机掘队规程.docx
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机掘队规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本作业规程适用于14#层408盘区2813巷掘进作业。
二、掘进用途：
14#层408盘区2813巷用于8813工作面回采时运输生产、行人系统。
三、巷道设计长度、坡度及服务年限：
14#层2813巷道设计长度为794米，14#层皮带巷开口至408轨道巷沿煤层顶板掘进，408轨道巷至408轨回巷段以-4坡度掘进，408轨回至系统巷口段以+4坡度掘至顶后沿顶掘，此段煤厚不够时起底至设计高度，服务年限为2-3年。
四、预计开竣工时间：
本掘进工作面自2007年9月开工，预计2007年12月竣工。
附图1：
巷道布置平面图。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间：
采区设计说明书名称为《14#层408盘区8813工作面2813设计说明书》，批准时间2007年6月。
二、地质说明及批准时间：
地质说明书名称为《14#层408盘区8813工作面掘进地质说明书》，批准时间为2007年6月。
三、矿压观测资料：
地质构造处应力集中，其详细数据参考已采的8811工作面。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
14#层408盘区8813工作面位于西二风井以西。
地面标高为+1319.9-1326.0米。
14#层408盘区8813工作面井下位置，东为盘区巷道，南为8809工作面（已采空），西隔矿界煤柱与永定庄矿相邻，北为8815工作面（正掘）。
表一上、下对照关系表
煤层名称
14#
水平名称
900
采区名称
408盘区
工作面名称
8813
地面标高（m）
+1319.9-1326
工作面标高（m）
+956-974
地面位置
西二风井以西
地面四邻
位置采掘
情况
西：
隔矿界煤柱；东：
盘区巷道；南：
实煤
北：
8815工作面（正掘）
走向长（m）
794
倾向长（m）
103
面积（m）2
73130
713
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、紧固性系数、层间距：
14#层2813沿顶板掘进，煤层结构简单，有不稳定还将有不稳定夹石出现，煤层较稳定，0.3-2.05/1.7米，层间距与11、12#层层间距仅有3.06-7.60米，在掘进过程中务必加强顶板管理。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期及煤尘爆炸指数：
该工作面煤层属高瓦斯煤层，煤层具有自燃性，发火期最短为6个月，煤尘爆炸指数为26-32%。
表二顶底板岩性牲表
顶、底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
老顶
11、12#层采空冒落部分
直接顶
砂岩及砂质砂岩
6.0
层理发育
伪顶
直接底
中细粒砂岩
6.03
中夹有条纹地部有1米的黑市页岩
老底
第三节地质构造
煤层走向NE-S，倾向E，倾角1-4º，平均为3º，为近水平煤层。
根据地质科提供资料，该工作面煤层较稳定，地质构造简单，该工作面为背斜一翼，煤单一倾斜，主要构造为古河流冲刷砂体，估计2807巷在360-440米出现。
附图2：
8807钻孔综合柱状图。
第四节水文地质
该巷掘巷时时水文地质情况简单，煤层本身微量含水，上分层采空区低洼处可能有积水。
掘巷过程中，如有淋头水，要及时采取探放水措施，打探放水钻孔。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
依据8807工作面设计，2807巷E点开口沿14#层煤层布置，开口位于设计图14#层皮带巷内，坐标为X2807=5011、3142，Y2807=9433、5087，沿14#层顶、底板掘进若煤层高度不足2.52米，则起底至设计高度。
2807巷断面为矩形，巷宽为4.64米，巷高为252米，S荒=11.69m2,S净=9.66m2。
当掘进至A点往里14米（中一中）掘一配件库，掘进前进方向右手帮侧，规格为高×宽×深，2.3×4.0×4.0（m）。
