雨污管道施工方案.docx

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雨污管道施工方案

第一章工程概况…………………………………………………………..2

第二章编制依据……………………………………………………….….2

第三章雨、污水工程施工工序及施工开工顺序……………………..…2

第四章施工工艺…………………………………………………….…….2

一）测量放线……………………………………………………………2

二）沟槽开挖……………………………………………………………3

三）管道安装…………………………………………………………….4

四）查井砌筑、抹灰………………………………………………..…….5

五）闭水试验………………………………………………………….…6

六）土方回填…………………………………………………….…….…7

第五章、进度、人员、材料

机械设备的使用计划………………………………………………..…9

1、进度计划……………………………………………………………9

2、机械使用计划………………………………………………………9

3、人员计划……………………………………………………………9

第六章安全措施……………………………............................................9

第七章文明施工与环境保护……………………………………………....10

一、工程概况：

根据山东惠民新材料有限公司4×3300MW机组工程施工图设计，本工程雨水管道的主管为Φ400、Φ500、Φ600、Φ800、Φ1100、Φ1200、Φ1400、Φ1500、Φ2000的承插柔性接口钢筋混凝土管，沟深为1.2m-6.55m。

二、编制依据：

1）工程设计图纸：

F601401S-S1402

2）给排水标准图集05S518

3）给排水标准图集04S516

3）给排水标准图集04S520

4）给排水管道施工验收规范GB50268-2008

三、雨、污水工程施工工序及施工开工顺序

1、钢筋砼管施工工序：

定位放线→沟槽开挖→修整沟槽底→下管、安管→回填砂石→检查井砌筑→闭水试验→回填土。

2、根据现场情况，我公司制定管道的施工顺序为：

1）先对原水池附近雨水井编号为X113至X124之间的管道进行施。

2）对冷却塔附近管道施工。

3）厂区南北两侧有施工工作面的管道进行施工。

4）对已有工作面管道的施工后，在根据现场实际情况与业主、监理联系对能施工的工作面及时放线和施工。

四、施工工艺

一）测量放线

1、据业主提供的测量控制网和水准控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

2、对计算挖沟槽土方放坡系数规定如下：

（1）挖土深度在lm以内，不考虑放坡；

（2）挖土深度在1.0lm～2.00m，按l：

0.33放坡；

　　（3）挖土深度在2.0lm～5.00m，按l：

0.65放坡；

　　（4）挖土深度大于5m，按土体稳定理论计算后的边坡进行放坡。

二）沟槽开挖

经业主与监理确认我方测量放线合格后，我方可进行管沟开挖

1）沟槽开挖采用机械开挖，机械挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工刷底，在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。

开挖后，若基底有块石时，必须清理干净，要保持基础底面干燥。

开挖整平后，通知有关部门验槽，合格后方可进行下步施工。

沟槽开挖需严格注意：

严禁扰动槽底土壤，严禁发生超挖。

槽底不得受水浸泡。

2）砂石垫层及回填：

沟槽安装完成，经业主与监理验收合格后进行砂石基础施工，垫层的施工厚度要求根据设计要求施工，砂石基础可选择以下材料：

1、天然级配砂石，最大粒径不宜大于25mm

2、中砂、粗砂；

3、级配碎石、石屑，最大粒径不宜大于25mm

4、其压实系数及管沟工作面可见如下基础断面图。

三）管道安装

1．管材要求

管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。

钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。

承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落，并检查承口、插口尺寸。

用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2．吊装下管

机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。

吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3．稳管

管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。

4．管道接口

本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈应采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。

密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。

其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。

管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。

安管时应均匀滚动到位，特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。

密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

四）检查井砌筑、抹灰

检查井、雨水口砌筑、抹灰的砖、砂、水泥及大型圆井、矩型井盖板所用的钢筋应符合国家现行标准。

砌筑前应将砖用水浸透，当混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm2,基础面处理平整和洒水湿润后,方可铺浆砌筑。

砌筑砂浆严格按试验室设计的配合比配料且搅拌均匀。

砌筑检查井时，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行。

表面应采用1：

2砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合设计要求。

在井室砌筑时，应同时安装铸铁爬梯踏步，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆封口抹平。

检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。

砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，检查井及雨水口砌筑至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

大型圆井及矩形检查井混凝土盖板支模时，模板拼装要平整严密，支撑牢固，钢筋要除锈，钢筋搭接长度要符合设计规范要求，砼浇筑要用平板振捣器振捣密实，做到内实外光。

整个检查井砌筑各道工序需经自检合格及监理工程师鉴认后方可进行下道工序施工。

五）闭水试验

管道安装完毕经检验合格和管底三角区回填密实后且在沟槽回填前，应进行管道的密闭性检验。

可采用闭水试验检验。

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

当计算出的试验水头小于1.0m，但已超过上游检查井井时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h，管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q=1.25/D

