储罐的工程检验批.docx
《储罐的工程检验批.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《储罐的工程检验批.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
储罐的工程检验批
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程
检验批质量验收记录表格
1、表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录…………………………………………………2
2、表B.6立式储罐根底沥青砂垫层工程检验批质量验收记录………………………………………4
3、表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录……………………………………………………5
4、表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录……………………………………………………6
5、表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录……………………………………………………8
6、表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录……………………………………………………9
7、表B.18立式储罐浮顶与内浮顶组装检验批质量验收记录…………………………………………10
8、表B.19立式储罐浮顶焊接检验批质量验收记录……………………………………………………11
9、表B.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录……………………………………………………12
10、表B.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录…………………………………………………13
11、表B.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录………………………………………………15
12、表B.23立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录………………………………………………16
13、表B.24防火涂料涂装工程检验批质量验收记录…………………………………………………17
14、表B.25绝热工程检验批质量验收记录……………………………………………………………18
15、表B.26梯子、平台、栏杆制作安装工程检验批质量验收记录…………………………………20
16、表E.1立式储罐单位工程质量控制资料核查记录………………………………………………21
17、表A.1储罐工程质量检验用计量器具……………………………………………………………22
备注：
表B.1，表B.3，表B.4，表B.5，表B.8，表B.9，表B.10，表B.11，表B.12，表B.16，表B.17，表D.1未列入。
如需使用上述表格，参照验收规X，自行制作！
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单
位验收记录
主控项目
1
球形储罐安装前应对根底各部位尺寸进展检查和验收〔如图5所示〕，其允许偏差应符合表4的规定
2
球壳板组对错边量、棱角应符合如下规定
a）组对错边量b不应大于球壳板的名义厚度的1/4，且不应大于3mm〔如图6所示〕，当两板厚度不等时，可不计入两板的差值；
b）棱角值不应大于7mm
3
如下相邻焊缝的边缘距离不应小于球壳板厚度的3倍，且不应小于100mm.。
a）相邻两带的纵焊缝；
b）支柱与球壳的角焊缝至球壳板的对接焊缝；
c）人孔、接收、补强圈和连接板等与球壳的连接焊缝至球壳板的对接焊缝与其相互之间的焊缝
4
拉杆安装时应对称均匀拧紧，拉杆中的饶度应符合如下公式的计算值，拉杆中部挠度的测量如图8所示。
在整体热处理完成后应测量并调整支柱垂直度和拉杆挠度
拉杆中不挠度激计算公式：
△=5.42×10-4×（L4cosθ）1/3
5
支柱用垫铁找正时，垫铁的规格应符合图样或工艺文件的要求，每组垫铁的高度不应小于25mm，且不宜多余3块
斜垫铁应成对使用，接触严密。
找正完毕后，垫铁间应点焊结实
6
球壳组装时应对球形储罐的最大直径与最小直径之差进展控制，组装完成后其差值宜小于球形储罐设计内径的0.3%，且不应大于50mm
施工单位项目专业质量检查员签字认可
项目专业质量检查员年月日
监理工程师〔建设单位项目专业技术负责人〕签字认可
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.2球形储罐球壳板组装检验批质量验收记录〔续〕
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单
位验收记录
主控项目
1
赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不宜大于2mm,相邻两块球壳板的赤道水平误差不宜大于3mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm
2
球壳板应符合焊接工艺规程或如下规定
a）采用焊条电弧焊时，组对间隙宜为2mm±2mm
b）采用熔化极气体保护焊时，组对间隙宜为3mm±1mm
c）采用其它焊接方法时，组对间隙由施工单位按焊接工艺规程确定
3
当支柱高度小于或等于8m时，垂直度允许偏差不大于12mm.
当支柱高度大于8mm时，垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm.
