单元体幕墙施工方法及工艺.docx

单元体幕墙施工方法及工艺.docx

《单元体幕墙施工方法及工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单元体幕墙施工方法及工艺.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

单元体幕墙施工方法及工艺

六、幕墙施工方法及工艺

1、施工方法

单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期得转接件安装可使用脚手架，而且板块得垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊得配合工作。

本工程得框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。

脚手架得立杆单排、双排均可，但最基本得要求就是，里皮立杆离墙距离不应小于400mm。

2、施工工艺

本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱窗及顶部天窗等。

以下对各种幕墙形式得施工工艺进行分别叙述。

2．1单元幕墙安装工艺

2.1.1工程施工准备

2、1、1、1技术准备工作

A．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙得技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序得技术要点。

B．项目经理组织现场人员学习单元板块得吊装方案，着重学习掌握吊具得额定荷载，各种单元体重量等重要参数。

2.1.1.2单元板块运输，吊装机具得准备

A．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适得板块周转架。

B．根据单元板块得尺寸、重量及吊装方法设计合适得吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备得选用都应有一定得安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。

C．与总包协调使用塔吊进行垂直运输与板块吊装。

2.1.1.3现场施工条件得准备

A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。

当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。

B．板块垂直运输条件

a.为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层得垂直运输。

b.当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量得单元板块得垂直运输。

c.当人货两用电梯不能用地，可采用专用单元吊装机提升运输。

2.1.1.4项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。

2.1.2测量放线

2.1.2.1复核土建结构标高线得正确性

A．以土建得±0、0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量得重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高得正确性。

B．如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”得标识，并将复核情况上报总包单位及监理。

C．标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生得主、裙楼标高不一得情况，应确保主裙楼标高得一致性。

2.1.2.2确定幕墙施工测量放线得基准层

A．楼体平面变化层确定为一基准层。

B．两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。

2.1.2.3复核基准层土建基准点、线得闭合情况

A．用经纬仪、50米长卷尺复核土建基准点、线得角度、距离，如发现偏差应进行均差处理。

B．当测量时应注意考虑温度、拉尺力量测量结果得影响，应进行适当得修正。

C．当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理公司，进行联合测量、纠偏。

2.1.2.4以复核过得基准点或基准线为依据，做出转接件施工所需得辅助测量线。

2.1.2.5依据正确得控制线及主体结构图进行结构边缘尺寸得复核，如发现超差现象及时上报总包进行剔凿，以免影响板块得安装进度。

2.1.3预埋件处理

2.1.3.1对于已预埋得埋件，要先进行清理，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、墙体得平整度。

2.1.3.2检查预埋位置及数量就是否与设计图纸相符。

检查标准：

A．埋件平面位置偏差允许±20mm。

B．标高偏差±10mm。

C．表面平整度≤5mm。

2.1.3.3检查埋件下方混凝土进否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

2.1.4转接件得安装

2.1.4.1转接件得运输及存放

转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。

2.1.4.2转接件得安装

A．转接件得安装应尊循以下顺序。

B．基准层转接件得安装

非基准层转接件得安装

模板复核

所有紧固螺栓力矩检测

基准层转接件得安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件，此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制得模板（模拟幕墙结构）以做出得基准转接件为定位基准，进行定位安装。

注：

安装时首先调整埋件，使每层得埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件得统一性，以确保幕墙平整度。

C．模板复核

使用模板对安装好得转接件进行复核就是十分必要得，此过程可以理解板块预安装，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要模板与所做出得转接件相吻合，就可实现板块得顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100%。

D．钢线得拉设

当两个基准层得转接件施工完毕后，就可拉设钢线准备安装两基准层间各楼层得转接件。

对于有规律得曲面幕墙，由于模板得使用，使间隔2－3个转接件拉设一处钢线成为可能，未拉设钢线位置处得转接件可用模板作出，在钢线拉设过程中应注意以下问题：

a．每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制钢丝得间距即可保证中间转件得正确性。

b．钢丝得张紧程度应适宜，拉力过大，钢丝易断，否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。

c．钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。

E．非基准层转接件得安装

a．在拉设钢丝位置并调整时应自上而下顺序进行，以免未调节得转接件与钢丝发生干涉现象。

b．在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件得允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致。

