管母线安装施工方案.docx
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管母线安装施工方案
管母线安装施工方案
1、概述
1.1工程概况
XX变电站220kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线及110kV屋外配电装置Ⅰ、Ⅱ段母线均采用支持式管型母线，管母型号及相关参数如下：
管母型号：
6063G-Φ130/Φ116型铝镁合金
管母焊接用衬管型号：
ΦD/Φd=110/96L=400mm
1.2编写依据
本方案根据XX省能达电力设计有限责任公司设计的220kVXXX变电站新建工程电气部分第2册图纸《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》相关图纸和厂家资料进行编写。
1.3施工执行标准
执行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90），《铝母线焊接技术规范》（DL/T754-2001），《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006），《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）中相关章节规定，以及厂家产品的技术要求。
1.4施工安全执行标准
执行电力部发布的《电力建设安全工作规则》PL5009.3-1997中的有关章节。
2、施工流程图
管型母线安装施工流程图2-1所示：
3、施工流程及技术要求
3.1施工准备
3.1.1基础与支架交接验收
3.1.1.1使用全站仪对基础轴线进行复测。
3.1.1.2核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。
3.1.2技术要求
3.1.2.1施工图纸（电气部分第2册《220kV屋外配电装置》、第3册图纸《110kV屋外配电装置》的相关图纸各1份），母线安装记录表格（附后）等技术资料齐全，以满足现场施工需要。
3.1.2.2技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氩弧焊工、起重指挥应作为重点交底对象。
3.1.2.3根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方式、焊接段数。
3.1.3场地准备
3.1.3.1场地平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕，且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待吊装。
3.1.3.2吊车布置到位并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要求，2台吊车起吊管母可同步作业。
3.1.3.3已装设专用施工电源箱，作业场地照明充足，具备夜间施工条件。
3.1.3.4氩弧焊机已经试焊，风冷系统正常，可满足连续作业要求。
3.1.4人员准备
3.1.4.1为确保管母按期优质的完成安装任务，现场施工人员选派经验丰富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下：
施工负责人：
1人技术负责人：
1人
安全员（兼）：
1人电气安装工:
5人
起重工：
2人氩弧焊工：
3人
普工：
5人
3.1.4.2所有施工人员上岗前，应根据本工程管母的安装特点进行专业培训，并提前熟悉现场及设备情况。
特殊工种作业人员须持证上岗。
3.1.5机具材料准备
3.1.5．1主要安装工机具见表3-1.
序号
名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
8t
台
2
2
氩弧焊机
WSE-500P
台
1
3
母线坡口机
Φ80-Φ250mm
台
2
4
电焊机
～380V、18kVA
台
1
5
气割工具
套
1
6
砂轮切割机
台
2
7
金属切割机
台
1
8
拉链葫芦
3t
只
2
9
烘箱
0.4m3
台
1
自动恒温
10
台钻
台
1
11
绞磨机
台
2
12
可调力矩扳手
QL900、QL1800
套
各1
13
手工工具
套
各2
14
普通扳手
10寸、12寸、18寸
把
各4
15
全站仪
GTS332型
台
1
16
水准仪
台
1
17
水平尺
0.5m
只
2
18
卷尺
5m、10m、50m
把
各1
19
钢板尺
0.5m、1m
把
各1
20
掉线锤
只
2
21
尼龙吊带
3t×15m
副
4
22
棕绳
Φ8
100m
3
23
铝合金梯
4m、7m
架
各2
24
电炉盘
3kW
只
5
配炉丝
25
枕木
若干
26
校正平台
个
1
现场加工
27
焊接导轨
个
1
现场加工
28
氮气
瓶
若干
表3-1管母安装主要安装工机具表
3.1.5.2主要施工材料见表3-2
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铝镁合金焊丝
S331
kg
30
2
无水丙酮
瓶
30
3
硝酸
kg
10
4
烧碱
kg
10
5
白布
㎡
20
6
不锈钢丝刷
把
5
7
纱布
320#
张
20
表3-2管母安装主要施工材料表
3.1.5.3装置性材料见表3-3、3-4
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
管母线
6063G-Φ130/Φ116
米
1036
2
管母线焊接用衬管
ΦD/Φd=110/96
根
78
L=400mm
3
棒式支柱绝缘子
ZSW4-252/8K-3
只
72
H=2300mm
4
管母线固定金具
MGG1-130
套
252
活动型
5
管母线固定金具
MGG2-130
套
84
固定型
6
管母线T型线夹
MGT-100
套
72
7
管母伸缩节
MGSS-130
套
36
8
封端球
MGZ-130
套
12
9
封端盖
MGF-130
套
72
表3-3220kV管母安装装置性材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
