40万m3d净配水工程给排水施工方案方案大全.docx
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40万m3d净配水工程给排水施工方案方案大全
一、编制依据
1.1给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
1.2建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002
1.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235—97
1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—98
1.5工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—93
1.6宁夏宁东供水项目净配水工程土建安装工程投标文件
1.7宁夏宁东供配水设计施工蓝图
二、工程概况
宁东净配水工程一期设计规摸40万m3/d，本次建设部分项目，行成10万m3/d，满足马莲分电厂首期生产煤化工基地施工用水等需要。
进厂管道为d1600预应力钢筋混凝土给水管2根，净水厂A至煤化工B接管点为d1400---d1200PCCP管道两根。
进水泵房、吸水井和送水泵房各一座，土建一次完成，设备分期安装；清水池一座。
进水泵房内设潜水轴流泵2台，送水泵房内设卧式离心泵3台，潜水排污泵2台。
进水泵房、送水泵房、综合楼内设给排水系统，给水管采用PE管，热熔连接，排水管采用UPVC管，粘接连接。
送水泵房、综合楼设消防系统，消防管为镀锌钢管，焊接连接。
净水厂厂区主要有进厂管、生产管、出厂管、厂内自用水管、生活水管、雨水管及污水管等。
三、工艺流程
四、施工工序
1.厂区管网
施工准备测量放线管沟开挖沟槽铺砂及平整
管道敷设管道连接调正防腐管沟回填试验
管沟回填竣工验收
2.室内给排水及工艺管道安装
五、管道技术安装质量保证措施
1.施工准备
1.1给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
1.2给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道的下列情况和资料：
1.2.1工程地质和水文地质资料；
1.2.2现场地行、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；
1.2.3气象资料；
1.2.3工程用地、交通运输及排水条件；
1.2.4施工供水、供电条件；
1.2.5工程材料、施工机械供应条件；
1.2.6结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
1.3施工测量应符合下列规定：
1.3.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
1.3.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不宜少于1个；
1.3.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；
1.3.4已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。
2.沟槽开挖与回填
2.1首先按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。
其座标和标高应符合设计要求。
当设计无规定时，管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算：
B=D1+2（b1+b2+b3）
式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）；
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜），可按下表计算
b2—管道一侧的支撑厚度（㎜），可取150～200㎜
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（㎜）。
管道结构的外缘结构宽度D1
管道一侧的工作面宽度b1
非金属管道
金属管道
D1≤500
400
300
500＜D1≤1000
500
400
1000＜D1≤1500
600
600
1500＜D1≤3000
800
800
2.2当地质条件良好，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内边坡不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：
土的类别
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的轻亚土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬塑的亚粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
软土（经井点降水后）
1：
1.00
－
－
2.3当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，并应符合下列规定：
2.3.1人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不宜超过2m；
2.3.2人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：
放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m;
2.4采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
2.5沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：
2.5.1不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；
2.5.2不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得防碍其正常使用；
2.5.3人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
2.6当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。
2.7沟槽的开挖质量应符合下列规定：
2.7.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
2.7.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
2.7.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
2.7.4槽底高程的允许偏差：
开挖土方时应为±20mm;开挖石方应为+20mm、—200mm.
2.8混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管道或铸铁管道的内径交叉且同时施工，当钢管道或铸铁管道的内径不大于400mm时，宜在混凝土管道两侧砌筑砖墩支承。
2.9混合结构或钢筋混凝土矩行管渠与其上方钢管道或铸铁管道交叉，当顶板至其上方管道底部的净空在70mm及以上时，可在侧墙上砌筑砖墩支承管道。
当顶板至其上方管道底部的净空小于70mm时，可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且支承角不应小于90ْْْْ。
2.10圆形或矩形排水管道与其下方的钢管道或铸铁管道交叉且同时施工时，对下方的管道宜加设套管或管廊，并应符合下列规定：
2.10.1套管的内径或管廊的净宽，不应小于管道结构的外缘宽度加300mm；
2.10.2套管或管廊的长度不宜小于上方排水管道基础宽度加管道交叉高差的3倍，且不宜小于基础宽度加1m;
2.10.3套管可采用钢管、铸铁管或钢筋混凝土；管廊可采用砖砌或其他材料砌筑的混合结构；
2.10.4套管或管廊两端与管道之间的孔隙应封堵严密。
2.11当排水管道与其上方的电缆管块交叉时，宜在电缆管块基础以下的沟槽中回填低强度等级的混凝土、石灰土或砌砖。
其沿管道方向的长度不应小于管块基础宽度加300mm并应符合下列规定：
2.11.1排水管道与电缆管块同时施工时，可在回填材料上铺一层中砂或粗砂，其厚度不宜小于100mm;
2.11.2当电缆管块已建时，应符合下列规定：
I.当采用混凝土回填时，混凝土应回填到电缆管块基础底部，其间不得有空隙。
II.当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础底面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。
2.12管道基础：
2.12.1为使管道受力均匀管道底部铺设0.2m厚砂基础。
预应力钢筋混凝土给水管管顶埋深>3.5m需要混凝土包封。
2.12.2沟槽及管道复土回填必须分层夯实，每层厚度不得大于0.3m。
管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应逐层轻压夯实。
>2m以上才能采用机械作业。
两侧压实高差不得超过0.3m.回填土不得用建筑垃圾、有机土，淤泥等不合格土质，其含水量应控制在最优含水量附近。
2.12.3塑料管采用中、粗砂基础，填砂高度为管底以下100mm至管中心，管中心至管顶400mm范围内采用粒径<40mm的砂砾回填。
其他管道采用弧形素土基础。
2.13压力管道沟槽回填前应符合下列规定：
2.13.1水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分；
2.13.2管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
2.14无压管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。
2.15沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：
2.15.1回填土应符合下列规定：
（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；
（2）冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm.
