道路排水和桥梁工程质量控制要点管理.docx

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道路排水和桥梁工程质量控制要点管理

道路、排水和桥梁工程质量控制要点管理

第一章质量控制要点

一、质量控制流程1

二、质量控制要点2

1路基工程2

1.1路槽底

1.2碎石垫层

1.3石灰土（水泥石灰土）层

2路面工程10

2.1二灰土底基层

2.2二灰碎石基层

2.3水泥稳定级配碎石基层

2.4沥青混凝土面层

3附属工程19

3.1人行道

3.2侧石

3.3侧石后背

3.4路内雨污水检查井施工

4排水工程22

雨污水管道

5桥涵工程26

5.1灌注桩

5.2钢筋加工

5.3垫石标高

5.4梁

5.5伸缩缝

附件一、拍照要求29

附件二、样板照片47

第二章质量管理办法

一、概述52

二、开工前的质量技术交底52

三、路基工程质量管理办法52

四、路面工程质量管理办法54

五、桥涵工程质量管理办法60

六、处罚办法61

第一章质量控制要点

一、质量控制流程

分项工程施工料自检

施工单位自检

监理现场检查

监理整理质量控制资料并报验

业主检查监理质量控制资料

业主现场检验

业主签认质量检查表

进行下一道工序施工

二、质量控制要点

1路基工程

1.1路槽底

1.1.1质量控制要点

工艺控制：

、路槽宽度、标高和路槽压实情况

1.1.2质量控制方法

1.1.2.1路槽宽度

（1）监理单位：

监理检查打线情况并测量路槽宽度。

以中线为界左右侧分别拍照,并用小黑板注明测量的具体信息，包括验收段落桩号、设计宽度、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.1.4.2-1。

（2）业主单位：

检查监理的检查照片，并现场抽检。

1.1.2.2路槽标高

（1）监理单位：

检查施工单位的高程测量记录，并按监理抽检对现场进行实测。

对测量过程进行拍照，需用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.1.4.3。

（2）业主单位：

检查监理的高程测量记录和照片，委托第三方检测。

1.1.2.3路槽压实情况

（1）监理单位：

监理跟在压路机后面观察是否弹软。

用18吨三轴压路机全面排压不弹软为合格，即排压时三轴压路机后轴处视觉观察不弹软。

对排压过程拍照，用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验结果和检查人等信息，具体要求详见附件1.1.4.4。

（2）业主单位：

检查监理照片，现场抽检。

1.2碎石垫层

1.2.1质量控制要点

宽度和标高

1.2.2材料要求

碎石垫层要求用粒径为20~53mm的碎石，灌缝要求用粒径为5~10mm碎石，不含植物残体、垃圾等杂物。

1.2.3工艺要求

1.2.3.1布碎石：

根据碎石垫层的宽度、厚度和碎石的密度，计算需要的碎石数量；根据车辆的吨位，计算每车碎石的堆放距离，并在下承层上打出灰线，分格卸碎石。

1.2.3.2整平和碾压

用推土机整平后在其上铺一层5~10mm的石屑灌缝，再用压路机碾压3遍，要求碎石垫层密实稳定，对检查井周围及障碍物边缘等机械碾压不到的地方，均需人工整平并人工夯实。

1.2.4质量控制方法

1.2.4.1宽度

（1）监理单位：

监理测量路槽宽度是否满足设计要求。

合格后用石灰分别打出验收段的两道设计边线（即设计断面上口宽度）。

对测量过程进行拍照，照出全部验收段的两条边线，并用小黑板注明测量的具体信息，包括验收段落桩号、宽度、报验长度、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.2.4.1-1。

