完整word版玻璃钢管道施工方案.docx

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完整word版玻璃钢管道施工方案

第一章、概述

一、玻璃钢夹沙管道简述

玻璃钢夹沙管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。

二、玻璃钢夹砂管道的构造

在玻璃钢中，拉伸强度很高的玻璃纤维起着增强作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂则作为基体材料粘结纤维，使其起共同的成型和承载作用。

玻璃钢管道的管壁结构，通常由两部分组成：

结构层――由按设计缠绕角交叉缠绕的连续玻璃纤维粗纱作为增强骨架，以邻苯型或间苯型不饱和聚酯树脂作为粘结基体。

其中，玻璃纤维的重量约占65-70％，树脂的重量约占30-35％。

为加强结构刚度，在玻璃纤维缠绕层中间，可以增加树脂砂浆层。

内衬层――为防腐防渗层，由两部分组成

1） 内表面层――是跟介质接触的最内层，为耐蚀和第一道防渗层，树脂含量在90％左右。

2）次内层――由短切纤维织物增强，耐蚀树脂组成，含胶量可达70%以上，约２mm左右，是防止介质渗透的第二道屏障。

玻璃钢管的连接，一般采用承插式或法兰对接，以优质橡胶密封圈作止水防漏。

三、玻璃钢夹砂管道的优点

与其他材质的管道比较，玻璃钢管道具有以下一些显著的优点：

1、耐腐蚀性好，对水质无影响

玻璃钢管道能抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。

比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为50年以上。

2、防污抗蛀

不饱和聚酯树脂的表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，减少过水断面，增加维护费用。

玻璃钢管道无这些污染，长期使用洁净如初。

3、耐热性、抗冻性好

在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-50℃－８０℃的范围内长期使用，采用特殊配方的树脂还可在１１０℃以上的温度工作。

4、自重轻、强度高，运输安装方便

采用纤维缠绕生产的夹砂玻璃钢管道，其比重在1．65－2．0，只有钢的１／４，但玻璃钢管的环向拉伸强度为180－300ＭＰa，轴向拉伸强度为６０－１５０ＭＰa，近似合金钢。

因此，其比强度（强度／比重）是合金钢的２－３倍，这样它就可以按用户的不同要求，设计成满足各类承受内、外压力要求的管道。

对于相同管径的单重，ＦＲＰ管只有碳素钢管（钢板卷管）的１／2.５，铸铁管的１／３.5，预应力钢筋水泥管的１／8左右，因此运输安装十分方便。

玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。

它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装费用，提高了安装速度。

5、摩擦阻力小，输送能力高

玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。

糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。

因此，可带来显著的经济效益：

①在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入；

②采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损失，节省泵送费用。

③可缩短泵送时间，减少长期运行费用。

6、电、热绝缘性好

玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012－1015Ω.cm，最适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区；玻璃钢的传热系数很小，只有０.23，是钢的５‰，管道的保温性能优异。

7、耐磨性好

把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。

经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：

用焦油和瓷釉涂层的钢管为0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为0.48mm，玻璃钢管为0.21mm。

由此可以说明其相当耐磨。

8、维护费用低

玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。

对地埋管无需作阴极保护，可节约工程维护费用７０％以上。

9、适应性强

玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

10、工程寿命长，安全可靠

据实验室的模拟试验表明：

玻璃钢管道寿命可长达５０年以上。

11、工程综合效益好

综合效益是指由建设投资、安装维修费用、使用寿命、节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。

当进一步考虑埋入地下的管道可使用好几代，又无需年年检修，更可以发挥它优越的综合效益。

第二章、施工方案

一、沟槽土方

1、管沟开挖

设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。

应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。

开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。

1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。

施工条件采用机械开挖或人工开挖，管沟开挖有如下施工要点和要求。

1.2管沟开挖前，施工人员应了解地下是否有管线、电缆、光缆及其它设施，如果有，应采取必要的措施加以防护；在地下设施两侧3m内，应采用人工开挖。

对于重要设施，开挖前还应征得管理单位的同意，必要时在其监督下进行开挖。

1.3管沟开挖过程中应随时根据设计图纸核对管沟中心线的位置。

应根据土壤类别、力学性能和管沟深度确定边坡坡度，深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡编坡坡度可按1：

0.5，深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采用边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。

1.5雨季时在陡坡处开挖，沟壁必须采用硬支撑。

2、沟槽断面的型式

玻璃钢夹砂管道所需的断面是依据不同的土壤条件而进行变化的，土方工程在管道工程中所占的比重较大，而且选择合理的经济的断面对于减少土方量十分重要。

在断面选择之中应考虑以下几个因素的影响，而采用不同的断面尺寸。

2.1管道的直径

2.2埋设深度

2.3土壤类别

2.4地下水情况

2.5施工季节

2.6沟侧是否用支撑

2.7土方的运输

2.8排水的方法

究于如上8个方面因素的考虑，管沟的几何形状有如下几种方式：

①直槽，用于埋深较浅，土壤条件好的地段，地下水位低的地段；

②混合槽，用于埋深较深，有轻度滑坡，地下水位低的地段；

③梯形槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡的地段；

④合槽，用于埋深较浅，有轻度滑坡，地下水位高，明沟排水地段；

⑤组合槽，用于埋深较深，分层开挖的地段。

注：

根据本次工程环境和地质综合考虑，选择梯形槽管沟

二、基础处理

1、未扰动的素土基础

当土壤的地耐力为8-10t/m2和非岩石的情况下，一般采用未扰动的素土基础。

2、原土基础

当土壤的地耐力为5-7t/m2时，原土经夯实加固后就可以满足工程需要，夯实系数（土质在回填的时候，都会比较松散，而实际工程中要求的土必须是夯实后的土，防止地面沉降。

