土钉中冶编制.docx
《土钉中冶编制.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土钉中冶编制.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
土钉中冶编制
中冶·长安大都一期工程
土
钉
喷
锚
专
项
施
工
方
案
编制单位：
扶风县建筑总公司第二钻探支护队
编制日期：
2011年4月18日
目录
目录1
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工艺简介3
四、本工程土钉围护技术参数3
五、施工准备3
六、工艺流程和施工方法5
七、质量要求8
八、质量保证措施及质量检验8
九、基坑内排水措施9
十、雨天边坡安全技术措施9
十一、边坡变形监测（由专业监测单位负责编制方案及实施）10
十二、安全文明施工措施12
十三、施工中注意的问题13
十四、危险源分析及应急预案13
附图一、综合诊疗中心地下负两层开挖施工流向平面图/土钉喷锚材料堆放、设备布置平面图
附录一、基坑围护设计方案
一、编制依据
1、根据业主委托中国建筑西北设计研究院有限公司设计提供的中冶·长安大都一期项目《南区素土桩位及试桩平面图》；
2、中国有色金属工业西安勘察设计研究院《中冶·长安大都一期项目岩土工程勘察报告》；
3、西北综合勘察设计研究院提供的《基坑围护设计方案》；
4、基坑土钉支护技术规程CECS96-97
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
6、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
7、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
8、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）
9、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
11、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22-90）12、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97）13、《深基坑工程设计施工手册》
二、工程概况
工程名称：
中冶·长安大都一期工程
建设单位：
西安中冶建研置业有限公司
建筑、结构设计单位：
中国建筑西北设计研究院有限公司
基坑围护设计单位：
西北综合勘察设计研究院
总包单位：
中国京冶工程技术有限公司
监理单位：
土钉专业施工单位：
扶风县建筑总公司第二钻探支护队
（一）、地理位置
本工程为中冶·长安大都一期工程，位于西安市曲江新区原岳家寨村内，曲江大道以北，雁栖三路（待建）以东，雁栖二路（待建）以西，雁曲四路（待建）以南。
（二）、地质条件
根据中国有色金属工业西安勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告本场地的地质条件如下：
场地土层主要为
人工填土（Qm1）,含有砖瓦碎块及建筑垃圾，结构松散、土质不均匀，厚度0.30～11.60m。
黄土状土（Q32m1），颜色：
黄褐色，多出孔发育，具有大孔隙，含蜗牛壳云母片及零星钙质结核，土质分布均匀，结构状态以硬塑为主。
（三）、地下水
场地地下水位埋深为10.20～25.40m，高程介于438.37～440.43m，属潜水类型。
据西安地区有关文献资料，地下水年变化幅度为1.0~2.0m。
本工程土钉施工不考虑地下水的影响。
（四）、土方开挖概况
本工程占地面积大，土方开挖深度大，总体开挖分四次进行，第一次开挖南侧整平至建筑室外±0.00（458.700），东侧整平开挖至456.430；第二次开挖南侧整平至456.430标高，坡边进行素土桩施工，坡边素土桩施工完成后进行第三次开挖至452.430米，进行基础内素土桩、CFG桩施工。
开挖放坡1:
0.25（东侧第一次开挖放坡1:
0.2）。
基础内CFG桩施工完成后，进行第四次土方清底开挖。
三、工艺简介
施工时在基坑开挖坡面，用人工成孔或机械成孔（本工程采用洛阳铲成孔），孔内注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的干硬性混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为基坑土钉支护。
其技术原理是利用土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体，土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。
有利于安全施工，该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点。
四、本工程土钉围护技术参数
1）喷砼（素喷）2）注浆
厚度80mm水灰比0.5
