8楼给水管道样板引路方案.docx
《8楼给水管道样板引路方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8楼给水管道样板引路方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
8楼给水管道样板引路方案
新乡建业壹号城邦工程
8#楼给水管道安装样板引路
方案
编制：
审核：
批准：
中国建筑第七工程局有限公司总承包公司
年月日
1.编制依据
工程质量样板引路是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，鉴于当前建筑施工一线作业人员大多来自农村富余劳动力，文化程度和职业技能不高的现状，整个工程推行工程质量样板引路这一做法，使之成为施工项目质量管理的一项措施，有利于加强对工程施工重要工序、关键环节的质量控制，消除工程质量通病，提高工程质量的整体水平。
特制定样板引路方案。
1.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
1.2《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003） （2009年版）
1.3《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）
1.4《住宅建筑规范》（GB50368-2005）
1.5 《住宅设计规范》（GB50096-1999）（2005年版）
1.6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.7 《建业集团交房标准图例手册》（2012年6月）
2.工程概况
2.1建筑工程概况
新乡建业壹号城邦二期包括5栋32-34层高层住宅和1栋幼儿园,小区设有地下车库,分别从新一街和向阳路各接入一路DN200自来水引入管,引入管总水表后设阻力小于0.03MPa倒流防止器。
在一期的地下车库内设有300m3消防水池，储存室内消防用水量和自动喷水灭火系统用水量，消防泵房供整个小区使用，在15#楼屋顶设有消防高位水箱，有效容积18m3。
地下车库设生活加压设施，供一期高、中区使用。
2.2.8#楼东1单元2层样板间给排水及采暖工程概况：
2.2.1本工程的设计包括生活给水系统，压力废水系统，消火栓给水系统，采暖系统及建筑灭火器配置。
2.2.2给水系统:
本工程五层及以下生活用水由室外市政给水管网直接供水。
生活箱式无负压系统供应本期各楼栋高层住宅六层及以上生活用水。
给水主管采用衬塑镀锌钢管，支管采用PPR聚丙烯管道安装。
2.2.3压力废水系统：
本工程集水坑废水经泵抽升，排入室外雨水管。
2.2.4灭火器配置：
按中危险级配置灭火器。
3.施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与项目部和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3.1.2根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划，施工人员应经过建筑给水管道安装的技术培训。
3.1.3编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
3.1.4编制施工进度计划及材料，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。
3.2施工机具材料准备
3.2.1室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
3.2.2各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
3.2.3加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。
3.2.4易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量安排在调试之前再进行安装。
3.2.5与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
3.2.6管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
3.2.7管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
4.主要施工内容及方法
4.1作业条件
4.1.1管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
4.1.2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4.1.3立管安装宜在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4.2操作工艺
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
4.3预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、压槽、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号）。
4.4干管安装
安装时一般从总进人口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，沟槽连接准备好管件，将立管固定好套上配套的胶圈上紧钢卡，丝扣连接管道抹上液体生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
所有管口必须封堵严密。
4.5立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，沟槽连接准备好管件，将立管固定好套上配套的胶圈上紧钢卡，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
4.5支架安装
4.5.1预留洞剔凿完成后由顶至底进行掉线，应按照支架的位置画好标记后统一安装排水管支架。
4.5.2支吊架所有孔必须采用台钻打孔，不得使用气割开孔。
4.5.3支吊架必须除锈、刷漆后再安装，按规定应先刷两遍防锈漆，再刷两遍银粉漆。
4.5.4水井间给水主管采用22cm（L40*4角铁）*8cm（L40*4角铁）型支架，给水支管15cm（L30*3角铁）*8cm（L30*3角铁）型支架
4.5.5支架安装高度，4米以下楼层支架安装在1.5m至1.8m，以1.65m为宜；支管支架跟据支管安装高度安装。
4.6给水支管安装
4.1管道敷设安装要点
4.6.1.1管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。
4.6.1.2室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
4.6.1.3管道穿越楼板时，应设置钢套管，管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
4.6.1.4冷、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，套管大于管道2个规格，直埋在地坪面层以及墙体内的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录施工准备。
4.2管道连接要点：
4.6.2.1同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，施工过程中注意管道缩径。
暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
4.6.2.2给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
4.6.2.3热熔连接应按下列步骤进行：
1、接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2、切割管时，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（min）
加工时间（S）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%
5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。
加热时间必须满足表1的规定；
7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；
8、在表1规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
4.3支吊架安装
4.6.3.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
4.6.3.2采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。
4.6.3.3管卡上的穿墙螺纹钉外露部分应设套管；
4.6.3.4立管和横管支吊架的间距不得大于表2的规定。
表2给水管支吊架最大间距
公称外径De（mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷
水
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
4.7立管安装完毕后，应采用不低于C30细石砼进行吊洞。
4.7.1吊模前对孔洞周围用钢刷把洞内侧壁上的浮浆、浮灰等杂物刷干净，内壁应凿毛。
4.7.2吊模时对孔洞周围的杂物、浮灰30cm内清扫干净，然后根据管道的形状做模板，利用16号钢丝把模板拉紧，支设牢固，保证周围严密，模板应有足够的强度。
4.7.3浇捣前模板浇水湿润，浇捣用不低于C30细石砼浇捣至砼表面下2cm捣固密实，分两遍抹压。
4.7.4第二天再利用1:
2水泥砂浆抹平压实。
4.8试压
4.8.1冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。
但不得小于10MPa。
4.8.2热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。
但不得小于1.5MPa。
4.8.3管道水压试验应符合下列规定：
1、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
2、水压试验前，管道应固定，接头需明露；
3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
4、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa；
5、至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa；
6、在工作压力的1.15倍信状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
7、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。
4.9清洗、消毒
4.9.1给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s。
冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
4.9.2生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
5.样板照片
6.成品保护措施
6.1UPVC管件及管道材料应分开堆放。
6.2施工临时中断的管道开口应及时封堵，隔一段时间再施工时应检查管内有无杂物及时清理。
6.3管道安装后应进行缠膜保护防止污染
7.材料节约措施
7.1严把材料进场验收关，避免不合格产品进入施工现场造成不必要的浪费。
7.2严格执行限额领料制度，做到干多少活，领多少料，避免多领少用造成材料流失和浪费。
7.3控制好工程质量，杜绝因质量返工而造成的浪费。
7.4加强施工材料管理，做到大料不小用，长料不短用，对浪费者要严加处罚。
7.5进入施工现场的管材必须码放整齐、作好标识。
进场的辅料应入库码放整齐，严格限额发料。
7.6节约材料在提材料计划时，必须认真仔细，按实际需用量计划进场，并充分利用下脚料。
作好进场材料后的保管和使用，杜绝浪费。
升级会员 