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理〔建设〕单位验收结论
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.6立式储罐根底沥青砂垫层工程检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐根底沥青砂垫层
验收部位
罐根底
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准名称与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单
位验收记录
主控项目
1
沥青垫层所用材料的质量和沥青砂配合比，应符合设计要求或SH/T3528的规定
合格
2
沥青砂垫层压实质量应符合设计要求或SH/T3528的规定
合格
3
沥青砂垫层严禁有贯穿裂纹或用垫沥青做外表处理
合格
一般项目
1
沥青砂垫层的外表密实平整，粘接结实，色泽一致，无明显锟印
2沥青砂垫层允许偏差应符合如下规定
半径尺寸允许偏差±30mm
根底中心标高允许偏差±20mm
外表凹凸度
立式储罐内直径小于25m时，其允许偏差为±25mm
立式储罐内直径大于或等于25m时，其允许偏差为±12mm
3
沥青砂垫层外表坡度应符合设计要求
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
〔建设〕
单位
验收
结论
监理工程师
〔建设单位项目技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.7立式储罐底板预制检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐底板预制
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准名称与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查
评定记录
监理〔建设〕单位验收记录
主控项目
1
用于储罐底板的材料和附件应符合9.1.1的规定
2
厚度大于或等于12mm的弓形边缘版，应在两侧100mmX围内按/T4730.1～/T4730.6的规定进展超声检查，Ⅲ级合格。
如果采用火焰切割坡口，应按9.1.8的规定对坡口外表进展检查评定
一般项目
1立式储罐底板预制前应绘制排版图，其排版应符合如下规定
罐底的排版直径宜按设计直径放大0.1%～0.15%
弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不应小于700mm，非弓形边缘板最小直径尺寸不应小于700mm
弓形边缘板的对接头，采用不等间隙，外测间隙宜为6mm~7mm；内测间隙宜为8mm~12mm；当采用气体保护焊时，外测间隙宜为3mm~5mm；内测间隙宜为6mm~8mm；
中幅板的宽度不应小于1000mm，长度不应小于2000mm；与弓形边缘板连接的不规如此中幅板最小直边尺寸，不应小于700mm
底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm
2弓形边缘板的尺寸允许偏差
长度允许偏差为±2mm
宽度允许偏差为±2mm
对角线之间允许偏差为≤3mm
3中幅板的尺寸允许偏差
检查项目
板长≥10m
板长＜10m
宽度
±1.5mm
±1mm
长度
±2mm
±1.5mm
对角线之差
≤3mm
≤2mm
直线度
宽度
≤1mm
≤1mm
长度
≤2mm
≤2mm
施工单位
检查评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理〔建设〕单位
验收结论
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐罐底焊接
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准名称与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单位验收记录
主
控
项
目
1
应按4708的规定进展焊接工艺评定
2
焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用前，应按产品其说明书与焊接工艺文件进展烘干和存放
合格
3
焊接操作人员资格应符合10.3.1.3的要求
合格
4
无损检测人员的资格应符合10.3.1.4的要求
合格
5
焊接外表与热影响区，不应有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤、焊瘤和未焊满等缺陷
合格
6
罐底所有焊缝应采用真空箱法进展严密性实验，试验负压值不应低于53KPa，无渗漏为合格
合格
7罐底焊接后应进展如下的无损检测，质量合格标准应符合10.1.7的要求
标准屈服强度大于390MPa的边缘板对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进展渗透检测，在最后一层焊接完毕后，应再次进展渗透或磁粉检测
合格
厚度大于或等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝外端300mm，应进展射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝，应按上述方法至少抽查一条
合格
底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mmX围内应进展渗透检测或磁粉检测
合格
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其外表的焊疤应在磨平后进展渗透检测或磁粉检测，无裂纹、夹渣和气孔为合格
合格
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.13立式储罐罐底焊接检验批质量验收记录（续）
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐罐底焊接
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准名称与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单
位验收记录
一般项目
1焊缝咬边、T字焊缝形状、凹陷与焊缝的余高，应符合如下规定
对接焊缝的咬边深度≤0.5mm；咬边的连续长度≤100mm；焊缝两侧咬边的总长度不应超过该焊缝长度的10%
边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T字焊缝内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过渡，且不应有咬边，T字焊缝焊缝尺寸应符合图样规定
罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度≤0.5mm，凹陷连续长度≤100mm，凹陷的总长度≤该焊缝总长度的10%
对接焊缝的余高，当板厚δ≤12mm时，其焊缝余高不应大于2.0mm；当板厚12＜δ≤25mm时，其焊缝余高不应大于3.0mm
2
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平滑过渡，加工成凹形的角焊缝，不应在其外表留下痕迹
3