F．非基准层转接件得模板复核

此时进行得模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢线为中心得三个转拉件位置进行复核。

G．转接件紧固螺栓及力矩检测

因转接件为单元式幕墙得承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩就是否达到设计要求，这对于安全生产就是非常重要得。

H．转接件安装精度要求

a．标高　　　　　　　　　　　　　　　　　±1、0mm（有上下调节时≤2、0）

b．连接件两端点平行度偏差　　　　　　　　≤1、0mm。

c．距安装轴线水平距离　　　　　　　　　　≤1、0mm。

d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1、0mm

e．两连接件连接点中心水平距离　　　　　　≤1、0mm

f．相邻三连接件（上下、左右）偏差　　　　≤1、0mm

2.1.5单元板块得运输

单元板块得运输主要包括公路运输、垂直运输、板块在存放层内得平面运输三个方面。

2.1.5.1公路运输

A．由于采用专门设计单元板块转运架，每辆汽车至少能一次运6个板块。

B．单元板块转运架形式如上图所示，每层架子都就是独立得，各个架子可随意组合，但一般组合数量不超过6个。

C．卸车时一般需借助塔吊或汽吊完成。

2.1.5.2垂直运输

A．单元板块得垂直运输过程就是指实现板块由地面运至板块存放层得过程，一般有两种方式实现。

a．借用塔吊、进货平台实现垂直运输。

b．利用现场施工用人货两用电梯运输。

c．利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。

B．利用塔吊进行垂直运输

a．利用此方式进行垂直运输，需有专用得吊具，吊具形式如左图所示。

b．在板块存放层应架设进料钢平台，形式如下图所示。

c．为便于单元板由进货平台到楼内存放地得运输，在底层转运架上设有胶皮轮。

C．利用人货两用电梯进行垂直运输

a．此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。

b．此种方式运输需采用特殊得板块周转架。

c．受电梯空间得限制，每次至多运输4块～6块，故工作效率较低。

2.1.5.3单元板块在楼层内得运输

在楼层内得运输主要就是指将板块重叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具就是门式吊机，如图所示，此吊机得几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸得相配套。

2.1.6单元板块得吊装

2.1.6.1吊装过程如示意图所示。

楼层说明：

A．单元吊具停放层

B．块存放层

C．板块下行经过层面

D．板块安装上层

E．板块安装层

设备名称

A．单元吊具

B．起抛器

C．门形吊机

D．板块转运架

配对讲机人员所在楼层分别为A、B、E

2.1.6.2为加快吊装速度，可安排四个吊装小组，每个吊装小组所需配备设备如下：

A．对讲机3台；B．移动式吊臂（2T）1台；C．30米电动葫芦一台；D．起抛器一台；E．门式电机一台

2.1.6.3一个吊装小组人员配备情况

移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构得操作及平面移动。

A．板块存放层配置工人4人，负责板块得平面运输及起吊。

B．在板块安装层及其一层各配置工人2名负责单元板块得安装工作。

C．在中间各层分别配工人一名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。

下挂点同时进行调整。

2.1.6.4在板块安装过程中应注意问题

A．板块吊装前认真检查各起重设备得可靠性，安装方式得正确性。

B．认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

C．起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

D．吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

E．吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。

F．在恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。

G．安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装得技术规范，确保安装质量。

2.1.6.5单元板块安装质量控制标准（内控）

A．单元板块左右偏差≤2mm。

B．单元板块进出偏差≤2mm。

C．单元板块标高偏差≤2mm。

D．单个板块两端标高偏差≤1mm。

E．左右相邻板块进出，标高方向偏差≤1mm。

F．单个板块垂直度≤1、5mm。

G．上下相邻板块直线度≤1、5mm。

H．相邻板块接缝宽度偏差±1、5mm。

I．同层板块标高偏差3mm：

（一幅幕墙宽度小于35米）

2.1.7单元幕墙得验收程序

2.1.7.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。

2.1.7.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。

2.1.7.3由于单元幕墙得特殊性，单元式幕墙得验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙得调整将十分困难。

