7仓储物流管理规范.docx

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7仓储物流管理规范

仓储物流管理规范

目录

0.仓储物流管理规范说明

1．仓库管理规定

2．入库管理流程

3．出库管理流程

4．库存管理规定

5．仓库盘点规定

1.仓储物流管理规范说明

1.目的：

为了让所有本规范使用者了解它的用途和简介。

2.范围：

本规范适应于公司。

3.程序：

3.1公司质量管理规范的作用：

本规范规定了仓库物流管理体系的要求，要求遵照执行，为了达到仓储物流控制所规定的要求,保证仓储物品符合要求。

3.2本规范的编写依据和参照文件

各客户的产品规格标准

ISO、HACCP等及各客户标准要求

国家相关法律法规

产品出口国相关法律法规

公司相关管理制度及文件

2.仓库管理规定

1.目的：

规范公司仓库管理和操作，保证存储期间的产品质量，及时给顾客提供合格的产品。

2.程序：

2.1库区卫生管理

2.1.1仓管员每天早班时间对仓库库区进行简单清扫，每周对库区进行一次彻底清扫。

2.1.2仓管员要每天检查和清扫仓库。

2.1.3仓管员要定期检查库区外排水是否畅通，并对排水设施进行定期疏通和清扫。

2.1.4仓管员每天要定时检查库内虫鼠害防治情况，并记录检查结果。

2.2库区设备管理

2.2.1库区设备包括：

机械（电力）叉车、手动液压叉车、托盘、温湿度设备、消防设备、清扫设备、防虫害设备。

2.2.2库区所有设备必须存放、摆放在指定区域。

专物专用，避免原料、包材、（半）成品之间交叉污染。

2.2.3机械（电力）叉车必须由有专业操作资格（操作证）人负责操作。

2.2.4机械（电力）叉车、手动液压叉车必须保持清洁，无污垢。

负责操作机械（电力）叉车人员，每周必须对叉车设备进行养护和检查，发现设备故障及时进行维修，并做好记录。

2.2.5仓管员随时检查托盘的使用质量，对已经损坏的托盘应及时进行维修和更换。

2.2.6仓管员应保证正在使用的托盘表面干净、无潮湿、无污染，每天对叉车进行清洁，做好清洁记录

2.2.7仓管员每天检查库区内温湿度设备的有效性、准确性，对已损坏的设备应及时更换。

2.2.8库区内的消防设备应摆放在明显位置，便于发现和使用。

2.2.9库区内摆放消防设备的区域必须有明显标志，该区域一平方米内禁止摆放任何物品。

2.2.10仓管员必须定期检查消防设备的有效期，超过有效期的设备应及时更换。

2.2.11库区清扫设备应摆放在指定区域。

并保证清扫设备干净、无污染。

对不能使用的设施应及时更换。

2.2.12库区防虫害设备和设施必须摆放在库区有效区域，并做好明显标志。

虫鼠害控制装置的摆放和存放不会污染原料、包装、产品及设备。

2.2.13仓管员或虫害控制员每天必须检查防虫害设备和设施的有效性，对已使用的设备和设施应做好相应的安全处理，同时做好更换。

2.3库区温湿度管理

2.3.1库区内的温湿度必须按照货物产品的储存要求进行控制和调整。

2.3.2库区内的温度可以通过相关设备进行调整，仓管员要每天定期按时检查库内温度的变化，做好《温湿度检查记录》，保证库区内温度达到货物储存要求。

2.3.3库区内的湿度可以通过及时通风进行调整，如仓库自然环境无法进行自然通风，可利用机械通风设备对库区进行通风，保证库区内湿度达到货物储存要求。

2.4库区虫害防护

2.4.1仓管员根据库区实际情况，设定防虫害设备和设施摆放区域。

2.4.2仓管员要对仓库门的缝隙进行有效处理，保证虫害无法进入仓库。

2.4.3仓管员要对库区下水口进行封闭网防护，封闭防护网的缝隙要保证排水顺畅的前提下虫害无法进入库区。

2.4.4仓管员或虫害控制员每天检查防虫害设备和实施的有效性，做好《虫害控制记录》。

并做到对无效设备和设施进行及时更换。

2.4.5仓管员要每天检查仓库窗户的完好性，原则上不允许打开窗户。

如因工作需要打开窗户前，必须对窗户用纱网进行防护。

2.4.6虫鼠害防治员需有执照，上了保险，有许可证书。

2.4.7使用食品加工厂允许使用的杀虫剂，所有杀虫剂必须有安全资料（MSDS），杀虫剂必须有标签，要有浓度配置程序，且已归档。

杀虫剂应得到妥善保管。

虫害控制员要做好虫鼠害防治作业报告，包括虫鼠害设备器具使用记录。

并对虫鼠害活动趋势进行分析，并制定相应的纠正措施。

2.5库区安全

2.5.1库区内严禁使用明火，禁止吸烟。

仓管员每天应进行一至两次安全巡查，消除安全隐患。

2.5.2严禁非工作人员进入库区内，如因工作需要必须进入库区人员，必须经储运部经理签字确认后，并做好入库人员登记，方可在仓管员的陪同下进入库区，出库后必须在入库登记表上填写出库时间。