附图8：
断面设计图。
第二节矿压观测
观测对象：
8807工作面、进、回风巷及切眼。
观测内容：
用锚杆拉力计，扭力矩板手对顶板、煤帮锚杆的锚固力，实施抽查检测。
观测方法：
1、测点布置，正常情况，巷道掘进每100±5m,在巷道中安设一组KCE30围岩离层监测仪。
2、观测时间，施工队组每天设专人定时对安装的离层监测传感器进行数据收集，将填写顶板离层监测记录表。
3、数据处理，采取边施工、边观测、及时对量测数据加以分析、判断、并把量测的结果反馈到技术科，从而不断修改设计、补充措施、指导施工，确保巷道支护安全和正常生产。
第三节支护设计
14#层408盘区2807巷支护采用锚杆、锚索联合支护套11#工字钢棚，锚索每3米打一个，锚索线为4米。
二、临时支护：
采用前探梁做为临时支护，前探梁使用12#槽钢，长3.6米，两根，吊挂采用Φ20钢筋做成的吊环，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移，至工作面迎头，用刹顶木前后将前探梁背紧；爆破后安装前探梁，打锚杆，永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。
附图3：
支护平剖面图。
在割煤后进行永久支护之前，工作面的空顶采用前探梁进行临时支护。
在临时支护之前，首先要对空顶区采用长柄工具进行敲帮问顶，如有活矸聋煤将其撬下，前探梁的每根前探梁插在固定在打好锚杆的两个吊环上，前探梁前伸部分用方木与顶板接触并刹紧背牢。
三、永久支护：
永久支护采用锚杆、锚索联合支护，套11＃工字钢棚子，共三重支护。
锚杆顶、间排距为1米，1000×1000mm，顶布置4排4米长钢带，帮锚杆采用2排间排距为1米，1000×1000mm，呈三花形布置，全巷布置一排锚索，打在巷道中心线上，锚索间距为3米，锚索线为4米。
套棚滞后工作面不超25米，棚距不1米。
放炮前永久支护到工作面的距离不大于1.3米，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.8米。
锚索滞后10米。
如遇顶板破碎或其它地质变化，应缩小锚杆间距，补打锚索加强支护或缩小11＃工字钢棚棚距。
第四节支护工艺
一、支护材料：
锚杆：
∮=16L＝1700，螺纹钢：
∮=18L＝1700，端头固定式麻花头，混凝土托板（长×宽×厚）600×160×70，中心孔径∮=23mm。
锚索钢角线：
4000mm；铁托板：
350×350×10；锚栓垫80×80×10，11＃工字钢梁4200mm，为2300mm，金属拉杆850mm，承座背顶木及木楔子。
表3支护材料消耗（每米巷道）
名称
单位
数量
锚杆∮=18
根
4
锚杆∮=16
根
4
钢带
根
1
托板
块
4
树脂（35mm）
根
4
树脂（23mm）
根
6
11＃工字钢梁
根
1
11＃工字钢腿
根
2
承座
个
2
拉杆
根
4
背顶木
块
16
木楔
个
20
二、锚杆安装工艺：
1、打锚杆眼
打锚杆眼使用MQT－85J2型气动锚杆钻机，先割煤，后打眼爆破后，立即在永久支护掩护下将前探梁伸到工作面，并用长柄工具将零皮、活矸、马棚、伞檐不安全隐患处理掉，用背顶木或圆木和木楔将前探梁背紧刹牢，打锚杆时将相应的前探梁退后一根，打完后将前探梁推至工作面，再将相应的前探梁退后，周而复始将永久支护支设距工作面不大于1.3米内。
然后再用MZ－1.2B煤电钻打两帮护帮锚杆。
2、锚杆的安装方法：
锚杆眼钻好后，用锚杆将树脂药送入眼内，再进行搅拌，搅拌时间为20S±5S凝固，15min后将钢带或混凝土托板上好，压垫双螺母拧紧，要求钢带或混凝土托板紧贴煤、岩面，确保支承效果，避免顶板离层或护帮、炸帮。
3、支护质量要求：
打注锚杆顶、帮必须严格执行规程设计要求，找好中心画好位置，排间距误差为±100mm，锚杆与顶板或煤帮轮廓线夹角不小于75º，锚索不小于80º，锚杆必须带双帽拧紧，螺纹外露长度10－30mm。
锚杆锚固力达到5T以上，不合格重打，每隔100米巷道进行一次锚杆拉力试验，并留有标记，紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手拧紧力不小于100N，M。
第四章施工工艺
第一节施工方法
