数控冲床安全操作培训教程.docx

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数控冲床安全操作培训教程

亚威-日清纺冲床机架为封闭的O型构造，经过回火炉定性热办理，

刚性好，变形小。

这样能够保证产品的质量与模具的使用寿命，整体

机架便于运输与安装。

主油泵电机

温度设定

旋钮

散热器

图示（液压站）

轴的配置及传动原理、轴名

数控转塔冲床由X、Y、A、C、Z（HPH机型无Z轴）构成。

X、Y轴挪动板料进行加工，采纳伺服马达驱动，经过高精度滚珠丝

杠转变成直线导轨上的直线运动。

轴

X轴

工件原点

X轴横梁

X轴滚珠丝杆

轴直线导轨

Y轴滚珠丝杆

Y轴直线导轨

A（T）轴为转塔亚威-日清纺的转塔采纳日本合金铸铁厚转塔结

构（日清纺企业制造供给），拥有稳固性好，模具导向精度高、寿命

长的特色。

其经过链条传动，插销定位。

转塔

链条

定位销

其往常配置一般有26工位（带2个自动分度模位）、36工位（带2个自动分度模

位）、38位（带2个自动分度模位）、40工位（带2个自动分度模位）。

C轴为旋转工位（自动分度模位）。

工位分为固定工位和旋转工位。

固定工位只好0度或90度搁置模具。

0度是指工位转到冲头正下方

模具长边方向与机床X轴平行，90度是指与X轴垂直。

（102和309

两个工位为45度键位）

旋转工位则没有角度的限制，能够随意角度的旋转。

29旋转工位固定工位

31模具的拆装、养护的注意事项

上

模

冲芯

退料板

下模

模具的分类

数控冲床模具分为标准模具和特别模具两大类，标准模具能够冲压各样形状孔，特别模具主要有百页窗、敲落孔、凸台、沉头孔等成型模具，以及滚筋、滚剪、滚轮等滚压模具。

模具的大小

模具依据大小主要分为

工位（大小）

加工范围

夹钳加工死区

A（1/2"）

162

B（11/4"

）

184

C（2"）

247

D（31/2"