管母线
6063G-Φ130/Φ116
米
828
2
管母线焊接用衬管
ΦD/Φd=110/96
根
66
L=400mm
3
棒式支柱绝缘子
ZSW-110/16-4
只
96
H=1150mm
4
管母线固定金具
MGG1-130
套
108
活动型
5
管母线固定金具
MGG2-130
套
108
固定型
6
管母线T型线夹
MGT-130
套
3
7
管母伸缩节
MGSS-130
套
30
8
封端球
MGZ-130
套
12
9
封端盖
MGF-130
套
60
表3-4110kV管母安装装置性材料表
3.1.6装置性材料开箱检查
3.1.6.1铝管检查
铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全。
母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。
母线轴线弯曲度是否符合规范要求，见表3-5
母线规格（mm）
单位长度内的弯度（mm）
全长L内的弯度（mm）
直径为150以下
<3.0
<3.0×L
直径为150︿250
<4.0
<4.0×L
表3-5管母轴线弯曲度要求表
3.1.6.2焊丝检查
型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为5%，其它元素不大于0.4%，合格证和试验报告是否齐全。
3.1.6.3绝缘子检查
型号是否符合设计，外观检查是否完好、无裂纹，胶合处是否填料完整、结合牢固。
3.1.6.4金具检查
型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是否光洁、无毛刺。
3.1.7焊接试件
已完成焊接试件，要求测试用试件的焊接材料、接头型号、焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。
焊接试件送有关部门进行如下实验，当下列试验项目合格，方可进行正式焊接。
表面及断口检验：
焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透等缺陷。
焊缝应采用X光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。
焊缝抗拉强度试验：
铝及铝合金母线，其焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。
直流电阻测定：
焊接直流电阻应不大于截面、同长度的原金属的电阻值。
3.2管母线加工
3.2.1管材切断前，应根据整段母线平断面图和到货管材长度，计算每段铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不小于50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与轴线垂直。
衬管应按设计图纸下料。
3.2.2使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光滑、均匀、无毛刺，如管母线厚度为7mm，加工后应达到以下标准：
钝边厚度1.5mm，坡口角度60-70°：
管母线厚度为5mm，加工后应达到以下标准：
钝边厚度1mm，坡口角度60-65°。
3.2.3使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐根校直管材，直至符合规范要求。
3.3管母线焊接
3.3.1因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。
焊接导轨用5根6m的［14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔1m1对），加工过程中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm,水平误差≦3mm。
导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。
3.3.2焊接前，焊丝采用温度50-60摄氏度8-10%氢氧化钠（烧碱）溶液浸泡约2分钟，然后以30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗2-3分钟，抹干。
热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘干待用，烘箱温度宜在100℃。
3.3.3施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各50mm范围内清刷干净，可用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各50mm内的油污处理干净，晾干后用干净的不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。
3.3.4将铝管吊至焊接导轨上，调整铝管使其对口平直，弯曲偏移≦0.2%，中心线偏移≦0.5mm，对口管间隙为1mm。
3.3.5管母线焊接采用氩弧焊，为防止管母线焊接后强度降低，采用衬管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。
3.3.6管母线焊接工艺无特殊要求，关键是预热和保温，以保证焊接质量。
预热和保温可采用多个电炉环绕法加热（100-150℃），焊接过程中还应采用防风措施。
3.3.7焊接时，先在补强孔定位焊接后，在于坡口处将管母及衬管焊接牢固。
焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管，保证焊缝厚薄均匀。
母线对接焊缝的上部应有2-4mm的加强高度，焊缝应成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处，且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。
3.3.8每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。