（2）业主单位：

检查监理的检查照片，并现场抽检。

1.2.4.2标高

控制方法与路基工程1.1.4.3相同。

1.3石灰土或水泥石灰土

1.3.1质量控制要点

材料控制：

石灰质量、水泥质量

工艺控制：

石灰剂量、宽度和标高

1.3.2材料、机械要求

1.3.2.1石灰要求

石灰质量要求达到ш级以上石灰标准，生石灰有效钙镁含量大于70%，消石灰有效钙镁含量大于55%，未消解残渣含量不大于20%。

石灰按提前7-10天消解，消解后过筛（10mm）备用。

1.3.2.2水泥要求

水泥要求满足设计和规范要求的各项指标，尤其是凝结时间要满足要求。

1.3.2.3机械要求

宝马拌合机不少于1台；振动压路机不少于1台，自重不低于18吨；三轴或胶轮压路机不少于1台，自重不低于18吨。

1.3.3工艺要求

1.3.3.1土的选择与凉晒：

选用土质较好的素土单独堆放，提前用挖掘机、推土机、犁等设备翻晒。

翻拌晾晒厚度不超过50cm，待土的最大颗粒都在10cm以下，5-10cm的土块不超过30%时备用。

1.3.3.2铺土：

将翻晒好的土摊铺整平后，排压一遍，松铺厚度控制在22-24cm之间。

1.3.3.3布石灰：

首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量（5%石灰土为0.034m3，8%石灰土为0.054m3，10%石灰土为0.068m3），要求打格尺寸为40m2，然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量（5%石灰土为1.36m3，8%石灰土为2.16m3，10%石灰土为2.72m3），并人工整成正四棱台（5%石灰土棱台尺寸为顶边长为1.5m，底边长为2.5m，高为0.36m；8%石灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为3m，高为0.39m；10%石灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为4m，高为0.48m；计算公式（S上+S下+（S上*S下）0.5*H高/3），最后人工散匀。

1.3.3.4石灰土拌和：

石灰铺完后用宝马拌和机进行拌和，一般拌和1-3遍，检测石灰剂量和含水量，当含水量为最佳含水量的+2%时，攒堆运至现场摊铺、整平、碾压。

拌和过程中专人检验拌和厚度和拌合的均匀性，要求最大颗粒不超过20mm。

在路槽内摊铺整平后，如果有灰土颗粒较大超过15mm时，局部宝马拌合。

石灰土从掺石灰到碾压成活的时间不允许超过7天。

1.3.3.5水泥石灰土拌和：

石灰铺完后检测石灰剂量和含水量，当含水量不足时计算补水量洒水后用宝马拌和机或犁拌合一次，当含水量为最佳含水量的+2%时，计算水泥用量等间距梅花形摆放水泥，然后人工散匀，最后用宝马拌和机进行拌和，一般拌和1-3遍，整平、碾压。

拌和过程中专人检验拌和厚度和拌合的均匀性，要求最大颗粒不超过20mm。

在路槽内摊铺整平后，如果有灰土颗粒较大超过15mm时，局部宝马拌合。

水泥石灰土每作业段施工时严格控制长度，防止水泥超出凝结时间。

1.3.3.6养生：

关闭交通，采用洒水车洒水养生，每天洒水至少三遍，晴天和大风天视情况增加洒水遍数。

禁止洒水车在养护路段上掉头。

1.3.4质量控制方法

1.3.4.1石灰质量

（1）施工单位：

每进场一批石灰，按《天津市市政工程资料管理技术规定》4.2.9要求自检，按进场批次堆放，并插标识牌注明批次编号、进场日期和产地。

石灰消解7-10天内使用，根据消石灰的使用计划（使用时间和使用数量）对生石灰分批消解后攒堆备用。

使用时检查石灰的消解时间，如果使用时石灰消解时间超过10天，使用前需进行消石灰的有效钙镁含量检测，根据检测结果计算需增加的石灰剂量。

（2）监理单位：

生石灰必须检查施工单位石灰钙镁含量试验报告并留存复印件；必须对每批石灰进行钙镁含量抽检试验。

（3）业主单位：

分别检查施工和监理单位石灰钙镁含量试验报告。

1.3.4.2水泥质量

（1）施工单位：

每进场一批水泥，按规范要求频率送检。

（2）监理单位：

检查施工单位水泥送检情况，监理单位按规范要求频率平行抽检。

着重检查凝结时间是否满足设计要求。

（3）业主单位：

检查监理单位和施工单位的试验报告。

着重检查凝结时间是否满足设计要求。

1.3.4.3石灰用量

（1）监理单位：

首先画出布石灰平面图并对每格编号，将每格中的石灰人工码成棱台，拍全景照片，每一作业段抽检一次石灰堆体积并在两个侧面分别拍照。

拍照时需用小黑板注明石灰的具体信息，包括石灰堆编号、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.3.4.2-1。