2.15.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
2.16管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%其他部位回填土的压实度应符合下表规定：
由路槽底算起的深度范围（cm）
道路类别
最低压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
>80~150
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
>150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
2.17管道两侧回填土的压实度应符合下列规定：
2.17.1对混凝土、钢筋混凝土和铸铁圆形管道，其压实度不应小于90%；对钢管道，其压实度不应小于95%；
2.17.2矩形或拱形管渠的压实度应按设计文件规定执行；设计文件无规定时，其压实度不应小于90%；
2.17.3有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行。
2.18检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
2.18.1现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
2.18.2路面范围的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm;
2.18.3井室的周围回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
2.18.4井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
2.18.5回填材料压实后应与井壁紧贴。
2.19新建管道给水排水管道与其他管道交叉部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支承管道紧贴。
3.室内外管道安装与铺设
3.1配水管道安装：
3.1.1管道支墩：
除转弯角度<10˚不设支墩外其余承插接头给水管的三通，弯头处均应根据管道试验压力和接点行式，按国际S3或结构大样设置管道支墩。
3.1.2在管道中线上的拐点及直线段上≤500米处设置管道标志桩。
钢管安装允许偏差轴线30mm，高程+20mm
3.1.3管端采用V形坡口，要求双面焊。
3.2进厂管道安装；
3.2.1预应力钢筋混凝土给水管采用承插橡胶圈接口。
利用管道承插口借转，其每个承插口借转角不大于0.5˚。
3.2.2焊缝质量符合三级要求，管道焊缝的检验可采用超声波检验，抽查比列为5%，并符合GB11345—89标准。
3.3进水泵房管道安装
3.3.1室内给水管采用PE管，热熔连接，水平管暗装；
3.3.2排水出户管水平坡向检查井，各排水横管对应坡度如下：
de63i≥0.035，de110对应坡度i≥0.02。
地漏顶比室内地面低10mm周围地面以I=0.01-0.005坡度坡向地漏。
3.4综合楼管道安装
3.4.1室内生活给水管道采用PE给水管（PN1.6Mpa）,热熔连接：
消防给水管采用镀锌钢管，焊接。
室内排水管采用PVC－U排水管，粘接。
排水管安装坡度：
de110I=0.02，
de63I=0.0035，de160I=0.01。
3.4.2室内生活给水支管嵌墙暗装，室内地坪应坡向地漏。
3.5送水泵房管道安装
3.5.1管路中的三通、弯头、阀门等处需设置支墩。
3.5.2灭火器安装高度要求；顶部离地面高度应小于1.5米，底部离地面高度不宜小于0.15米。
3.6管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
3.7管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地；堆放时须垫稳，堆放层高应符合下表规定。
使用管节时必须自上而下依次搬运。
管节堆放层
管材种类
管径（mm）
100 ~150
200~250
300~400
500~600
400~500
600~800
800~1200
≥1400
自应力混凝土管
7层
5层
4层
3层
-
-
-
-
预应力混凝土管
-
-
-
-
4层
3层
2层
1层
铸铁管
≤3m
3.8管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
3.9起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
3.10管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。
3.11管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。
3.12非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上，管道安装过程中，应防止地基冻胀。
3.13合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
3.14管道安装时，应将管节中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
3.15管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，给水管道暂时停止安装，两端应临时封堵。
3.16雨季施工应采用以下措施：
3.16.1合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填。
3.16.2做好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急措施。
3.16.3雨天不宜进行接口施工。
3.17冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。
3.18新建管道与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。
3.19当地面坡度大于18%，且采用机械法施工时，施工机械应采取稳定措施。
3.20安装柔性接口的管道，当其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。
3.21钢管内外防腐层遭受损伤或局部未做防腐层的部位，下管前应修补。
3.22钢管质量应符合下列要求：
3.22.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计的规定；
3.22.2管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷；
3.22.3直焊缝卷管管节几何尺寸应符合以下规定。
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035D
圆度
管端0.005D，其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，间隙为0.1t（壁厚）+2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
3.22.4同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm.