夯实系数是指夯实前和夯实后的体积比。

）达到95%，此方法是最简单的寄出处理方法。

3、砂垫基础

3.1适用于沟槽土壤承载能力较好，管顶覆土深小于3米。

这种基础比较适用于柔性接口。

3.2根据土壤的条件和管径大小确定具体的砂或砾石垫层厚度，砂或砾石垫层厚度50-100mm不等，夯实系数达到95%。

3.3当遇到有突出的岩石、鹅卵石或硬土层时，基础层厚度应增加至100-200mm。

这样使管道和地基之间作用力和反作用力处于软接触状态，整体受力均匀，尤其是受到瞬间冲击时，砂填层具有缓冲作用，避免应力集中，对于玻璃钢管十分有力。

3.4砂垫基础施工时应十分注意，防止砂由两侧挤出，降低承载力，并应注意必须在无地下水的情况下处理砂基础。

4、砾石或碎石加砂基础

当土壤地耐力差时，可用砾石或碎石加砂垫层350-500mm，在靠近管道处用约100-150mm砂垫层，夯实系数达到90%.应防止垫层两侧挤出降低承载能力。

此方法可用在软土地基中，别且工期短，造价较低，效果好。

5、钢筋混凝土基础

当土壤承载能力很差，埋得较深时，经计算可采用钢筋混凝土基础。

有时在此基础上再做100mm砂基础，使管子受力均匀。

6、定基础处理

软松散或高膨胀性土（包括人工填土淤泥和湿陷性土等）中的基槽，就认为是不稳定基槽。

对于不稳定基槽，在管道安装之前必须使其稳定，或者放缓边坡，同时要做人工基础以使基槽底部的不均匀沉降减至最小值，设计应做出具体要求。

基础最小厚度为150mm，任何基础上面均应有最小值为150mm厚的管座。

基础和管座材料必须加以优选以保证避免造成流失而导致管底基础的丧失。

此外，柔性接头间的最大管长为6m。

7、有水基槽

当地下水位在基槽面以上时，开挖基槽必须设法使水位降至槽底200mm以下。

特别应注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安装后必须立即使管顶覆土厚度不小于管径，以免造成浮管。

当基槽排水时应注意以下事项：

7.1避免通过回填料或天然基础长距离抽水，这样会引起回填料的流失和土壤移动导致管支撑的丧失。

7.2在未达到足够防止发生浮管的覆土厚度之前，不能终止排水系统。

8、岩石中的基础及管道的过渡办法

岩石基槽中的管道安装，在岩石技术进入土壤基槽段的结合处，基槽的施工方法应按照天然土壤的方法进行。

或采用带有锁定销键结构的玻璃钢承插接头。

注：

根据本项目的地理环境和设计要求本次采用沙垫基础处理。

三、玻璃钢夹砂管的标准回填要求

由于玻璃钢夹砂管道的特性属柔性管，要使其发挥正常的作用，必须在施工之中强调回填的重要性，使得管道和土壤之间形成一个良好的作用体系，依据AWWA标准玻璃钢夹砂管道的挠曲变化（垂直于地面方向直径的变化），是评估埋设的柔性管道回填质量和初期及长期使用性能的一个重要指标。

管道两侧回填料所提供的反力，取决于回填质量，从而影响到整个管道的应力---应变状态，这一点必须引起施工玻璃钢夹砂管道回填人员的极高的重视。

玻璃钢夹砂管道的施工，应尽量使基槽开挖、管道安装和回填连续进行，以减少伴随发生的问题，从而节省费用。

尤其是安装完毕后的管，应立即回填，以防止浮管。

在多雨季，或有大量地下水地区的施工，基槽在任何情况下绝不能有积水存在，应设置临时排水沟或集水坑，以不间断地抽水，否则会损坏基槽和发生浮管。

1、玻璃钢夹砂管回填要求

1.1一般要求

玻璃钢管安装类型的选择随管刚度、覆盖土深度和当地土壤特性而改变。

当地的土质必须能够对管沟基础和管区回填土产生一定的约束力，只有这样，土壤才能对管道产生支撑作用。

在施工前，应沿管线走向测定土壤条件和通过道路的情况。

1.2管区回填材料

1.2.1大多数粗粒土（200#筛的筛余量大于50%的土壤）可用作管道基础材料和管区回填材料。

1.2.2在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石或土块。

1.2.3管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管沟中的自然土和回填材料相互迁移，管侧支撑土壤要夯实，松散流失会造成的管道挠度增加。

1.2.4沟槽回填之前应排除沟槽的积水。

首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，夯实系数至少为90%，以形成完全支撑。

1.2.5主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实系数为90%。

次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求夯实系数为80%在此以上部分的回填土的夯实程度根据情况而定。

1.2.6在地下水位过高或易淹区铺设管道时，铺设管道之前应采用合适的方法将水排除，如井点排水或地下排水沟，直至管道连接完毕并及时回填至足够高度，防止管子漂浮起来，待水浸泡回填土足以支撑人行走后，再继续回填。

在此情况下，覆土深度不能小于管子本身的管径，回填材料松密度大于1800Kg/m3。

2、夯实设备与夯实度的关系

2.1夯实的工具和方法有木司令部、铁夯、手控机械夯实机（如蛙式夯）、振动盘、振动辊或用水浸泡。

在夯实期间，应使管道变形最小，工程技术人员应密切控制夯实的质