人工散完石灰后，监理检验均匀性并拍照，具体要求详见附件1.3.4.2-2。

（2）业主单位：

检查监理的布灰平面图和照片，并现场抽检。

1.3.4.4水泥用量

（1）监理单位：

袋装水泥摆放水泥倒出后拍全景照片，拍照时需用小黑板注明布水泥的具体信息，包括施工段落、水泥横纵向间距、检验结果和检验人等信息，具体要求详见附件1.3.4.2-1-1。

人工散完后，监理检验均匀性并拍照，具体要求详见附件1.3.4.2-2。

（2）业主单位：

检查监理的布灰平面图和照片，并现场抽检。

1.3.4.5宽度：

控制方法与路基工程1.2.4.1相同。

用石灰打线宽度为设计横断面上口宽度两侧各增加30厘米。

1.3.4.6标高：

控制方法与路基工程1.1.4.3相同。

如果石灰土顶面标高高于设计标高允许范围，必须将高出部分清除；如果石灰土顶面低于设计标高，须在底基层施工时，加大厚度，确保底基层标高。

2路面工程

2.1二灰土底基层

2.1.1质量控制要点

材料控制：

石灰质量

工艺控制：

石灰剂量、宽度、标高和养生

2.1.2材料、机械要求

2.1.2.1材料要求

要求与路基工程1.3.2.1相同。

2.1.2.2主要机械要求：

要求与路基工程1.3.2.2相同。

2.1.3工艺要求

2.1.3.1开槽时将表层土质较好的原槽土单独堆放，并用挖掘机和推土机土推拌晾晒，待含水量略高于最佳含水量时备用。

2.1.3.2铺土：

将备用土运至现场摊铺整平后，排压一遍，松铺厚度根据土的配比和松容重确定松铺厚度，15cm二灰土中土的松铺厚度控制在7-10cm之间；18cm二灰土中土的松铺厚度控制在9cm-11cm之间。

2.1.3.3铺粉煤灰：

再将粉煤灰运至现场摊铺整平，松铺厚度根据粉煤灰的配比和粉煤灰的松容重确定松铺厚度,15cm厚二灰土中粉煤灰松铺厚度控制在6cm-8cm；18cm后厚二灰土中粉煤灰松铺厚度控制在7cm-9cm。

2.1.3.4布石灰：

首先根据石灰的松容重计算每平米石灰使用量（15cm厚二灰土为0.059m3，18cm厚二灰土为0.071m3）要求打格尺寸为40m2，然后根据每平米石灰使用量计算每格石灰用量（15cm厚二灰土为2.36m3，18cm厚二灰土为2.83m3），并人工整成正四棱台（15cm厚二灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为3m，高为0.43m；18cm厚二灰土棱台尺寸为顶边长为2m，底边长为3m，高为0.51m；计算公式（S上+S下+（S上*S下）0.5*H高/3），最后人工散匀。