14＃层408盘区2807巷为半煤岩巷道，沿顶板向前掘进，巷道上半部分为煤（煤厚1.72-2.0米）采用机组截割，下半部分为石头，起底0.5-1.0米，采用7655气腿式凿岩机打眼放炮，然后采用机组将放炮打起的矸石通过桥式转载机运至皮带上，再进行支护，以此为一循环作业。
第二节凿岩方式
先采用EBJ-120S1型掘进机将巷道上半部分截割出一个自由面，然后采用7655气腿式凿岩机打眼起底爆破，爆破采用光面爆破，放炮后的矸石用机组装载→桥式转载→2807巷皮带运输机→盘区皮带运输机→14＃层408盘区溜煤眼。
附图4：
截割示意图，炮眼布置图。
降尘方法：
采用湿式打眼，水炮泥定炮，放炮前后喷雾洒水，装矸、出煤采用机组外喷雾，各转载点喷雾及巷道内净化水幕喷雾等降尘方法。
第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
一、爆破材料：
使用3#安全抗水硝铵炸药，药卷规格为Φ32mm×200mm，重200g，电雷管使用1-5段毫秒延期管，MFB-100型安全发爆器起爆。
2、装药结构：
全部炮眼采用正向状装药，装药时小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水要使用防水套。
三、起爆方式：
爆破采用网络串联全断面一次起爆。
附表4：
爆破说明书。
四、施工质量技术要求：
1、打眼必须由班组长，上岗干部、打眼工共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求起爆爆破，严禁拉底丢帮，巷道高度不小于2520mm，不大于2600mm，底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差在充许的-100mm≤X≤100mm之间。
第四节装载与运输
一、装载运输机具：
EBJ-120S1型掘进机1部。
SJ-80型带式输送机一部，铺设长度750米。
二、装运设备的稳设和固定：
1、所稳设的带式输送机必须平稳，运转灵活机头、机尾各用两根0.9米长的地锚固定，地锚钻入地板长度不得小于0.7米。
2、稳设的运料小绞车固定，将绞车底座用地锚固定，眼数4个，钻入地板深度0.7米，且与绞车紧固，其最突出部位距轨道不得小于0.7米。
（巷道设备布置图）附图5
3、运输系统：
运料：
11、12#层408盘区轨道巷→8808斜井→14#层408盘区轨回巷→2807系统巷→空车沿以上路线返至轨道巷。
排矸出煤：
工作面机组→机组桥式转载机→带式输送机→盘区带式输送机→14#层皮带巷溜煤眼。
第五节管线及轨道敷设
1、2807巷局部扇风机型号为JBT-62型，风筒直径600mm，风筒吊挂在巷道前进方向左手帮，风筒出风口距工作面不大于5米。
2、前进方向左手帮稳设SJ-80型带式输送机右手帮敷设24K轨道运料，轨距为900mm，枕距不大于1000mm，钉道时依左手帮道木一头齐对300mm。
3、掘进巷道中所敷设的各种电线、电缆、风水管路等，均按断面图中规定的位置要求吊挂牢固且整齐地吊在右手帮，电缆钩每3米一个，电缆的垂度不超过50mm，风水管接口严实不得出现漏水、风现象，风水管距工作面15米范围内使用1寸胶管，15以外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备工作面正常风水的供应。
第五节设备及工具配备
设备及工具配备情况表
机械名称
类型
功率/KW
数量/台
综合掘进机
EBJ-120S1
120
1
皮带运输机
SJ－80
40×2KW
1
局扇
JBT－62
28KW
2
风钻
7655
3
调度小绞车
JD－11.4
11.4
2
煤电钻
MZ-1.2B
1.2
2
移动电钻
KSGZY-500/0.69
1
磁力起动器
DQ2BH-300A
1
磁力起动器
QC83-225
1
磁力起动器
QC83-80
5
综合保护
2
水泵
18.5
1
工具名称
数量
工具名称
数量
大锯
4
斧子
4
方锹
15
尖镐
4
机轮扳子
8
撬棍
2
吊链
2
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算：
1、按CH4涌出量计算：
Q掘=100×qCH4×K
=100×0.282×2.0
=56.4m3/min.