管母线焊完、焊口未冷却前不得移动或受力。
若需翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。
3.4支柱绝缘子安装
3.4.1支柱绝缘子安装前，应经试验合格，外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹，铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。
3.4.2支柱绝缘子采用8吨吊车吊装，用吊带或棕绳绑扎，吊装前应将管母线托架及管母固定金具安装好，以减少高空作业量。
3.4.3测量每节绝缘子长度，结合支架（预埋件）的水平误差，使每一档三相水平相一致。
即当发现支架（预埋件）两端高低差时，将较高的支柱绝缘子装于低端，较低的支柱绝缘子装于高端，不足则用垫片调整，使母线三相基本在以水平面上。
每一档三相顶面水平误差应≦3mm，单项整段母线绝缘子顶面水平误差应≦5mm。
3.4.4调整绝缘子，使其垂直度误差＜1.5mm/m，使用全站仪检验每项绝缘子的轴线是否在统一直线上。
3.5管母线吊装
3.5.1管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种长度，装于那一项，以避免吊错位置。
3.5.2在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。
安装好封端盖或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。
管母线吊装前，还应将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。
3.5.3因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。
选择吊带的强度安全系数应≮5，绑绳夹角应≦90°，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。
3.5.4当管母线离地100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母最低点附近（避开焊接部位）钻一个Φ6mm的滴水孔。
并检查吊带及管母受力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。
3.5.5起吊过程中必须时刻注意管母水平，2台吊车应统一指挥，相对保持平衡起升（保证管母上下高差≦500mm），使每个吊点受力基本均匀，若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。
最后平稳提升至实际安装位置，并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。
3.6管母线调整
3.6.1管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段轴线相互平行。
3.6.2按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。
伸缩节与线夹的距离应符合设计要求，以防止母线热胀冷缩时卡死。
3.7消缺与验收
3.7.1检查所有螺栓、弹簧垫片、闭口锁、锁紧螺母是否齐全、拧紧、金具连接是否可靠，相间及对地距离是否符合规范要求，瓷瓶是否完整、清洁。
3.7.2检查油漆完好，相色正确，接地良好。
3.7.3管母线安装自检合格后，项目部自检人员、作业人员汇同监理工程师、业主根据南网标准《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.3-2007）相关规定，对管母线进行全面检查验收。
4施工控制
4.1施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实、齐全、正确。
4.2管母线安装竣工验收时，还应提供以下资料：
焊接试件试验报告，交接试验报告，主要装置性材料及焊丝出厂试验报告、材质证明、合格证书，竣工图纸及设计变更通知（工程联系单）等。
5安全保证措施及注意事项
5.1工作负责人应在每日开工前做好本组人员分工，做到各司其职，各项工作要明确到人。
5.2工作负责人应时时留意施工人员的精神状态，对精神不振、疲劳过度或兴奋冲动的人员应及时提醒或制止其参加工作。
5.3作业人员进入施工现场应穿好棉衣工作服、工作鞋，正确佩戴安全帽，佩戴胸卡。
高处作业应戴好安全绳，安全带应挂在牢靠的地方。
高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋，高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系上保险绳，传递物品应用传递绳，严禁高空抛掷物品。
5.4施工现场机具布置应整齐、整洁，施工过程中所以废弃物，如用过的白布、纱布等杂物不得乱扔乱放，集中放入垃圾袋里。
场地应坚持每天清理，每周进行一次全面清洁。
5.5材料开箱时应小心谨慎，严防工器具损坏绝缘子瓷件，并及时清理包装板。
铝管的搬运装卸。
放置应防止碰撞及受弯曲变形，堆放场地应平整。
5.6氩弧焊机、坡口机等外壳应接地良好，使用导线应绝缘可靠。
施工中应注意防火，焊接现场应配备足够的灭火器材，周围应无易燃易爆物品。
5.7焊接人员必须在焊接时戴防护用具，防止弧光灼伤皮肤和眼睛。
未经氩弧焊培训、考试合格者，不得进行管母线的焊接操作。
铝管坡口加工亦应指定专人负责操作，并经上岗培训合格。
5.8管母线焊接前必须保证铝管、焊丝无氧化膜、水分油污等杂物，以免焊接时焊缝产生气泡、夹渣和裂缝。
焊接过程中应注意做好铝管焊接部位的防风保温，必要时可使用防风帐篷。
氩弧焊机使用过程中应注意冷却水供应情况，焊接温度过高时应短时停机。
5.9注意施工材料的存放和使用，防止腐蚀性化学品对人造成伤害。
5.10管母吊装时，应设专人统一指挥，2台吊车相对保持平衡起吊，（保证管母上下高差≦500mm）使每个吊点受力基本均匀
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