玻璃棉板外墙保温方案.docx
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玻璃棉板外墙保温方案
玻璃棉板外墙保温方案
一、工程概况2
二、编制依据2
三、施工部署2
四、保温材料的要求4
五、施工准备7
1、劳动队伍及劳动力准备7
2、技术准备7
3、现场准备8
4、机具及材料准备9
5、样板制作10
六、主要施工方法11
1、结构示意图11
2、施工工艺流程11
3、玻璃棉板的安装11
七、质量控制19
八、安全文明施工22
一、工程概况
本工程位于天津市武清区杨村镇机场路以南、杨崔公路以西、103国道以东，工程场区南侧为规划路十二，包括天津市武清区北河滩还迁房小区1#～8#、62#~64#楼共11栋。
工程为钢筋混凝土剪力墙结构，外墙首层为炉渣混凝土空心砌块，2-17层为互锁式大孔轻集料填充砌块，建筑外立面装饰分别为真石漆、刷涂料墙面和铝合金窗。
二、编制依据
序号
名称
类别
编号
1
墙体材料应用统一技术规范
GB
GB50574-2010
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB
GB50411－2007
3
绝热用玻璃棉及其制品
GB
GB/T13350-2008
4
外墙外保温建筑构造（国家标准设计图集）
10J121
5
外墙外保温工程技术规程
GB
JGJ144－2008
6
民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定
7
进一步明确民工建筑外保温材料消防建筑管理有关要求的通知。
中华人民共和国公安部公消【2011】65号
8
天津建筑节能门窗技术标准
DB
J10861-2006
9
住宅建设通用规程
DB
DB29—120－2005
10
天津市民用建筑节能工程施工质量验收规范
DB
DB29—126－2010
11
天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程
DB
DB29—88－2010
JG149-2003
GB8624-2006
三、施工部署
1、技术、质量管理组织机构及职责分工
机构组成
人员
职务
责任分工
组长
王殿华
项目经理
总负责
副组长
李春山
现场经理
施工现场总协调（2区）
副组长
董宝洲
现场经理
施工现场总协调（1区）
副组长
王用周
技术负责
技术总负责
副组长
郝荣发
水电负责
水电总负责
实施组
李树忠，刘昭
现场责任师
施工现场协调，技术、安全交底
刘培生，常彦斌
水暖、电气责
任师
安全监督组
李建生，肖俊辉
安全员
施工指挥、安全验收、资料收集整理、归档
质量监督组
韩东风，张顺利
质检员
材料质量检查
其他管理成员
徐卫军，马苗
资料员
整理、组卷本工程节能保温施工的各类施工管理、技术资料
杨旭
实验员
工程原材料的进场复验工作，和相关的现场实体检测事宜
2、质量保证体系
项目部全体管理人员认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立行之有效的规范化质量管理体系，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态，在施工过程中，严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，将以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
保温工程进行大面积施工前，由总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工，样板层应能反映出全部节点做法。
玻璃棉板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：
保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
四、保温材料的要求
1、外墙保温系统性能指标
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
机械国定玻璃棉板加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
10J；二层以上墙面等不易受碰撞部位：
3J
吸水量
系统在水中浸泡1h后的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1，破坏部位应位于保温层。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
抹面层不透水性
≥0.85g/（㎡.h）
系统抗震性
设防烈度7度等级下，饰面及外保温系统无脱落
系统耐候性
经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层起鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于300MPa，且破坏部位的保温层内。
系统抗冲击性检测应符合系统要求。
2、玻璃棉性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
300
导热系数
W/（m.k）
≤0.04
燃烧性能
/
A级
表观密度
Kg/m3
100
尺寸稳定性
％
≤0.3
吸水率
％
≤1.5
3、粘接剂的性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
MPa
导热系数
W/（m.k）
≤0.04
燃烧性能
/
A级
表观密度
Kg/m3
100
尺寸稳定性
％
≤0.3
吸水率
％
≤1.5
4、锚栓性能指标
项目
性能指标
基材
混凝土
实心砖
多孔砖
混凝土小型空心砌块
加气混凝土
单个锚栓抗拉承载力标准值（KN）
≥0.60
≥0.50
≥0.40
≥0.30
≥0.30
锚栓圆盘的强度标准值（KN）
≥0.50
5、热镀锌电网性能指标
项目
性能指标
镀锌工艺
先焊接，后热镀锌
丝径（mm）
0.9±0.04
网孔大小（mm）
12.7×12.7
焊点抗拉力（N）
≥65
网面镀锌层质量（g/㎡）
≥122
6、耐碱纤维网布性能指标
项目
指标
单位面积质量（g/㎡）
≥160
耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥750
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）
≥50
断裂伸长率（经、纬向）（%）
≤5.0
7、抹面胶浆性能指标
试验项目
性能指标
标准拉伸粘接强度
（与玻璃棉）（Mpa）
原强度
≥0.035，破坏在保温板内
耐水
浸水48h,干燥2h
≥0.015，破坏在保温板内
浸水48h,干燥7h
≥0.015，破坏在保温板内
耐冻融
≥0.015，破坏在保温板内
抗压强度/抗折强度
≤3.0
可操作时间，（h）
1.5～4.0
8、保温颗粒性能指标
厚度为30厚的保温颗粒性能指标
项目
单位
技术要求
干密度
Kg/m3
≤230
导热系数
W/（m.k）
≤0.06
抗压强度
MPa
≥0.25
软化系数
/
≥0.5
燃烧性能
/
达到B1级
五、施工准备
1、劳动队伍及劳动力准备
由专业分包队伍对外墙保温系统进行施工，现暂定为2家施工队伍，分为东、西区，其中东西区又分为9个独立区，为保证工期每个区要求外墙保温施工人员20人，共计现场施工保温作业人员180人。
（1）施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
（2）严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
（3）根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利提前影响采取有效的补救措施。
2、技术准备
