焦化厂装煤车除尘工程技术方案.docx
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焦化厂装煤车除尘工程技术方案
焦化厂装煤车除尘工程技术方案
一、概述
焦炉在炼焦过程中产生大量污染物，这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
其中装煤与出焦两个环节污染最为严重，占焦炉污染量的60%以上。
在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及与炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出跌落破裂并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
据统计在焦炉装煤、出焦过程中XXXt入炉煤的污染物排放总量约为XXXkg。
其主要污染物有固体颗粒物（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）等。
其中BSO排放量为0.499kg/t煤，BaP排放量为XXXkg/t煤。
BaP等有毒物质均以XXX为载体而存在，因此对污染烟气及XXX的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
我公司配套的该装煤消烟除尘系统，烟尘捕集率达到95%以上，烟尘净化率达到98.8%以上，可使焦炉装煤、出焦过程中产生污染物有组织排放低于GB16297—1996《炼焦炉大气污染物排放标准》表二中二级标准。
二、总体设计与工艺流程
1、焦炉的有关参数
孔数：
炭化室尺寸（长×宽×高）：
炭化室有效尺寸（长×宽×高）：
炭化室有效容积：
炭化室中心距（热）：
炭化室单孔装煤量：
单孔出焦量：
结焦时间:
入炉煤挥发份：
2、根据对焦化厂焦炉的实地考察和生产现状，以及当地的地质构造、气象资料等，拟采用我公司移动除尘工作站系统。
1）对原装煤车投煤嘴进行改造，加设双层活动套筒，并在装煤车下增设导气装置与联通管。
2）炉顶设与原装煤车连锁移动的装煤消烟除尘移动工作站。
工作站上设缓冲混合器、冷却器、布袋除尘器、风机、输送管道、烟囱及电器控制等。
3）增设给喷水降温系统。
3、工艺流程
装煤过程，装煤车行走至对应的炭化室加煤孔位置后，除尘风机启动，开始投煤。
产生的烟尘分别从三个加煤孔中冒出来后，进入装煤车煤罐底部设置的缓冲混合器，从缓冲口再进入终冷器（降温至XXX℃以下），进入高效袋式除尘器除尘，达到低于国家二级排放标准（BaP脱除的粉尘在脉冲反吹的作用下进入灰仓加湿后，定时排在炉门封闭泥料处作封密装煤孔用料。
三、环保指标
3.1监测依据
①GB/T16157—1996《固定污染源排放中颗粒物测定与气态污染采样方法》
②GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》
③GB16171—1996《炼焦炉大气污染物排放标准》
④HT/T55—2000《大气污染物无组织排放监测技术手册》
⑤国家环保总局《环境监测技术规范》
3.2地面除尘系统执行标准
有组织污染物排放标准（即工作站除尘系统出口排放）执行GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级标准，具体限值见表4—1
表3—1有组织排放污染物执行标准一览表
最高允许排放浓度
（mg/m3）
最高允许排放速率（kg/h）
排气筒高度（m）
排放速率（kg/h）
颗粒物
SO2
Bap
焦炉炉顶无组织排放执行GB16171—1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中“新建机械化炼焦炉大气污染物排放标准”中的二级标准，具体限值见表3—2。
表3—2焦炉炉顶无组织排放标准
污染物
排放标准值（mg/m3）
颗粒物
苯并芘
苯可溶物
四、装煤消烟除尘系统设计
1、炉顶装煤消烟除尘系统：
图示：
1.提升套筒2.冷却器3.稳压阀4.软连接
5.防爆阀6.放散阀7防爆阀8.排水水箱
它是对装煤车投煤嘴进行改造，加设双层活动套筒。
采用不锈钢材质，增强了耐火性能和使用寿命。
在风机的吸引力下，它可以有效地将装煤孔散逸的荒煤气收集起来，导入吸烟管道。
套筒的升降是靠液压缸带动钢绞链提升，靠自重下降。
动作简便，易于维修。
2、设与原装煤车连锁移动的装煤消烟除尘移动工作站与装煤车配合使用。
工作站上设置有喷水冷却系统、干式除尘机组、风机、变频控制、预喷涂设施等。
2.1工作站用钢架制作工作平台，下设钢制车轮，并设驱动机构，可沿炉顶轨道纵向前后与原装煤车连锁行走。
2.2在炉顶车上设喷水冷却用水泵、净水箱、排水箱，用于工作时降温冷却。
2.3袋式除尘机组。
除尘器型号：
除尘器处理风量：
烟气温度：
室数:
灰斗数：
过滤风速：
入口含尘浓度：
出口含尘浓度：
除尘效率：
滤袋数量：
滤袋规格：
滤袋骨架数量：
滤袋骨架规格：
脉冲阀型式：
脉冲阀数量：
过滤面积：
除尘器阻力：
除尘器漏风系数：
除尘器承压：
压缩空气：
耗气量：
清灰形式：
2.4车载风机为整个工作过程提供必要的吸力。
风机选用：
XXXm3/h。
电机XXXKW。
2.5风机选用XXX。
除尘器采用XXX控制系统。
2.6为防止装煤烟气中的焦油粘结在滤袋上，利用除尘器做预喷涂原料。
预喷涂设备包括：
出料阀、喷射器、辅助管道
出料阀排料量：
X-XKg/min
阀配用电机功率：
XKW，380V
排灰温度:
≤XOC
喷射器喷射能力：
Xkg/min
七．自控化控制设计：
工作站风机XXX控制，布袋除尘器均设XXX系统。
一个过程结束后，风机即自动导入空运状态，其它辅机和设备停止工作。
往复循环，达到简化操作和降低运行成本。
八、工艺技术方案特点
8.1本技术方案的实施与现有国内外相关技术比较具有投资省、运行费用低、操作管理简单、捕集率及净化效率高，便于环保监管等优点。
装煤消烟除尘机理燃烧法、惯性除尘与布袋过滤除尘相结合；
8.2本设计设装XXX工作站，与XXX直接接口，从而避免管道延长降压及漏风。
8.3布袋除尘器采用XXX控制，风机采用XXX控制，行走机构采用XXX控制。
九、装机容量
序号
设备名称
型号及参数
装机容量
数量
备注
1
水泵
2
炉顶风机
3
变频控制器
4
空压机
5
行走电机
总装机容量
十、炉顶消烟除尘移动工作站供货范围及工程概算
概算依据：
我公司企业概算定额及当地市场价，成套设备价格主要采取市场调查和设备专业生产厂家报价。
序号
设备名称和详细规格
数量
单重（Kg）
总重（Kg）
单价
（元）
总价
（元）
1
炉顶烟尘除尘车架
2
行走机构及电控
3
投煤嘴改造
4
喷水冷却系统
5
防爆阀
6
软连接
7
稳压阀
8
放散阀
9
LCM500除尘器
10
除尘进口不锈钢
连接管
11
除尘出口管及烟囱
12
除尘设备控制
13
预喷涂设备
14
电控室
15
风机、电机
16
风机变频启动柜
17
螺杆空压机
总合计：
￥：
十一、工期:
本消烟除尘技改工程在治理过程中，严格按照《建筑安装工程操作规程》、《钢结构焊接规范》等，确定技术、质量、安全、消防、文明施工、环保降噪等保证措施，尽量在不影响到甲方生产条件下进行施工组织。
移动工作站，保证质量和工期，加工厂制作。
整个有效工期需要75天。
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