2.1.4质量控制方法

2.1.4.1石灰质量

控制方法与路基工程1.3.3.1相同。

2.1.4.2石灰剂量：

控制方法与路基工程1.3.3.2相同。

2.1.4.3宽度：

控制方法与路基工程1.2.4.1相同。

用石灰打线宽度为设计横断面上口宽度两侧各增加30厘米。

2.1.4.4标高：

控制方法与路基工程1.1.4.3相同。

如果二灰土顶面标高高于设计标高允许范围，必须将高出部分清除；如果二灰土顶面低于设计标高，须在基层施工时，加大厚度，确保基层标高。

2.1.4.5养生：

（1）监理单位：

每天在9点、至16点之间到现场检查养生情况并做好养生记录和拍照。

拍照具体要求详见附件2.1.4.5-1，记录内容详见表2.1.4.5-1。

二灰土底基层养生检查记录表2.1.3.5-1

养护部位

桩号

养护第几天

检查结果

检查人

检查时间

总监理工程师

（2）业主单位：

检查监理的养生检验记录和养生照片，并现场抽检。

2.2二灰碎石基层

2.2.1质量控制要点

材料控制：

石灰质量

工艺控制：

配合比的准确性、宽度、标高和养生

2.2.2材料、机械要求

2.2.2.1材料要求

（1）石灰

要求与路基工程3.2.1相同。

（2）粉煤灰：

SiO2+Al2O3宜大于70%，烧失量宜小于10%。

（3）碎石：

必须四种单级配碎石，其规格分别为20-30mm、10-20mm、5-10mm、5mm以下石粉。

压碎值不大于30%。

（4）水：

要求达到饮用水标准。

2.2.2.2机械要求

粒料拌合机要求不少于4个配料仓，设计每小时产量不低于500吨，具备自动计量功能。

振动压路机要求自重不低于18吨，数量不少于2台。

胶轮压路机要求自重不低于18吨数量不少于1台。

摊铺机要求不少于2台，具备自动找平功能，不低于ABG423型摊铺机标准。

2.2.3工艺要求

2.2.3.1土路肩培土

首先根据设计位置将土路肩划出边线，上土后人工平整，厚度按24厘米控制，要求土路肩线形顺直、表面平整密实。

2.2.3.2摊铺

当单幅摊铺宽度较宽时，二灰碎石采用两台摊铺机梯队式摊铺，摊铺厚度采用钢丝或铝合金导梁引导控制法进行控制。

根据摊铺机的摊铺宽度确定钢钎的位置，用水准仪确定钢丝的高程，以钢丝或铝合金导梁的高程为基准进行摊铺厚度的控制。

摊铺时计算混合料拌和能力、运输车辆和摊铺速度相匹配，保证连续摊铺。

2.2.3.3养生

压实后的二灰碎石采取土工布覆盖、洒水养生，每天洒水至少三遍，晴天和大风天视情况增加洒水遍数。

养生时间不小于7天。

每天洒水次数视气候条件而定，始终保持表层面潮湿，在养生期间除洒水车外，封闭交通。

2.2.4质量控制方法

2.2.4.1石灰质量

控制方法与路基工程1.3.3.1相同。

2.2.4.2配合比的准确性

（1）监理单位：

开工前检查施工单位石灰含水量、含渣量试验记录、施工配合比计算书和调试合格后的EDTA石灰剂量试验记录，旁站监督施工配合比调试过程，调试合格后将施工配合比输入电脑并锁定配合比。