强度C20水泥浆强度M20
水泥≥32.5注浆压力：
0.4～0.6MPa
3）锚杆
B18孔径110水平倾角10度
4）钢筋网片A6.5@200压网钢筋B14
其他参数详见《基坑支护设计方案》
五、施工准备
（一）、施工现场情况调查
通过对现场查看，施工用水、电已接至施工区域，材料堆场已准备就绪，周边无地下管线，无不利于土钉喷锚施工的情况存在。
南侧坡顶有一面围墙，在土钉喷锚施工时，应密切监测坡面变形，保证施工安全。
（二）技术准备
1、在土方开挖、土钉喷锚施工前，土钉支护方案及土方开挖方案经过专家论证。
2、在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。
场内所有红线桩及建筑物的定位桩全部经市规划部门测量核准。
土方开挖前，查清红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位重新定位。
3、在土方开挖前，认真研究施工图纸和现场地质报告，了解在土方开挖深度范围内土质的基本情况；针对可预见的突发情况制定应急措施。
组织有关施工班组长熟悉图纸，并在此基础上，针对工程的特点对各班组进行技术交底，做好施工交底记录。
（三）机械准备
在施工前，对土方开挖和土钉围护施工机械进行维护、检修、试运转，现场并配备专业机修人员，保证在施工过程中机械的正常运转
主要配备的施工机械表
序号
机械名称
单位
数量
型号
功率
1
空气压缩机
台
1
V6/9
75Kw
2
混凝土喷射机
台
1
PU-5
7.5Kw
3
水泥浆搅拌机
台
1
HJ-250
3Kw
4
注浆机
台
1
UBJ-1.8
3Kw
5
钢筋切断机
台
1
GQ-50
2.2Kw
6
钢筋调直机
台
1
GL12
7.5Kw
7
电焊机
台
2
ZX7-400
10.5KAV
8
输料管
米
150
9
铁锹
台
20
10
辅助工具
台
若干
（四）、设备布置及材料准备
根据现场情况，从方便材料运输堆放、设备布置；方便配套水、电接入；与土钉支护作业面距离最小等角度考虑，确定土钉支护施工材料堆放、设备布置平面布置，详见后附《材料、设备平面布置图》。
原材料要求
水泥：
采用P.032.5的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：
采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：
采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好。
水：
自来水。
现场备料满足两天使用量，避免因材料供应不及时，影响现场施工进度。
（五）、劳动力准备
序号
工序
工种
人数
1
边坡修整
泥工
10
2
压入锚杆（洛阳铲成孔）
专业
8人
3
安装钢筋网片、锚杆制作
钢筋
8
4
注浆
专业
6
5
喷射混凝土
专业
6
6
机修
专业
1
7
用电
电工
1
六、工艺流程和施工方法
（一）、工艺流程
边坡上口放线——一层土方开挖——边坡修整——土钉施工——注水泥浆——喷射一层混凝土——编钢筋网——喷射二层混凝土——养护——二层土方开挖
（二）、施工方法
1、开挖修坡：
（1）、土方开挖技术参数：
放坡角度：
1:
0.25（南侧）、1:
0.2（北侧），分层开挖厚度：
2米（根据现场土质情况进行调整）
（2）、在土方开挖前，确定基坑开挖边线。
（3）、开挖方向由北向南进行，先开挖基坑周边，留下距基坑设计边线一定厚度的土层（0.1米），利用人工开挖并修边。
坡面平整度应符合设计要求；
（4）、土方开挖与土钉施工密切配合，减少无支护的暴露时间，严禁大面积及超深开挖。
机械开挖时，施工机械不得碰撞支护结构、监测元件等。
（5）、土方施工采用分层开挖的方法。
每层开挖的深度2米，要保证土钉的施工及边坡稳定。
（6）、土方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。
（7）、挖出的土方要及时运走，基坑边严禁重型车辆通过，施工荷载不大于10KN。
（8）、基坑底的土质要符合设计要求，并严禁扰动。
（9）、在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖。
（10）、待土钉养护至少达到36小时后，才能进行下一层土方施工，在锚杆注浆掺入早强剂的情况下，每层土方开挖可适当提前。
2、土钉制作则按有关标准和设计要求检查制作；按设计要求截取钢筋长度；土钉按要求设钢筋定位支架。
土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。
3、土钉成孔及锚杆：
（1）、土钉成孔应先在边坡上放孔位。
（2）、钢筋锚杆：
采用洛阳铲进行成孔，成孔直径为110mm，倾角10度。
孔深允许偏差±50mm，孔距允许偏差±100，孔径允许偏差±5mm，成孔倾角允许偏差5%；
成孔角度控制：
根据两个工人身高，计算工人站立间距，控制成孔倾角。
4、注浆液采用水泥浆，料强度等级M20,水灰比0.5,.土钉的注浆量及注浆压力满足设计要求，注浆管采用6～8分镀锌管，注浆管应插至孔底250～500mm处。