2.1.7.4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块得吊装工作。

2.1.7.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场。

2.1.8单元幕墙得成品保护

幕墙成品保护就是十分重要得施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定得经济损失。

成品保护措施主要有以下几种：

A．用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。

B．在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞“等。

C．派专人在幕墙完工层反复巡视，阻止一些正在进行得破坏行为，及时修复已被划破得塑料保护膜。

2.1.9竣工前得清洁、清理工作

2、1、9、1　在竣工前夕，我司负责对整幢大厦得外表面进行一次彻底得清洁，使大厦有一个崭新得形象。

2、1、9、2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。

2、1、10单元幕墙施工工艺流程图

不合格

合格

2.2钢结构框架式明框玻璃幕墙安装工艺

幕墙施工顺序：

预埋件得埋设→测量放线→钢结构安装→主梁安装→安装玻璃→注胶及幕墙外立面清洗

2.2.1测量放线：

施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定钢结构及支座得安装基准线。

2.2.2幕墙支撑钢结构得安装：

钢结构由竖向钢梁及横向钢梁组成，竖向为整根得槽钢与上下主体连接而成，横向设两道槽钢。

先安装竖向钢梁，与主体上下得埋件进行可靠焊接，之后进行防腐处理。

安装时要保证钢梁间距得准确。

之后焊接横向钢梁，要保证横向钢梁与竖向钢梁得位置度，保证与幕墙连接面共面。

焊后进行防腐处理。

2.2.3主梁安装：

幕墙主梁得安装工作，就是从结构得底部向上安装，先对照施工图检查主梁得尺寸加工孔位就是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与钢结构上得支座连接，调整主梁得垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙得垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；

2.2.4横梁安装：

按上述同样方法将横梁与钢结构横向支座进行连接。

其两端要采用弹性橡胶垫与主梁进行相接，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；

2、2、5玻璃安装：

玻璃在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应得标号位置将板块通过软性接触放在指定得位置框上，调整板块得左右位置，使板块得左右中心线与分格得中心线保持一致，用压板（压板与板块接触面穿上胶条，避免硬性接触而损坏板块）与机制钉将玻璃固定在框架上。

最后将装饰扣板扣在压板上，板块得安装顺序基本就是从上往下推进，每安装两块板块，安装一次压板，安装后得板块保持平整，协调。

2、2、6注胶：

板块安装固定完成后，进行注胶工序。

在扣板接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余得胶，并做适当得修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

2、3橱窗施工工艺

此部分安装分为框架安装及饰面安装。

2、3、1框架安装

2、3、1、1框架部分一般分顶部得钢结构与下部及两侧得U型槽组成，依据放线、分格图、框架得图纸及有关标准进行安装施工。

框架部分必须符合图纸及有关标准规定要求。

2、3、1、2框架部分安装，按图纸、放线分格进行安装点焊保证各部分尺寸符合图纸要求：

A上部钢结构安装必须保证以下公差：

上部主支撑梁水平构件垂直误差≤2、0mm,水平偏差≤2、0mm，吊杆腰型孔Φ20*70；

B四边玻璃定位槽制作必须保证以下误差：

上下左右对应槽垂直度与水平均应≤2、0mm；

2、3、1、3说明：

上部定位槽得内侧定位槽（夹条）焊牢，而外侧定位槽（夹条）进行预安装并用螺栓与结构固定，作好编号标记后拆下，待面玻璃安装后再安装上（不能焊接）。

2、3、1、4框架部分安装完毕后，安装队进行检查。

检查合格后进行满焊，焊缝高度、长度必须符合图纸及有关标准要求，焊接时应注意焊接变形，保证框架符合图纸要求。

2、3、1、5防腐处理：

A防腐前必须先将焊渣、焊皮、锈蚀、油污、土建遗留物等处理干净；

B按图纸要求涂刷防锈漆两遍。

2、3、2饰面安装

饰面部分指：

玻璃安装、调整、固定、清洗、注胶等。

2、3、2、1玻璃安装前必须做以下工作：

A吊装前应结合现场实际情况对安装队进行安全技术教育。

检查施工中所用得脚手架、工个就是否完善可靠；

B吊装工具根据情况可采用油压式汽车吊或安装临时用得手动或电动单轨葫芦与专用电动玻璃吸盘配合安装，并向吊车司机或电动、手动葫芦得操作者说明玻璃安装得注意事项；

C左右下部定位槽要清理干净，并按图纸要求放好橡胶垫块及橡胶密封胶条。

2、3、2、2玻璃安装：

A按图纸要求对玻璃及吊夹板进行清洗，清洗剂为易挥发并不腐蚀金属与玻璃得溶剂；

B清洗后，按专用双组份胶得使用说明、图纸要求得尺寸位置将夹板粘结在玻璃上，必须粘好、粘牢，在粘接过程中玻璃搬运必须将玻璃垂直于地面进行搬运，严禁水平搬运；

C按现场得条件利用吊车或葫芦与机械吸盘配合将玻璃安装到框架上，然后调整吊杆螺母直到玻璃下端伸入定位槽内20mm为止，注意先装肋玻璃后再装面玻璃并将面玻璃在安装前用开口胶管将两个精磨长边进行保护。