每天做好检查记录，记录内容详见表2.2.4.2-1。

二灰碎石拌和检查记录表2.2.4.2-1

施工部位

施工桩号

当日产量

检验日期

石灰含水量

石灰含渣量

粉煤灰含水量

设计配合比

施工配合比

标明石灰、粉煤灰、各规格碎石的掺入百分比

粒料拌和机各皮带转速

手动控制的标明石灰、粉煤灰、各规格碎石的转速设定值

检验人：

总监理工程师：

（3）业主单位：

检查监理单位检查记录。

2.2.4.3宽度

控制方法与路基工程1.2.4.1相同。

用石灰打线宽度为设计横断面下口宽度。

2.2.4.4标高

控制方法与路基工程1.1.4.3相同。

如果二灰碎石顶面标高高于设计标高允许范围，必须将高出部分清除；如果二灰碎石顶面低于设计标高，须在上基层施工时，加大厚度，确保上基层标高。

2.2.4.5养生

控制方法与路面工程2.1.4.5相同。

特殊提示：

二灰碎石基层养护15天后，每200米钻芯取样，芯样完整再进行下一分项工程施工，如果芯样松散、不成形，必须返工处理。

2.3水泥稳定级配碎石基层

2.3.1质量控制要点

配合比的准确性、宽度、标高、接缝和养生

2.3.2材料、机械要求

2.3.2.1材料要求：

（1）水泥

宜采用低标号32.5或42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间在6~10小时之间。

（2）碎石

要求与路面工程2.2.2.1相同。

（3）水

要求与路面工程2.2.2.1相同。

2.3.2.2主要机械要求

要求与路面工程2.2.2.2相同。

2.3.3工艺要求

2.3.3.1土路肩培土

根据设计位置将土路肩划出边线，上土后人工平整，高度略高于水泥稳定级配碎石，厚度按24厘米控制，要求土路肩线形顺直、表面平整密实。

2.3.3.2摊铺

水泥稳定级配碎石采用两台摊铺机梯队式摊铺，摊铺厚度采用钢丝或铝合金导梁引导控制法进行控制。

根据摊铺机的摊铺宽度确定钢钎的位置，用水准仪确定钢丝的高程，摊铺时以钢丝或铝合金导梁的高程为基准进行摊铺厚度的控制。

摊铺时计算混合料拌和能力、运输车辆和摊铺速度相匹配，保证连续摊铺。

2.3.3.3养生

压实后的水泥稳定级配碎石采取土工布覆盖、洒水养生，每天洒水至少三遍，晴天和大风天视情况增加洒水遍数。

养生时间不小于7天。

每天洒水次数视气侯条件而定，始终保持表层面潮湿，在养生期间除洒水车外，封闭交通。

2.3.4质量控制方法：

2.3.4.1配合比的准确性：

（1）监理单位：

开工前检查施工单位调配碎石级配筛分记录和调试合格后的EDTA水泥剂量试验记录，旁站监督施工配合比调试过程，调试合格后将施工配合比输入电脑并锁定配合比。

每天做好检查记录，记录内容详见表2.3.4.1-1。

水泥稳定级配碎石检查记录表2.3.4.1-1

施工部位

施工桩号

当日产量

检验日期

设计配合比

施工配合比

标明水泥和各规格碎石的掺入百分比

粒料拌和机各皮带转速

手动控制的标明各规格碎石的转速设定值

检查人：

总监理工程师：

（2）业主单位：

检查监理单位检查记录、照片。

2.3.4.2宽度：

控制方法与路基工程1.2.4.1相同。

用石灰打线宽度为设计横断面下口宽度。

2.3.4.3标高：

控制方法与路基工程1.1.4.3相同。

如果水泥稳定级配碎石顶面标高高于设计标高允许范围，必须将高出部分清除；如果水泥稳定级配碎石顶面低于设计标高，须在底面层施工时，加大厚度，确保底面层标高。

2.3.4.4养生：

控制方法与路面工程2.1.3.5相同。

2.3.4.5接缝：

（1）监理单位：

施工单位将接缝处松散未压实的水泥稳定级配碎石切除，接缝做成垂直的断面后监理拍照。

拍照用小黑板标注接缝具体信息：

接缝桩号、长度、检验结果和检验人等信息。

（2）业主单位：

检查监理照片，并进行抽检。

特殊提示：

水泥稳定级配碎石基层养护7天后，每2000平方米钻芯取样，芯样完整再进行下一分项工程施工，如果芯样松散、不成形，必须返工处理。

2.4沥青混凝土面层

2.4.1质量控制要点

材料控制：

沥青混凝土料质量

工艺控制：

摊铺温度控制

2.4.2材料、机械要求

2.4.2.1材料要求

（1）沥青符合“道路石油沥青技术要求”，沥青标号采用A级70号沥青。

（2）粗集料、天然砂、石屑、细集料、矿粉和沥青混合料满足设计要求。

进行沥青面层施工前，由沥青生产厂家上报沥青混凝土目标配合比设计和生产配合比设计，检验其混合料和各种原材料的各项技术质量指标合格后再进行施工。

2.4.2.2机械要求

自动摊铺机不少于2台，双驱双振压路自重不小于11吨，数量不少于2台；胶轮压路机自重不小于18吨，数量不少于1台。

2.4.3工艺要求

2.4.3.1沥青混合料摊铺较宽时必须使用两台或两台以上的摊铺机梯队式施工，减少冷接缝。

2.4.3.2接缝

接缝采用平接缝，在当天完工时，用直尺对接头处检测，对不平处全部切除，形成垂直的接缝，以便第二天接缝顺平，同时记住摊铺机仰角，使第二天接缝时仰角一致，碾压采用压路机斜向碾压，然后再纵向碾压，对不平整处压路机作重点处理。

