混凝土操作规程.docx
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混凝土操作规程
重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程
重庆中鸥建设有限公司2016年5月18日
混凝土施工操作规程
一、总则
本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。
公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。
二、混凝土运输
1、混凝土运输的基本要求
（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：
混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。
（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。
运到浇筑地点应具有规定的坍落度。
（3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。
（4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：
（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）
混凝土强度等级
气温
不高于250C
高于250C
不高于C30
120min
90min
C30以上
90min
60min
2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。
3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；
三、混凝土浇筑操作
1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。
2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。
3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。
4、浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。
5、混凝土浇筑操作要求
（1）地基或基土浇筑应清除淤泥和杂物，模板内应无杂物，均不得有积水；
（2）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕；
（3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。
应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，发现变形、移位时，应及时采取措施处理；
（4）浇筑过程中，操作人员不应在模板和钢筋上行走；
（5）混凝土自由倾落高度不应超过2米，当超过3米时，应设串筒或溜槽管下料，串筒的最下两级应保持与混凝土浇筑面相垂直；
（6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实，每层厚度控制在150∽250mm，（振捣器作用部分长度的1.25倍）；
（7）在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇1∽1.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑，梁与板宜同时浇筑，较大尺寸的梁（1米以上高）、拱和类似结构，可单独浇筑；
（8）浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，或两端对称浇筑，避免振实的混凝土受扰动；下层混凝土初凝前，上层混凝土应浇筑完毕，以免扰动下层混凝土而影响其强度。
（9）夏季浇筑混凝土，应特别注意高温对混凝土疑结时间的影响，防止形成“冷缝”，必要时可采取缓凝措施；在混凝土浇筑及静置过程中，防止混凝土的沉降和干缩产生非结构性浅裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光以修整。
（10）、混凝土塌落度要求：
柱、墙、梁板塌落度一般要求在180mm~220mm之间，楼梯板塌落度一般要求在160mm~190mm。
（11）、高层建筑柱、墙和梁板混凝土强度等级一般不一致，为避免低强度的梁板混凝土混入柱、墙中影响其强度，浇筑时应先浇筑柱、墙混凝土：
一般应分两次浇筑（根据柱、墙高度确定每次浇筑高度及浇筑次数），第一次应浇筑至梁板下口，停歇一段时间后将混凝土堆满柱、墙高度（也称为加柱帽），暂不振捣，等待周围梁板混凝土浇筑完成后再振捣密实。
一般情况下，可以先浇筑一定数量的柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板混凝土。
梁板混凝土浇筑宽度控制合适（夏天特别应注意，易因运输、气温高、搅拌站等原因造成冷缝），使梁板浇筑可以连续、有序进行。
梁、柱核心区域按设计要求加设钢丝网将梁截断，避免梁、板混凝土流入柱、墙降低混凝土强度等级，影响柱、墙结构安全。
混凝土强度等级相同的梁、板、柱或剪力墙可以同时浇筑。
6、泵送混凝土浇筑时应注意：
（1）、人工布料宜由远而近进行浇筑，泵管只拆不装，提高效率；
（2）、同一浇筑区内，先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间；
（3）、模板要牢固，能承受泵送混凝土的压力；
（4）、在浇筑墙壁、厚板、深梁等截面较高构件，为了防止大坍落度的泵送混凝土流淌过远，可设置挡板，采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法；
（5）大坍落度的泵送混凝土振捣时间可适当减少，一般10∽20秒，以表面不再沉落为度，振动棒移动间距可适当加大，但不宜超过振动棒作用半径的2倍。
7、混凝土振捣操作要点
（1）混凝土应机械振捣成型，根据施工对象及拌合物性质，选择适当的振动器，并确定振捣时间；
（2）插入式振动棒；
a.适用于基础、柱、墙、梁、大体积混凝土等构件，振动器应安放的牢固的脚手架上，不应放在模板支撑或钢筋上；
b.振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；
c.使用振动棒，前后应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶住软轴，前后手相距40cm∽50cm左右，应做到“快插慢拨”，快插是为了防止混凝土表面先振实，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时造成的空洞，振动棒应上下抽动，幅度为5cm∽10cm，每点振捣时间一般为20∽30秒；
d.振动棒插点应排列均匀，按顺序进行，每次移动距离应不大于振动器作用半径的1.5倍；一般为30cm∽40cm；
e.当混凝土为分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，应在下一层混凝土实初凝之前。
f.楼面砼收面：
采用碾压设施对已浇筑的砼进行碾压，并在混凝土终凝前进行二次或三次收面、表面拉毛处理，以保证平整度、密实度符合要求。