其中：
qCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量。
K掘—瓦斯涌出不均匀的备风风量系数。
2、按炸药量计算：
Q=25A=25×5.6=140m3/min
25—每千克炸药不低于25m3的配风量。
3、按工作面最多人数计算：
Q掘=4×N=4×25=100m3/min
4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量。
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
Q=Q局I=150×1=150m3/min
Q局--局扇实际吸风量
I—同时通风的局扇运转台数。
4、按最低风速验算：
Q岩≥0.282S=0.282×8.32=2.3124m3/min
5、按最高风速验算：
Q≤240S=240×8.32=1816.8m3/min
6、按掘进工作面温度和炸药量验算：
炸药量
<5
5～20
>20
温度
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
16以下
16～22
23～26
需要风量
40
50
60
50
60
80
60
80
100
通过以上计算及验算，该掘进面需要实际风量150m3/min，所以选择JBT-62型，28KW局扇向该面工作面供风，为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。
二、局部通风机安装地点和要求：
局部通风机安装地点：
局部通风机要求安装在2807巷内，距回风绕道不小于15米的进风处。
局部通风机安装要求：
1、风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上距底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5米，确保工作面有足够的新鲜风流。
3、局部通风机必须持牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“二闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。
4、风筒吊在巷道顶板上，风筒吊挂要逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
5、风筒接口要严密不漏风，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
三、一通三防安全技术要求：
通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，巷内最小风速不低于0.15m/s，不高于4m/s，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
四、通风系统：
进风：
3#付井、西三风井→900水平大巷→408人行斜井→14#层408盘区皮带巷→2807巷→工作面。
回风：
工作面→2807回风系统巷→14#层408轨回巷→11、12#层408盘区专回巷→西二风井→地面。
附图6：
8807工作面2807巷通风系统示意图。
第二节压风
压风系统风源来自在西三风井地面压风机房。
压风机房→西三风井筒→900大巷→408第一材料斜井→408轨道巷→8808斜井→14#层408轨回巷→2807工作面。
分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接入工作面。
附图7：
2807巷压风系统示意图。
第三节瓦斯防治
㈠掘进工作面必须设专职瓦检员，每班至少检查三次。
并把检查结果填写在瓦斯检查牌板上，同时通知该作业点的负责人并签字。
㈡严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。
㈢因检修停电等原因局扇停止运转时，必须立即撤出人员，切断电源，设置棚栏警标，禁止人员入内。
㈣巷道如瓦斯超限时，瓦检员要把守巷口，设置棚栏警标禁止人员入内，同时汇报通风区制订专项瓦斯排放措施进行排放。
第四节综合防尘
防尘供水水源来自地面静压水池，经3#付井→900大巷→408第一材料斜井→408轨道巷皮带巷→工作面。
分别用4寸、2寸钢管和1寸胶管接入工作面，具体防尘措施如下：
1、2807巷道中，至少设两道水幕，一道固定水幕，距回风巷口50米，一道为移动小幕，紧跟工作面机组后面30-50米，巷道内沉积煤尘长度小于5米，厚度小于2mm.
2、施工中，铺设2寸静压水管，每50米出一个三通阀门，水管吊挂平直，高度适中，风水管路间隔均匀平直。
3、工作面采用湿式打眼，做到无水不开机开钻，停水停机、钻，并使用水炮泥。
4、机组必须有喷雾装置，装煤转载点附近设喷雾洒水装置，各转载点洒水做到开机开水。
5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不少于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
]
6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。
第五节防灭火
防灭水源来自地面静压水池，经3＃付井→900大巷→408第一材料斜井→408轨道或14＃皮带巷→2807工作面。
分别采用4寸、2寸，铁管和1寸胶管接入工作面。
具体防灭火措施如下：
1、巷内浮煤定期冲洗清理。
2、井下使用易燃物（棉纱、润滑油等）必须存放在指定铁桶内，不得乱扔乱放，并由专人定期送上地面。
3、严禁将剩油、废油泼在巷道内。
4、严禁明火作业和有电器失爆现象发生。
5、用静压水管作为消防水管。
6、带式输送机头配备两只合格灭火器，一把消防锹和0.25m3灭火砂。
灭火器必须放置在架子上离输送机头5米处。