注浆压力0.4～0.6MPa；同时将注浆管匀速缓慢拔出，保证出浆口始终在孔内浆面以下，注满后保持压力3～5分钟，若地面泛浆可停止注浆.注浆时压力要均匀。
注浆时，孔口部位设置止浆塞及排气管。
5、喷射砼施工:
喷射砼要严格按施工配合比施工。
施工工艺流程见下图:
搅拌机
水泥、砂、石料
水
1）原材料要求
水泥：
采用P.032.5的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：
采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：
采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好。
水：
自来水。
2）喷射砼技术要求
a.搅拌混合料采用搅拌机，搅拌时间不小于2min。
喷射砼设计强度为C20,砼配合比请检测中心根据砼设计强度试配并出具配合比报告，现场施工严格按试验结果进行配料。
原材料的称量误差为：
水泥、速凝剂1%，砂石3%。
砼试块按规定留置、送检。
b.砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。
c.作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。
作业应符合下列要求：
喷射砼作业应分段分片进行。
同一段内自下而上进行施工。
空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射作业喷头垂直受喷面，喷射距离控制在0.6～1.0m为宜。
喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。
d.喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于7d。
砼养护由专人负责。
e.喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±3mm。
3）保证喷射砼密实度的技术措施
a．严格控制砼施工配合比，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，保证精度符合规范要求。
b.严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
c.喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
d.喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。
4）首层混凝土的喷射，喷射混凝土的厚度50mm,为控制喷射厚度，可在坡面上垂直打入短钢筋，通过外露头长度控制。
6、在喷射首层混凝土后，铺设钢筋网片，网片钢筋采用
6@200，双向布置,,网片筋与锚杆的节点必须焊接.为使网片筋与锚管的连接牢固,须在外侧加焊以井型垫块.焊接长度总和大于30mm.
7、在经检查确认钢筋网敷设、连接均符合要求后，进行喷混凝土至设计厚度。
二次喷混凝土之间的接缝.须事先清理浮浆,松屑,并用水浇洗.在喷射混凝土终凝后2h，进行撒水养护5～7天。
七、质量要求
1、喷射砼面层平整度的允许偏差 ±20mm
2、孔深允许偏差 ±50mm
3）孔径允许偏差 ±5mm
4）孔距允许偏差 ±100mm
5）钢筋保护层厚度 ±25mm
6）锚杆倾角偏差 ±5%
7）注浆强度等级M20；
8）喷混凝土面层的厚度80mm。
混凝土强度等级C20。
八、质量保证措施及质量检验
（一）、质量保证措施
1、了解地质情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。
3、根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的试配和优选。
4、严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。
5、严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。
6、对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。
（二）质量检验
（1）、原材料检验。
土钉墙支护施工所用原材料（水泥，砂石，混凝土外加剂，钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。
（2）、注浆强度及喷射混凝土强度检验。
用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3d和28d强度，3d不低于6MPa；喷射混凝土强度可用边长100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少取3组（每组3块）试件，强度等级不低于C20，3d不低于10MPa。