）

247

模具的刃模要求

模具的刃磨（模具刃磨的重要性）

按期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。

按期刃磨模具不单能提升模具的使用寿命并且能提升机器的寿命，要掌握正确的刃磨时间。

模具需要刃磨的详细特色

关于模具的刃磨，没有一个不严格的打击次数来确立能否需要刃磨。

主要取决于刃口的尖利程度、资料的种类及板材厚度。

模具能否需要刃磨主要由以下三个因向来决定：

检查刃口的圆角，假如圆角半径达到就需要刃磨检查冲孔质量，能否有较大的毛刺产生

经过机器冲压的噪声来决定能否需要刃磨，假如同一副模具冲压是噪声异样，说明冲头已经钝了，需要刃磨。

模具实时刃磨的重要性

1、不正确的刃磨会急速加剧模具刃口的快速破坏，打击次数小于

次冲头刃口的圆角就达到，也就是说模具需要刃磨掉。

2、假如正确的刃磨，当冲头的刃口圆角达到就刃磨，模具的刃口就

破坏较慢，寿命较长。

正确的刃磨方法----少量的刃磨

按期刃磨模具，冲孔的质量和精度能够保持稳固。

刃磨的方法

模具的刃磨有几种方法，很多客户采纳专用刃磨机器，并且一些的客户

则在平面磨床上实现模具的刃磨。

刃磨的规则：

模具刃磨时要考虑下边的要素：

刃口圆角在大小的状况下要看刃口的尖利的程度。

砂轮表面要清理干理。

每次的磨削量（吃刀量）不该超出，磨削量过大会造成模具表

面过热，相当于退火办理，模具变软，大大降低模具的寿合命。

刃磨一定加足够的冷却液。

磨削时应保证冲头和下模固定安稳，采纳专用的工装夹具，能够快速改换并能保证斜刃口的正确刃磨。

该夹具还应拥有分度功能。

模具的刃磨量是必定的，假如达到该数值，冲头就要报废，假如持续使用，简单造成模具和机器的破坏，得失相当。

注意：

模具刃磨量的大小主要取决于所冲压板材的厚度。

上、下模磨刃后的高度调整

模具的长度一定按以下要求调整

上模的调整方法

冲芯和退料板之间的距离是0.5~2mm，冲头总长度是209~210mm。

冲头长度磨损后一定从头进行调整。

80型的冲头调整长度后假如退料簧太松一定加调整垫片。

（上模保证不加退料板的冲芯高度为）

下模

下模的正确高度是30±，在刃磨后假如尺寸不对，能够加垫片进行调

整。

6冲压中的拉料、带料、反弹的原由及清除

问题

模

具

磨

损

严

重

冲头带料及冲头粘料

卸料困难

原由

解决方法

不合理的模具空隙（偏小）

增添模具空隙

上下模座不对中

工位调整，上下模对中转塔水平调整

没有实时改换已经磨损的模具

改换

导向组件及转塔的镶套

冲头过热

在板料上加润滑油

在冲头和下模之间保证润滑

刃磨方法不妥，造成模具的退

采纳软磨料砂轮

火，从面造成磨损加剧

常常清理砂轮

小的吃刀量，吃刀量小于

毫米

中量的冷却液

步冲加工

增大步距

采纳桥式步冲

不合理的模具空隙（偏小）

增添模具空隙

冲头刃口钝化

实时刃磨

模具磨后未退磁办理

刃磨后需去磁办理

润滑不良

改良润滑条件

不合理的模具空隙（偏小）

增添模具空隙

冲头磨损

实时刃磨

弹簧疲惫

改换弹簧

弹簧与冲头之间空隙大

使用调整垫片调整弹簧空隙

废料反弹下模问题关于小直径孔间空隙减少10%

直径大于50mm，空隙放大

采纳反锥下模

增添或减少冲头刃口的厚度

冲头方面增添入模深度

安装卸料聚胺酯顶料棒

采纳斜刃

冲压噪音卸料困难增添下模具空隙、优秀润滑、增添卸

料力

板料在工作台上及转塔内的支减小工件尺寸

撑有问题增添工件厚度

板料厚

模具空隙与板厚的关系

模具的空隙与所冲压的资料的种类及厚度相关。

不合理的空隙能够造

成以下问题：

不合理的模具空隙对模具的使用影响比较大，如空隙过大，所冲

压的资料的毛刺就比较大，冲压质量差。

假如空隙偏小，固然冲

孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿

命，并且简单造成冲头的折断。

空隙过大或过小都简单造成模具冲头资料的粘连。

过小的空隙容

易造成低面与板料之间的真空而造成废料的反弹，空隙过大，而

且简单造成冲头的折断。

参照下边的表格选择模具的合理空隙

空隙选择（

%）

资料

最小

最好

最大

紫铜

黄铜

低碳钢

铝（软）

不锈钢

%×资料的厚度=模具的空隙

注意：

假如板厚超出，建议采纳最大空隙；板厚大于，

建议采纳最小空隙。

调压阀、节流阀的调整方法

调压阀

油水分别器

气阀堆

1.插销

2.再定位