（1）参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求，列出关键控制点，重点监控。
（2）参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时处理。
（3）根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。
（4）根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
（5）配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
（6）组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训。
（7）提前组织好一批材料进场，进行见证抽样检测复试。
3、现场准备
（1）施工环境要求
1）外墙保温施工确保现场环境和基体表面温度不低于5摄氏度。
2）如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。
3）阴雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲刷则将玻璃棉板揭掉重贴。
（2）建筑物及基层表面要求
1）后砌墙外表面抹1：
3水泥砂浆（凹进墙面1：
2.5水泥砂浆）找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净，强度（≥0.10N/m㎡）、平整度、垂直度达到规范验收要求。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
2）将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定。
3）外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷两遍防水涂料（水不漏）。
4）穿墙螺杆洞采用聚氨酯发泡胶封堵密实；
5）悬挑外架工字钢穿墙洞采用微膨胀水泥砌筑填实后，外墙面抹防水砂浆或刷聚氨酯防水涂料1.5厚。
4）伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。
5）门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
6）保温施工前，由专业分包队伍对建筑物及墙面作认真的实地考察。
4、机具及材料准备
（1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
1）材料计划管理
项目开工前，现场向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
2）材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。
同一规格产品，同一批次进厂的玻璃棉板5000㎡为一个检验批，粘结剂20T一个检验批，抹面剂20T一个检验批，网格布5000㎡一个检验批，锚栓1万个一个检验批。
3）材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置等当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。
4）材料使用监督
工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
（2）主要施工工具
1）搅拌工具：
搅拌器、拌料桶、运料桶、水桶；
2）切割工具：
电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
3）抹灰工具：
托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
4）计量工具：
磅秤；
5）检测工具：
2米靠尺、线坠；
6）辅助工具：
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
7）选用工具：
电动吊蓝、冲击钻、钻头、手锤。
5、样板制作
供应商系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙，通过样板墙示范出玻璃棉板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收，合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
六、主要施工方法
1、结构示意图
2、施工工艺流程
外墙外保温施工，贴板从下往上，打磨、贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程（如下图所示）：
3、玻璃棉板的安装
（1）玻璃棉板的布胶和黏贴
步骤一粘结剂的配置
粉剂粘结剂，加水量为粉剂的20-21%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，在搅拌一下即可使用。
切记：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的玻璃棉板不下垂，加水尽可能量少，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在1小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
质量自检：
经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。
步骤二玻璃棉板上布胶
1）网格布翻包：
在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的玻璃棉板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约300㎜，翻包部分宽度约100㎜.
质量自检：
经验检网格布翻包规范，符合要求。
2）粘贴方式：
玻璃棉板应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处玻璃棉板应交错互锁。
板与板之间应严密，无胶粘剂；所有玻璃棉板缝应采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。
门窗洞口四角处玻璃棉板不得拼接，应采用整板切割成形，玻璃棉板接缝处应离开角部至少200mm。
楼层在7层以下的建筑物，玻璃棉板与基层的有效粘贴面积率不小于50%；楼层在7层及7层以上的建筑物，玻璃棉板与基层的有效粘贴面积率不小于70%。
（粘结面积要求100%，看甲方出的变更）
达到：
板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝除处不可涂抹粘结剂。
每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
若玻璃棉板面方正或切割不直形成的缝隙，应用聚氨酯发泡填平。
3）玻璃棉板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排玻璃棉板应竖向错开板缝长1/2.
4）一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割玻璃棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。
5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。
具体图示参见图集。
（该处为20厚FTC）
6）安装托架
根据天津市地标（DB29-126-2010）：
楼层超过7层时，山墙部位设置工字型嵌固带连同锚栓辅助固定，在7-18层隔层设置，18层以上每层设置，在玻璃棉板粘贴首层设置嵌固带。
见附图。
质量检查：
检查玻璃棉板整体上布局得当、规范，嵌固带安装到位，平整度符合要求.