焊缝应外形均匀。
成型良好，焊道与母材过渡应过渡平滑，焊渣与飞溅去除干净
施工
单位
检查
评定
结果
项目专业质量检查员年月日
监理
〔建设〕
单位
验收
结论
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.14立式储罐罐壁组装检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐罐壁组装
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单位
验收记录
主控项目
1
壁板组装时，其安装的每圈板应符合排板图的要求
一般项目
1组装时
底圈壁板或倒装法施工的顶圈壁板应符合如下规定
相邻两壁板上口的水平度的允许偏差2mm;整个圆周上任意两点的水平度的允许偏差6mm
壁板的垂直度的允许偏差≤3mm
组装焊接后壁板的内外表任意点半径的允许偏差应符合表12的规定
2
其它各圈壁板安装时，其垂直度的允许偏差≤该圈壁板高度的0.3%
3
罐壁板对接接头的组装间隙，当图样无要求时，可参照表13和表14的规定执行
4
罐壁板组装时,应保证内外表齐平其错边量应符合如下规定
纵向焊缝错边量：
焊条电弧焊时,当板厚小于或等于10mm时,纵向焊缝错边量≤1mm;当板厚大于10mm时,纵向焊缝错边量≤板厚的0.1倍,且不应大于1.5mm;自动焊时，均不应大于1mm
环向焊缝错边量：
焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于或等于8mm时，任何一点的错边量均≤1.5mm；当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点的错边量均不应大于板厚的0.2倍，且≤2mm。
自动焊时，均≤1.5mm
5
组装焊接后，纵焊缝与环焊缝的角变形应符合表15的规定
6
组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，且应符合表16的规定
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理〔建设〕
单位验收结论
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.15立式储罐罐壁焊接检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐罐壁焊接
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准与编号
检验批
编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单位
验收记录
主控项目
1
焊接工艺评定的要求与检查数量、检验方法同10.3.1.1的规定。
合格
2
焊接材料的使用要求与检查数量、检验方法同10.3.1.2的规定
合格
3
焊接操作人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.3的规定
合格
4
无损检测人员资格要求与检查数量、检验方法同10.3.1.4的规定
合格
5
焊缝外表质量应符合10.3.1.5的规定
合格
6
标准屈服强度大于390MPa的钢板，其外表焊疤的处理与检验要求应符合10.3.1.7d）的规定
合格
7
罐壁焊接后应按设计图样或如下要求进展无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定，焊缝无损检测的抽查位置，应由质量检验员在现场确定
合格
8
底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝，应按如下要求进展无损检测，合格标准应符合10.1.7的规定
合格
9
根据设计和焊接工艺，需后热消氢处理的焊缝，应在焊接完毕后立即进展消氢处理。
消氢处理的加热温度宜为250℃~350℃，保温的时间，宜为0.5h~1h
一般项目
1.焊缝外表咬边、凹陷、焊缝余高应符合以下规定
焊缝外表咬边应符合10.5.2.1a〕款的规定
罐壁环向对接焊缝的凹陷深度应符合10.5.2.1b〕款的规定
浮顶与内浮顶罐壁内侧焊缝的余高≤1mm。
其它储罐对接焊缝的余高应符合表17的规定
2
对于需要进展焊前预热的焊缝，其预热温度与X围应符合10.5.2.2的要求
3
焊缝应外形均匀、成型良好，焊道与母材过渡应平滑，焊渣与飞溅物去除干净
施工单位
检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理〔建设〕
单位验收结论
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SSY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.20立式储罐附件安装检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐附件安装
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准与编号
检验批编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单位
验收记录
主控项目
1
附件安装前，应对预制件尺寸进展检查，合格后方可组装,需重新校正时,应防损伤。
组装时应按设计要求执行
合格
2
密封装置在运输和安装过程中应注意保护，不应损伤橡胶制品，安装时，应注意防火
合格
3
在屈服强度大于390MPa或在厚度大于25mm的碳素钢与低合金钢钢板上的接收角焊缝和补强板角焊缝，应经渗透或磁粉检测，质量合格标准符合10.1.7的规定
合格
4
开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100～200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格
合格
一般项目
1罐体的开孔接收,应符合如下要求
开孔接收的中心位置偏差，不应大于10mm；接收外伸长度的允许偏差为±5mm
开孔补强板的曲率，应与罐体外径曲率一致
开孔接收法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接收的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中。
2
量油管和导向管的垂直度允许偏差，不应大于管高的0.1%，且不应大于10mm
3
浮顶排水管安装完毕后，应作动态试验,试验高度以储罐最高液位为准，试验压力为0.3MPa,以排水管转动灵活和无渗漏为合格。
4
刮蜡板应紧贴罐壁，局部的最大间隙不应超过5mm
5
转动浮梯中心线的水平投影，应与轨道中心线重合，允许偏差不应大于10mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员年月日
监理〔建设〕单位验收结论
监理工程师
〔建设单位项目专业技术负责人〕年月日
SY4202-2007石油天然气建设工程施工质量验收规X储罐工程检验批质量验收记录
表B.21立式储罐总体验收检验批质量验收记录
工程名称
西区采油厂2014年新建〔采出水〕334撬装式注水站
分项工程名称
立式储罐总体验收
验收部位
施工单位
吴起鑫园建筑某某公司
专业负责人
李文功
项目经理
施工执行标准与编号
检验批
编号
质量验收规X规定
施工单位检查评定记录
监理〔建设〕单位
验收记录
主控项目
1
罐底充
升级会员 