2.5.3仓管员在做好货物出入库操作后，离开库区必须及时关闭仓库库门。

2.5.4储运部经理每天下班前，必须对仓库进行安全巡视。

2．6标识管理：

2.6.1库位的标识

2.6.1.1仓库应有明确的库位图和明显的库位标识。

2.6.1.2库存物料、产成品必须与库位标识相符合。

2.6.2物料的标识

2.6.2.1库存物料应在遵循物料先进先出存放原则的基础上存放后，做好物料标识。

物料标识卡应是统一格式的，便于填写与检查的。

卡的内容包括：

物料品名、入（出）库日期、数量、批次（入库批次和物料自带批次）、规格（型号）、保质期、特殊存放要求说明等。

2.6.2.2仓管员应根据库存物料进出情况在标识卡上做好记录，或更换标识卡，确保标识卡的内容与存放物料的一致性。

2.6.2.3化学品还必须标识使用的范围和毒性，并在存放处贴有（MaterialSafetyDataSheet化学品安全技术说明书）MSDS或安全注意事项说明。

2.6.3产品的标识

2.6.3.1半成品验收入库后，仓管员应在《产品标识卡》上记录库位、入库时间、产品质量规格和检验状态等信息。

2.6.3.2所有产品应根据品管部门的检验情况分区域存放。

“合格品”、“待检品”、“不合格品”必须悬挂有明显颜色区别的标识，绿色的为“合格品”、黄色的为“待检品”、红色的为“不合格品”标识。

待检或不合格品在标识中必须标明“待检或不合格”原因。

2.7安全预警

2.7.1仓管员将定期检查库存物料的质量、数量，向储运部经理报告物料的保质和库存情况，并做好库存预警报告。

2.7.2储运部经理每月将入库和出库情况登记入《库存月报表》，发至品管部、供应部、生产部等相关部门进行安全预警管理。

2.9物资的保管和仓库的巡查

2.9.1

库存管理：

Ø仓库所有货物离地离墙，离墙的45厘米以上，能方便仓储部管理员检查为准。

Ø日常维护在库内指定位置放置粘鼠板和其他捕鼠工具，非使用时门保持密闭，仓库大门的缝隙不超过0.6厘米。

Ø杜绝闲杂人员进入，平时封闭，发料时只有仓管员和专职领料员可进入库内。

Ø库内干净，干燥，墙壁、地面和天花板无杂物、污物和蛛网及虫害活动痕迹，保持仓库阴凉、避免阳光直射造成产品质量受影响。

Ø定期检查原辅材料的保质期，确保材料在保质期内使用;库存木托盘每日巡查。

Ø仓库管理员每日对仓库做全面巡查，做《物料巡查记录》记录。

发现异常情况及保质期只有3个月的原辅材料报告主管，报质检部门判定处理，必要时按《纠正预防控制程序》处理。

2.9.2化学品的保管和仓库巡查：

Ø化学品仓库必须上锁，严禁存放原辅料及包材等其他物资；

Ø建立《化学品使用清单》，直接与食品接触的化学品和非与食品接触的化学品分库上锁存放；

Ø做好每次进出库的详细记录；每日全面巡查，异常情况按《纠正预防控制程序》处理。

3．相关记录

仓库巡查记录、库区域规划图、湿度记录、害控制记录、品报废单、库人员出入登记

3.入库管理流程

1.目的

规范工厂进料入库程序，确保入库物品数量准确，质量安全符合要求及具可追溯性。

2.流程

2.1收货准备

2.1.1仓管员接到采购人员的到货通知后，仓管员确认单据真实性、有效性，并要求采购员提供经批准采购的物资采购申请计划，确保采购物资和申请采购物资的一致性。

2.1.2储运部经理接到到货通知后及时安排好储存库房、叉车、装卸人员、机械设备。

并做好场地清扫、库房维护。

2.2车辆检查

2.2.1车辆到达后，仓库人员应到达现场检查到达车辆情况，同时通知质检部门检验。