（3）平板式振动器
a.适用于屋面、楼板面、地面、路面、垫付层等断面厚度不大于20cm的构件；
b.平板式振动器在每一位置上振动时间一般为25∽40秒，以混凝土表面出现浮浆为准；
c.移动速度通常为2∽3m/min速度，前后位置相互搭接应为3cm∽5cm，防止漏振；
d.平板式振动器的作用深度，无筋及单筋板中为20cm，在双筋板中为12cm。
8、混凝土养护
8.1自然养护，在日平均温度高于50C的自然条件下，对已浇筑混凝土按下列要求进行养护：
（1）、在混凝土表面收水并初凝后，一般在浇筑完毕12小时以内，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护；
（2）、对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天；
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水同拌和用水；
（4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；
（5）、雨天或冬季温度较低时，已浇筑的砼应采用塑料布覆盖，以保证砼表面不受雨水冲刷或受冻而影响强度。
8.2当日气温低于50C时，不得浇水养护；
8.3大体积混凝土的养护，应根据气候条件，按施工方案采取控制温措施。
8.4冬季施工执行JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》。
8.5泵送混凝土还应参照执行JGJ/T10-95《混凝土泵送技术规程》。
四、混凝土质量要求
1、质量检验：
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留一组标准养护试件，作为验证配合比的依据（商品混凝土第一车，浇前先进行开盘鉴定）；
2、用于检验结构构件混凝土强度的标准养护试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取（见证取样），取样与试件留置应符合下列要求：
（1）每拌制100盘或但不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次。
（2）每工件班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。
（3）当一次连续浇筑的同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3取样不得少于一次。
（4）房屋建筑每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组组数，事先与监理工程根据实际需要协商确定。
同条件养护试件应与构件的养护条件相同，并置于钢筋笼中，加锁保护，防止更换试件。
（6）对有抗渗要求的混凝土，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
（7）每组3个试件应由同一盘或同一车的混凝土中取样制作。
3、混凝土强度的检验评定：
统计方法、非统计方法。
不论采用何种方式评定混凝土强度，同配合比的试件组数均不得少于3组。
3.1统计方法评定：
同配合比的混凝土试件组数不小于10组。
3.1.1、一个检验批的样本容量应为连续的3组试件，其强度应同时符合下列规定：
mfcu≥fcu,k+0.7σ0
fcu,min≥fcu,k-0.7σ0
检验批混凝土立方体抗压强度的标准差应按下式计算：
σ0=
当混凝土强度等级不高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求：
fcu,min≥0.85fcu,k
当混凝土强度等级高于C20时，其强度的最小值应满足下式要求：
fcu,min≥0.90fcu,k
式中：
mfcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；
fcu,k—同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；
σ0—检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度的标准差σ0计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；
fcu,i—前一个检验批内同一品种、同一强度等级的第i组混凝土试件的立方体抗压强度代表值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；该检验期不应少于60d，也不得大于90d；
fcu,min—同一检验批混凝土立方体抗压强度的最小值（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）。
3.1.2当样本的容量不少于10组时，其强度应同时符合下列规定：
mfcu≥fcu,k+
.sfcu
fcu,min≥
.fcu,k
sfcu=
式中：
sfcu—同一检验批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2），精确到0.1（N/mm2）；当检验批混凝土强度的标准差sfcu计算值小于2.5N/mm2时，应取2.5N/mm2；
、
——合格评定系数，按表3.1.2取用；
表3.1.2混凝土强度的合格评定系数
试件组数
10~14
15~19
≥20
1.15
1.05
0.95
0.90
0.85
3.2非统计方法评定:
当样本的容量小于10组时，应采用非统计方法评定混凝土强度。
按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列规定：
mfcu≥
.fcu,k
fcu,min≥
.fcu,k
式中：
、
——合格评定系数，按表3.2取用；
表3.2混凝土强度的合格评定系数
试件组数
>C60
1.15
1.10
0.95
3.3当检验批结果满足3.1.1条或3.1.2条或3.2条的规定时，该批混凝土强度应评定为合格，当不能满足上述规定时，该批混凝土强度应评定为不合格。
4、现浇结构分项工程外观质量和允许偏差尺寸执行GB50204-2002（2015版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
模板施工质量直接影响混凝土构件的外观质量和结构的使用功能，模板施工过程检查至关重要，检查内容：
模板强度、刚度、稳定性、构件截面尺寸、构件标高和垂直度等。
表1现浇模板的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底模上表面标高
±5
水准仪、尺量或拉线检查
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
5
尺量
柱、墙垂直度
层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
层高≥6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两表面高低差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
模板拆除应编制施工方案，经监理工程师审批后才能拆除模板。