3.夹钳

（用来控制汽

缸动作）

上下死点的观点

上死点凑近开关

冲床打击头

上死点及冲头的最高点（换模点），当上死点凑近开关亮时说明

冲头在上死点。

只有冲头处在这个地点转塔（A轴）才能转动。

下死点是冲头冲压的最低点，见下列图上模模芯冲进下模2毫米

（及冲头抵达下死点）时废料被完好冲下。

冲头

冲头冲头

下模下模下模

退料板与板料接触

冲头接触板料

资料在应力点开始

板料开始变形

断裂

冲头

下模

废料从板猜中开始

断裂出来

下模下模

冲头冲压究竟冲头回缩，废料自由着落，冲压工序达成

（图冲床冲压过程）

冲头预冲压的含义

以下图冲头在冲压过程中，冲头并无每次都回到上死点（THS）

处，而是回到POS2地点。

POS2为预压点，就是说冲头每达成一次

冲压，板材（XY轴）需要挪动到下一个地点冲压，当冲头在下死点

时上模冲芯在下模里面这时板料（XY轴）是不可以挪动的，冲芯需要

退出来及冲头往上挪动，当冲头挪动到预压点时上模已经完好走开下

模和板料，这时板材就能够挪动了。

预压点的作用：

减少冲头挪动行程，提升冲压速度。

预压点是依据加工的板厚来计算的，因此在编程时要注意板厚的重要

性。

夹钳地点的调整及确认

夹钳地点确认

以夹钳手柄中

心地点

标尺右为公制

左为英寸

依据程序里面规定的

;*CLAMPS

1008201020--------------------

夹钳

地点

来确立机床的夹钳地点（左右最大偏差

5mm）

床身各部气动元件的作用

如图1气压表作用，用来整定外面气压最大不超出

如图2电磁控制阀作用，用来控制汽缸动作

如图3汽缸作用，履行电磁阀给定控制，做相应动作。

油水分别器的放水方法

油水分别器分

离口

假如油水分别器内存在油水，将黑色分别口顺时针旋开放掉积水，再将其旋紧。

润滑油的牌号选择

美孚力士滑脂EP0用于X/Y轴滚珠丝杆,直线导轨润滑

美孚5W-40用于旋转工位润滑

美孚T68号导轨油润滑油杯用油（转盘下方）

液压油的牌号选择

美孚汽车自动排档油ATF-220

压缩空气的压力、流量选择

所需的压缩空气气源最吝啬压为，依据ISO8573-1标准要求，

压缩空气的最大固体微粒40μm（质量等级为5），露点为+3°C（质量

等级为4），机器上的减压器调至。

气体耗费为m/min,ANR（250NL/min）。

数控系统部分培训

机床开机次序

翻开机床总电源开关。

系统处于启动过程中，这个时候不要进

行任何操作。

重复开关机，等候九秒钟以上。

牢记系统在启动过程中，不要将CF卡、U盘之类储存设施

插入插槽内。

必定要在系统完好进入座标界面后才能进行操

作。

若违规操作可能将致使系统黑屏或没法启动。

待系统完好进入系统后，松开面板和上料区的急停按钮。

启动油泵，

待5秒后屏幕左上方出现C轴没有找到参照点时，按HOME键将XYAC

四个轴找参照点。

（找参照点时系统不可以有“未找参照点”以外其余

报警）

2数控系统的工作模式及机床面板介绍

NC键盘

返回键操作地区“加工”键

扩展键操作地区“程序”键

报警确认键操作地区“参数”键

无功能操作地区“程序管理器”键

信息键操作地区“报警”、“系统”键

上档键

控制键未占用

换档键翻页键

空格键（SPACE）

回格键（Backspace）光标键

删除键

插入键（INSERT）

选择/变换键

制表符

回车/输入键（确认

字母键

数字键

机床操作面板

紧迫停止按钮

复位键

启动键

夹钳扫描键

点动模式

变量/跳跃

暂停键

启动油泵键

夹钳开闭键

参照点模式

半自动模式

夹钳检测功能选择

回参照点地点

冲压锁定

带料检测

自动模式

油雾润滑（选配）

轴选择

点动反向挪动

点动正向挪动

进给速率调整

控制柜侧面按钮

吊模功能选配

自动分度模转动按钮

转塔正向转动转塔反向转动

上料端操作按钮

紧迫停止按钮

程序启动按钮（与机床面板上程序启动同样）——在AUTO或MDA模式按下该

按钮启动程序

进给保持按钮（与机床面板上程序停止同样）——暂停履行程序，再按循环启动

能够持续履行程序

脚踏开关

脚踏开关与机床操作面板上夹钳开闭键功能同样。

数控系统的概括及主要的工作方式

REF回参照点模式

每次当机床首次上电后老是默以为REF模式。

第一翻开主电源——>等候数控系统启动至加工页面——>开释所有的急停

按钮——>按[REST]键复位报警——>按[READY]键，启动油泵——>按[HOME]

