炉管施工方案.docx
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炉管施工方案
海南炼化加氢裂化装置
炉管升级施工方案
茂化建洋浦分公司
二〇〇九年十月二十八日
施工技术方案编审人员
方案名称
加氢裂化装置管线、炉管材质升级施工方案
施工单位
编 制
黄轩
2009年10月28日
HSE
年月日
主管
建
设
单
位
机动部
年月日
生产部
年月日
安环部
年月日
审批
签名：
目录
1、工程概况1
2、编制依据1
3、施工准备1
4、施工工序1
5、主要施工方法及技术要求2
5.1、施工方法2
5.2、技术要求3
5.3、炉管试压5
6、劳动力组织及施工进度计划5
6.1、劳动力组织5
6.2施工进度计划5
7、HSE管理措施6
8、机械台班及措施用料6
附表：
风险评价与控制措施表8
1、工程概况
2、
09年海南炼化装置检修期间，将对加氢裂化炉F-201的辐射炉管、对流炉管、转油线和F-202的对流炉管、转油线进行材质升级，由20#升级为TP321（类似0Cr18Ni10Ti），其工程量有：
F-201重沸炉，216根Φ152×8炉管，其中辐射炉管80根，钉头管112根，光管24根；F-202加热炉，光管24根；共240根炉管。
由于装置现场施工空间狭小，大修期间工期较紧，为了安全、优质、及时地完成项目施工，特编辑此方案。
2、编制依据
1、设计图纸《加氢裂化装置管线、炉管材质升级》；
2、SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；
3、SH3086-1999《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》；
4、《汽车式起重吊车使用手册》；
5、公司现有的施工技术装备能力和施工经验。
3、施工准备
⑴、组织有关技术人员、施工人员进行图纸会审及技术交底。
⑵、根据施工方法在现场搭设好施工脚手架，在装置北面草坪铺设好车辆进出钢板，设置好抽装炉管的卷扬机。
⑶、现场交底需拆卸的仪表、保温及工艺管道。
⑷、根据施工方案，开展炉管预制工作。
⑸、认真检查吊装机具、倒链、钢丝绳等。
4、施工工序
绘制炉管单体图→材料验收→制作预制胎具→炉管预制→探伤→炉人孔拆开→炉膛内搭架→辐射室顶板割孔、对流室弯头箱门板拆除→辐射炉管分组割除吊装运离、对流炉管割除抽出运离→预制炉管运至现场、吊装→炉管组装、焊接→探伤→试压→辐射室顶板、对流室弯头箱门板恢复→炉内保温衬里修复→拆架、炉内清理→交工验收。
5、主要施工方法及技术要求
5.1、施工方法
⑴、预制阶段：
炉管预制前，应制作炉管预制用支架胎具，按4条为1组预制辐射炉管；对流管预制时，每根管都要进行编号和长度测量，按编号作好记录，记录区分南北两面所要穿炉管及相对应的弯头，相邻两炉管长度不大于2mm，每条炉管单边焊1个180°急弯弯头，预制深度为25%，进行检测、热处理，然后运输到现场安装再组焊其它弯头。
⑵、F-201脱硫化氢塔底重沸炉。
①对流室：
对流室炉管抽装采用吊车配合卷扬机，先在北面从地面搭设作业平台，规格约长5m×4m。
卷扬机抽装炉管支架采用Φ168×5.5钢管制作，钢管从对流室端面引出至架子外端，上、中、下各一个，端部相连紧固，具体现场交底（F-202加热炉只需搭建下层一个）。
对流室所有炉管从北面抽出，在对流室南面搭建规格约长4m×4m的作业平台，先割除对流室南面阻挡炉管的更换的相关炉进出口工艺管线，从上往下依次拆开8块弯头箱门板，然后割除南面的炉管弯头，用卷扬机以2根一组从北面抽出，放置作业平台上，50吨吊车吊下放置草坪处，割除的旧炉管使用20吨平板车当天清理走。
新管回装时，先将预制好带有1只180°弯头的新管吊上作业平台用吊车配合人力进行穿管，然后按图纸要求从下往上进行穿管组焊，南面则采用90吨吊车。
②辐射室：
打开F-201炉底人孔，在炉膛中间搭建脚手架（现场交底），在辐射室顶板东北面割一个约900MM×1300MM长方形孔，内顶板上焊接若干个焊接临时吊钩（具体现场定数），用于挂2吨倒链转移炉管。
辐射炉管以4条1组保护性割除用倒链缓慢移至顶板开孔处，使用50吨吊车吊出。
新管回装时，同样以4条1组吊入炉膛，倒链移至相对应位置组焊。
⑶、F-202分馏塔进料加热炉。
同样先在北面从地面搭设作业平台，规格约长5m×4m，打开底层弯头箱门板，割除南边的炉管弯头，卷扬机配合50吨吊车抽出，放置作业平台上，50吨吊车吊下。
新炉管回装同样采用50吨吊车配合，从北面一根一根进行穿管组焊。