3.23管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。
3.24下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
3.25对口时应使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm.
3.26不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。
不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。
渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍,不应小于200mm.
3.27管径大于800mm时,应采用双面焊.
3.28管道法兰连接应符合下列规定:
3.28.1法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%,且不应大于2mm;螺孔中心允许偏差应为孔径5%.
3.28.2应使用相同规格的螺栓;安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外;
3.28.3与法兰接口两侧相邻的第一至第二刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工;
3.28.4法兰接口埋入土中时,应采取防腐措施.
3.29钢管道安装允许偏差应符合下表规定:
钢管道安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
3.30管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3.31当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫拼接，不得平口对接。
3.32软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定
法兰密封形式
公称直径
平面型
内径
外径
＜125
+2.5
-2.0
≥125
+3.5
-3.5
3.33法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3.34法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时螺栓不应超过一个。
紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
α
3.35管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。
3.36当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm：
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
3.37管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.38穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。
穿墙套管长度不得小于墙厚。
穿楼板套管应高出楼面50mm。
穿过屋面的管道应有防水层和防雨帽。
管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
3.39管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
3.40管道安装的允许偏差应符合下表
管道安装的允许（mm）
项目
允许偏差
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰,最大50
DN＞100
3L‰,最大80
立管铅垂度
5L‰,最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝缘层间距
20
4.阀门安装
1.阀门安装前，应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。
2.阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
3.当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作灵活。
5.安装安全阀时，应符合下列规定。
5.1安全阀应垂直安装。
5.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
5.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开户和回座压力应符合设计规定。
5.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.5安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并有最终调试记录。
5.支、吊架安装
1.管道安装时，应及时固定和调整支吊架。
支、吊架位置应准确。
安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
2.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
3.管道安装时不宜使用临时支架。
当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。
在管道安装完毕后应予拆除。
4.管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
5.有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整。
5.1活动支、吊架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计规定。
5.2管托不得脱落。
5.3固定支架应牢固可靠。
5.4可调支架的位置应调整合适。
6、压力试验
6.1水压试验
6.1.1水压试验用介质：
清洁水作介质
6.1.2系统注水：
应打开管道各高处的排气阀，将空气排净。
待水满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。
6.1.3试验步骤
a升压速度不大于250KP／min;b升压至试验压力50%停压检查；
c如无异常现象，以每次计压25%缓升至试验压力，停压10min;
d降压至设计压力30min检查系统的严密性，以不降压、无泄露、目视无变形。
6.1.4试验压力
a.设计有要求时，按设计要求执行。
管道名称
压力（MPa）
管道名称
压力（MPa）
给水管
1.6
厂内自用水管
1.6
出厂管
1.6
进厂管
0.9
b.设计无要求时，按下表执行：
管道类别
工作压力
工作压力
强度试验压力严密性试验压力
严密性试验压力
地上管道
－
1.5P
P
地下
管道
钢管
－
1.5P且不小于0.4
不大于系统内阀门的单体试验压力
铸管
≤0.5
2P
P
＞0.5
P+1.5
7、管道的吹扫
7.1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫工作。
7.2管道吹扫方法根据管道内表面的脏污程度确定。
吹扫应根据管道介质确定。
介质为水的宜采用水冲洗，介质为气的宜采用压缩空气吹扫。
7.3不允许吹扫的设备及管道应与吹洗系统隔离。
7.4吹洗的顺序应按主管，支管，疏排水管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道内。
7.5吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
7.6清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。
7.7吹扫时应设置禁区。
7.8管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
7.9水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
7.10空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。
8管道涂漆
8.1涂料应有制造厂家的质量说明书。
8.2管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。
8.3涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水管污物。
8.4涂漆施工宜在150C~300C的环境温度下进行。
夏季时涂漆后24小时再进行下道工序；冬季时涂漆凉干以后再进行下道工序，但凉干时间不大于2个月。
8.5涂层质量应符合下列要求。
8.5.1涂层应均匀，着色应一致。
8.5.2涂膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
8.5.3涂层应完整、无损坏、流淌。
8.6刷油种类及遍数
8.6.1钢管内壁：
采用IPN8701－3底漆两遍，IPN8701－3面漆两遍，干膜厚度180≥цm..
8.6.2钢管外壁防腐：
a埋地采用IPN8701－3防腐涂料，二布四油（底漆－玻璃布－面漆－玻璃布－面漆－面漆）干膜厚度500≥цm。
应采用电火花检漏电压5000V。
b.室内管道采用
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