键，X、Y第一自动返回参照点，而后A轴自动返回参照点，在转塔回到参照点，

转塔定位销锁定转塔后，C轴自动返回参照点，当轴成功回到参照点时会出现

符号。

所有轴所有达成参照点搜寻后，X轴溜板自动读取各夹钳地点在X轴方向上的地点并停止在原点地点。

JOG点动模式

按[JOG]键转至点动模式，选择开关能够选择X、Y、A、C此中一个轴，按键能够正向或反向点动挪动轴。

不论在什么运转模式，在换模地点操作，只需按模具正转或反转按钮会自动

切换至JOG模式，转塔能够正向或反向转动至某个模具工位，按C模角度按钮能够点动转动自动分度模至所需角度。

在JOG模式安装模具，安装模具时应注意模座的洁净，模座、导向套上不得有金属碎片或其余杂物，上模与导向套之间应加少量润滑油。

4.2.3MDA半自动模式（手工编入程序，自动履行）

AUTO自动模式

AUTO模式主要用于工件程序加工，当在程序管理器中选定程序后按【履行】

键时，数控系统自动切换到自动模式。

加工功能

油泵的启动和停止

按键能够启动油泵，启动后油泵状态指示灯会亮，在已启动状态再按一

次则能够停止油泵。

夹钳地点的检测

第一次开机回参照点操作时会自动进行夹钳的地点检测，在此后的各样模式

操作中，假如夹钳发生挪动，则数控系统会自动提示需要进行夹钳地点的检测，

按机床自动检测夹钳挪动后实质地点。

机床进给速率的调整

按键降低进给速率，按进给速率真接设定为30%，按进

给速率真接设定为100%，按键提升进给速率。

程序的控制

CYCLESTART程序启动，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART】

程序将开始运转。

CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP】程序将暂停，再次按下【CYCLE

START】程序将持续从停止处开始运转。

报警消除，在运转过程中假如出现一些级别较低的报警时，在报警条

件清除后，能够按报警消除键消除报警，再按【CYCLESTART】能够从程序中

断处持续履行。

RESET复位，按下【RESET】键，目前履行的操作停止，消除所有级其余

报警，程序复位。

按下后，障蔽冲压信号，履行程序只有X、Y、A、C轴运动，但冲头

无冲压动作。

能够选择板料松脱功能激活或障蔽，当激活板料松脱功能后，假如板

料从夹钳中零落时，所有轴会停止，数控系统同时给出板料脱料报警。

能够激活或障蔽带料检测功能，当激活带料检测功能后，假如冲压后

冲头不可以从板猜中弹出，所有轴会停止，数控系统同时给出带料报警。

在冲压过程中，假如出现转塔防备罩翻开或板料定位销升上来的状况，程序

会停止，同时数控系统给出相应的报警，当报警条件清除后，按消除报警

后，按【CYCLESTART】能够从中止处持续履行程序。

程序段搜寻，在自动方式中假如出现按下急停开关或按下复位按钮的状况，

程序将被复位，假如要从程序某个地点

程序的复制、粘贴、删除操作

程序操作

程序管理器菜单树

功能

PROGRAMMANAGER操作区是控制系统顶用于工件程序管理的地区。

在

此中能够进行新建、翻开并编写、选择并履行、以及复制粘贴操作。

操作步骤

按下<程序管理器>键进入此操作地区。

程序管理器基本画面

能够使用光标键在程序目录中进行定位。

为了快速查找出程序，需要输入程序名

称的第1个字母。

如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到该

程序上。

软键

该功能支持能够显示NC目录。

该功能能够履行光标所选中的程序。

这时控制系统会切换至

地点显示状态。

再次按下NC启动键后会启动该程序。

使用软键新建能够创立一个新的程序。

翻开由光标所选中的文件准备履行。

该功能能够选中所有文件用于后续操作。

再次按下该软键可

以撤消选定。

——————————————————————————

提示

选中单个文件：

将光标挪动到相应的文件上，并按下能够撤消选定。

_____________________________________________________________

该功能能够将一个或多个文件记录传输至待复制文件列表中（称作剪贴板）。

该功能能够将文件或目录从剪贴板粘贴至目前目录中。

在咨询后删除光标所选中的文件。

假如选中多个文件，该功能会在咨询后删除所有这些文件。

使用软键确立履行删除任务，

或使用撤消放弃任务。

按下该软键会导出其余功能。

按下软键重命名会翻开一个窗口，在此窗口中能够重命名以前光标选中的文件。

在输入新的名称后，按下确立键达成任务，或

者使用撤消放弃重命名。

该功能会翻开一个窗口，当光标在某个程序名称上逗留一准时间

后，窗口中将显示文件的前七行信息。

经过CF卡读出/读入文件的功能以及外面的履行功能已准备就

绪。

入选择该功能时将显示CF卡的目录。

该功能能够履行光标所选中的程序。

假如选择了CF卡，则NC会将程序作为外面程序加以履行。

该程序不得调用寄存在NC目

录以外的部件程序。