式中：

Q——允许渗水量（m3/（24h·km））；

D——管道内径（mm）。

实测渗水量应小于或等于下表中规定的允许渗水量。

无压力管道严密性试验允许渗水量

管材

管道内径（mm）

允许渗水量（m3/（24h·km））

混

凝

土

、

钢

筋

混

凝

土

及

管

渠

200

17.60

300

21.62

400

25.00

500

27.95

600

30.60

700

33.00

800

35.35

900

37.50

1000

39.52

1100

41.45

1200

43.30

1300

45.00

1400

46.70

1500

48.40

1600

50.00

1700

51.50

1800

53.00

1900

54.48

2000

55.90

六）土方回填

土方回填在钢筋混凝土排水管道铺设且闭水试验合格后进行。

回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定。

采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。

回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。

沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。

回填土压实的每层虚铺厚度可按下表进行。

回填土每层虚铺厚度

压实工具

虚铺厚度（cm）

木夯、铁夯

≤20

蛙式夯、火力夯

20～25

压路机

20～30

振动压路机

≤40

回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。

夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道移位或损伤。

回填压实应逐层进行，管道两侧用管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。

采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm，且其行驶速度不得大于2km/h。

当沟槽水位高，土壤含水量大，密实度达不到要求时，沟槽采用石粉渣回填，雨水管道回填至管顶以上300mm，污水管道回填至管顶以上500mm。

五、进度、人员、材料、机械设备的使用计划

1、进度计划

本工程我们目前结合工期任务及完成工程量，结合实际编制本进度计划，在实际施工过程中，若业主需要缩短工期，加快进度，则需要重新调整：

本工程开工日期：

2012年3月1日

本工程竣工日期：

2012年5月30日（在具备充分工作面的施工条件下）

2、机械使用计划

反铲挖掘机：

2台

装载机：

1台

电动打夯机：

2台

吊车：

1台

3、人员计划

电工：

2人

管道工：

5人

瓦工：

5人

木工：

2人

钢筋工：

2人

第六章安全保证措施

1、本工程设专职安全员一名，安全员对现场生产全面负责，领导安全监督科开展安全制度建立，安全生产检查，安全措施落实等工作。

2、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽。

3、保证安全用电，配备专职的持证电工，负责临时用电的管理，按照有关规定设置符合标准的临时配电箱，安装漏电保护开关，坚持“一机一闸”。

4、各种机械设备使用前调试运转正常，设置“安全操作规程”标牌，操作人员和指挥人员应持证上岗。

5、作好防护措施，设置警戒围栏。

6、建立职工定期体检制度，对于各工种作业员，经体检合格后上岗。

7、夜间施工应有充分照明，现场道路畅通，做好排水措施。

8、现场设置灭火器材及防火工具，专人负责，定期检查及更换。

特别注意木工棚、仓库等重点部位的防火工作。

9、施工现场动火时，须配备足够的灭火器材，配备防火监护人。

10、易燃、易爆品堆放按有关规定严格执行。

11、成立安全监督领导小组，坚持安全值日制度，狠抓落实，认真开展自查自检活动，对查出的安全隐患立即定人、定时、定措施解决。

12、积极配合业主及政府有关部门的安全检查工作，共同抓好施工现场的安全保卫工作，加强施工现场的安全生产管理。

七、文明施工与环境保护

1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。

2、施工现场应在明显位置标明工程名称、建设单位、质监单位、设计单位、施工单位及施工许可证。

3、在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。

4、在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。

5、水泥、细颗粒散体材料等，应尽可能在库内存放或用篷布覆盖，运输时要采取防遗洒措施。

6、土方运输车辆采取遮盖等措施，防止污染周围环境。

7、采取隔音、降音措施，使机械设备噪声量控制在规定范围内，防止噪声扰民，并应尽量避开夜间施工。

8、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。

9、场区内材料，工具应堆放整齐、美观，砂石料混堆要界限分清，其它设备材料按现场的布置进行存放，场内停放机械整齐。

10、整个工地现场做到工完场清。

每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、水泥、砂浆清扫干净；砌砖、抹灰应将落地灰用尽，碎砖，砂浆清完运走。

11、施工及生活中的废物、垃圾集中堆放，并及时处理到当地环保部门同意的地点弃置，无法清运的要及时加以掩盖，以防扩散造成环境污染。

12、严禁在施工现场斗殴打架及进行“黄、赌、毒”等非法活动。

13、施工及生活污水、排水，场内采用明沟加盖板引流，通过预制砼暗管集中排放至市政管网。

14、生活区卫生专人负责清扫和现场整理，工程完成后，认真清理现场。