.2

0.3

乙炔瓶内剩余压力与环境温度关系

19储存乙炔瓶时应遵守下列规定。

19.1在使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶，如超过5瓶至20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体或难燃烧体隔成单独的储存间。

超过20瓶，应设置乙炔瓶库，储存量不超过40瓶的乙炔瓶库，可与耐火等级不低于二级的生产厂房比毗连建造，其毗连的墙应是无门，窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。

19.2储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15米，且不应设在地下室或半地下室。

19.3储存间应有良好的通风，降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路畅通，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器（严禁使用四氧化碳灭火