（3）、喷射混凝土厚度检验。
喷射混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。
检查数量为每100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：
全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80％。
（4）、土钉抗拔力试验。
每一典型土层中，留3根非工程土钉进行抗拔试验（不少于土钉总数的1%，且不少于3根），其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至设计抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计单位反馈修改设计加以改进。
抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》执行。
九、基坑内排水措施
根据地质勘察报告，本次土方开挖无地下水影响，为保证雨天坡面稳定，必须设置好基坑顶及基坑内排水设施，保证坡底不集水。
本工程采用坡顶、坡底设置砖砌排水明沟、集水井的方式进行排水，间距坡顶不小于1米，坡脚不小于50cm，每隔30米设置集水井，地表雨水通过排水沟汇入集水井，用水泵抽至施工排水系统。
十、雨天边坡安全技术措施
1、雨天排水所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管等由材料部门提前准备，水泵等设备提前检修。
2、施工期间，应全面、准确地掌握天气情况。
施工点派专人坚持天天收听并记录当天和第二天的天气预报，如天气变化，应及时通知有关部门，并做好准备。
3、雨天加强排水及防滑工作，加强对边坡及支撑的检查。
边坡及时用雨布庶遮盖，防止雨水浸泡坡脚及冲刷边坡。
并防止周边地区的水流入。
严禁影响边坡稳定的范围内积水
4、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。
5、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
雨后必须先检查电源线、焊把线、机械、电器等有无漏电隐患，经检查确无问题后，方可合闸施工。
十一、边坡变形监测（由专业监测单位负责编制方案及实施）
（一）、监测内容及目的
受基坑挖土等施工的影响，基坑周围的地层会发生不同程度的变形，若变形超过限值，将可能引起基坑塌方，造成重大的经济损失及不可挽回的人员伤亡。
因本次基坑开挖影响范围内无公共道路、地下管线等市政设施，因此本工程的重点监测内容主要为：
坑外地形的水平位移及竖向位移，保证边坡的稳定。
监测目的:
1、对基坑施工期间基坑变形以及其它与施工有关的项目或量值进行测量，及时和全面地反映它们的变化情况，实现信息化施工，并将监测数据作为判断基坑安全和环境安全的重要依据；
2、为理论验证提供对比数据，为优化施工方案提供依据；
3、积累区域性设计、施工、监测的经验。
测量的技术依据应遵循中华人民共和国现行的《建筑变形测量规程》（JGJ／T8-97）、《工程测量规范》（GB50026-93）等。
（二）、监测方法
1、坑外地层变形
基坑工程对周围环境的影响范围大约有1～2倍的基坑开挖深度，因此监测测点就考虑在这个范围内进行布置。
在基坑坡顶外每隔20米布置2个监测点，一个处于坡顶，一个处于距坡顶10米处，观测点应布置在不影响地下一层施工，容易保护，不容易由外力引起变形的部位，监测点位置能体现基坑的变形特征。
监测点的埋设要求是伸入原状土300mm左右，测点顶部做好保护，避免外力产生人为沉降，见地表监测点埋设示意图。
竖向位移量测仪器采用精密水准仪，以二等水准作为沉降观测的首级控制，高程系可联测城市或地区的高程系，也可以用假设的高程系。
基准点应设在通视好，不受施工及其他外界因素影响的地方。
基坑开挖前设点，并记录初读数。
各测点观测应为闭合或附合路线．
地表监测点埋设示意
1——盖板；2——20钢筋（打入原状土）
每次量测提供各测点本次位移和累计位移报表，并绘制纵向和横向的位移曲线，必要时对位移变化量大而快的测点绘制位移速率曲线。
2、临近建（构）筑物沉降监测
因本次土方开挖影响范围内无建筑、构筑物，因此不需进行周边临近建（构）筑物沉降监测。
三、监测频率的安排
监测工作自始至终要与施工的进度相结合，监测频率应满足施工工况的要求，监测频率安排见下表：
施工工况
监测频率
备注
施工前
至少测2次初值
挖土期间及基础施工期间
1d
雨天加强观测
浇好底板10d后
2～3d
地下室顶板完成到回填土完成
7d
备注：
上述监测频率为正常状况下的监测频率。
现场监测时需根据施工工况和监测数据变化速率及时调整监测频率，确保工程安全。
四、监测报警
根据设计要求，基坑等级为三级基坑，据此设定各监测项目的报警值：
序号
监测
项目
支护结构类型
基坑类别
三级
累计值/mm
变化
速率/mm·d-1
绝对值/mm
相对基坑深度（h）控制值
1
墙（坡）顶水平位移
土钉墙、喷锚支护、
70~80