经过RCS软件连结，在RCS软件翻开后能够读入/读出程序。

经过RS232接口读出/读入文件的功能以及外面履行功能已准备

就绪。

该功能将文件从剪贴板发送至连结在RS232的PC上。

经过RS232接口装载文件

该功能供给履行（比如复制文件）以及错误履行的MANAGER

功能的记录。

控制系统重启时会删除此记录。

经过厂商驱动器读出/读入文件的功能以及外面的履行功能已

准备就绪。

入选择该功能时将显示厂商驱动器的目录。

经过USB卡读出/读入文件的功能以及外面的履行功能已准备

就绪。

入选择该功能时将显示USB设施的目录。

注意：

当使用CF卡或许U盘拷贝程序的时候注意操作事项：

系统启动过程中不要插拔CF卡或许U盘

当CF灯亮或许闪耀时不要插拔

CF卡或许U盘

我们的加工程序言件名构成已字母加数字为主，

文件名里

不可以存在（.*;’/,）这些特别符号和汉字。

文件名后缀名为

MPF。

加工程序放在NC目录的MPF文件夹中。

4.不需要的程序实时清理，系统自己内存3MB。

履行一个已存在程序的操作次序

按下<程序管理器>键进入此操作地区。

程序管理器基本画面

能够使用光标键在程序目录中进行定位。

为了快速查找出程序，需要输入程序名

称的第1个字母。

如找到与此字符一致的程序，控制系统会自动将光标定位到该

程序上。

将光标挪动到要履行的程序，按垂直菜单的翻开或许黄色的回车按钮翻开该程

序。

翻开程序后注意程序开头带分号的为加工信息，在履行程序前我们需要注意

板材规格，机床的夹钳地点，模具搁置能否与程序规定的一致。

再确认无误后需

要再次按垂直菜单上的履行按钮，来履行索要履行的程序。

（以下为一个完好的加工程序）

;%_N_PART1_MPF------------------------程序名称

;PATH=/_N_MPF_DIR/----------------------程序路径

;*MODELHPX-3048YW36-2I----------------机器型号

;PARTSIZE:

X部件尺寸

;DATEMAY242010-----------------------编程日期

;*SHEET----------------板料尺寸

;*CLAMPS1008201020--------------------夹钳地点

;MATSteel-------------------------资料种类及厚度

;*T2RO10----------------------------使用的模具工位及种类、大小

N10F60000------------------------------进给速率

N15）-------------------------冲压种类

N20STOPRE------------------------------预办理停止

N25;（T2RO10）-----------------------目前所用的模具

N30G01TOOL2----------挪动到设定的地点换模

N35M25----------------在设定地点冲压

N40M20---------------------------------撤消冲压

N45;JOBTIME00:

01---------------------加工时间

N50STOPRE------------------------------预办理停止

N55M30---------------------------------程序结束

机床紧迫停止（急停）后的办理

当机床在加工过程中发生紧迫状况时按下急停按钮后，需要恢复机床

运转的操作：

第一松开急停按钮（机床上有两个），而后

按复位键排除急停报警，当报警提示（机器没有准备好）时启

动油泵待指示灯常亮时表示机器准备就绪。

超程的观点及超程后的办理

所谓超程是对XY轴而言，超程就是XY轴高出了它的合法挪动距离。

比如3048机型X轴挪动范围为-5~2505mm，Y轴挪动范围为

-5~1255mm。

抵达极限地点时系统会报警（轴抵达+/-极限地点）

这是我们需要往+或-的反方向或挪动，这是报警会自消

除。

冲头电位器的功能及作用

冲头电位器一种直线型地点监测、反应装置。

作用就是用来监测、反

馈冲头处于什么地点。

（见图所示）

机床XY轴参照点的设定及调整方法

[ALT]+[N]同时按下[ALT]和[N]键系统页面设置密码输入制造商口令

接收

（1）X轴参照点的校订步骤

系统页面机床数据轴数据选择X1轴数据搜寻34100参数对

X的偏差进行改正参照点数值刷新复位从头返回参照点。

（2）Y轴参照点的校订步骤

系统页面机床数据轴数据按[轴+]选择Y1轴数据搜寻34100参

数对Y的偏差进行改正参照点数值刷新复位从头返回参照点。

（3）T轴参照点的校订步骤

假如转塔的定位销和销孔之间有错位，定位不可以很好的进入销孔时，一定对

轴的参照点赔偿值进行修正。

系统页面

机床数据

轴数据

按[轴+]选择A1

轴数据

搜寻34

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