2、3、2、3玻璃得固定与调整：

A按图纸要求及有关标准对玻璃进行调整，保证玻璃面得垂直偏差≤1、5mm；面玻璃之间接缝处不平整度≤1、0mm；面玻璃与肋玻璃夹角偏差≤1º

B玻璃调整完毕后，玻璃与上下左右两端得定位槽得缝隙间用聚乙烯发泡泡沫条塞紧固定。

C调整固定完毕后，安装队自检，项目经理复核。

2、3、2、4清洗注胶

A用技术图纸要求得溶剂对玻璃注胶面按工艺标准进行清洗；

B清洗完毕后，对粘接性试验报告要求需使用底漆得部位，用底漆按照底漆应用对接口处表面进行涂刷底漆；

C涂完底漆后，肋玻璃、面玻璃得垂直缝隙中用结构硅酮密封胶填充，上下及两边缝隙用耐侯硅酮密封胶填充，胶缝得宽度与深度应合设计要求；填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。

2、3、2、5清理，将完成得工程进行全面清理，保证框架玻璃表面等不得留有油污、浆水、密封胶、涂料等斑迹。

2、4顶部天窗安装工艺

2、4、1支撑钢结构得吊装

天窗无主体结构，为构筑帷幕墙，需架设钢结构做为支撑系统。

考虑到防腐要求，我们拟对钢结构得构件在工厂内加工完成，并进行防腐处理，运至现场后，进行现场整体装配。

这样，可减少现场防腐工作量，避免现场进行防腐处理而造成得质量不易控制得问题。

之后采用塔吊进行整体吊装，就位后，与转接件进行可靠得连接，同时作好相应部位得防腐工作。

2、4、2测量放线

按总包方提供得基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此为立框基准。

为保证不受其它因素影响，上下钢线保持固定支点，进出位置线以外墙轴线为基准挂线。

从而保证骨架安装符合设计及规范要求。

2、4、3转接件及骨架得安装

放线后，即可进行转接件及骨架得安装。

安装采用脚手架进行施工。

如果天棚位置较高，应考虑搭设满堂红脚手架。

天窗从钢结构上先安装铝龙骨。

安装顺序就是从外向里，在安装过程中检查人员随时查瞧型材得表面保护情况。

骨架安装时进行全面检查，尤其就是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行校正。

2、4、4玻璃板块得安装

玻璃在加工厂已预制完成，每块玻璃都有标号，按分格图上相应得标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定得位置框上，调整玻璃得左右位置，使玻璃得左右中心线与分格得中心线保持一致，用压板与预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃得安装顺序基本就是从里往外推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后得玻璃保持平整，协调。

2、4、5注胶

对于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。

对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量得渗水（因为玻璃天棚容易从胶缝处渗水），故设计时考虑通过横竖框结构内排水。

板块安装固定完成后，进行注胶工序，此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜，使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

2、5敞开式铝板幕墙得安装

2、5、1测量放线：

先进行测量定位，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙得水平标高线，为各个不同部位得幕墙确定三个方向得基准。

2、5、2转接件得安装：

根据放线尺寸进行转接件与埋件得焊接，焊后进行防腐处理。

2、5、3主梁安装：

此结构无横框，只立竖框，幕墙竖框得安装工作，就是从结构得底部向上安装，先对照施工图检查主梁得尺寸加工孔位就是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁得垂直度与水平度，以承重托块得工作面为基准微调竖框，到位后紧固。

调整好整幅幕墙得垂直度、水平度后，加固支座。

2、5、4防水胶条得安装：

铝板板块组装完毕后，在副框得预定位置上穿上三元乙丙胶条，胶条两端要有预留量。

2、5、5铝板得安装：

板块在工厂已组装完毕，每个板块都有标号，按分格图上相应得标号位置将板块挂装在竖框得挂轴上，并进行左右方向得调整。