0.8%~1.0%
15~20
2
墙（坡）顶竖向位移
放坡、土钉墙、喷锚支护、
水泥土墙
70~80
0.8%~1.0%
8~10
3
锚杆拉力
80%~90%f
有关监测数据要及时交送有关单位和人员，以便及时研究处理监测中发现的问题。
十二、安全文明施工措施
1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全管理生产责任制。
2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。
3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架、扶梯支撑杆必须稳固。
4、设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。
5、土方开挖严格按照方案要求进行分层开挖，严禁超挖。
6、在开挖过程中，派专业监测人员进行边坡稳定性检测，如边坡变形超限，必须停止土方开挖，对边坡进行临时加固。
7、严禁在基坑边堆载建筑材料和停放大型机械。
8、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。
在危险处设置醒目警示标志。
施工过程中设专人对边坡进行监测。
9、注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。
10、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。
决定是否有必要采取措施，之后才能施工。
11、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。
12、施工期间严格遵守安全用电操作规程。
电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。
十三、施工中注意的问题
1、土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。
2、压入锚杆时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整，若调整较大，需经过设计同意。
3、护坡坡脚的处理：
喷射混凝土面层伸入坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。
4、基坑支护完毕，及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。
十四、危险源分析及应急预案
深基坑工程是一项危险性较大的分部分项工程，涉及基坑支护、土方开挖、内支撑结构、地下水处理等多个环节和因素，专业技术的要求非常高。
深基坑施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，造成施工场所破坏、人员伤亡，给下一步施工造成很大的影响。
（一）、基坑支护工程危险源的分类
本基坑属三级基坑，本工程危险源是：
基坑深度比较深。
根据本工程现场情况本基坑支护工程危险源的分类见下表：
基坑支护工程危险源分类表
序号
危险源
造成后果
危险程度
1
支护设施已经变形未及时调整
坍塌
重大
2
基础施工未有效排水措施
坍塌
一般
3
基坑边堆物大于有关规定
坍塌
一般
4
机器设备在坑边小于安全距离
坍塌
一般
5
人员上下无专用通道或通道不符合要求
高空坠落
一般
6
未按规定进行支护变形检测
坍塌
一般
7
基坑内作业人员无安全立足点
各类事故
一般
8
垂直作业上下无隔离
物体打击
一般
9
现场未有足够的照明
其他伤害
一般
（二）、危险源防治及应急措施
1、基坑施工前，必须编制专项施工组织设计，经审批后，方可按专项组织设计施工。
并应由专家论证后制定可靠措施，再向有关人员交底后，方可施工。
2、基坑监测频率必须按照监测方案进行，下雨应增加监测次数，若基坑变形超过限值，且有加速发展的趋势，必须停止土方开挖，并撤离基坑内作业人员，待边坡变形趋于稳定后，采取坡顶卸荷，打木桩等措施对边坡进行临时加固，防止塌方进一步扩大。
3、设计安全储备不足，锚杆入土深度不够，发生边坡失稳，应停止基坑开挖；在已开挖而尚未发生坡脚失稳段，在坑底堆筑砂石袋或土料反压，再根据失稳原因进行被动区土体加固。
4、因基坑土方超挖引起支护结构破坏，应暂时停止施工，回填土或在坡脚堆载，保持支护结构稳定，再根据实际情况，采取有效措施处理。
5、现场应配备有应急所需的施工材料及设备，如水泥、钢管、注浆机等，并需配备相应数量的黄砂、编制袋，以备急用。
6、开挖的土方应及时运走，严禁堆放在坑边，以免增加额外的附加荷载，威胁基坑安全。
7、基坑边严禁堆载超过限值，严禁载重车辆行走。
8、夜间施工工作面必须有足够的照度。
9、用钢管按照要求搭设上人扶梯，扶梯踏步用铁丝固定模板，并钉防滑条，栏杆扶手应牢固可靠。
（三）、坍塌倒塌事故应急措施
1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
6、
升级会员 