2.4.4质量控制方法

2.4.4.1摊铺温度控制

（1）监理单位：

沥青混合料现场摊铺时每100米对沥青混合料用电子温度计进行测温、拍照并做温度检测记录，温度检测记录详见表2.4.4.2-1。

沥青温度检查记录表2.4.4.2-1

施工部位

底面层

桩号

K0+000-K0+300

桩号

检测温度（C。

）

桩号

检测温度（C。

）

检测人：

总监理工程师：

检测日期：

测温拍照时需用小黑板注明测温的具体信息，包括施工部位、桩号、检验结果和检验人等信息，拍照具体要求详见附件2.4.4.2-2。

（2）业主单位：

检查监理单位的温度检测记录和照片。

3附属工程

3.1人行道

3.1.1质量控制要点

工艺控制：

道胎压实情况、基层质量情况

3.1.2质量控制方法

3.1.2.1道胎压实情况

（1）监理跟在压路机后面观察是否弹软。

用轻型压路机全面排压不弹软为合格。

对排压过程拍照，用小黑板标注施工部位、桩号、检验内容、检验结果和检查人等信息，具体要求详见附件1.1.4.4。

（2）业主单位：

检查监理照片，现场抽检。

。

3.1.2.2基层质量情况

（1）施工单位和监理单位：

检查外观质量，要求表面光洁密实平整，无明显轮迹，无瘫软，无松散离析现象，能形成板体。

（2）业主单位：

现场抽检。

3.2侧石安装

3.2.1质量控制要点

工艺控制：

相邻侧石高差、顺直度

3.2.3质量控制方法

3.2.3.1相邻侧石高差

（1）施工单位和监理单位：

用三米直尺靠在已安装的侧石顶面，用塞尺量，最大缝隙不超过2mm，并做好相邻侧石高差检查记录。

检查频率为每20米记录一个最大值。

侧石高差检查记录

施工段落

施工部位

允许偏差

实测值

检测人

总监理工程师

检测日期

（2）业主单位：

检查监理的相邻侧石高差检查记录并现场抽检。

3.2.3.2顺直度

（1）施工单位和监理单位：

直线段用20米挂线检查，顺直度允许偏差为5mm，并做好检查记录。

检查频率为每20米检查一次。

（2）业主单位：

检查监理的顺直度检查记录并现场抽检。

3.3侧石混凝土后背

3.3.1质量控制要点

侧石混凝土后背是否支模和混凝土是否振捣

3.3.2工艺要求

3.3.2.1支模

侧石后背模板使用木模，支模宽度和高度要求不小于设计，挂线控制标高和顺直度，模板与地面间的缝隙要求用高标号砂浆填充，防止漏浆，模板后背打钢钎支撑。

3.3.2.2浇注

浇注时要求混凝土坍落度不超过10厘米，使用插入式振捣棒延侧石方向拉棒振捣。

3.3.2.3抹面

混凝土振捣完成后，用木抹子抹面。

3.3.2.4养护

待混凝土终凝后用塑料布覆盖养生，并适量洒水。

养护时间不小于7天。

养护过程中要检查塑料布是否被风吹起，影响养护效果。

3.3.3质量控制方法

3.3.3.1侧石混凝土后背是否支模

（1）监理单位：

侧石后背混凝土支完模板后监理检验并拍照，每报验一次照一张。

（2）业主单位：

检查照片，现场检查。

3.3.2.2混凝土是否振捣

（1）监理单位：

混凝土振捣时拍照，每天照一次。

（2）业主单位：

检查照片，现场检查。

3.4路内雨污水检查井施工

3.4.1质量控制要点

井周围是否浇注水泥混凝土和检查井与表面层衔接是否平顺。

3.4.2工艺要求

3.4.2.1井脖安装

路内雨污水检查井随着路基各层次的施工，同步砌至路基石灰土顶层，然后用厚度不小于5mm铁板盖上井口，再进行路面结构层施工。

待底面层施工完成后，反开垂直槽将覆盖在井口的铁板取出，开槽直径不小于井脖直径加一米。

根据设计高程安装预制钢筋混凝土井脖，再将井脖四周槽内的扰动松土清理干净，浇注30号水泥混凝土。

养生7天后再进行底面层施工。

3.4.2.2井圈井盖安装

底面层摊铺完成后，立即在井脖上安装井圈和井盖；根据道路横纵方向分别挂线稳井圈和井盖，井脖与井圈之间垫铁片找标高，然后浇注混凝土填充井脖与井圈间的缝隙，养生七天后，