吊装示意图
5.2、技术要求
⑴、炉管及组成件应符合设计图纸及有关规范的要求，并必须有质量证明书，安装前应对质量证明书进行认真审查。
⑵、材料的领用应该随领随用，做到定置管理，不得乱放、混放，以防材料的丢失或混淆弄错。
⑶、管线焊接时选用与材质相对应的焊条及焊丝进行焊接，φ<60mm，全部采用氩弧焊；φ>60mm采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，本辐射炉管必须氩弧焊打底，并在管内充氩气保护。
氩气纯度应在99.96%以上，氩弧焊打底焊接焊丝采用H0Cr20Ni10Ti，手工盖面焊接材料采用A132。
⑷、焊丝使用前必须清除锈斑和油污，焊条在使用前应按其出厂说明书的规定进行烘干，烘干后放在保温筒内，做到随用随取，在保温筒内的焊条不得超过4h，否则应按原烘干规定重新烘干，重复烘干次数不得超过两次，焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷。
⑸、施焊焊工应按《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定参加考试，并取得相应项目的资格证书。
⑹、炉管组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。
炉管坡口的清理和修整应使用不锈钢丝刷或刚玉砂轮，施焊时坡口两侧凃刷白凡水或用胶布盖住坡口两侧，禁止施焊时在坡口两侧引弧。
⑺、焊在180°急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2mm。
⑻、炉管组对时，炉管外径小于或等于Φ102mm时，错口不应大于0.5mm；炉管外径大于Φ102mm时，错口不应大于1mm。
⑼、辐射炉管的组对焊接，除炉内组对焊接外，宜在胎具上进行。
相焊件对中后，应均匀点焊，点焊处不应有裂纹等缺陷。
⑽、严禁强力组对焊接。
⑾、炉管及管件的焊接，应采用多层多道的焊接方法。
⑿、焊接过程中应确保起弧的质量，引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧，收弧时应将弧坑填满，多层焊时，层间接头应相互错开。
⒀、焊接时，每条焊缝应一次连续焊完，因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
⒁、焊缝均应进行外观检查，表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷；焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝总长度的10％。
焊缝按进行100%无损检测，均应符合现行标准《压力容器无损检测》JB4730的规定，射线检测合格等级为II级合格。
⒂、辐射管采用炉内上部吊架时，炉管下部的导向管应按设计文件要求正确安装，投用时炉管能向下自由伸缩。
⒃、辐射管组焊安装后，其节圆直径误差不大于设计值的0.2%，并不超过12㎜。
⒄、炉管预制件在运输和吊装过程中，应有预防变形的加固措施。
⒅、不合格的焊缝必须进行返修，同一部位的返修次数不宜超过两次，经过两次返修仍不合格的焊缝，如需再进行返修，应编制返修工艺措施，经施工单位技术总负责人批准后，方可实施，并将焊缝返修次数、部位和无损检测等结果记入焊缝返修记录中，返修后仍应按原规定方法进行检测。
5.3、炉管试压
⑴、采用经检验合格的压力表，精度不得低于1.5级，有效量程应为试验压力的1.5~2倍，压力表不应少于两块，分别装在最高点和炉管入水口管道上。
⑵、压力试验采用洁净水，试验时必须排净系统内的空气，达到试验压力11MPa，（图纸技术试验压力6.7MPa）恒压10min，如未发现泄漏，目测无变形可降至设计压力恒压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。
⑶、试压过程中若有泄漏，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验。
⑷、试验合格后，应缓慢打开放空阀进行泄压，并填写管道系统试验记录。
6、劳动力组织及施工进度计划
6.1、劳动力组织
人数
管工
电焊
起重
管理人员
电工
人数
6
8
4
1
1
6.2施工进度计划
准备炉管预制（7天）炉内搭架（2天）旧管割除（3天）新管吊装及焊接（8天）
炉管检验、试压（2天）炉管验收拆架子（2天）炉内件检查恢复（2天）衬里修复（2天）