（2）安装锚固件
1）锚栓金属膨胀采用不锈钢，不锈钢达到国家标准㎡《不锈钢紧固件的力学性能》ISO3506中的A2或A4级或相当等级；朔料套管采用原生材料制作，并用聚酰胺PA6和PA66、聚丙稀PP等聚合物材料，朔料套管外径不小于8mm。
2）待玻璃棉板粘贴后24h以上，即可安装锚固件；锚固件应根据锚固件要求和基墙情况选定合适的锚栓，锚栓的固定深度和锚固边距应满足产品的要求，各类锚栓的钻孔方法应随基墙的不同有所差异。
建筑物不同高度处应选择不同的单个锚栓的受拉承载力。
不同高度单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
高度
＜20m
20m-50m
50m-80m
＞80m
单个锚栓的受拉承载力标准值最低限值
0.5
0.6
0.75
0.9
锚栓的有效锚固深度
墙体材料
混凝土
实心砖
灰沙砖
加气混凝土
空心砖
多孔砖
有效锚固深度（mm）
≥30
≥30
≥30
≥50
≥50
或打结
≥50
或打结
3）锚固件具体安装数量：
7-17层采用个6/㎡，7层以下采用5.6个/㎡，锚固深度≮40±5㎜；门窗洞口、阳角边缘应加固处理，水平、垂直间距≯500㎜，距基层边缘≮60㎜。
5.6/m2个高度在20米以下7/m2个高度在20-50米以内
4）安装后的锚固件应与玻璃棉板相平。
任何面积大于0.1平方米的单块玻璃棉板必须加固定件，机械锚固件在阳角、门窗洞口边缘和变形缝两侧适当加密设置，数量视形式及现场情况而定。
（3）抹面砂浆抹面
1）抹面砂浆制备
在干净的塑料桶里倒入一定量的清水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的21-22%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。
注意：
搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，加水尽可能少，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需洁净水，不可加入其他添加料如：
水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。
2）抹面砂浆抹面并内置耐碱玻纤网格布
A保温层粘贴施工经验收合格后应及时做抹面层；
B埋填网格布：
紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：
确保砂浆涂料抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。
C对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45°仰角部分处理：
在此处的阳角部分各加一层300㎜×200㎜网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。
D对于门口、窗口及其他洞口四周的玻璃棉板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许玻璃棉板边涂抹粘结砂浆。
E大面积网格布埋填：
沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。
网格布左右搭接宽度不小于100㎜，上下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
F对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂浆内。
若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65㎜.
G在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200㎜.参见附图。
I待第一道砂浆固化良好时，一般约需8小时后，进行第二道聚合物改性砂浆抹面。
将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布为准，对于铺设加强网格布处，应在铺设第一道网格布砂浆固化良好后在铺设加强网格布，再进行砂浆罩面。
抹面层砂浆时须做好滴水线或鹰嘴。
质量检查：
整体抹面良好；钢丝网埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。
（4）补洞和修理
1）预切一块与孔洞尺寸相同的玻璃棉板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入
空洞中。
2）待水泥砂浆表面已干燥，将此玻璃棉板背面涂抹厚10mm的粘接剂，注意不
要在其四周边缘涂抹粘接剂。
将玻璃棉板塞入，压平，粘在基层面上。
3）用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。
切割一块网格布，
其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。
4）玻璃棉板表面用抹面砂浆粘结并内置网布，抹平。
干燥24小时，再上二道以
达到与原有面层平齐。
5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。
6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。
（5）主要施工节点做法
1）门窗洞口玻璃棉板拼缝要求：
2）门窗洞口附加网格布：
3）门窗洞口锚栓布置详图：
4）墙体阴、阳角构造：
5）空调板施工节点做法
6）热桥部位节点做法
A窗口侧壁采用20mm厚FTC保温，窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密，做法如下图所示：
B凸窗部位具体做法
C室外窗台突出墙面板上面做出流水坡度，板下面按规定位置做出滴水槽；外檐窗上部突出墙面的部分，用玻璃棉保温板做出，并留滴水槽。
D空调孔做法：
在墙体预留孔洞处，玻璃棉板留洞与空调孔一致，用粘结剂粘住，裁好长度的pvc套管塞入玻璃棉板预留孔内，套管与玻璃棉板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。
F防火隔离带的设置
七、质量控制
1、施工质量控制标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度
3
2m靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直
3
2m托线板
阴阳角方正
3
200mm方尺
板块间缝宽
0.5
钢尺
板块间高差（含接茬高差）
1.0
钢尺
2、施工质量控制措施
（1）项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。
项目经理和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。
（2）由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
（3）凡进入工地的原材料的构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场。
必须先进行进场验收，现场检查其规格尺寸、厚度是否符合要求，质量证明文件是否齐全有效等，并按规定见证取样复试……
（4）严格执行“三检制度”，即自检、互检、专职检查。
班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。
没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
（5）认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。
（6）施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
（7）施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。
（8）每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格
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