7、当掘进深度达到80米时，必须安装隔爆水槽，隔爆水槽数量为（40kg）48个，隔爆水槽排距1.2米，每排3个、棚区长度为20米，水槽与顶板构筑物之间距离不得小于0.1米，水槽底部至巷道轨面不小于1.8米。
第六节安全监控
掘进工作面必须装备2台瓦斯传感器，其中一台工作面迎头5米，另一台则在距回风巷系统绕道15米处回风流中。
具体吊挂位置距顶板0.2米，距巷壁0.5米巷道的左上角。
第七节供电系统
408盘区变电所→408轨道巷→408盘区8808斜井→408轨回巷→工作面。
附：
见供电设计，供电系统图,见附图9。
第八节排水、供水
供水系统：
地面静压水池→3＃付井→900大巷→408一斜井→408轨道巷→8808斜井→14#轨回巷→工作面。
排水系统：
工作面→14#层轨回巷→8808斜井水仓。
第九节运输系统
运料系统：
地面料厂→3#付井→900大巷→408第一材料斜井→408轨道巷→8808斜井→14#层轨回巷→2807回风系统巷→工作面。
运煤系统：
工作面机组桥式转载→2807巷SJ-80皮带运输机→盘区皮带运输机→溜煤眼。
第十节照明、通讯和信号
皮带头和各转载必须有灯管照明，皮带输送机头及工作面各安设一部通讯电话，便于井上下联系，各转载、运输设备之间必须有钟铃信号。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织形式：
采用“12小时”工作制作业，即三个班生产，早班出班后第二天上夜班，夜班出班后休息一天，再上早班，以此类推，其中采用轮休制，中班天天上为检修班。
劳动组织出勤表
工人出勤表
定额定员表
工种
出勤人数
工作量
定员
一班
二班
三班
中班
合计
班长
1
1
1
1
4
负责全班安全生产质量任务
1
机组司机
2
2
2
0
6
按循环作业图表要求完成割煤任务
2
皮带司机
2
2
2
0
6
开好皮带、清理分管范围内浮煤
架棚工
6
6
6
0
18
按标准化要求完成支护工作
6
清煤工
1
1
1
0
3
清理好分管范围内浮煤
1
电钳工
1
1
1
0
3
处理机电事故
1
皮带检修工
1
1
1
0
3
处理皮带事故
1
皮带维护工
4
4
维护皮带运转正常
4
电气维护工
4
4
维护电气设备
4
机组维修工
4
4
维修机组
4
合计
14
14
14
13
55
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须保证根据人员组织配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉作业，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
表6循环作业图表
工序名称
工作时间（小时）
工时（分）
23241234567
151617181920212223
789101112131415
开工准备
10
伸皮带
10
割煤
30
临时支护
10
清浮煤
10
架棚
30
检修准备
180
第三节主要技术经济指标
表7主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
巷道荒断面积
m2
11.69
2
巷道净断面积
m2
9.66
3
巷道长度
m
760
4
每次截割深度
m
0.5
5
每班进度
m
4
6
每日进度
m
8
早夜班进度
7
全队在册人数
人
65
8
工人出勤人数
人/日
54
9
效率
m/工
0.148
10
单位成本
元/m
1800
11
坑木消耗
m3/m
0.18
12
火药消耗
kg/m
0.2
13
雷管消耗
个/m
3
14
截齿消耗
Kg/m
2
15
钢材消耗
个/m
0.1
16
砼托板消耗
kg/m
300
17
每截割一次煤量
m3
6.5
18
每班截割次数
次
6
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大组长负责管理，小班由皮带司机检修工负责管理，保证局扇正常连续运转。
2、局部通风机、无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源进行处理。
恢复通风前必须检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可起动局部通风机。
开启局部通风机，严格按《煤矿安全规程》第129.141条规定执行。
3、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员入内，并报调度室。
4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边醒目位置，须与风机平行吊挂。
5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
6、队长、书记、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动检测报警仪，机组司机工作前必须将便携仪吊挂于机组上方锚杆上，随时观测瓦斯浓度。
7、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2超过1.5%时，必须停止作业，按《煤矿安全规程》第136、138、139条执行。
8、瓦斯有异常涌出，如工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉，遇地质构造或围岩松散区，瓦斯涌出异常，煤层发出“丝丝”的声音，顶板来压，人感到发昏，等遇上述情况，必须停止作业，立即汇报调度室和通风区等有关部门，把人员撤离到安全地点，待有关部门处理后，瓦斯浓度稳定且不超限时，方可进入工
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