模板拆除前应在混凝土浇筑时制作拆模试件，并按构件的实际养护条件进行养护（与构件同条件养护）。
试件数量根据构件的跨度和施工期间的温度、湿度确定，一般应制作龄期为7天、14天、20天、28天的试件，以方便工程模板拆除需要确定。
模板拆除前应将拆模试件进行试压，其试压强度值应达到表3的要求，才能拆除相应的构件模板。
模板拆除应遵循“后支先拆，先支后拆的原则”。
表2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
>6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300m
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）>300m
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪、尺量或拉线检查
全高（H）
±30
水准仪、尺量或拉线检查
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，－5
尺量
楼梯相邻踏步高差
6
尺量
电梯井
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25,0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
预埋洞中心线位置
15
尺量
表3底模拆除时混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
≥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
模板拆除构件的外观质量应进行检查，质量缺陷不允许私自处理。
现浇结构外观质量缺陷应由监理（建设）单位、施工单位等根据其对结构性能和使用功能的严重程度，进行评定或处理。
重大质量缺陷或质量事故应编制处理方案，经监理工程师、设计人员和建设单位审批后，才能按处理方案进行补救处理。
表4现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
砼表面缺少水泥浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
砼中孔穴深度和长度都超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂隙从砼表面延伸砼内部
构件主要受力部位有影响结构受力性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量影响结构受力性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷或连接钢筋、连接铁件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸勒等
清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他构件内有不影响使用功能外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起沙、玷污等
只有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷
其他构件内有不影响使用功能外表缺陷
五、成品保护
1、混凝土浇筑完毕后，强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作。
严禁搭设模板和支架。
2、地下基础、构筑物，当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆置重物和车辆行驶。
3、对于多层及高层的现浇混凝土楼面连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工允许荷载值的施工机具及材料。
严禁有冲击荷载作用。
4、对于现浇混凝土结构在拆除模板时，特别是拆除百承重的侧模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤。
六、施工缝留设要求
1、施工缝留设位置：
结构受剪力较小和便于操作的位置留设施工缝。
柱应留水平缝，梁、板、墙均应留垂直缝。
（1）、施工缝应留设在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽下面。
（2）、与楼面板连成整体的大断面梁，施工缝应留设在板面以下20mm~30mm。
板下有梁托时，留在梁托下部。
（3）、单向板留设在平行于板短边的任意位置。
（4）、有主、次梁的楼板，砼浇筑时顺着次梁方向进行，施工缝应留设在次梁跨中1/3范围内。
（5）、楼梯上的施工缝应留设在踏步板的1/3处。
（6）、墙上的施工缝应留设在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留设在纵横墙交接位置。
（7）、水池池壁的施工缝应留设在高出底板表面300mm~500mm的竖壁上。
（8）、双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础，多层刚架结构及其他复杂结构，施工缝按设计要求留设。
2、施工缝形式
施工缝有凹凸缝、高低缝、平缝、设止水带缝等多种。
止水带通常有橡胶止水带和钢片止水带。
因橡胶止水带是柔性的，安装时不易固定，且易老化，止水效果欠佳。
工程施工一般采用400mm宽、2mm后的钢片止水带埋设在砼中（新、旧砼中均保证有200mm宽的钢片埋入，钢片间连接采用焊接，接头满焊，不留缝隙。
），以保证结构的防水要求能够实现。
3、施工缝处理
在施工缝处浇筑砼时，应符合下列要求:
（1）、已浇筑的砼，其抗压强度不小于1.2Mpa。
（2）、清除已浇筑砼表面的浮浆、松动石子、软弱砼，充分润湿、清洗砼表面，且不得有积水。
（3）、浇筑砼前，水平缝应铺设一层10mm~15mm的同标号的水泥砂浆。
水泥砂浆的配合比与砼中砂浆成分相同。
（4）、防水砼应连续浇筑，宜少留施工缝。
若需留设施工缝，应满足下列要求：
顶板、底板及顶拱、底拱不宜留设施工缝，墙体不宜留设垂直施工缝。
（5）、砼应振捣密实以保证新、旧砼紧密结合。
七、混凝土后浇带操作要求
高层建筑塔楼和裙楼间未设置分格缝的或混凝土框架结构总长度超过55m（重庆市地方标准）的，需设置后浇带，以避免因结构沉降、温度应力、混凝土收缩应力带来的结构开裂，保证结构功能符合建筑功能的要求。
1、混凝土后浇带的宽度要求：
在施工方便的情况下，一般应留设700mm~1000mm宽。
2、高层建筑塔楼与裙楼相连的基础梁、上部结构梁板，要预留后浇带，待主体结构、裙楼结构完成后，使用补偿收缩混凝土浇筑。
3、后浇带浇筑时间、强度要求
混凝土后浇带一般在结构施工完成后40天~60天，使用比原结构混凝土强度等级至少高一级的补偿收缩混凝土浇筑。
4、养护时间要求
后浇带砼浇筑完成后，至少养护14天，有防水要求的砼至少养护28天。
5、后浇带钢筋施工要求
后浇带位置钢筋一般不断开，可一次性配足钢筋。
跨度较大的梁板可以断开，在后浇带砼浇筑前应将钢筋焊接完毕。
后浇带位置钢筋设计一般均有加强要求，以弥补结构收缩产生的应力。
重庆中鸥建设有限公司
二0一六年五月十八日
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