车辆检查项目包括：

a.施封锁是否完好。

b.车辆是否密封、无污染、无潮湿现象。

c.如是进口货物应检查海关封条是否完好。

2.2.1车辆开封后，仓管员应检查车厢内货物堆码是否整齐、无倾斜、挤压、破损现象。

2.2.1进口集装箱开箱后，仓管员应检查货物整体排列情况，如货物排列混乱，需将开箱后货物的整体情况进行拍照，并做好翻跺检查，仔细清点品种、数量。

2.2.3经检查发现货物出现混乱、挤压或损毁现象、缺少时，仓管人员应立即通知采购等相关部门拍照并查询原因，留好记录备查

2.3进货检验

2.3.1采购物资入库后，仓管员及时将其标识为待检品，品管部门根据验收标准要求对来料进行质量、码放情况检验，如有异常，拍照存样，并在检验单上详细注明。

2.3.2经检验发现来料不合格或符合来料标准要求的,仓管员应将来料单独放开并做好明显标识，报告供应部门进行退换处理。

2.4入库作业

2.4.1仓管员接到品管部门进货检验合格单或通知后，根据到货单据认真检查到达物品品种、数量与单据品种、数量是否相符，验收物品数量、保质期和外包装。

2.4.2仓管员根据物品的特性，要求搬运人员合理进行堆码，堆码高度原则上不得超过物品特性。

2.4.3装卸作业过程必须轻拿轻放，不得倒置、倾斜、翻滚、踩踏，同一品种物品堆码方式及数量应保持一致，以防止因堆码不一致导致盘点不准确。

2.4.4入库物品摆放严格按照库位图要求，出库时遵守先进先出原则。

2.4.5仓管员必须详细准确清点所到物品品种、编码、批次、规格、数量、外包装质量，确认无误后方可安排入库，并做好数量统计。

2.4.6仓管员根据入库物品的品种、数量合理安排库位，原则上一个库位一个托盘只允许储存一个品种货物。

2.4.7堆码区域应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆码整齐、稳固、横直成线，品名、批次朝外。

若物品需要重叠堆码，必须在两板货物之间用硬纸板进行隔离以分散货物压力。

2.4.8入库堆码束后，仓管员按不同品种进行分库、分跺存放，注明进厂日期、批次、品名、产地、数量、保质期等内容并填写《入库表》；根据物品不同储存要求，做好水分、空气、温度、照明、虫害、异味、过敏原污染等预防措施，避免储存不当造成质量下降。

2.5货物交接

2.5.1所到物品入库完毕后，仓管员必须对库房内物品品种、数量进行复核，确认入库物品品种、数量准确无误。

2.5.2仓管员复核无误后，才能与送货方进行交接，同时按照实际入库品种、数量在送货单据上签收。

2.5.3交接单证签收内容：

实际收货品种、规格、数量、外包装质量。

2.6登帐

2.6.1仓管员根据实际收货时间、品种、数量、库位在物品统计帐进行登记。

并按要求把《入库单》报送相关部门。

2.6.2入库物品填写内容：

入库时间、品种、编码、批次、规格、数量、库位、收货人等信息。

2.6.3物品接受完毕，仓管员需在接收物品的托盘外侧标示出接收日期。

3.相关记录

《入库单》

4.出库管理流程

1.目的

规范工厂仓库货物出库流程，确保出库货物准确无误。

2．流程

2.1出库准备

2.1.1仓管员接到出货通知单后，确认单据真实性、有效性。

2.1.2仓管员确认单证有效后，第一时间做好出库货物准备。

2.1.3仓库接到出库通知后，及时安排仓管员、搬运人员、机械设备进行出库货物的分拣。

2.2出库作业

2.2.1仓管员根据有效出库单，进行货物分拣。

2.2.2仓管员必须核对和确认出库单货物与实际出库货物的库位、物品