炉顶板、弯头箱门板恢复（1天）人孔回装（1天）
7、HSE管理措施
⑴、严格执行海南炼化《安全生产管理标准》中有关规定组织施工。
⑵、进场机具、材料等按统筹安排，排放整齐，不得阻碍消防通道和影响施工安全。
⑶、施工人员按规定穿戴好劳保用品。
⑷、交施工任务同时交安全注意事项和施工安全措施。
⑸、严格执行“三不动火”制度，认真落实动火安全措施，动火区域的下水井用石棉布及泥沙封盖好，杂草等可燃物清理干净或用水淋湿，且动火点15m区域内检查无可燃物泄漏，安全措施落实后才动火施工。
⑹、电焊地线必须接在焊件上，严禁在相邻的生产管线上试弧打火，必要时用石棉布隔离，并在现场配备足够灭火器。
⑺、起重吊装严格执行《起重作业和安全管理规定》和工种安全技术规程，吊装做到明确分工，统一指挥，高处长管吊装设留尾绳，严禁碰撞损坏在用的生产设备设施。
⑻、严格执行《高处作业安全管理制度》，高处作业系挂好安全带，高处架上作业，要对架子做到认真检查，确认安全可靠方可投用。
⑼、试压过程中如遇泄漏，必须卸压后再进行处理，严禁带压处理。
⑽、在试压过程中，要有专人观察压力表和控制试压泵，做好记录，防止损坏设备、管材。
⑾、严格执行施工用电、用水、断路等有关安全规章制度。
⑿、文明施工，做到工完料净场地清，做好施工过程环保工作。
8、机械台班及措施用料
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
90t
台
2
对流炉管吊拆装
2
吊车
50t
台
8
对流炉、辐射炉管吊拆装
3
平板车
20t
台
4
新旧炉管运输
4
无缝钢管
Φ114×5
米
30
制作胎具用
5
糟钢
[12
米
60
制作胎具用
6
圆钢
φ10
米
50
制作胎具用
7
钢板
&=12MM
平方
10
制作胎具用
8
焊机
台
8
9
枕木
条
16
10
试压泵
台
1
11
压力表
0~6.4MPa
个
2
12
压力表接头
M20
个
2
13
针形阀
JB13—160Dg15
个
2
14
单头短节
Dg15
个
4
15
石棉板
δ=3
㎡
20
落实安全措施用
16
耐压橡胶管
Dg15
m
50
落实安全措施用
17
凡布
㎡
60
落实安全措施用
附表：
风险评价与控制措施表
B/AQ43―2008
施工单位：
茂化建洋浦分公司
工作时间：
2009年12月
分析人姓名：
黄轩
工作地点：
加氢裂化装置
工作内容：
F-201/F-202辐射炉管更换
审定人姓名：
曾玉权
工作步骤
危害因素分析
危害造成后果分析
风险
级别
拟采取控制措施
准备工作
施工前期准备工作不充分
施工人员盲目施工而发生意外事故
Ⅱ
认真做好施工前期准备工作，编制好施工方案，做好安全、技术交底工作。
作业过程
①动火作业现场可燃气体超标
②高空作业未系安全带
③吊装作业未设警戒线、作业人员未选好安全站位
④用电设备接地和接线不符合要求，或未有防雨措施
⑤氧气、乙炔气瓶不按规定摆放
⑥成品防护不当
⑦吊索具选用不当，引起吊索具断裂
⑧职工不按规定穿戴劳保用品
⑨组织混乱，管理不到位
⑽架子搭设不符合规范；
⑾架子搭设不牢固；
1发生火灾或爆炸事故
②施工人员高处坠落
③造成人员伤亡
④引起火灾、烧毁设备、触电事件
⑤可能引起火灾事故和人员伤亡
⑥损毁设备、管道
⑦引起管线坠落，造成人员伤亡
⑧造成人员伤害和损害身体健康
⑨造成人员伤害和损害身体健康
⑽施工人员高处坠落；
⑾施工人员高处坠落；
Ⅲ
Ⅲ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅱ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
①施工动火严格执行“三不动火”制度，施工现场配备足够的灭火器材，气瓶等按规定放置；②脚手架等必须按规定搭设牢固，并经检查合格使用；高处作业时，施工人员必须系好安全带；③吊装危险作业区设安全警戒线，施工人员要选好安全站位；④按要求接地和接线，采取防雨措施，经常检查；⑤按要求摆放，安全管理人员加强检查监督；⑥做好成品防护工作；⑦选择合适的起吊用具⑧施工人员必须按规定穿戴劳动用品；⑨设置专人负责HSE检查、监督工作，现场配置必备医疗急救用品。
⑽严格按照特种作业操作证程序来执行，对影响到脚手架搭设的物体应采取拆除或可靠的隔离措施；
⑾对脚手架的材料钢管、扣件、连接件、钢跳板等构件确认认可后，方可使用；
作业后
①杂物未清理
②场地恢复不好
①造成环境污染
②破坏环境
Ⅱ
Ⅱ
做到工完料尽场地清，完工后地面处理恢复妥当。
升级会员 